專利名稱：渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)裝置或冷凍裝置等所具備的渦旋壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
渦旋壓縮機(jī)一般是，使渦旋狀的壁體組合地配置固定渦旋和回轉(zhuǎn)渦旋，通過使回轉(zhuǎn)渦旋相對固定渦旋公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動，使形成在壁體間的壓縮室的容積漸漸地減少，進(jìn)行該壓縮室內(nèi)的流體的壓縮。
渦旋壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)上的壓縮比是壓縮室的最大容積(壁體彼此嚙合形成壓縮室時刻的容積)與壓縮室的最小容積(壁體彼此的嚙合脫開，壓縮室即將消失前的容積)的比，由下式(I)表示。
Vi＝{A(θsuc)·L}/{A(θtop)·L}＝A(θsuc)/A(θtop) …(I)在(I)式中A(θ)是表示與使容積對應(yīng)于回轉(zhuǎn)渦旋的回轉(zhuǎn)角θ進(jìn)行變化的壓縮室的回轉(zhuǎn)面平行的斷面積的函數(shù)，θsuc是壓縮室成為最大容積時的回轉(zhuǎn)渦旋的回轉(zhuǎn)角，θtop是壓縮室成為最小容積時的回轉(zhuǎn)渦旋的回轉(zhuǎn)角，L是壁體相互重疊的長度。
過去，為了謀求渦旋壓縮機(jī)的壓縮比Vi的提高，采用了增加兩渦旋的壁體的圈數(shù)來增大最大容積時的壓縮機(jī)的斷面積A(θ)的方法。但是用增加壁體的圈數(shù)的方法由于擴(kuò)大渦旋的外型而使壓縮機(jī)本身大型化，因此有難以應(yīng)用于大小限制極其嚴(yán)格的汽車用的空調(diào)裝置中的問題。
為了解決上述問題點(diǎn)，在日本特公昭60-17956號中提出了一種渦旋壓縮機(jī)，該渦旋壓縮機(jī)，固定渦旋和回轉(zhuǎn)渦旋都將壁體的渦卷狀的上緣做成為中心側(cè)低、外周側(cè)高的帶有階梯形狀，而且對應(yīng)于該上緣的階梯形狀，兩渦旋都將端板的側(cè)面做成為中心側(cè)高、外周端側(cè)低的帶有階梯形狀。
在上述渦旋壓縮機(jī)中，當(dāng)將最大容積時的壓縮室的重疊長度作為Ll、將最小容積時的壓縮室的重疊長度作為Ls時，設(shè)計(jì)上的壓縮比Vi’由下式(II)表示。
Vi’＝{A(θsuc)·Ll}/{A(θtop)·Ls}…(II)在式(II)中，最大容積時的壓縮室的重疊長度Ll比最小容積時的壓縮室的重疊長度Ls大，因?yàn)長l/Ls＞1，即使不增加壁體的圈數(shù)，也可以使設(shè)計(jì)上的壓縮比提高。
在渦旋如上所述地采用了階梯形狀的渦旋壓縮中，連接壁體的低位的上緣和高位的上緣的連接緣與連接端板的底深的底面和底淺的底面的連接壁面可滑動地接觸時的氣密性的確保成為問題。
因此，是通過非常高精度地加工組裝渦旋使上述連接壁面可滑動地接觸來保證氣密性。但是由于要求非常高精度地加工和組裝，生產(chǎn)效率低，制造成本高。
為了解決該問題，在日本特開平6-10857號公報中公開了在一方的渦旋的壁體的連接緣上設(shè)置密封構(gòu)件，再由賦能構(gòu)件將密封構(gòu)件壓接在另一方的渦旋的端板的連接壁面的構(gòu)造(見日本特開平6-10857號公報的圖5及圖6)。
在上述公開的技術(shù)中，由于在一方的渦旋的壁體的連接緣上配置著密封構(gòu)件，以與另一方的渦旋的端板的連接壁面可滑動地接觸，因此不需要高精度地加工就可確保氣密性，但是它有在上述壁體的連接緣和上述壁板的連接壁面相離開時密封構(gòu)件脫落的問題。
為了解決該問題，在日本特開平8-28461號公報中公開了一種技術(shù)，該技術(shù)是通過將壁體的連接緣上所設(shè)的密封構(gòu)件與密封渦旋壁體的高位的上緣的頂端密封件一體形成，可以在確保氣密性的同時防止連接壁面離開時的密封構(gòu)件脫落(見日本特開平8-28461號公報的

圖12及圖13)。
但是，在上述技術(shù)中也存在如下的問題，雖然將頂密封件和連接壁面的密封構(gòu)件用一體形成，但是存在著如下的問題，即由于密封構(gòu)件從連接壁面以懸臂方式同頂密封件連接著，在長期運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，密封構(gòu)件會產(chǎn)生破損。
另外，在原來的一般的渦旋壓縮機(jī)中，沿壁體的渦旋狀的上緣配設(shè)頂端密封件，確保與相對的渦旋的底面之間的氣密性，形成泄漏少的壓縮室，由此來提高壓縮效率。
但是，在采用上述那樣的渦旋帶有階梯形狀的渦旋壓縮機(jī)中，在帶臺階的壁體的上緣上分開地配設(shè)頂端密封，但是對于位于渦旋的外周端側(cè)的頂端密封件來說，由于導(dǎo)入背面的壓力小，對相對的壁體的上緣不能獲得充分的推壓力，不能充分發(fā)揮密封功能。當(dāng)來自壓縮室的泄漏多時，就需要用于由此而引起的再壓縮的動力，產(chǎn)生驅(qū)動源的動力損失，效率低。
本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，其目的提供一種渦旋壓縮機(jī)，該渦旋壓縮機(jī)，通過提高固定渦旋、回轉(zhuǎn)渦旋間的氣密性防止欲輸送的流體的泄漏，由此提高壓縮比、提高性能，而且其可靠性高。
另外，本發(fā)明的另一目的是，在渦旋采用了帶階梯形狀的渦旋壓縮機(jī)中，通過提高作為頂端密封的密封功能來抑制來自壓縮機(jī)的泄漏，消除由于泄漏而引起的再壓縮動力所產(chǎn)生的動力損失，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
發(fā)明的概述作為解決上述課題的技術(shù)方案，采用如下構(gòu)成的渦旋壓縮機(jī)。
即本發(fā)明的第一渦旋壓縮機(jī)，具有固定渦旋和回轉(zhuǎn)渦旋，該固定渦旋具有立設(shè)在端板的一側(cè)面上的渦旋狀的壁體并固定在定位置上，該回轉(zhuǎn)渦旋具有立設(shè)在端板的側(cè)面上渦旋狀的壁體，并且使上述各壁體彼此嚙合而被阻止自轉(zhuǎn)的同時可以進(jìn)行公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動地被支承著，上述各壁體的上緣做成為被分割為多個部位且該部位的高度在渦旋方向的中心側(cè)低、在外周端側(cè)高的階梯形狀，同樣，上述各端板的一側(cè)面對應(yīng)于上述各部位地形成為具有其高度在渦旋方向中心側(cè)高、在外周端側(cè)變低的多個部位的階梯形狀，其特征在于，在連接上述各上緣中的相鄰的上述部位彼此間的連接緣上設(shè)有密封構(gòu)件，該密封構(gòu)件與連接上述各端板的一側(cè)面中的相鄰的上述部位彼此的連接壁面可滑動地接觸，而且，設(shè)有防止該密封構(gòu)件從渦旋構(gòu)件脫落的密封構(gòu)件保持裝置。
在該渦旋壓縮機(jī)中，在連接緣上設(shè)有密封構(gòu)件，由此不需要高精度地加工，提高了與連接壁面的氣密性。因此，提高了壓縮比并可以使渦旋壓縮機(jī)的性能提高。連接緣和連接壁面并不是經(jīng)常地可滑動地接觸，只在回轉(zhuǎn)渦旋旋轉(zhuǎn)半轉(zhuǎn)的過程中進(jìn)行可滑動地接觸，在其以外可滑動地接觸被解除。另外，在該渦旋壓縮機(jī)中，由于設(shè)有即使在上述密封構(gòu)件(頂端密封件)非可滑動地接觸時也防止其脫落的密封構(gòu)件保持裝置、例如將階梯部的密封構(gòu)件(頂端密封件)埋入得比低位的頂端密封件面更低的裝置，因此可以提高圓滑運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
本發(fā)明的第二渦旋壓縮機(jī)，是在上述第一渦旋壓縮機(jī)中，其特征在于，上述密封構(gòu)件保持裝置由設(shè)在上述連接緣上的槽、設(shè)在要與該槽嵌合的上述密封構(gòu)件上的嵌合部、形成在上述槽的開口部的比該槽的底部寬度窄的狹窄部、形成在上述嵌合部上的膨脹部構(gòu)成，該膨脹部通過與上述狹窄部結(jié)合來阻止上述嵌合部從上述槽脫離。
在該渦旋壓縮機(jī)中，由于在連接緣和連接壁面未可滑動地接觸著時也防止連接著嵌合部的上述密封構(gòu)件從該槽脫離，因此可以提高圓滑運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
本發(fā)明的第三渦旋壓縮機(jī)，是在上述第一渦旋壓縮機(jī)中，其特征在于，作為上述密封構(gòu)件保持裝置，在上述連接緣上設(shè)有槽，并且，嵌合在該槽中的上述密封構(gòu)件與嵌合在沿上述各上緣設(shè)置的槽中的其它的密封構(gòu)件的至少一方連接地被設(shè)置著，而且上述密封構(gòu)件的另一端被鎖定著。
