專利名稱：水泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃機(jī)的冷卻劑的循環(huán)的水泵。
如

圖12所示，在日本專利早期公開(kāi)NO.262096/1992中公開(kāi)的水泵具有固定到內(nèi)燃機(jī)的氣缸體的連接表面上的支撐部分或主體2A，一由傳送件驅(qū)動(dòng)的皮帶輪部分40A，一同軸地連接到皮帶輪部分40A的中心部位的實(shí)心的軸部分50A，一位于主體2A和皮帶輪部分40A之間使皮帶輪部分40A相對(duì)于主體2A轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承6A，和安裝固定到該軸部分50A上的旋轉(zhuǎn)葉片部件8A。當(dāng)內(nèi)燃機(jī)的曲軸被驅(qū)動(dòng)時(shí)，掛在曲軸和皮帶輪部分40A上構(gòu)成傳送件的皮帶49A被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)皮帶輪部分40A轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)皮帶輪部分40A轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接到皮帶輪部分40A上的軸部分50A也以相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使內(nèi)燃機(jī)泵室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉片部件8A也一同轉(zhuǎn)動(dòng)，故實(shí)現(xiàn)了泵送操作。
而且，根據(jù)日本專利早期公開(kāi)NO.149822/1990，其公開(kāi)了水泵，在該水泵中，一皮帶輪設(shè)置為圍繞泵殼體的軸承支撐部分，一排出孔形成在一緩沖室的下部，該緩沖室形成在一密封件設(shè)置部分和一軸承支撐部分的軸承設(shè)置部分之間，該排出孔通向皮帶輪的內(nèi)表面，在皮帶輪的內(nèi)表面處形成一儲(chǔ)水部分。
同時(shí)，根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)的水泵，當(dāng)從軸密封件(機(jī)械密封)泄漏的冷卻劑侵入軸承時(shí)，就暴露出這樣的缺點(diǎn)即，軸承被侵蝕，滑動(dòng)阻力增加或軸承被損壞。
因此，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的水泵，為了防止從軸密封件泄漏的冷卻劑侵入軸承，除了軸密封件之外，在殼體支撐部分的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)置多個(gè)密封件。然而，雖然這樣的結(jié)構(gòu)可以防止冷卻劑侵入軸承，但也出現(xiàn)了一個(gè)問(wèn)題，即，與殼體相連的部件的數(shù)量增加了，部件的形狀和制造變得很復(fù)雜，且由于不僅需要軸密封件，還需要上述的密封件，所以部件的成本也提高了。
而且，根據(jù)圖12所示的水泵，向泵室側(cè)伸出的實(shí)心的軸部分和皮帶輪部分是彼此分離的，當(dāng)水泵組合在一起時(shí)，皮帶輪部分和實(shí)心的軸部分循序連接，因此在形成重量輕的水泵和綜合性能方面是不能令人滿意的。
另外，在現(xiàn)有技術(shù)水泵(如日本專利早期公開(kāi)NO.149822/1990)中，從形成在皮帶輪的內(nèi)表面處的儲(chǔ)水部分泄漏的液體到達(dá)作為皮帶輪的皮帶接合表面的皮帶輪的外圓周表面。眾所周知，皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)力的傳送由轉(zhuǎn)動(dòng)軸借助于皮帶和皮帶輪之間的磨擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)，皮帶構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)力傳送裝置，因此當(dāng)液體粘附到皮帶輪的皮帶接合表面上時(shí)，會(huì)導(dǎo)致磨擦力降低，引起轉(zhuǎn)動(dòng)力傳送損失。而且，皮帶一般是由橡膠制成的，因此具有皮帶因粘附了液體而鼓起的問(wèn)題，其強(qiáng)度也降低了。
除了上述的目的之外，本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠保證與皮帶輪部件的皮帶輪部分形成一體的軸部分的壓延性能進(jìn)而有利于縮短軸部分的長(zhǎng)度的水泵。
本發(fā)明的再一個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠防止從軸密封件泄漏的液體到達(dá)皮帶接合表面而且尺寸小、重量輕且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的水泵。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種解決上述問(wèn)題的水泵，該水泵包括一皮帶輪，該皮帶輪由接受一來(lái)自一驅(qū)動(dòng)源的扭矩驅(qū)動(dòng)并具有一與其形成一體的、在其中心部位沿一軸心方向延伸的軸部分；一固定到所述軸部分上并與所述軸部分一同旋轉(zhuǎn)的葉輪；一主體，該主體形成一與葉輪布置在一起的水室；一從所述主體以圓柱形伸出的圓柱部分；
一在圓柱部分可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐所述皮帶輪的軸承；和一用于將所述軸承和所述水室密封隔開(kāi)的軸密封件；其中所述軸承密封件連接到所述圓柱部分的內(nèi)圓周表面和外圓周表面中的一個(gè)上。
最好，軸部分包括一中空室，葉輪包括一中央凸臺(tái)部分和葉片，該中央凸臺(tái)部分安裝到軸部分的軸中空室的一內(nèi)部上。
軸承的外環(huán)連接到一皮帶輪的內(nèi)圓周表面，其內(nèi)環(huán)連接到圓柱部分的外圓周表面上，軸密封件連接到圓柱部分的內(nèi)圓周表面上，且在皮帶輪的軸密封件和軸承之間的空間內(nèi)，皮帶輪具有沿直徑方向伸出到一外部的伸出部分。
根據(jù)本發(fā)明的最佳實(shí)施例，軸承的內(nèi)環(huán)連接到形成在主體上的圓柱部分的外圓周表面上，軸密封件連接到圓柱部分的內(nèi)圓周表面上，因此，通常布置在沿軸向延伸的位置上的軸密封件和軸承的至少一部分可以重疊布置，進(jìn)而縮短水泵的軸部分在軸向上的長(zhǎng)度。由此，水泵的尺寸縮小并且其安裝性能提高。
本發(fā)明中使用的皮帶輪部件具有一皮帶輪部分和與該皮帶輪部分形成一體的軸部分，該皮帶輪部分由一環(huán)繞傳送件如一皮帶驅(qū)動(dòng)。軸部分位于皮帶輪部分的中心部位，經(jīng)過(guò)擠壓壓延，基本上與其同軸。軸部分為沿軸向長(zhǎng)度方向延伸的圓柱形，具有沿軸向長(zhǎng)度方向延伸的軸中空室，一設(shè)置在軸中空室的前端側(cè)的前端開(kāi)口和一設(shè)置在軸中空室的基端側(cè)的基端開(kāi)口。以此方式，軸部分具有沿軸向長(zhǎng)度方向延伸的圓柱形，并且是沒(méi)有底面壁部分的無(wú)底中空形，因此，與具有底面壁部分的有底中空部分的情形相比較，極好地保證了軸部分的圓周壁面的擠壓壓延性能。
而且，旋轉(zhuǎn)葉片部件的中央凸臺(tái)部分安裝到皮帶輪部件的軸部分的軸中空室的內(nèi)部，因而與旋轉(zhuǎn)葉片部件的中央凸臺(tái)部分安裝到皮帶輪部件的軸部分的外部的情形相比較，降低了前端部分在軸部分的軸向長(zhǎng)度方向上向旋轉(zhuǎn)葉片部件側(cè)伸出的伸出程度，因此，這樣的結(jié)構(gòu)有利于縮短軸部分的軸向長(zhǎng)度，而且因這一原因，極好地保證了軸部分的擠壓壓延性能。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例，從軸密封件泄漏的液體落入位于皮帶輪處并在直徑方向上向外側(cè)伸出的一部分內(nèi)。由此，實(shí)現(xiàn)了水侵蝕效應(yīng)，可以防止由液體流到與皮帶接合的皮帶輪的皮帶接合表面上而引起的液體粘附到皮帶上。
皮帶輪的伸出部分可以儲(chǔ)存與其容積相當(dāng)?shù)牧?預(yù)定量)的液體。在此情形下，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置，所儲(chǔ)存的液體的水平總可以保持低于皮帶接合表面的內(nèi)圓周表面，因此可以防止所儲(chǔ)存的液體侵入皮帶接合表面的內(nèi)圓周表面。
在圖1中，水泵101由一皮帶輪110、一葉輪130、一軸承140、一軸密封件150、一殼體(主體)160和一密封件180構(gòu)成。
皮帶輪110制成圓柱杯形狀，并且在底表面的中心有一軸部分120，該部分在遠(yuǎn)離底表面的方向上從圓柱形狀中突出。軸部分120和皮帶輪110的外周邊表面同心設(shè)置。皮帶輪110由沖壓一盤(pán)狀部件如一經(jīng)過(guò)抗腐蝕處理的鋼板制成。也就是，具有一皮帶輪件的皮帶輪110和軸部分120是由一塊金屬板件經(jīng)過(guò)沖壓和/或擠壓過(guò)程而制成的。軸部分120制成如圖所示的中空?qǐng)A柱形。
葉輪130可以說(shuō)是一種開(kāi)式葉輪，具有一基礎(chǔ)部分130b和幾個(gè)從其上伸出的葉片130c。所形成的凹槽部分130a是用于在葉輪130的基礎(chǔ)部分130b的中心連接軸部分120。在此實(shí)施例中，凹槽部分130a口軸部分120之間經(jīng)由壓配合連接起來(lái)，彼此是不能轉(zhuǎn)動(dòng)的。
殼體160包括一主體部分162，該主體部分162具有一吸入部分、一輸送部分，在圖中未示出，和一凹槽部分161，一主體底面部分164連接到主體部分162的一端面上。主體部分162可以是一鋁鑄模產(chǎn)品，也可以是與發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體或正時(shí)皮帶殼體(timing belt case)制成一體。
主體底面部分164制成大體的圓盤(pán)形狀，直徑小于主體部分162的外直徑的圓柱部分163在遠(yuǎn)離主體部分162的方向上靠近其中心伸出。主體底面部分164由沖壓一盤(pán)狀部件如一經(jīng)過(guò)抗腐蝕處理的鋼板制成。主體部分162和主體底面部分164經(jīng)由密封件180通過(guò)螺栓連接，在圖中未示出。由此，形成了主體部分162的凹槽部分和主體底面部分164之間的保持水密封的空間。
上述空間構(gòu)成了一水室170，葉輪130位于該水室170內(nèi)。
主體底面部分164的圓柱部分163的內(nèi)圓周表面163a與軸密封件150的外圓周表面150b相連，兩者之間經(jīng)過(guò)壓配合，彼此不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，軸部分120的外圓周表面與軸密封件150的內(nèi)圓周表面150a相連，同樣也是經(jīng)過(guò)壓配合連接。這里，雖然未在圖中示出，但是內(nèi)、外圓周表面150a和150b是彼此可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的。軸部分120可轉(zhuǎn)動(dòng)地相對(duì)于殼體160由軸密封件150支撐。這里，軸密封件150是一種公眾所知的機(jī)械密封。
而且，主體底面部分164的圓柱部分163的外圓周表面163b經(jīng)由壓配合與一內(nèi)環(huán)140a相連，彼此不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，皮帶輪110的內(nèi)圓周表面與軸承140的外環(huán)140b經(jīng)由壓配合彼此不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地相連。這里，軸承140是一種公知的滾動(dòng)軸承。
由此，皮帶輪110通過(guò)軸承140由殼體160支撐，兩者彼此相對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)。
軸密封件1 50和軸承140的位置，在軸方向上，至少各件部分相重疊。
下面將描述本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的工作情況。
皮帶輪110由來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力來(lái)驅(qū)動(dòng)，在圖中未示出，經(jīng)過(guò)伸展到皮帶輪110的一外圓周表面的皮帶，圖中未示。隨著皮帶輪110的轉(zhuǎn)動(dòng)，與皮帶輪110形成一體的軸部分120也以相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，與軸部分120一體的葉輪130也在殼體160的水室170內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
現(xiàn)在，冷卻劑充滿在水室170內(nèi)，因此，通過(guò)由葉輪130的轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的離心力，靠近水室170的中心的冷卻劑在葉輪130的外圓周方向上由葉輪130輸送。以此方式，進(jìn)行從葉輪130的中心借助離心力向其外部的泵送。由此，在水室170內(nèi)，靠近葉輪130的轉(zhuǎn)動(dòng)中心和其外周邊之間產(chǎn)生壓力差，冷卻劑從一未示出的靠近葉輪130的轉(zhuǎn)動(dòng)中心進(jìn)入水泵101的吸入口吸入。