在該渦旋壓縮機(jī)中，由于將階梯部的密封構(gòu)件與其它的密封構(gòu)件連接地設(shè)置，即使在連接緣和連接壁面未可滑動地接觸著時，密封構(gòu)件的另一端也被鎖定著，防止懸臂式支承。因此，由于防止了上述密封構(gòu)件從該槽脫落，因此提高了壓縮機(jī)的圓滑運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
本發(fā)明的第四渦旋壓縮機(jī)，是在上述第一渦旋壓縮機(jī)中，其特征在于，作為上述密封構(gòu)件保持裝置，在上述連接緣上設(shè)有槽，并且與該槽連接地設(shè)有凹部，在嵌合在該槽中的上述密封構(gòu)件上形成著被動配合的凸部。
在該渦旋壓縮機(jī)中，由于設(shè)在密封構(gòu)件上的凸部在凹部的內(nèi)部僅以所具有的游隙的程度可以自由地進(jìn)行位移，因此密封構(gòu)件不會從槽中脫落，可以提高壓縮機(jī)的圓滑運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
本發(fā)明的第五渦旋壓縮機(jī)，是在上述第二、第三、或第四渦旋壓縮機(jī)中，其特征在于，在上述槽中設(shè)有彈性體，該彈性體將配置在該槽中的上述密封構(gòu)件向從上述連接緣離開的方向彈壓。
在該渦旋壓縮機(jī)中，由于通過在槽中配設(shè)彈性體，在連接緣和連接壁面可滑動地接觸時，密封構(gòu)件被壓接在連接壁面上，進(jìn)一步提高了氣密性，因此可以謀求壓縮機(jī)性能的進(jìn)一步提高。
本發(fā)明的第六渦旋壓縮機(jī)，是在上述第一渦旋壓縮機(jī)中，其特征在于，上述密封構(gòu)件保持裝置由夾裝在上述密封構(gòu)件和上述渦旋構(gòu)件之間并連接兩者的彈性體構(gòu)成。
在該渦旋壓縮機(jī)中，通過在槽中設(shè)置彈性體，在連接緣和連接壁面可滑動地接觸時，密封構(gòu)件被壓接在連接壁面上，進(jìn)一步提高了階梯部的氣密性，因此可以謀求壓縮機(jī)性能的進(jìn)一步提高。另外，在未可滑動地接觸著時，由彈性體固定密封件和連接緣，因此可以防止密封構(gòu)件從該槽脫離。另外，槽深(g)設(shè)定得比彈性體的自然長度(l0)大(g＞l0)。
本發(fā)明的第七渦旋壓縮機(jī)，是在上述第一、第二、第三、或第四渦旋壓縮機(jī)中，其特征在于，上述密封構(gòu)件，形成時的尺寸設(shè)定為在向一方的渦旋構(gòu)件裝入時，密封構(gòu)件前端與另一方的渦旋構(gòu)件的壁面接觸。
在該渦旋壓縮機(jī)中，在連接緣和連接壁面可滑動地接觸時，通過使用上述第一、第二、第三、或第四渦旋壓縮機(jī)中的密封構(gòu)件保持裝置，提高了壓縮機(jī)的可靠性。另外，密封構(gòu)件形成時的尺寸由于設(shè)定為在向一方的渦旋構(gòu)件裝入時密封構(gòu)件前端與另一方的渦旋構(gòu)件的壁面接觸那樣的尺寸，因此，提高了可滑動地接觸時的階梯部的氣密性。
本發(fā)明的第八渦旋壓縮機(jī)，是在上述第一、第二、第三、第四、第五、第六或第七渦旋壓縮機(jī)中，其特征在于，上述密封構(gòu)件由高分子材料形成。
在該渦旋壓縮機(jī)中，由于階梯部的密封構(gòu)件由高分子材料形成，因此可以比較簡單地制造復(fù)雜的形狀。
本發(fā)明的第九渦旋壓縮機(jī)，具有固定渦旋和回轉(zhuǎn)渦旋，該固定渦旋具有立設(shè)在端板的一側(cè)面上的渦旋狀的壁體并固定在定位置上，該回轉(zhuǎn)渦旋具有立設(shè)在端板的側(cè)面上渦旋狀的壁體，并且使上述隔壁體彼此嚙合而被阻止自轉(zhuǎn)的同時可以進(jìn)行公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動地被支承著，上述各壁體的上緣做成為被分割為多個部位且該部位的高度在渦旋方向的中心側(cè)低、在外周端側(cè)高的階梯形狀，同樣，上述各端板的一側(cè)面對應(yīng)于上述各部位地形成為具有其高度在渦旋方向中心側(cè)高、在外周端側(cè)變低的多個部位的階梯形狀，其特征在于，在連接上述各端板的一側(cè)面中的相鄰的上述部位彼此的連接壁面、或連接上述各上緣中的相鄰的上述部位彼此的連接緣上，在至少一方上配設(shè)著由于滑動而磨耗的被覆材料。
在該渦旋壓縮機(jī)中，若開始運(yùn)轉(zhuǎn)，被覆材料在其運(yùn)轉(zhuǎn)過程中被磨耗，但是只在連接壁面和連接緣之間產(chǎn)生間隙的部分上殘留被覆材料，連接壁面與回轉(zhuǎn)的連接緣緊密接觸。由此連接緣和連接壁面之間的氣密性得到提高，進(jìn)一步提高了壓縮機(jī)的性能。
本發(fā)明的第十渦旋壓縮機(jī)，具有固定渦旋和回轉(zhuǎn)渦旋，該固定渦旋具有立設(shè)在端板的一側(cè)面上的渦旋狀的壁體并固定在定位置上，該回轉(zhuǎn)渦旋具有立設(shè)在端板的側(cè)面上渦旋狀的壁體、并且使上述隔壁體彼此嚙合而被阻止自轉(zhuǎn)的同時可以進(jìn)行公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動地被支承著，上述各壁體的上緣做成為被分割為多個部位且該部位的高度在渦旋方向的中心側(cè)低、在外周端側(cè)高的階梯形狀，同樣，上述各端板的一側(cè)面對應(yīng)于上述各部位形成為具有其高度在渦旋方向中心側(cè)高、在外周端側(cè)變低的多個部位的階梯形狀，其特征在于，連接上述各端板的一側(cè)面中的相鄰的上述部位彼此的連接壁面與上述端板的一部分一起從端板本體分離，可在相鄰的上述壁體間向上述渦旋方向移動，由設(shè)在與上述端板本體之間的賦勢裝置將分離的上述端板的一部分向上述渦旋方向外方賦勢。
在該渦旋壓縮機(jī)中，通過由賦能裝置將分離的上述端板的一部分向渦旋方向外方賦勢，連接壁面被壓接在連接緣上，提高了氣密性，而且如果適當(dāng)?shù)卦O(shè)定端板的一部分的移動范圍，即使在本來連接緣與連接壁面之間的可滑動地接觸被解除著的期間，也可以將連接壁面壓接在連接緣上。由此，連接壁面和連接緣的氣密性得到提高，而且長時間地可滑動地接觸著，因此進(jìn)一步提高了壓縮機(jī)的性能。
本發(fā)明的第十一渦旋壓縮機(jī)，是在上述第十渦旋壓縮機(jī)中，其特征在于，在上述端板本體或被分離的上述端板的一部分的任何一方上沿上述端板的一部分的上述渦旋方向設(shè)有導(dǎo)引槽，在另一方上，固定地設(shè)有軸體，該軸體動配合在上述導(dǎo)引槽中，在該導(dǎo)引槽內(nèi)允許其向上述渦旋方向移動。
在該渦旋壓縮機(jī)中，借助導(dǎo)引槽與動配合地設(shè)置在導(dǎo)引槽中的軸體的關(guān)系，被分離的端板的一部分的移動范圍被限定，可以將端板的一部分沿其移動方向無障礙地被導(dǎo)引，因此可以進(jìn)行壓縮機(jī)的圓滑運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的第十二渦旋壓縮機(jī)，具有固定渦旋和回轉(zhuǎn)渦旋，該固定渦旋具有立設(shè)在端板的一側(cè)面上的渦旋狀的壁體并固定在定位置上，該回轉(zhuǎn)渦旋具有立設(shè)在端板的側(cè)面上渦旋狀的壁體，并且使上述隔壁體彼此嚙合而被阻止自轉(zhuǎn)的同時可以進(jìn)行公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動地被支承著，上述各壁體的上緣做成為被分割為多個部位且該部位的高度在渦旋方向的中心側(cè)低、在外周端側(cè)高的階梯形狀，同樣，上述各端板的一側(cè)面對應(yīng)于上述各部位地形成為具有其高度在渦旋方向中心側(cè)高、在外周端側(cè)變低的多個部位的階梯形狀，其特征在于，在上述固定渦旋和上述回轉(zhuǎn)渦旋的一方或雙方上設(shè)有密封構(gòu)件和導(dǎo)入路，該密封構(gòu)件沿上述各壁體的上緣中的設(shè)置在上述外周端側(cè)的上述部位配設(shè)，上述導(dǎo)入路將由上述各端板的一側(cè)面中的設(shè)置在上述中心側(cè)的上述部位劃分成的壓縮室或與該壓縮室連通的空間的內(nèi)壓導(dǎo)引到上述各壁體的上緣中的設(shè)置在上述外周端側(cè)的上述部位和上述密封構(gòu)件之間。
在該渦旋壓縮機(jī)中，通過導(dǎo)入路在上述各壁體的上緣中的上述外周端側(cè)的部位和密封構(gòu)件(頂端密封件)之間導(dǎo)入位于中心側(cè)的壓縮室或與壓縮室連通的空間(例如排出腔、由處于排出側(cè)的油分離器分離的油室)的內(nèi)壓，但其內(nèi)壓由于遠(yuǎn)遠(yuǎn)比位于外周端側(cè)的壓縮室的大，因此通過接受其壓力密封構(gòu)件的壓接力也變高，可以充分地發(fā)揮密封功能。另外，為了傳遞其內(nèi)壓而被導(dǎo)入的流體可以是制冷劑或冷凍機(jī)油。由此，由于抑制了從壓縮室泄漏流體，所以不需要因泄漏而進(jìn)行的再壓縮動力，可以消除驅(qū)動源的動力損失，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
本發(fā)明的第十三渦旋壓縮機(jī)，具有固定渦旋和回轉(zhuǎn)渦旋，該固定渦旋具有立設(shè)在端板的一側(cè)面上的渦旋狀的壁體并固定在一定位置上，該回轉(zhuǎn)渦旋具有立設(shè)在端板的側(cè)面上渦旋狀的壁體、并且使上述隔壁體彼此嚙合而被阻止自轉(zhuǎn)的同時可以進(jìn)行公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動地被支承著，上述各壁體的上緣做成為被分割為多個部位且該部位的高度在渦旋方向的中心側(cè)低、在外周端側(cè)高的階梯形狀，同樣，上述各端板的一側(cè)面對應(yīng)于上述各部位地形成為具有其高度在渦旋方向中心側(cè)高、在外周端側(cè)變低的多個部位的階梯形狀，其特征在于，在上述各壁體的上緣上沿上述渦旋方向形成著槽，在該槽中嵌入滑動設(shè)置在上述多個部位的密封構(gòu)件，上述槽到達(dá)連接上述各上緣中的相鄰的上述部位彼此的連接緣，與從該連接緣向上述渦旋方向進(jìn)一步掘進(jìn)地形成的凹部連接，在該凹部中嵌入上述密封構(gòu)件的端部。
在該渦旋壓縮機(jī)中，由于在渦旋側(cè)的凹部中嵌入著密封構(gòu)件的端部，即使在連接緣和連接壁面離開著時，密封構(gòu)件也不從槽脫落，可以以高的可靠性進(jìn)行壓縮機(jī)的圓滑的運(yùn)轉(zhuǎn)。
附圖的簡單說明圖1是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第一實(shí)施例的側(cè)剖面圖。
圖2A是固定渦旋的立體圖。
圖2B是回轉(zhuǎn)渦旋的立體圖。
圖3是表示設(shè)在上緣和連接緣之間的肋、以及設(shè)在底面和連接壁面之間的肋的側(cè)剖面圖。
圖4A是從回轉(zhuǎn)軸方向看設(shè)在連接緣上的頂端密封件的俯視圖。
圖4B是從橫向看設(shè)在連接緣上的頂端密封件的俯視圖。
圖5是表示渦旋壓縮機(jī)驅(qū)動時的流體壓縮的過程的狀態(tài)說明圖。
圖6同樣地是表示渦旋壓縮機(jī)驅(qū)動時的流體壓縮的過程的狀態(tài)說明圖。
圖7同樣地是表示渦旋壓縮機(jī)驅(qū)動時的流體壓縮的過程的狀態(tài)說明圖。
圖8同樣地是表示渦旋壓縮機(jī)驅(qū)動時的流體壓縮的過程的狀態(tài)說明圖。
圖9A～9D是表示從最大容積到最小容積的壓縮室的大小的變遷的狀態(tài)說明圖。
圖10A～10C是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第二實(shí)施例的圖，是從回轉(zhuǎn)軸方向看設(shè)在連接緣上的頂端密封件的俯視圖。
圖11是同樣地表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第二實(shí)施例的圖，是從回轉(zhuǎn)軸方向看設(shè)在連接緣上的頂端密封件的俯視圖。
圖12A是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第三實(shí)施例的圖，是從回轉(zhuǎn)軸方向看設(shè)在連接緣上的頂端密封件的俯視圖。
圖12B是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第三實(shí)施例的圖，是從橫向看設(shè)在連接緣上的頂端密封件的俯視圖。
圖13A是表示關(guān)于本實(shí)施例的其它的可采用的頂端密封件的形態(tài)的側(cè)視圖。
圖13B是表示關(guān)于本實(shí)施例的其它的可采用的頂端密封件的形態(tài)的立體圖。
圖14是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第四實(shí)施例的圖，是從回轉(zhuǎn)軸方向看設(shè)在連接緣上的頂端密封件的俯視圖。
圖15是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第五實(shí)施例的圖，是從回轉(zhuǎn)軸方向看設(shè)在連接緣上的頂端密封件的俯視圖。
圖16是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第六實(shí)施例的圖，是從回轉(zhuǎn)軸方向看設(shè)在連接緣上的頂端密封件的俯視圖。
圖17是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第八實(shí)施例的圖，是表示渦旋組裝前的連接壁面的狀態(tài)、和組裝并運(yùn)轉(zhuǎn)后的連接壁面的狀態(tài)的說明圖。
圖18A～18E是表示與本實(shí)施例相關(guān)的、其它可以采用的被覆材料的形成狀態(tài)(壁面?zhèn)?的立體圖。
圖19A～19E是表示與本實(shí)施例相關(guān)的、其它可以采用的被覆材料的形成狀態(tài)(壁面?zhèn)?的立體圖。
圖20是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第九實(shí)施例的圖，表示從端板本體分離的塊及其連接構(gòu)造的立體圖。
圖21是表示端板本體和塊、軸體的關(guān)系的剖面圖。
圖22是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第十實(shí)施例的圖，是組合了固定渦旋和回轉(zhuǎn)渦旋的渦旋壓縮機(jī)構(gòu)的剖面圖。
圖23A～23D是表示從最大容積到最小容積的壓縮室的大小的變遷的狀態(tài)說明圖。
圖24是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第十一實(shí)施例的圖，是渦旋壓縮機(jī)構(gòu)的剖面圖。
圖25A是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第十二實(shí)施例的圖，是固定渦旋的階梯部的立體圖。
圖25B是從側(cè)方看固定渦旋的階梯部的平面圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式根據(jù)圖1～圖9說明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第一實(shí)施例。
圖1是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的整體構(gòu)造的剖面圖。在圖中，符號11表示殼體，該殼體11由殼本體11a和蓋板11b構(gòu)成，該殼本體11a形成為杯狀，該蓋板11b固定在殼本體11a的開口端側(cè)。
在殼體11的內(nèi)部配設(shè)著由固定渦旋12和回轉(zhuǎn)渦旋13構(gòu)成的渦旋壓縮機(jī)構(gòu)。固定渦旋12是在端板12a的一側(cè)面上立設(shè)渦旋狀的壁體12b的構(gòu)造，回轉(zhuǎn)渦旋13與固定渦旋12同樣地是在端板13a的一側(cè)面上立設(shè)渦旋狀的壁體13b。特別是，壁體13b與固定渦旋12側(cè)的壁體12b形成為相同的形狀，另外，在壁體12b、13b的上緣配設(shè)著后述的用于提高壓縮室C的氣密性的頂端密封件27、28(該頂端密封件27、28在后敘述)。
固定渦旋12由螺栓14固接在殼本體11a上。回轉(zhuǎn)渦旋13在相對固定渦旋12相互偏心公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)半徑且錯開180°相位的狀態(tài)下，使壁體12b、13b彼此嚙合地被組裝著，由設(shè)在蓋板11b和端板13a之間的自轉(zhuǎn)阻止機(jī)構(gòu)15阻止自轉(zhuǎn)的同時可進(jìn)行公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動地被支承著。
在蓋板11b上貫通具有曲柄16a的旋轉(zhuǎn)軸16，通過軸承17a、17b自由旋轉(zhuǎn)地支承在蓋板11b上。