而且通過(guò)葉輪130的泵送，將冷卻劑壓入外圓周部，并通過(guò)一未示出的位于外圓周部的輸送口輸送到需要冷卻的發(fā)動(dòng)機(jī)的各部分。
鑒于水室170內(nèi)充滿冷卻劑，皮帶輪110通過(guò)多個(gè)孔110a與大氣相通。但是，主體部分162和主體底面部分164之間的間隙被密封件180不透氣地密封，軸部分120通過(guò)設(shè)置軸密封件150不透氣地密封。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，軸承140和軸密封件150連接到同一部件上，即主體底面部分164的圓柱部分163的外圓周表面163b和內(nèi)圓周表面163a。由此，通常在軸方向上對(duì)準(zhǔn)布置的軸承140和軸密封件150在軸方向上至少部分地可以布置在相同位置，即兩部件在軸向上可以彼此重疊。因此，縮短了水泵101在軸向上的長(zhǎng)度，進(jìn)而改進(jìn)了水泵1在發(fā)動(dòng)機(jī)上的安裝性能。
(第二個(gè)實(shí)施例)圖2是本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的水泵201的剖視圖。圖2與圖1的不同僅在于軸部分220和主體底面部分264的部分形狀不同，其它的與第一個(gè)實(shí)施例相同，因此相對(duì)于圖1中的附圖標(biāo)記，采用增加200的附圖標(biāo)記，并且省略了與第一個(gè)實(shí)施例相同的部分的描述。
在圖2中，在軸部分220的端面220a上提供了一通孔220b。通孔220b用于連接葉輪230與軸部分220，經(jīng)由壓配合，彼此相對(duì)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，用于在軸向?qū)θ~輪230進(jìn)行定位。當(dāng)葉輪230的一葉片230c和殼體260之間的間隙很大時(shí)，葉輪230的泵送能力會(huì)降低，而當(dāng)該間隙很小時(shí)，又有可能發(fā)生葉輪230與殼體260相碰撞。因此，在軸向上葉輪230和軸部分220的連接位置需要有高的準(zhǔn)確度。
然而，通過(guò)在軸部分220的端面220a上提供通孔220b，葉輪230和軸部分220可以被連接起來(lái)，通過(guò)插入一夾具來(lái)測(cè)量其位置，因此葉輪230可以在軸方向上在其位置上被精確地連接。
同時(shí)，皮帶輪210和葉輪230之間的距離在軸向上由連接兩部件的軸部分220的長(zhǎng)度來(lái)確定。因此，軸部分220需要一定的長(zhǎng)度。然而，當(dāng)由一盤(pán)狀部件經(jīng)沖壓形成一細(xì)長(zhǎng)的中空形狀時(shí)，會(huì)在構(gòu)成該細(xì)長(zhǎng)中空形狀的底部的部分(對(duì)應(yīng)于軸部分220的端面220a)上形成皺折或裂紋。因此，通過(guò)在軸部分220的端面220a設(shè)置通孔220b，可防止形成皺折或裂紋，從而提高皮帶輪210制造時(shí)的可成形性能。
而且，在皮帶輪210側(cè)的主體底面部分264的圓柱部分263的側(cè)端面上，設(shè)置有一一體成形的凸緣部分265，該凸緣部分265由在縮小其直徑的方向上折合彎曲而形成，使得在圓柱部分的整個(gè)圓周上，縮小其大于軸密封件250的外圓周表面250b的直徑。由凸緣部分265、軸密封件250和圓柱部分263的內(nèi)圓周表面263a形成了一槽形的空間266。槽形空間266工作如下。非常小的冷卻劑泄漏可在軸密封部分250產(chǎn)生，這是其特征。
然而，從軸密封件250泄漏的冷卻劑暫時(shí)儲(chǔ)存在由軸密封件250、圓柱部分263的內(nèi)圓周表面263a和凸緣部分265形成的槽形空間266內(nèi)。從軸密封件250泄漏的冷卻劑的量是很少的，因此冷卻劑幾乎不會(huì)從槽形空間266溢出而到達(dá)靠近軸承240的區(qū)域。
而且，儲(chǔ)存在槽形空間266內(nèi)的泄漏的冷卻劑由軸承240轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦熱量蒸發(fā)，從形成在皮帶輪210處的孔210a排出到外部，并且泄漏的冷卻劑不會(huì)到達(dá)軸承240附近。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例，通過(guò)軸部分220的端面220a處設(shè)置通孔220b，當(dāng)葉輪230連接到軸部分220上時(shí)可提高軸向連接位置的準(zhǔn)確度，且改進(jìn)了軸部分220和皮帶輪210的可成形性。
而且，通過(guò)在皮帶輪210側(cè)在縮小其直徑的方向上折合彎曲圓柱部分263的端面而形成凸緣部分265，使得在圓柱部分的整個(gè)圓周上，縮小其大于軸密封件250的外圓周表面250b的直徑，設(shè)置了槽形空間266，該空間能夠暫時(shí)儲(chǔ)存從軸密封件250泄漏的冷卻劑，并防止泄漏的冷卻劑侵入軸承240附近。
(第三個(gè)實(shí)施例)圖3是本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的水泵301的主要部分的剖視圖。圖3與圖1的不同部分在于主體底面部分364的形狀，其它的部分是與第一個(gè)實(shí)施例相同的，因此附圖標(biāo)記區(qū)別于圖1中的附圖標(biāo)記以加300開(kāi)始，并且省略了與第一個(gè)實(shí)施例相同的部分的描述。
圖3中，在皮帶輪310側(cè)的主體底面部分364的圓柱部分363的端面處，設(shè)置有一一體成形的凸緣部分365，該凸緣部分365由向增大其直徑大于軸承340的內(nèi)環(huán)340a的直徑的方向上折合彎曲而形成。凸緣部分365和軸承340之間在軸向上的間隙很小。由此，可形成一在皮帶輪310側(cè)的軸承340的一端面和在殼體360側(cè)的凸緣部分365的一端面之間具有一很小的間隙的迷宮形366。借助于迷宮形366，從軸密封件350泄漏的冷卻劑很難侵入軸承340的端面。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例，借助于通過(guò)折合彎曲而一體成形的凸緣部分365，該折合彎曲是在皮帶輪310側(cè)在增加主體底面部分364的圓柱部分363的端面的直徑使其大于軸承340的內(nèi)環(huán)340a的方向上，可在皮帶輪310側(cè)在軸承340的端面處形成迷宮形366。由此，可以防止從軸密封件350泄漏產(chǎn)生的冷卻劑從軸承340的端面侵入軸承340的內(nèi)部。
(第四個(gè)實(shí)施例)圖4是本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例的水泵的剖視圖。
圖4與圖1的不同部分在于主體底面部分464的形狀，其它的部分是與第一個(gè)實(shí)施例相同的，因此附圖標(biāo)記區(qū)別于圖1中的附圖標(biāo)記以加400開(kāi)始，并且省略了與第一個(gè)實(shí)施例相同的部分的描述。
主體底面部分464具有一圓柱部分467，該部分具有一與軸承440的內(nèi)環(huán)相連的小直徑。而且，還設(shè)置有一圓柱部分468，該部分的大直徑與軸密封件450的外圓周表面相連，還與主體462的側(cè)面相連。圓柱部分467和468由與主體底面部分464相同的部件構(gòu)成。小直徑的圓柱部分467和大直徑的圓柱部分468形成了臺(tái)階形狀。
由此，軸密封件450和軸承440在其直徑方向上可以重疊布置，因此，皮帶輪410在直徑方向上的尺寸降低了。這樣就提高了水泵在發(fā)動(dòng)機(jī)上的安裝性能。
而且，軸承的內(nèi)直徑可小于軸密封件的外直徑，因此，軸承的外部尺寸可以縮小，其重量和制造成本都降低了。
(第五個(gè)實(shí)施例)下面將參照?qǐng)D5詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的第五個(gè)實(shí)施例。
構(gòu)成內(nèi)燃機(jī)501的氣缸體510是與水泵相連的基礎(chǔ)部分，該氣缸體510具有一泵室511，該泵室511與一冷卻水通道相通，在連接表面513處是敞開(kāi)的。
在圖5中，箭頭方向X1表示沿軸部分550的軸向長(zhǎng)度方向從外部至內(nèi)燃機(jī)501的氣缸體510的內(nèi)部的方向。箭頭方向X2表示沿軸部分550的軸向長(zhǎng)度方向從內(nèi)燃機(jī)501的氣缸體510的內(nèi)部至外部的方向。
水泵固定到氣缸體510的連接表面513上，并具有一主體502、一皮帶輪部件504、一軸承506和一旋轉(zhuǎn)葉片部件508。主體502利用未示出的穿過(guò)連接孔502x的螺栓固定到構(gòu)成內(nèi)燃機(jī)501的氣缸體510的連接表面513上。主體502通過(guò)沖壓或滾壓一塊金屬板部件(通常是鋼板)而制成。
主體502具有一連接凸緣部分520，該部分520經(jīng)一環(huán)狀的密封部分514與氣缸體510的連接表面513相連，還具有一形成在其中心部位的圓柱部分521。
圓柱部分521的形狀是一階梯的空心圓柱體，并具有一沿軸向長(zhǎng)度方向的第一圓柱部分522，一沿軸向長(zhǎng)度方向其直徑小于第一圓柱部分522的第二圓柱部分523，一沿軸向長(zhǎng)度方向其直徑小于第二圓柱部分523的第三圓柱部分524，一沿與軸向相垂直的方向連接第一圓柱部分522和第二圓柱部分523的第一直立壁部分525，及一沿與軸向相垂直的方向連接第二圓柱部分523和第三圓柱部分524的第二直立壁部分526。
皮帶輪部件504由金屬制成，并具有一由一皮帶549帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的皮帶輪部分540，該皮帶549作為一環(huán)繞傳送件由內(nèi)燃機(jī)501的曲軸來(lái)驅(qū)動(dòng)，皮帶輪部件504還具有一軸部分550，該部分550是插入軸向長(zhǎng)度方向的中空?qǐng)A柱形。包括皮帶輪部分540和軸部分550的皮帶輪部件504由一塊金屬板件制成。皮帶輪部分540具有一沿軸向長(zhǎng)度方向的外環(huán)部分541和一沿與軸向相垂直的方向的直立壁部分542，并由沖壓制成。
軸部分550通過(guò)擠壓壓延制成中空的圓柱形狀，并制成基本與皮帶輪部分540同軸，與皮帶輪部分540的直立壁部分542的內(nèi)圓周邊連續(xù)相接。軸部分550具有一由一周向壁隔開(kāi)的在軸向長(zhǎng)度方向上延伸的軸中空室551，一設(shè)置在軸中空室551的前端側(cè)(內(nèi)燃機(jī)501的氣缸體510側(cè))的前端開(kāi)口552，及一設(shè)置在軸中空室551的基端側(cè)(與內(nèi)燃機(jī)501的氣缸體510相反一側(cè))的基端開(kāi)口553。
軸部分550由于構(gòu)成其橫斷面是一中空?qǐng)A柱形的圓形，使其重量是輕的。因此，軸部分550的直徑基本上沿軸向長(zhǎng)度方向是連續(xù)的，然而其直徑并不限于此。根據(jù)該實(shí)施例，如圖5所示，雖然軸部分550的前端550p沿軸向長(zhǎng)度方向在箭頭X1指示的方向上延伸，但是前端550p并沒(méi)有到達(dá)內(nèi)燃機(jī)501的氣缸體510的泵室511，沒(méi)有到達(dá)氣缸體510的連接表面513。但是本發(fā)明并不局限于此。
軸承506使皮帶輪部件504相對(duì)主體502可轉(zhuǎn)動(dòng)，并具有一環(huán)狀的外環(huán)560、一環(huán)狀的內(nèi)環(huán)561和多個(gè)設(shè)置在其間的滾珠體562。軸承506位于主體502和皮帶輪部件504之間。具體地，軸承506位于圓柱部分521中具有小直徑的第三圓柱部分524的外圓周表面和皮帶輪部分540的外環(huán)部分541的內(nèi)圓周表面之間。
因此，軸承506的內(nèi)圓周表面由主體502的第三圓柱部分524來(lái)定位，而軸承506的外圓周表面由皮帶輪部分540的外環(huán)部分541來(lái)定位。以此方式，軸承506利用主體502的圓柱部分521中具有最小直徑的第三圓柱部分524來(lái)定位，因此可縮小軸承506的直徑。
根據(jù)該實(shí)施例，主體502的第三圓柱部分524和軸承506的內(nèi)圓周表面之間是牢固的壓配合。皮帶輪部件504的皮帶輪部分540的外環(huán)部分541和軸承506的外圓周表面也是牢固的壓配合。借助于這些部件的牢固的壓配合，保證了軸承506的安裝固定性能，改進(jìn)了軸承506的防脫離性能。而且，主體502的圓柱部分521的第二直立壁部分526靠向軸承506的一軸向端506a(內(nèi)燃機(jī)501的氣缸體510的相對(duì)側(cè))作為一止動(dòng)件，更好地保證了軸承506的安裝固定性能，而且其防脫離性能也被進(jìn)一步提高了。
旋轉(zhuǎn)葉片部件508由金屬?zèng)_壓制成，并具有一由擠壓壓延制成的中央凸臺(tái)部分580和多個(gè)由中央凸臺(tái)部分580保持為一體的葉片586。中央凸臺(tái)部分580設(shè)置在沿軸部分550的軸向長(zhǎng)度方向與葉片586相對(duì)的一側(cè)。
旋轉(zhuǎn)葉片部件508的中央凸臺(tái)部分580由底部中空形狀構(gòu)成，并具有一管狀體582，該管狀體582具有一中空室581和一用于封閉管狀體582的中空室581的前端側(cè)的封閉壁583。位于旋轉(zhuǎn)葉片部件508的葉片586的相對(duì)側(cè)的中央凸臺(tái)部分580以牢固的壓配合連接到皮帶輪部件504的軸部分550的軸中空室551的內(nèi)部。換言之，旋轉(zhuǎn)葉片部件508的中央凸臺(tái)部分580的管狀體582的外壁表面壓配合入以軸部分550的軸中空部分551隔開(kāi)的皮帶輪部件504的內(nèi)壁表面。