在回轉(zhuǎn)渦旋13側(cè)的蓋板13a的另一端面的中央突設(shè)著凸起部18，在該凸起部18上通過軸承19和驅(qū)動軸套20自由轉(zhuǎn)動地收容著曲柄16的偏心部16b，回轉(zhuǎn)渦旋13通過使旋轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動。在旋轉(zhuǎn)軸16上安裝著平衡配重21，該平衡配重21用于消除給予回轉(zhuǎn)渦旋13的不平衡量。
另外，在殼體11的內(nèi)部，在固定渦旋12的周圍形成著吸入室22，被劃分為殼本體11a的內(nèi)底面和端板12a的另一側(cè)面地形成著排出腔23。
在殼本體11a上設(shè)有朝向吸入室22導(dǎo)入低壓的流體的吸入口24，在固定渦旋12側(cè)的端板12a的中央設(shè)有排出口25，該排出口25是從一邊逐漸減少容積一邊向中心移動來的壓縮室C朝向排出腔23導(dǎo)引高壓流體的排出口。在端板12a的另一側(cè)面中央設(shè)有排出閥26，該排出閥26只在作用了規(guī)定的大小以上的壓力的情況下打開排出口25。
圖2是分別表示固定渦旋12和回轉(zhuǎn)渦旋13的立體圖。
固定渦旋12側(cè)的壁體12b其渦旋狀的上緣被分割為兩個部位，而且形成為在渦旋的中心側(cè)低、在外周端側(cè)高的階梯形狀?；剞D(zhuǎn)渦旋13側(cè)的壁體13b也與壁體12b同樣地形成為渦旋狀的上緣被分割為兩個部位，并且在渦旋方向的中心側(cè)低在外周端側(cè)高的階梯形狀。
另外，固定渦旋12側(cè)的端板12a對應(yīng)于壁體13b的上緣的各部位，形成為具有一側(cè)面的高度在渦旋中心高、在外周端變低的兩個部位的階梯形狀?；剞D(zhuǎn)渦旋13側(cè)的端板13a也與端板12a同樣地形成為具有一端面的高度在渦旋中心高、在外周端變低的兩個部位的階梯形狀。
壁體12b的上緣被分為設(shè)在靠近中心的低位的上緣12c和設(shè)在靠近外周端的高位的上緣12d，在相鄰的上緣12c、12d之間具有連接兩者并與回轉(zhuǎn)面垂直的連接緣12e。壁體13b的上緣也與壁體12b同樣地被分為設(shè)在靠近中心的低位的上緣13c和設(shè)在靠近外周端的高位的上緣13d，在相鄰的上緣13c、13d之間具有連接兩者并與回轉(zhuǎn)面垂直的連接緣13e。
另外，端板12a的底面被分為設(shè)在靠中心處的底淺的底面12f和設(shè)在靠近外周端處的底深的底面12g，在相鄰的底面12f、12g之間具有連接兩者并垂直地峭立的連接壁面12h。端板13a的底面也與端板12a相同地被分為設(shè)在靠中心處的底淺的底面13f和設(shè)在靠近外周端處的底深的底面13g，在相鄰的底面13f、13g之間具有連接兩者并垂直地峭立的連接壁面13h。
連接緣12e從回轉(zhuǎn)渦旋13的方向看壁體12b時，形成為圓滑地與壁體12b的內(nèi)外兩側(cè)面連接，并具有與壁體12b的壁厚相等的直徑的半圓形。連接緣13e也與連接緣12e相同地形成為與壁體13b的內(nèi)外兩側(cè)面圓滑地連接且具有與壁體13b的壁厚相等的直徑的半圓形。
另外，連接壁面12h當(dāng)從回轉(zhuǎn)軸方向看端板12a時，形成為與隨著回轉(zhuǎn)渦旋的回轉(zhuǎn)連接緣13e所描繪的包絡(luò)線一致的圓弧，連接壁面13h也與連接壁面12h同樣地形成為與隨著回轉(zhuǎn)渦旋12e的回轉(zhuǎn)連接緣12e所描繪的包絡(luò)線一致的圓弧。
在壁體12b中，在上緣12d和連接緣12e對接的部分上如圖3所示地設(shè)有肋12i。為了避免應(yīng)力集中，肋12i形成為與上緣12c和連接緣12e圓滑地連接的凹曲面，并與壁體12b形成為一體。在壁體13b中，在上緣13c和連接緣13e對接的部分上也以同樣的理由設(shè)有同形狀的肋13i。
在端板12a中，在底面12g和連接壁面12h相對接的部分上加厚地設(shè)有肋12j。為了避免應(yīng)力集中，肋12j形成為與底面12g和連接壁面12h圓滑地連接凹曲面，并與壁體12b形成為一體。在端板13a中，在底面13g與連接壁面13h對接的部分上也以同樣地理由設(shè)有相同的形狀的肋13j。
在壁體12b中，上緣12c、12e對接的部分為了在組裝時避免與肋13j干涉而被倒角，在壁體13b中，上緣13c、13e對接的部分為了在組裝時避免與肋12j干涉而被倒角。
另外，在壁體12b的各上緣12c、12d上配設(shè)著頂端密封件27c、27d，在連接緣12e上配設(shè)著頂端密封件(密封構(gòu)件)27e。與此相同，在壁部13的各上緣13c、13d上配設(shè)著頂端密封件28c、28d，在連接緣13e上配設(shè)著頂端密封件(密封構(gòu)件)28e。
頂端密封件27c、27d都形成為渦旋狀，嵌合在沿渦旋方向形成在上緣12c、12d上的槽12k、12l中，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于導(dǎo)入槽12k、12l中的高壓流體而受到背壓，推壓到底面13f、13g上，發(fā)揮密封的功能。
頂端密封件28c、28d也形成為渦旋狀，嵌合在沿渦旋方向形成在上緣13c、13d上的槽13k、13l中，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于導(dǎo)入槽13k、13l中的高壓流體而受到背壓，推壓到底面12f、12g上，發(fā)揮密封的功能。
如圖4所示，頂端密封件27e為棒狀，在連接緣12e上設(shè)有槽12m，在頂端密封件27e的一端設(shè)有凸部27x，并比連接緣12e長，槽12m比連接緣12e深地被挖入，形成動配合凸部27x的凹部12y。另外，為了保持氣密性，頂端密封件27e與連接壁面可滑動地接觸的部分只要能確保氣密性什么形狀都可以，但是在此構(gòu)成為氣密性更高的圓弧形狀，通過將頂端密封件27的凸部27x動配合在與槽12m連續(xù)的凹部12y，即使在階梯部的接觸離開了時也能防止頂端密封件27e的脫離。
當(dāng)將回轉(zhuǎn)渦旋13組裝在固定渦旋12上時，低位的上緣13d與底淺的地面12f抵接，高位的上緣13e與底深的底面12g抵接。同時，低位的上緣12d與底淺的地面13f抵接，高位的上緣12e與底深的底面13g抵接。由此在兩渦旋間被相面對的端板12A、13a和壁體12b、13b劃分而形成壓縮室C(參照圖5～圖8)。
壓縮室C伴隨著回轉(zhuǎn)渦旋13的公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動而從外周端朝向中心移動，但是，在壁體12b、13b的抵接點(diǎn)處在比連接緣12e更靠近外周端的期間，為了在夾著壁體12地相鄰的壓縮室C(一方不是密閉狀態(tài))間不產(chǎn)生流體泄漏，連接緣12e與連接壁面13h可滑動地接觸，壁體12b、13b的抵接點(diǎn)在不處于比連接緣12e更靠近外周端期間，為了在夾著壁體12地相鄰的壓縮室C(都處于密閉狀態(tài))間謀求均壓，連接緣12e不與連接壁面13h可滑動地接觸。
連接緣13e也同樣，在壁體12b、13b的抵接點(diǎn)處在比連接緣13e更靠近外周端的期間，為了在夾著壁體13地相鄰的壓縮室C(一方不是密閉狀態(tài))間不產(chǎn)生流體泄漏，連接緣13e與連接壁面12h可滑動地接觸，壁體12b、13b的抵接點(diǎn)在不處于比連接緣13e更靠近外周端期間，為了在夾著壁體13地相鄰的壓縮室C(都處于密閉狀態(tài))間謀求均壓，連接緣13e不與連接壁面12h可滑動地接觸。連接緣12e和連接壁面13h、及連接13e與連接壁面13h的可滑動地接觸在回轉(zhuǎn)渦旋13進(jìn)行1/2旋轉(zhuǎn)期間同步地進(jìn)行。
參照圖5～圖8順序地說明上述構(gòu)成的渦旋壓縮機(jī)的驅(qū)動時的流體壓縮過程。
在圖5所示的狀態(tài)中，壁體12b的外周端與壁體13b的外側(cè)面接觸的同時、壁體13b的外周端與壁體12b的外側(cè)面接觸，在端板12a、13a、壁體12b、13b間封入流體，在夾著渦旋壓縮機(jī)構(gòu)的中心正對著的位置形成著兩個最大容積的壓縮室C。在該時刻，連接緣12e與連接壁面13h、連接緣13e與連接壁面12h可滑動地接觸著，之后馬上被解除。
回轉(zhuǎn)渦旋13在從圖5的狀態(tài)只回轉(zhuǎn)π/2到達(dá)圖6所示的狀態(tài)的過程中，壓縮室C一邊保持密閉狀態(tài)一邊向中心行進(jìn)，逐漸地減少容積來壓縮流體，先行于壓縮室C的壓縮室C0也一邊保持密閉狀態(tài)一邊向中心行進(jìn)，漸漸地使容積減少來繼續(xù)壓縮流體。在該過程中，連接緣12e與連接壁面13h、連接緣13e與連接壁面12h各自的可滑動地接觸被解除，夾著壁體13地相鄰的兩個壓縮室C成為連通狀態(tài)而成為均壓。