如圖5所示，旋轉(zhuǎn)葉片部件508的中央凸臺(tái)部分580的封閉壁583以皮帶輪部件504的軸部分550的插入狀態(tài)進(jìn)入軸中空室551，封閉軸中空室551的內(nèi)部，使軸中空室551的內(nèi)部成為不連通狀態(tài)，防止氣缸體510的泵室551內(nèi)的水泄漏入軸部分550的軸中空室551。
而且，旋轉(zhuǎn)葉片部件508的管狀體582的中空室581與氣缸體510的泵室511直接相對(duì)。在此情形下，這種構(gòu)成方式有利于增加泵室511的容積。
利用在皮帶輪部件504的軸部分550和主體502之間的壓配合設(shè)置密封裝置509。該密封裝置509由一位于主體502的第二圓柱部分523和軸部分550之間的用于密封泵室511的環(huán)狀的密封板590和一公知的機(jī)械密封591構(gòu)成。借助于密封裝置509，可防止氣缸體510的泵室511內(nèi)的水泄漏入軸承506側(cè)。
如圖5所示，軸部分550的周向壁和旋轉(zhuǎn)葉片部件508的管狀體582的周向壁構(gòu)成了一雙壁結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)對(duì)于強(qiáng)化具有密封裝置509的軸部分550是有好處的。而且，在主體502的圓柱部分521的第三圓柱部分524和軸部分550之間形成了一環(huán)狀間隙529。并且間隙529由皮帶輪部分540所覆蓋，因此從外部不能看出該間隙529。
在所用的實(shí)施例中，將構(gòu)成環(huán)繞傳送件的環(huán)形皮帶549掛在內(nèi)燃機(jī)501的曲軸和皮帶輪部件504的皮帶輪部分540的外環(huán)部分541上。
當(dāng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)內(nèi)燃機(jī)501驅(qū)動(dòng)曲軸時(shí)，包含有皮帶輪部分540和軸部分550的皮帶輪部件504與其一同轉(zhuǎn)動(dòng)。因而，連接到軸部分550上的旋轉(zhuǎn)葉片部件508的葉片586在內(nèi)燃機(jī)501的泵室511的內(nèi)部以相同的方向旋轉(zhuǎn)，泵室511內(nèi)的水在離心力方向上被輸送，實(shí)現(xiàn)了由葉片586進(jìn)行的泵送操作，用于冷卻的水在未示出的氣缸體510的水通道的內(nèi)部循環(huán)。
如上所述，根據(jù)該實(shí)施例，皮帶輪部件504具有由皮帶549驅(qū)動(dòng)的皮帶輪部分540和與皮帶輪部分540形成一體的軸部分550，軸部分550是沿軸向長(zhǎng)度方向延伸的中空的圓柱形狀，并具有軸中空室551、設(shè)置在軸中空室551的前端側(cè)的前端開(kāi)口552和設(shè)置在軸中空室551的基端側(cè)的基端開(kāi)口553。
以此方式，軸部分550以沿軸向長(zhǎng)度方向延伸的中空的圓柱形狀構(gòu)成，并是一個(gè)沒(méi)有底面壁部分的無(wú)底的中空形狀，因此，與具有底面壁部分的有底的中空形狀的情形相比，提高了皮帶輪部件504的軸部分550的壓延性能(深壓延性能)。
而且，根據(jù)該實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)葉片部件508的中央凸臺(tái)部分580裝入皮帶輪部件504的軸部分550的軸中空室551的內(nèi)部。因此，與圖12所示的旋轉(zhuǎn)葉片部件的中央凸臺(tái)部分裝入皮帶輪部件的軸部分的外部的情形不同，前端550p在軸部分550的軸向長(zhǎng)度方向向旋轉(zhuǎn)葉片部件508側(cè)伸出的程度降低了。
也就是，根據(jù)該實(shí)施例，在軸部分550的軸向長(zhǎng)度方向前端550p不會(huì)過(guò)度地伸向泵室551側(cè)以致前端550p伸入氣缸體510的泵室511內(nèi)很多。
以此方式，根據(jù)該實(shí)施例，前端部分在皮帶輪部件504的軸部分550的軸向長(zhǎng)度方向向旋轉(zhuǎn)葉片部件508即向泵室511側(cè)伸出的伸出程度降低了，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)縮短軸部分550的軸向長(zhǎng)度。而且，還可以保證軸部分550的壓延性能(深壓延性能)。
因此，根據(jù)該實(shí)施例，即使是在嚴(yán)重壓延的情形下，也可以提高軸部分550的周向壁面的壁厚度的均勻性。因此，即使是在轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪部件504的情形下，特別地，在皮帶輪部件504高速旋轉(zhuǎn)的情形下，這種結(jié)構(gòu)對(duì)于平衡皮帶輪部件504的軸部分550的轉(zhuǎn)動(dòng)平衡的形成是很有益處的。
當(dāng)軸部分550的轉(zhuǎn)動(dòng)平衡以此方式被進(jìn)一步平衡時(shí)，也進(jìn)一步限制了軸部分550的軸中心部分的偏移。這種結(jié)構(gòu)還可以提高軸部分550附近的密封裝置509的可靠性，并提高可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐軸部分550的軸承506的耐久性。而且，雖然隨著內(nèi)燃機(jī)501的運(yùn)行狀態(tài)(啟動(dòng)時(shí)，以高速運(yùn)行)的變化，轉(zhuǎn)數(shù)會(huì)有所不同，但皮帶輪部件504的轉(zhuǎn)數(shù)一般處于700至10000rpm的范圍內(nèi)。
根據(jù)該實(shí)施例，如上所述，與旋轉(zhuǎn)葉片部件的中央凸臺(tái)部分裝入皮帶輪部件的軸部分的外部的情形不同，可縮短軸部分550的軸向長(zhǎng)度，因此該結(jié)構(gòu)有助于在軸部分550的軸向長(zhǎng)度方向上將旋轉(zhuǎn)葉片部件508的重心轉(zhuǎn)換至軸承506側(cè)，并有助于使旋轉(zhuǎn)葉片部件508平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)該實(shí)施例，主體502的圓柱部分521的第二直立壁部分526靠向軸承506的軸向端506a，作為一止動(dòng)件，進(jìn)而保證軸承506的保持性能和防脫離性能。
而且，如圖5所示，由軸部分550的周向壁和旋轉(zhuǎn)葉片部件508的管狀體582的周向壁構(gòu)成了雙壁結(jié)構(gòu)，因此該結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)化軸部分550的結(jié)構(gòu)是有好處的。
在此情形中，當(dāng)出現(xiàn)經(jīng)擠壓壓延的軸部分550和經(jīng)擠壓壓延的旋轉(zhuǎn)葉片部件508的管狀體582的周向壁的工作硬化時(shí)，該結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)化軸部分550的周向壁也是有益處的。
如上所述，根據(jù)該實(shí)施例，軸部分550是在軸向長(zhǎng)度方向上延伸的圓柱形，并且是沒(méi)有底面壁部分的無(wú)底中空形狀，因此其壓延性能是極佳的。因此，即使在軸部分550的軸向長(zhǎng)度尺寸很大時(shí)，該結(jié)構(gòu)對(duì)無(wú)阻礙地壓延軸部分550也是有益處的，即使在采用設(shè)定軸部分550的軸向長(zhǎng)度在多種情形下都較長(zhǎng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的情形下，該結(jié)構(gòu)也是有好處的。
(第六個(gè)實(shí)施例)下面將參照附圖6描述本發(fā)明的第六個(gè)實(shí)施例。第六個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與第五個(gè)實(shí)施例基本相同，并且具有大體相同的工作性能，也能達(dá)到與第五個(gè)實(shí)施例大體相同的效果。與第五個(gè)實(shí)施例相同的部分以相同的標(biāo)記表示。
下面將針對(duì)其不同點(diǎn)進(jìn)行描述。根據(jù)該實(shí)施例，皮帶輪部件604具有由作為環(huán)繞傳送件的皮帶649驅(qū)動(dòng)的皮帶輪部分640和與皮帶輪部分640形成一體的軸部分650。軸部分650由擠壓壓延制成，具有沿軸向長(zhǎng)度方向延伸的中空?qǐng)A柱形狀，并具有軸中空室651、設(shè)置在軸中空室651的前端側(cè)的前端開(kāi)口652和設(shè)置在軸中空室651的基端側(cè)的基端開(kāi)口653。
以此方式，軸部分650是沿軸向長(zhǎng)度方向延伸的圓柱形狀，并是沒(méi)有底面壁部分的無(wú)底中空形狀，因此保證了皮帶輪部件604的軸部分650的壓延性能(深壓延性能)。
根據(jù)該實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)葉片部件608的中央凸臺(tái)部分680被裝入皮帶輪部件604的軸部分650的軸中空室651的內(nèi)部，與旋轉(zhuǎn)葉片部件608的中央凸臺(tái)部分680裝入皮帶輪部件604的軸部分650的外部的情形相比，可以縮短軸部分650的軸向長(zhǎng)度。
而且因這一點(diǎn)，保證了軸部分650的壓延性能(深壓延性能)。即，與圖12所示的現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)葉片部件的中央凸臺(tái)部分裝入皮帶輪部件的軸部分的外部的情形不同，前端650p在軸部分650的軸向長(zhǎng)度方向向旋轉(zhuǎn)葉片部件608側(cè)伸出的程度，即向泵室611側(cè)伸出的伸出程度降低了，且前端650p在軸部分650的軸向長(zhǎng)度方向不會(huì)過(guò)度伸向泵室611側(cè)使前端605p伸入泵室611內(nèi)很多。
因此，根據(jù)該實(shí)施例，即使是在嚴(yán)重壓延的情形下，也可以提高由壓延制成的軸部分650的周向壁面的壁厚度的均勻性。因此，即使是在轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪部件604的情形下，特別地，在皮帶輪部件604以高速度旋轉(zhuǎn)的情形下，這種結(jié)構(gòu)對(duì)于平衡皮帶輪部件604的軸部分650的轉(zhuǎn)動(dòng)平衡的形成是很有益處的。
當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)平衡被進(jìn)一步改善時(shí)，也進(jìn)一步限制了皮帶輪部件604的軸部分650的軸中心部分的偏移，這種結(jié)構(gòu)還可以提高軸部分650附近的密封裝置609的可靠性，并提高可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐軸部分650的軸承606的耐久性。
主體602通過(guò)沖壓或滾壓一塊金屬板部件而制成。如圖6所示，主體602具有一連接凸緣部分620，該部分620經(jīng)一環(huán)狀的密封部分614與氣缸體610的連接表面613相連，還具有一形成在其中心部位的圓柱部分621。
圓柱部分621具有一沿軸向長(zhǎng)度方向的第一圓柱部分622，一沿軸向長(zhǎng)度方向其直徑小于第一圓柱部分622的第二圓柱部分623，一沿軸向長(zhǎng)度方向其直徑小于第二圓柱部分623的第三圓柱部分624，一沿與軸向相垂直的方向連接第一圓柱部分622和第二圓柱部分623的第一直立壁部分625，及一沿與軸向相垂直的方向連接第二圓柱部分623和第三圓柱部分624的第二直立壁部分626。
主體602具有一第一彎曲部分631，該部分631靠向軸承606的軸向端606a(內(nèi)燃機(jī)601的氣缸體610的相對(duì)側(cè))，作為一止動(dòng)件，用于改善軸承606的保持性能。第一彎曲部分631由彎曲第二直立壁部分626而形成。也就是，如圖6所示，第二圓柱部分623、第二直立壁部分626和第三圓柱部分624沿軸部分650的軸向長(zhǎng)度方向構(gòu)成大體為S形的橫斷面并形成靠向軸承606的軸向端606a的第一彎曲部分631。
如圖6所示，皮帶輪部件604的皮帶輪部分640具有一第二彎曲部分632，該部分632靠向軸承606的軸向端606c(內(nèi)燃機(jī)601的氣缸體610的相對(duì)側(cè))，作為一止動(dòng)件，用于改善軸承606的保持性能。第二彎曲部分631由彎曲一直立壁部分642而形成。換言之，皮帶輪部分640的直立壁部分642的一部分在軸部分650的軸向長(zhǎng)度方向上構(gòu)成一大體為C形或V形的橫斷面而形成靠向軸承606的軸向端606c的第二彎曲部分632。借此，改善了軸承606的防脫離性能。
而且，在主體602的圓柱部分621的第三圓柱部分624和軸承606的一內(nèi)環(huán)661之間，一圓柱形狀的插入件694在內(nèi)側(cè)基本上同軸地插入其間。而且，在皮帶輪部分640的一外環(huán)部分641和軸承606的一外環(huán)660之間，一圓柱形狀的插入件696在外側(cè)基本上同軸地插入。