在回轉(zhuǎn)渦旋13在從圖6的狀態(tài)只回轉(zhuǎn)π/2到達(dá)圖7所示的狀態(tài)的過程中，壓縮室C一邊保持密閉狀態(tài)一邊向中心行進(jìn)，逐漸地減少容積來壓縮流體，先行于壓縮室C的壓縮室C0也一邊保持密閉狀態(tài)一邊向中心行進(jìn)，漸漸地使容積減少來繼續(xù)壓縮流體。在該過程中，連接緣12e與連接壁面13h、連接緣13e與連接壁面12h各自的可滑動地接觸被解除，相鄰的兩個壓縮室C繼續(xù)為均壓。
在圖7所示的狀態(tài)中，在與外終端接近的壁體12b的內(nèi)側(cè)面與位于其內(nèi)方的壁體13b的外側(cè)面之間形成著后來成為壓縮室的空間C’，同樣在與外周端接近的壁體13b的內(nèi)側(cè)面與位于其內(nèi)方的壁體12b的外側(cè)面之間形成著后來成為壓縮室的空間C’，在空間C’中從吸入室22流體入低壓的流體。在該時刻，連接緣12e開始與連接壁面13h可滑動地接觸，連接緣13e開始與連接壁面12h可滑動地接觸，保持先行于空間C’的壓縮室C的密閉狀態(tài)。
在回轉(zhuǎn)渦旋13在從圖7的狀態(tài)只回轉(zhuǎn)π/2到達(dá)圖8所示的狀態(tài)的過程中，壓縮室C’其大小一邊擴(kuò)大一邊向渦旋壓縮機(jī)構(gòu)的中心行進(jìn)，逐漸地減少容積來壓縮流體，先行于壓縮室C’的壓縮室C也一邊保持密閉狀態(tài)一邊向中心行進(jìn)，漸漸地使容積減少來繼續(xù)壓縮流體。在該過程中，連接緣12e與連接壁面13h、連接緣13e與連接壁面12h分別繼續(xù)可滑動地接觸，密封與空間C’之間，保持壓縮室C的密閉狀態(tài)。
在回轉(zhuǎn)渦旋13在從圖8的狀態(tài)只回轉(zhuǎn)π/2在到達(dá)圖5所示的狀態(tài)的過程中，壓縮室C’其大小一邊進(jìn)一步擴(kuò)大一邊向渦旋壓縮機(jī)構(gòu)的中心行進(jìn)，逐漸地減少容積來壓縮流體，先行于壓縮室C’的壓縮室C也一邊保持密閉狀態(tài)一邊向中心行進(jìn)，漸漸地使容積減少來繼續(xù)壓縮流體，最終成為最小容積。在該過程中，連接緣12e與連接壁面13h、連接緣13e與連接壁面12h分別繼續(xù)可滑動地接觸，密封與空間C’之間，保持壓縮室C的密閉狀態(tài)。
從最大容積到最小容積(排出閥26開放時的容積)的壓縮室C的大小的變遷被看作圖5中的壓縮室C→圖6中的壓縮室C→圖7中的壓縮室C→圖8中的壓縮室C。在此，將展開了各狀態(tài)中的壓縮室的形狀表示在圖9中。
在成為最大容積的圖9A的狀態(tài)中，壓縮室為旋轉(zhuǎn)軸方向的寬度在中途變窄的異形的長方形，其寬度成為與在渦旋壓縮機(jī)構(gòu)的外周端側(cè)從底面12g到上緣12d的壁體12b的高度(或者從底面13g到上緣13d的壁體13b的高度)大致相等的重疊長度Ll。另外，當(dāng)將與從底面12f到上緣12c的高度(或者從底面13f到上緣13c的壁體13b的高度)大致相等的重疊長度設(shè)定為Ls(＜Ll)時，在中心側(cè)成為與(Ll+Ll)/2大致相等的重疊長度。
在圖9B的狀態(tài)中，壓縮室的重疊長度成為三階段，外周側(cè)與Ll大致相等的重疊長度順序地向中心變?yōu)榕c(Ll+Ll)/2大致相等的重疊長度、與Ls大致相等的重疊長度。在該狀態(tài)中，回轉(zhuǎn)方向的長度比圖9A的狀態(tài)短，并且重疊長度Ll、(Ll+Ll)/2的部分變短，另外還具有重疊長度Ls的部分。
在圖9C的狀態(tài)中，壓縮室通過向中心側(cè)移動，回轉(zhuǎn)方向的長度進(jìn)一步變短。而且，重疊長度Ll的部分消失，重疊長度成為(Ll+Ll)/2、Ls的兩階段。
在圖9D的狀態(tài)中，與圖9C的狀態(tài)相同地重疊長度成為(Ll+Ll)/2、Ls的兩階段。在該狀態(tài)下，與圖9C的狀態(tài)相比，回轉(zhuǎn)方向的長度變短，并且，重疊長度(Ll+Ll)/2變短。此后，重疊長度(Ll+Ll)/2的部分消失，最終排出閥26敞開而排出流體。
在上述渦旋壓縮機(jī)中，壓縮室的容積變化不是像原來那樣僅由平面的斷面積的減少而引起的，是由圖7所示地回轉(zhuǎn)軸方向的寬度的減少和斷面積的減少相加而引起的。
因此，將壁體12b、13b做成階梯形狀，在渦旋壓縮機(jī)構(gòu)的靠外周端處和靠中心處使壁體12b、13b的重疊長度變化，而使壓縮室C的最大容積增大或使最小容積減少，由此與壁體彼此的重疊長度一定的原來的渦旋壓縮機(jī)相比可以使壓縮比提高。
以下，參照圖10A～C說明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第二實(shí)施例，在上述第一實(shí)施例中已經(jīng)說明的構(gòu)成要素上標(biāo)注相同的符號，省略其說明。
在本實(shí)施例中，連接連接緣12e和頂端密封件27e的接頭部如圖10A所示地由槽30和嵌合部31構(gòu)成，該槽30形成在連接緣12e上，該嵌合部31形成在頂端密封件27e上并嵌合在槽30中。在槽30的開口部中形成著比底部寬度窄的狹窄部32，在嵌合部31上形成著卡定在狹窄部32上的鼓出部33。
嵌合部31、鼓出部33與頂端密封件27e形成為一體，槽30、狹窄部32在制作固定渦旋12時由切削加工形成。特別是槽30在由鉆頭切削形成剖視為圓形的部分后，通過在剩下狹窄部32的同時切削穿過連接緣27e的表面的部分而形成。另外，頂端密封件27e的表面形成為曲面狀而構(gòu)成連接緣27e的可滑動地接觸面的一部分。在連接緣13e與頂端密封件28e之間設(shè)有同樣的接頭部。
在上述渦旋壓縮機(jī)中，形成在嵌合部31上的鼓出部33卡定在狹窄部32上，通過阻止嵌合部31從槽30脫離，可以防止一體地形成著嵌合部31頂端密封件27e從連接緣12e脫離，因此，可以進(jìn)行壓縮機(jī)的圓滑的運(yùn)轉(zhuǎn)。
另外，在本實(shí)施例中，將頂端密封件27e、28e的表面形成為與連接緣12e、13e的可滑動地接觸面連續(xù)的曲面狀，但是，連接緣27e、28e的表面不限于曲面狀，也可以是由直線構(gòu)成的多角形狀。這時，連接緣27e、28e的表面也形成為直線狀。
另外，如圖10B所示，當(dāng)觀看槽30的斷面時，其斷面是等腰梯形狀，與此相對應(yīng)，頂端密封件27e橫截面也形成為等腰梯形狀，通過使兩者配合也可以獲得同樣的效果。嵌合部和鼓出部形成為頂端密封件27e那樣的形狀。
另外，如圖10C所示，將槽30的橫截面形成為凸形狀，在槽30的跟前側(cè)設(shè)有比槽的底側(cè)窄的狹窄部32，與此相對應(yīng)，頂端密封件27e也形成為在其基端部分形成著鼓出部33并且其跟前側(cè)變窄的形狀，通過結(jié)合兩者也可以獲得同樣的效果。
另外，在圖11中，頂端密封件27e形成為構(gòu)成連接緣12e圓弧狀的可滑動地接觸面整體。頂端密封件28e也形成為同樣的形狀。這時，頂端密封件27e通過構(gòu)成與連接壁面13h相對的連接緣12e的可滑動地接觸面整體，在連接緣12e和連接壁面13h可滑動地接觸著之間，頂端密封件27e經(jīng)常發(fā)揮效果而提高了氣密性，因此可以實(shí)現(xiàn)渦旋壓縮機(jī)的性能的進(jìn)一步提高。
以下，根據(jù)圖12A及圖12B對本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第三實(shí)施例進(jìn)行說明。對在上述各實(shí)施例中已經(jīng)說明的構(gòu)成要素上標(biāo)注相同的符號，省略其說明。
在本實(shí)施例中，頂端密封件27e與沿上緣12c、12d設(shè)置的其它的頂端密封件27c、27d連續(xù)，成為擔(dān)負(fù)保持與底面13f、13g的氣密性任務(wù)的形狀。頂端密封件28e也形成為同樣的形狀。
在原來的構(gòu)造中，公開了將頂端密封件27d和頂端密封件27e形成為一體的構(gòu)造、或?qū)㈨敹嗣芊饧?7d、27e、27c形成為一體的構(gòu)造(參照日本特開平8-28461號)。但是，在這些構(gòu)造中，在階梯部相離開時，頂端密封件成為懸臂，或向頂端密封槽方向脫離，因此可靠性低。
在圖12A所示的渦旋壓縮機(jī)中，將頂端密封件27e與其它的頂端密封件27d連續(xù)地設(shè)置著。另外，由于分割的頂端密封件27c的端部推壓著頂端密封件27e的前端，在連接緣12e和連接壁面12h的可滑動地接觸被解除著的期間，頂端密封件27c的端面支撐著頂端密封件27e的懸臂側(cè)，而且防止頂端密封件27e從連接緣12e脫離，因此，可以進(jìn)行壓縮機(jī)的圓滑的運(yùn)轉(zhuǎn)，提高可靠性。在圖12B中，通過鉤形地組合頂端密封件27e的端部和頂端密封件27c的端部，不僅可以防止頂端密封件27e在相離時浮上，而且也可以防止頂端密封件27c在相離時浮上，進(jìn)一步提高了可靠性。