當(dāng)在另一側(cè)的插入件696和在內(nèi)側(cè)的插入件694以此方式插入時(shí)，這種結(jié)構(gòu)有利于達(dá)到對(duì)軸承606、皮帶輪部分640和主體602的各直徑尺寸的調(diào)整。而且，內(nèi)側(cè)的插入件694和外側(cè)的插入件696具有高的剛性，因此，這樣的結(jié)構(gòu)有利于提高皮帶輪部分640的外環(huán)部分641的剛性和主體602的第三圓柱部分624的剛性，并改善水泵整體的強(qiáng)度。
根據(jù)該實(shí)施例，在軸承606的另一側(cè)的插入件696之間的過(guò)盈設(shè)置成相對(duì)較大，并且在內(nèi)側(cè)的插入件694和軸承606之間的過(guò)盈也設(shè)置成相對(duì)較大。在外側(cè)的插入件696和皮帶輪部件604的外環(huán)部分641之間的過(guò)盈設(shè)置成相對(duì)較小，而且，在內(nèi)側(cè)的插入件694和主體602之間的過(guò)盈也設(shè)置成相對(duì)較小。
在圖6中，箭頭X1方向表示沿軸部分650的軸向長(zhǎng)度方向從內(nèi)燃機(jī)601的外部指向內(nèi)部的方向，箭頭X2方向表示沿軸部分650的軸向長(zhǎng)度方向遠(yuǎn)離內(nèi)燃機(jī)601的內(nèi)部指向外部的方向。在外側(cè)的插入件696的內(nèi)燃機(jī)601側(cè)的一軸向端696a沿箭頭X1方向伸出高于軸承606的軸向端606a。皮帶輪部分640的外環(huán)部分641的一軸向端641a沿箭頭X1方向伸出遠(yuǎn)離軸承606。
而且，如上所述，在箭頭X1方向上伸出遠(yuǎn)離軸承606的在外側(cè)的插入件696的軸向端696a和皮帶輪部分640的外環(huán)部分641的軸向端641a由焊接部分695連接在一起。借此，焊接部分695遠(yuǎn)離軸承606，這樣的結(jié)構(gòu)有利于減輕或避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱對(duì)軸承606的影響，進(jìn)而提高軸承606的可靠性。
如圖6所示，在內(nèi)側(cè)的插入件694的軸向端694c(內(nèi)燃機(jī)601的氣缸610的相反側(cè))沿遠(yuǎn)離軸承606的方向伸出，也就是，沿箭頭X2的方向伸出。而且，主體602的圓柱部分621的第三圓柱部分624的一軸向端624c(內(nèi)燃機(jī)601的氣缸610的相反側(cè))也沿箭頭X2的方向伸出，遠(yuǎn)離軸承606。
如上所述，沿箭頭X2的方向伸出遠(yuǎn)離軸承606的在內(nèi)側(cè)的插入件694的軸向端694c和主體602的圓柱部分621的第三圓柱部分624的軸向端624c由焊接部分697連接在一起。借此，焊接部分697遠(yuǎn)離軸承606，這樣的結(jié)構(gòu)有利于減輕或避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱對(duì)軸承606造成影響，進(jìn)而提高軸承606的可靠性。
近年來(lái)，越來(lái)越多地要求提高皮帶649的可靠性。皮帶輪部分640的外環(huán)部分641與皮帶649安裝在一起，因此當(dāng)在皮帶輪部分640的外環(huán)部分641上產(chǎn)生拉力時(shí)，從進(jìn)一步改進(jìn)皮帶649的可靠性來(lái)講，這樣的結(jié)構(gòu)不是優(yōu)選的。
在這方面，如圖6所示，根據(jù)該實(shí)施例，焊接部分695形成在皮帶輪部分640的外環(huán)部分641的沿箭頭X1方向伸出的軸向端641a上，這樣的結(jié)構(gòu)有利于限制焊接中皮帶輪部分640的外環(huán)部分641的拉力，而且，焊接部分695可以盡可能地遠(yuǎn)離掛在外環(huán)部分641的外圓周表面上的皮帶649。
因此，可以避免將皮帶掛在受到焊接熱影響的部位，這樣有利于改進(jìn)皮帶649的可靠性。而且，代替焊接部分695和697，在內(nèi)側(cè)的插入件694和主體602也可以由鉚接子或螺栓來(lái)連接，在外側(cè)的插入件696和皮帶輪部件604也可以用上述方式連接。
如圖6所示，旋轉(zhuǎn)葉片部件608具有經(jīng)深壓延處理的中央凸臺(tái)部分680和多個(gè)與該中央凸臺(tái)部分680形成一體的葉片868。中央凸臺(tái)部分680在軸部分650的軸向長(zhǎng)度方向上設(shè)置在葉片686的相反側(cè)。
旋轉(zhuǎn)葉片部件608的中央凸臺(tái)部分680是一有底中空形狀，具有一管狀體682，該管狀體682具有一中空室681和一用于封閉管狀體682的中空室681的一前端側(cè)的封閉壁683。位于旋轉(zhuǎn)葉片部件608的葉片686的相反側(cè)的中央凸臺(tái)部分680牢固地壓配合入皮帶輪部件604的軸部分650的軸中空室651的內(nèi)部。
換言之，旋轉(zhuǎn)葉片部件608的中央凸臺(tái)部分680的管狀體682的外壁表面壓配合入分隔皮帶輪部件604的軸部分650的軸中空室651的內(nèi)壁表面。旋轉(zhuǎn)葉片部件608的中央凸臺(tái)部分680的封閉壁683封閉了軸中空室651，使皮帶輪部分604的軸部分650的軸中空室651的相流通狀態(tài)變成不連通狀態(tài)，進(jìn)而防止泵室611內(nèi)的水泄漏到軸部分650的軸中空部分651。
且旋轉(zhuǎn)葉片部件608的管狀體682的中空室681與泵室611相對(duì)。
(第七個(gè)實(shí)施例)下面將參照附圖7描述本發(fā)明的第七個(gè)實(shí)施例。第七個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與第五個(gè)實(shí)施例基本相同，并且具有大體相同的工作性能，也能達(dá)到與第五個(gè)實(shí)施例大體相同的效果。與第五個(gè)實(shí)施例相同的部分以相同的標(biāo)記表示。
下面將針對(duì)其不同點(diǎn)進(jìn)行描述。根據(jù)該實(shí)施例，皮帶輪部件704具有由作為環(huán)繞傳送件的皮帶749驅(qū)動(dòng)的皮帶輪部分740和與皮帶輪部分740形成一體的軸部分750。軸部分750具有沿軸向長(zhǎng)度方向延伸的中空?qǐng)A柱形狀，并具有軸中空室751、設(shè)置在軸中空室751的前端側(cè)的前端開(kāi)口752和設(shè)置在軸中空室751的基端側(cè)的基端開(kāi)口753。
以此方式，軸部分750是沿軸向長(zhǎng)度方向延伸的圓柱形狀，并是沒(méi)有底面壁部分的無(wú)底中空形狀，因此保證了皮帶輪部件704的軸部分750的壓延性能(深壓延性能)。
根據(jù)該實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)葉片部件708的中央凸臺(tái)部分780被裝入皮帶輪部件704的軸部分750的軸中空室751的內(nèi)部，與旋轉(zhuǎn)葉片部件708的中央凸臺(tái)部分780裝入皮帶輪部件704的軸部分750的外部的情形相比，可以縮短軸部分750的軸向長(zhǎng)度。