在本實(shí)施例中將頂端密封件27d和頂端密封件27e做成了一體，但是，也可以如圖13A所示地是將頂端密封件27c和27e一體化，只分割頂端密封件27d的構(gòu)造，或者是如圖13B所示地將頂端密封件27d、27e、27c都做成一體的構(gòu)造。在將全部的頂端密封件做成為一體時，相離開的脫落通過縮小頂端密封件27c和頂端密封件27d的端部與頂端密封槽的間隙來進(jìn)行防止，可以提高可靠性。
以下參照圖14說明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第四實(shí)施例。對在上述實(shí)施例中已經(jīng)說明了構(gòu)成要素標(biāo)注相同的符號，省略其說明。
在本實(shí)施例中，在連接緣12e和頂端密封件27e之間具有彈性體，向從上述連接緣12e離開的方向賦予彈壓力。
在上述渦旋壓縮機(jī)中，由于在階梯部可滑動地接觸時可滑動地接觸部的氣密性得到提高，實(shí)現(xiàn)了渦旋壓縮機(jī)的性能的進(jìn)一步提高。
以下參照圖15說明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第五實(shí)施例。對在上述實(shí)施例中已經(jīng)說明了構(gòu)成要素標(biāo)注相同的符號，省略其說明。
在本實(shí)施例中，在連接緣12e和頂端密封件27e之間具有彈性體29，而且分別固定著彈性體29和連接緣12e、彈性體29和頂端密封件27e。這時，將連接緣12e的槽深(g)做得比彈性體29的自然長度(l0)長。
在上述渦旋壓縮機(jī)中，由于在階梯部可滑動地接觸時可滑動地接觸部的氣密性得到提高，實(shí)現(xiàn)了渦旋壓縮機(jī)的性能的進(jìn)一步提高。另外，由于用彈性體固定頂端密封件27e和連接緣12e、而且以g＞l0的方式限制尺寸，從而可以防止脫離，獲得高的可靠性。
以下參照圖16說明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第六實(shí)施例。對在上述實(shí)施例中已經(jīng)說明了構(gòu)成要素標(biāo)注相同的符號，省略其說明。
在本實(shí)施例中，在設(shè)在連接緣12e上的頂端密封件27e與連接壁面可滑動地接觸的狀態(tài)中，在以初始形成的尺寸組入渦旋構(gòu)件時，頂端密封件27e和連接壁面接觸。另外，圖中，Δt表示初始設(shè)定階梯部間隙，Δh是階梯部密封件突出量，TG表示渦旋槽寬度，Tr表示渦旋重疊寬度。另外，Δt＞Δh。在采用該方式時，可以以簡單的構(gòu)造提高階梯部可滑動地接觸時可滑動地接觸部氣密性，可以進(jìn)一步提高渦旋壓縮機(jī)的性能，并且實(shí)現(xiàn)了成本降低。
以下，說明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第七實(shí)施例。在本實(shí)施例中，階梯部密封用的頂端密封件27e的材料由高分子構(gòu)成。由此，可以提高階梯部可滑動地接觸時可滑動地接觸部氣密性，可以進(jìn)一步提高渦旋壓縮機(jī)的性能，并且實(shí)現(xiàn)了成本降低。
以下參照圖17說明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第八實(shí)施例。對在上述實(shí)施例中已經(jīng)說明了構(gòu)成要素標(biāo)注相同的符號，省略其說明。
在本實(shí)施例中，分別在連接壁面12h、13h上成層地配設(shè)著軟質(zhì)的被覆材料34。該軟質(zhì)的被覆材料34使用NYP3(商品名；ニチアス制)，由連接緣12e、13e的滑動磨耗掉。
在上述渦旋壓縮機(jī)中，被覆材料34在壓縮機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中被磨耗掉，但是在連接壁面12h、13h與連接緣13e、12e之間產(chǎn)生間隙的部分處的被覆材料34被殘留，由于與連接緣12e的回轉(zhuǎn)動作密切接合提高了與連接壁面13h之間的氣密性，因此進(jìn)一步提高了渦旋壓縮機(jī)的性能。
被覆材料34，也可以是在例如連接壁面12h(13h)與底淺的底面12f(13f)中的未設(shè)有頂端密封件的部分上配設(shè)著被覆材料34(參照圖18A)、或在連接壁面12h(13h)與底淺的底面12f(13f)上配設(shè)著被覆材料34(參照圖18B)、或在連接壁面12h(13h)和底淺的底面12f(13f)和底深的底面12g(13g)上配設(shè)著被覆材料34(參照圖18C)、或者在連接壁面12h(13h)與底深的底面12g(13g)、底淺的底面12f(13f)中的未設(shè)有頂端密封件的部分上配設(shè)著被覆材料34(參照圖18D)、或者在連接壁面12h(13h)與底深的底面12g(13g)上配設(shè)著被覆材料34(參照圖18E)。通過采用這些構(gòu)造，可以進(jìn)一步提高上述的效果。
另外，被覆材料34即使配設(shè)在連接緣12e、13e上也可以獲得相同的效果，例如也可以在連接緣12e(13e)與低位的上緣12c(13c)中的未設(shè)有頂端密封件的部分上配設(shè)被覆材料34(參照圖19A)、或者在連接緣12e(13e)與低位的上緣12c(13c)上配設(shè)被覆材料34(參照圖19B)、或者在連接緣12e(13e)和高位的上緣12d(13d)和低位的上緣12c(13c)上配設(shè)被覆材料34(參照圖19C)、或者在連接緣12e(13e)和高位的上緣12d(13d)、低位的上緣12c(13c)中的未設(shè)有頂端密封件的部分上配設(shè)被覆材料34(參照圖19D)、或者在連接緣12e(13e)和高位的上緣12d(13d)上配設(shè)被覆材料34(參照圖19E)。通過采用這些構(gòu)造，可以進(jìn)一步提高上述的效果。
另外，被覆材料34除了NYP3之外也可以使用電鍍或者噴鍍錫或鉛、磷酸鐵、二硫化鉬AC涂層(商品名旭千代田工業(yè)制)的覆膜等。
以下參照圖20和圖21說明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第九實(shí)施例。對在上述實(shí)施例中已經(jīng)說明了構(gòu)成要素標(biāo)注相同的符號，省略其說明。
在本實(shí)施例中，如圖20所示，具有連接壁面12h的端板12a的一部分與本體部分分離而成為構(gòu)成臺階的塊35。塊35可以沿渦方向在內(nèi)外相鄰的壁體12b、12b間移動，并且由夾裝在與端板12a本體之間的金屬制的壓縮彈簧(賦能裝置)36向渦旋方向外方彈壓。壓縮彈簧36使用的是耐腐蝕性的材料。
另外，在塊35上，如圖21所示地在其與端板12a本體的滑動面上沿其移動方向設(shè)有導(dǎo)引槽35a。在端板12a本體上固定設(shè)置著動配合在導(dǎo)引槽35a中的軸體37，塊35以動配合在導(dǎo)引槽35a中的軸體37為導(dǎo)引件沿導(dǎo)引槽35a的配設(shè)方向、即渦旋方向在相當(dāng)于導(dǎo)引槽35a的長度的范圍中可移動。其移動范圍設(shè)定為回轉(zhuǎn)半徑的兩倍的程度，以便在連接緣13e從連接壁面12h離開的時候連接壁面12h也與連接緣12e相接。端板13a也采用相同的構(gòu)造。
在上述渦旋壓縮機(jī)中，由于由壓縮彈簧36將塊35向渦旋方向外方彈壓，從而連接壁面12h被壓接在連接緣13e上，提高了氣密性。而且，通過如上所述地適當(dāng)?shù)卦O(shè)定塊35的移動范圍，即使在本來可滑動地接觸消除了的期間中，也可以將連接壁面12h壓接連接緣13e上。由此可以提高連接緣13e和連接壁面13h的氣密性，并且使其兩者經(jīng)常地可滑動地接觸著，可以進(jìn)一步提高渦旋壓縮機(jī)的性能。
另外，由于根據(jù)導(dǎo)引槽35a和軸體37的關(guān)系規(guī)定塊35的移動范圍，可以在其移動方向上無障礙地導(dǎo)引塊35，因此可以獲得壓縮機(jī)的圓滑地運(yùn)轉(zhuǎn)。
另外，在本實(shí)施例中，作為塊35的賦能裝置采用的金屬制的壓縮彈簧36，但是只要是具有充分的耐腐蝕性、耐久性，也可以采用其它的彈性體。另外，即使不采用彈性體而是設(shè)置與壓縮室C連通的空間，將塊35自由移動地保持的構(gòu)造，在塊35的后方也作用背壓而被賦予推壓力，因此可以獲得同樣的效果。
另外，在本實(shí)施例中在塊35上設(shè)有導(dǎo)引槽35a，在端板12a本體上設(shè)有軸體37，但是也可以做成在塊35上設(shè)軸體，在端板12a本體上設(shè)導(dǎo)向槽的構(gòu)造。
另外，在上述各實(shí)施例中，連接緣12e、13e與回轉(zhuǎn)渦旋13的回轉(zhuǎn)面垂直，與此相對應(yīng)地，連接壁面12h、13h也與回轉(zhuǎn)面垂直。但是，只要連接緣12e、13e、連接壁面12h、13h遵守相互對應(yīng)的關(guān)系也不一定需要垂直于回轉(zhuǎn)面，例如，也可以形成為相對回轉(zhuǎn)面傾斜。
另外，在上述各實(shí)施例中，固定渦旋12、回轉(zhuǎn)渦旋13都采用了具有一個臺階高差的階梯形狀，但是對于具有多個臺階高差的固定渦旋12、回轉(zhuǎn)渦旋13也可以實(shí)施本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)。
以下參照圖22至圖23A～圖23D說明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第十實(shí)施例。對在上述實(shí)施例中已經(jīng)說明了構(gòu)成要素標(biāo)注相同的符號，省略其說明。
圖22是組合了固定渦旋和回轉(zhuǎn)渦旋的渦旋壓縮機(jī)構(gòu)的剖面圖。頂端密封件27e是棒狀，嵌合在沿連接緣12e形成的槽12m中并采用了防止從槽12m脫離的構(gòu)造，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，由后述的圖中未示的賦能裝置推壓在連接壁面13h上，發(fā)揮密封的功能。頂端密封件28e也與頂端密封件27e同樣地采用著嵌合在沿連接緣13e形成的槽13m中并采用了防止從槽13m脫離的構(gòu)造，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，由后述的圖中未示的賦能裝置推壓在連接壁面12h上，發(fā)揮密封的功能。
在固定渦旋12上設(shè)有通過連接壁面12h、13h連通高壓的壓縮室C(C0)與槽12l的連通路(導(dǎo)入路)40。連通路40穿過端板12a及壁體12b地形成著，由此，在槽12l和嵌合在該槽12l中的頂端密封件27d之間的空隙中導(dǎo)入高壓力的流體。
在回轉(zhuǎn)渦旋13上，設(shè)有連通高壓的壓縮室C(C0)與槽13l的連通路(導(dǎo)入路)41。連通路41穿過端板13a及壁體13b地形成著，由此，在槽13l和嵌合在該槽13l中的頂端密封件28d之間的空隙中導(dǎo)入高壓力的流體。
上述構(gòu)成的渦旋壓縮機(jī)的驅(qū)動時的流體壓縮的過程表示在圖5～圖8中。從最大容積到最小容積(排出閥26開放時的容積)的壓縮室C的大小的變遷被看作為圖5中的壓縮室C→圖6中的壓縮室C→圖7中的壓縮室C→圖8中的壓縮室C。在此，將展開了各狀態(tài)中的壓縮室的形狀表示在圖23A～圖23D中。
在成為最大容積的圖23A的狀態(tài)中，壓縮室為旋轉(zhuǎn)軸方向的寬度在中途變狹的異形的長方形，其寬度成為與在渦旋壓縮機(jī)構(gòu)的外周端側(cè)從底面12g到上緣12d的壁體12b的高度(或者從底面13g到上緣13d的壁體13b的高度)大致相等的重疊長度Ll。另外，在中心側(cè)成為從底面12f到上緣12c的高度(或者從底面13f到上緣13c的壁體13b的高度)大致相等的重疊長度設(shè)定為Ls(＜Ll)。
在圖23B的狀態(tài)中，壓縮室與圖32a的狀態(tài)相同地構(gòu)成為中途變窄的異形的長方形，但是，與圖23A的狀態(tài)相比，回轉(zhuǎn)方向的長度變短，并且重疊長度Ll的部分變短，另外還具有重疊長度Ls的部分變長。
在圖23C的狀態(tài)中，壓縮室通過向中心側(cè)移動，回轉(zhuǎn)方向的長度進(jìn)一步變短。而且，重疊長度Ll的部分消失，成為寬度均勻(重疊長度Ls)的長方形。
在成為最小容積的圖23D的狀態(tài)中，壓縮室與圖23C的狀態(tài)相同地成為寬度均勻的長方形，但是與圖23C的狀態(tài)相比，其回轉(zhuǎn)方向的長度變短。此后，噴出閥26敞開而排出流體。
在上述渦旋壓縮機(jī)中，壓縮室的容積變化不是像原來那樣僅由平面的斷面積的減少而引起的，是由圖7所示地回轉(zhuǎn)軸方向的寬度的減少和斷面積的減少相加而引起的。
因此，將壁體12b、13b做成帶臺階形狀，在渦旋壓縮機(jī)的靠外周端處和靠中心處使壁體12b、13b的重疊長度變化，而使壓縮室C的最大容積增大或使最小容積減少，由此與壁體彼此的重疊長度一定的原來的渦旋壓縮機(jī)相比可以使壓縮比提高。
另外，在上述渦旋壓縮機(jī)中，在槽12l和頂端密封件27d之間通過連通路40導(dǎo)入位于中心側(cè)的壓縮室C0的內(nèi)壓，在槽13l和頂端密封件28d之間通過連通路41導(dǎo)入位于中心側(cè)的壓縮室C0的內(nèi)壓。這時，位于中心側(cè)的壓縮室C0的內(nèi)壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)比位于外周端側(cè)的壓縮室C的內(nèi)壓大，因此，通過接受其壓力也提高了頂端密封件27d、28d的壓接力，使其充分地發(fā)揮密封件的功能。由此，可以抑制來自壓縮室C的流體的泄漏，不需要由泄漏所要求的再壓縮動力。在沒有驅(qū)動源的動力損失的情況下，可以提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
以下參照圖24說明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第十一實(shí)施例。對在上述第一實(shí)施例中已經(jīng)說明了構(gòu)成要素標(biāo)注相同的符號，省略其說明。
在本實(shí)施例中，對固定渦旋12側(cè)的頂端密封件27d作用壓力的連通路42不與壓縮室連通而與排出腔23連通。
排出腔23與壓縮最先進(jìn)的壓縮室C連通，具有同等的內(nèi)壓，因此，可以獲得由連通路40連通壓縮室C和槽12l的第十實(shí)施例的情況相同的效果。
以下參照圖25A及圖25B說明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的第十二實(shí)施例。對在上述各實(shí)施例中已經(jīng)說明了構(gòu)成要素標(biāo)注相同的符號，省略其說明。
在本實(shí)施例中，如圖25A及圖25B所示，是沒有設(shè)頂端密封件27e、只設(shè)有頂端密封件27c、27d的構(gòu)造。連接緣12e、頂端密件27d及槽12l的形狀與圖19A～19E等相同。
嵌入頂端密封件27c的槽12k向渦旋方向的外方延長并到達(dá)連接緣12e，與從連接緣12e沿渦旋方向進(jìn)一步掘進(jìn)地形成的凹部50連接。頂端密封件27c與槽12k的形狀吻合地延長著，將端部51嵌入凹部50。另外，回轉(zhuǎn)渦旋13也設(shè)有相同的構(gòu)造。
在該構(gòu)造中，由于在凹部50中嵌入著頂端密封件27c的端部51，即使在連接緣12e和連接壁面13h相離開著時，頂端密封件27c也不從槽12k浮起，提高了可靠性。另外，該構(gòu)造，都由于在連接緣12e上不設(shè)頂端密封件，因此，增大了渦旋的臺階高度，不適合于想要實(shí)現(xiàn)高的壓縮比的情況，但是，在不是想要實(shí)現(xiàn)高的壓縮比的情況下，由于加工和組裝簡單，從而生產(chǎn)率高，制造成本也低。
權(quán)利要求
1.渦旋壓縮機(jī)，具有固定渦旋和回轉(zhuǎn)渦旋，該固定渦旋具有立設(shè)在端板的一側(cè)面上的渦旋狀的壁體并固定在定位置上，該回轉(zhuǎn)渦旋具有立設(shè)在端板的側(cè)面上渦旋狀的壁體，并且使上述各壁體彼此嚙合而被阻止自轉(zhuǎn)的同時可以進(jìn)行公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動地被支承著，上述各壁體的上緣做成為被分割為多個部位且該部位的高度在渦旋方向的中心側(cè)低、在外周端側(cè)高的階梯形狀，同樣，上述各端板的一側(cè)面對應(yīng)于上述各部位，形成為具有其高度在渦旋方向中心側(cè)高、在外周端側(cè)變低的多個部位的階梯形狀，其特征在于，在連接上述各上緣中的相鄰的上述部位彼此間的連接緣上設(shè)有密封構(gòu)件，該密封構(gòu)件與連接上述各端板的一側(cè)面中的相鄰的上述部位彼此的連接壁面可滑動地接觸，而且，設(shè)有防止該密封構(gòu)件從渦旋構(gòu)件脫落的密封構(gòu)件保持裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，上述密封構(gòu)件保持裝置由設(shè)在上述連接緣上的槽、設(shè)在要與該槽嵌合的上述密封構(gòu)件上的嵌合部、形成在上述槽的開口部上的比該槽的底部寬度窄的狹窄部、形成在上述嵌合部上的膨脹部構(gòu)成，該膨脹部通過與上述狹窄部結(jié)合來阻止上述嵌合部從上述槽脫離。
3.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，作為上述密封構(gòu)件保持裝置，在上述連接緣上設(shè)有槽，并且嵌合在該槽中的上述密封構(gòu)件與嵌合在沿上述各上緣設(shè)置的槽中的其它的密封構(gòu)件的至少一方連接地被設(shè)置著，而且上述密封構(gòu)件的另一端被卡定著。
4.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，作為上述密封構(gòu)件保持裝置，在上述連接緣上設(shè)有槽，并且與該槽連接地設(shè)有凹部，在嵌合在該槽中的上述密封構(gòu)件上形成著動配合的凸部。
5.如權(quán)利要求2、3或4中的所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，在上述槽中設(shè)有彈性體，該彈性體將配置在該槽中的上述密封構(gòu)件向從上述連接緣離開的方向彈壓。
6.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，上述密封構(gòu)件保持裝置由夾裝在上述密封構(gòu)件和上述渦旋構(gòu)件之間并連接兩者的彈性體構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1、2、3或4中的所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，上述密封構(gòu)件，形成時的尺寸設(shè)定為在向一方的渦旋構(gòu)件裝入時，密封構(gòu)件前端與另一方的渦旋構(gòu)件的壁面接觸。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7中的所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，上述密封構(gòu)件由高分子材料形成。
9.渦旋壓縮機(jī)，具有固定渦旋和回轉(zhuǎn)渦旋，該固定渦旋具有立設(shè)在端板的一側(cè)面上的渦旋狀的壁體并固定在定位置上，該回轉(zhuǎn)渦旋具有立設(shè)在端板的側(cè)面上渦旋狀的壁體，并且使上述各壁體彼此嚙合而被阻止自轉(zhuǎn)的同時可以進(jìn)行公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動地被支承著，上述各壁體的上緣做成為被分割為多個部位且該部位的高度在渦旋方向的中心側(cè)低、在外周端側(cè)高的階梯形狀，同樣，上述各端板的一側(cè)面對應(yīng)于上述各部位，形成為具有其高度在渦旋方向中心側(cè)高、在外周端側(cè)變低的多個部位的階梯形狀，其特征在于，在連接上述各端板的一側(cè)面中的相鄰的上述部位彼此的連接壁面、或連接上述各上緣中的相鄰的上述部位彼此的連接緣上，在至少一方上配設(shè)著由于滑動而磨耗的被覆材料。
10.渦旋壓縮機(jī)，具有固定渦旋和回轉(zhuǎn)渦旋，該固定渦旋具有立設(shè)在端板的一側(cè)面上的渦旋狀的壁體并固定在定位置上，該回轉(zhuǎn)渦旋具有立設(shè)在端板的側(cè)面上渦旋狀的壁體，并且使上述各壁體彼此嚙合而被阻止自轉(zhuǎn)的同時可以進(jìn)行公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動地被支承著，上述各壁體的上緣做成為被分割為多個部位且該部位的高度在渦旋方向的中心側(cè)低、在外周端側(cè)高的階梯形狀，同樣，上述各端板的一側(cè)面對應(yīng)于上述各部位，形成為具有其高度在渦旋方向中心側(cè)高、在外周端側(cè)變低的多個部位的階梯形狀，其特征在于，連接上述各端板的一側(cè)面中的相鄰的上述部位彼此的連接壁面與上述端板的一部分一起從端板本體分離，在相鄰的上述壁體間可向上述渦旋方向移動，由設(shè)在與上述端板本體之間的賦勢裝置將分離的上述端板的一部分向上述渦旋方向外方賦勢。
11.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，在上述端板本體或被分離的上述端板的一部分的任何一方上沿上述端板的一部分的上述渦旋方向設(shè)有導(dǎo)引槽，在另一方上，固定地設(shè)有軸體，該軸體動配合在上述導(dǎo)引槽中，在該導(dǎo)引槽內(nèi)允許其向上述渦旋方向移動。
12.渦旋壓縮機(jī)，具有固定渦旋和回轉(zhuǎn)渦旋，該固定渦旋具有立設(shè)在端板的一側(cè)面上的渦旋狀的壁體并固定在定位置上，該回轉(zhuǎn)渦旋具有立設(shè)在端板的側(cè)面上渦旋狀的壁體，并且通過使上述各壁體彼此嚙合而被阻止自轉(zhuǎn)的同時可以進(jìn)行公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動地被支承著，上述各壁體的上緣做成為被分割為多個部位且該部位的高度在渦旋方向的中心側(cè)低、在外周端側(cè)高的階梯形狀，同樣，上述各端板的一側(cè)面對應(yīng)于上述各部位，形成具有其高度在渦旋方向中心側(cè)高、在外周端側(cè)變低的多個部位的階梯形狀，其特征在于，在上述固定渦旋和上述回轉(zhuǎn)渦旋的一方或雙方上設(shè)有密封構(gòu)件和導(dǎo)入路，該密封構(gòu)件沿上述各壁體的上緣中的設(shè)置在上述外周端側(cè)的上述部位配設(shè)，上述導(dǎo)入路將由上述各端板的一側(cè)面中的設(shè)置在上述中心側(cè)的上述部位劃分成的壓縮室或與該壓縮室連通的空間的內(nèi)壓導(dǎo)引到上述各壁體的上緣中的設(shè)置在上述外周端側(cè)的上述部位和上述密封構(gòu)件之間。
13.第十三渦旋壓縮，具有固定渦旋和回轉(zhuǎn)渦旋，該固定渦旋具有立設(shè)在端板的一側(cè)面上的渦旋狀的壁體并固定在定位置上，該回轉(zhuǎn)渦旋具有立設(shè)在端板的側(cè)面上渦旋狀的壁體，并且使上述各壁體彼此嚙合而被阻止自轉(zhuǎn)的同時可以進(jìn)行公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動地被支承著，上述各壁體的上緣做成為被分割為多個部位且該部位的高度在渦旋方向的中心側(cè)低、在外周端側(cè)高的階梯形狀，同樣，上述各端板的一側(cè)面對應(yīng)于上述各部位，形成為具有其高度在渦旋方向中心側(cè)高、在外周端側(cè)變低的多個部位的階梯形狀，其特征在于，在上述各壁體的上緣沿上述渦旋方向形成著槽，在該槽中嵌入與上述多個部位滑動設(shè)置的密封構(gòu)件，上述槽到達(dá)連接上述各上緣中的相鄰的上述部位彼此的連接緣，與從該連接緣向上述渦旋方向進(jìn)一步掘進(jìn)地形成的凹部連接，在該凹部中嵌入上述密封構(gòu)件的端部。
全文摘要
渦旋壓縮機(jī),具有固定渦旋12和回轉(zhuǎn)渦旋13,該固定渦旋12具有渦旋狀的壁體12b,該回轉(zhuǎn)渦旋13具有渦旋狀的壁體13b,并且通過使上述隔壁體12b、13b彼此嚙合而進(jìn)行公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動。壁體12b、13b形成為帶有臺階的形狀,與此相配合,端板12a、13a的一側(cè)面形成為底面12f、13f高、12g、13g低的帶有臺階的形狀,在連接上述各上緣12c(13c)和上緣12d(13d)的連接緣12e(13e)上設(shè)有密封構(gòu)件27e(28e),在兩者間設(shè)有防止該密封構(gòu)件27e(28e)從連接緣12e(13e)脫離的機(jī)構(gòu)。另外,在該渦旋壓縮機(jī)中,在槽121上配設(shè)著頂端密封件27d,在槽131配設(shè)著頂端密封件28d,分別形成著連通高壓的壓縮室C和槽121、131之間的連通路40、41,該壓縮室C將底面12f、13f作為一部分劃分形成,將高壓的壓縮室C的內(nèi)壓作為頂端密封件27d、28d的壓接力使用。提高了渦旋間的氣密性,通過提高壓縮比而提高了渦旋壓縮機(jī)的性能。
文檔編號F04C27/00GK1353247SQ01137939
公開日2002年6月12日 申請日期2001年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月6日
發(fā)明者竹內(nèi)真實(shí), 伊藤隆英, 丸巖保治, 山崎浩, 萩田貴幸, 鵜飼徹三, 藤田勝博 申請人:三菱重工業(yè)株式會社