而且因這一點(diǎn)，保證了軸部分750的壓延性能(深壓延性能)。也就是，旋轉(zhuǎn)葉片部件708的中央凸臺(tái)部分780可被設(shè)置成指向皮帶輪部分740即沿圖7中的箭頭X2的方向，因此與圖12所示的現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)葉片部件的中央凸臺(tái)部分裝入皮帶輪部件的軸部分的外部的情形不同，前端750p在軸部分750的軸向長(zhǎng)度方向上向旋轉(zhuǎn)葉片部件708側(cè)伸出的程度即向泵室711側(cè)伸出的伸出程度降低了，且前端750p在軸部分750的軸向長(zhǎng)度方向上不會(huì)過(guò)度地伸向泵室711側(cè)。
因此，即使是在嚴(yán)重壓延的情形下，也可以限制由壓延形成的軸部分750的周向壁面的壁厚度的不均勻性。因此，即使是在轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪部件704的情形下，特別地，在皮帶輪部件704以高速度旋轉(zhuǎn)的情形下，這種結(jié)構(gòu)有利于平衡皮帶輪部件704的軸部分750的轉(zhuǎn)動(dòng)平衡的形成，并且還可以提高軸部分750附近的機(jī)械密封的可靠性，并提高可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐軸部分750的軸承706的耐久性。
主體702通過(guò)沖壓或滾壓一塊金屬板部件而制成。主體702具有一個(gè)經(jīng)一環(huán)狀的密封部分714與氣缸體710的連接表面713相連的連接凸緣部分720，還具有一形成在其中心部位的圓柱部分721。
圓柱部分721的形狀是一階梯的圓柱體，并具有一沿軸向長(zhǎng)度方向的第一圓柱部分722，一沿軸向長(zhǎng)度方向其直徑大于第一圓柱部分722的第二圓柱部分723，一沿軸向長(zhǎng)度方向其直徑小于第二圓柱部分723的第三圓柱部分724，一沿與軸向相垂直的方向連接第一圓柱部分722和第二圓柱部分723的第一直立壁部分725，及一沿與軸向相垂直的方向連接第二圓柱部分723和第三圓柱部分724的第二直立壁部分726。
第二圓柱部分723、第一直立壁部分725和第二直立壁部分726形成了一排放室735。即使當(dāng)泵室711內(nèi)的水經(jīng)過(guò)密封裝置709時(shí)，水也儲(chǔ)存在主體702的排放室735內(nèi)。過(guò)量地儲(chǔ)存在排放室735內(nèi)的水從主體702的第二直立壁部分726的排放孔736排出。
如圖7所示，根據(jù)該實(shí)施例，軸承706的內(nèi)圓周表面與軸部分750相對(duì)，軸承706的外圓周表面經(jīng)插入件796與主體702的第三圓柱部分724相對(duì)。皮帶輪部件704的軸部分750由一具有多個(gè)直徑(內(nèi)直徑，外直徑)的多個(gè)臺(tái)階的軸構(gòu)成。也就是，軸部分750具有一大直徑的第一軸部分750m和一與其同軸的直徑小于第一軸部分750m的第二軸部分750n。
以此方式，軸部分750是一具有多個(gè)階梯的圓柱形結(jié)構(gòu)，因此，軸部分750可以從一大直徑壓延擠壓成階梯狀至小直徑，軸部分750的擠壓壓延性能也進(jìn)一步改善了，而且，也易于實(shí)現(xiàn)將軸部分750的軸向長(zhǎng)度設(shè)定為長(zhǎng)的情形。
因此，如圖7所示，軸部分750的前端750p在箭頭X1的方向上到達(dá)內(nèi)燃機(jī)701的氣缸體710的連接表面713，并到達(dá)內(nèi)燃機(jī)701的氣缸體710的泵室711的內(nèi)部。然而，本發(fā)明并不局限于此，軸部分750的前端也可不到達(dá)在箭頭X1的方向上的內(nèi)燃機(jī)701的氣缸體710的連接表面713。
環(huán)狀的軸承706位于直徑大于第二軸部分750n的第一軸部分750m與主體702的第三圓柱部分724之間。借此，對(duì)于軸承706的直徑尺寸大的情形，也可以適用。而且，當(dāng)軸承706的直徑尺寸大時(shí)，這種結(jié)構(gòu)有利于軸承可靠性的改善和使用壽命的提高。
如圖7所示，皮帶輪部件704的皮帶輪部分740具有一第二彎曲部分732，該部分732靠向軸承706的軸向端706c(內(nèi)燃機(jī)701的氣缸體710的相反側(cè))，作為一止動(dòng)件，用于提高軸承706的保持性能。第二彎曲部分732由彎曲皮帶輪部分740的一直立壁部分742而形成。換言之，皮帶輪部分740的直立壁部分742沿軸部分750的軸向長(zhǎng)度方向具有一橫斷面大體為C形或V形的部分，并形成靠向軸承706的軸向端706c作為一止動(dòng)件的第二彎曲部分732。借此，可以改進(jìn)軸承706的防脫離性能。
如圖7所示，在主體702的第三圓柱部分724和軸承706的外環(huán)760之間，一圓柱形的插入件796大體同軸地插入其間。當(dāng)插入件796以此方式插入時(shí)，所得到的結(jié)構(gòu)有利于實(shí)現(xiàn)軸承706和主體702的各直徑尺寸的調(diào)整。
而且，這樣的結(jié)構(gòu)有利于增加主體702的圓柱部分721的第三圓柱部分724的剛性。在皮帶輪部分740的直立壁742側(cè)的主體702的第三圓柱部分724的軸向端724c沿箭頭X2所示方向自軸承706伸出ΔM(如圖7所示)。
在皮帶輪部分740的直立壁部分742側(cè)的插入件796的軸向端796c沿箭頭X2所示方向自軸承706伸出ΔM(如圖7所示)。沿箭頭X2所示方向以此方式自軸承706伸出的插入件796的軸向端796c和主體702的第三圓柱部分724的軸向端724c以焊接部分798連接起來(lái)。以此方式連接，使得焊接部分798可以遠(yuǎn)離軸承706，這樣的結(jié)構(gòu)有利于軸承可靠性的提高，并能夠改進(jìn)軸承706的耐久性。
如圖7所示，圓柱形的插入件796的軸向長(zhǎng)度被設(shè)置成大于主體702的第三圓柱部分的軸向長(zhǎng)度。因此，插入件796中的內(nèi)燃機(jī)701側(cè)的插入件796的軸向端796a從主體702的第三圓柱部分724伸出ΔK(如圖7所示)至旋轉(zhuǎn)葉片部件708側(cè)，即在箭頭X1所示的軸部分701的軸向長(zhǎng)度方向上。
通過(guò)利用插入件796的軸向端796a的部分在箭頭X1所示的方向上以此方式伸出，來(lái)固定軸承706的軸向端706a側(cè)。由此，這樣的結(jié)構(gòu)有利于將軸承706靠向旋轉(zhuǎn)葉片部件708側(cè)，即在箭頭X1所示方向有利于縮短水泵的軸向長(zhǎng)度尺寸。
而且，代替焊接部分798，插入件796和主體702可用一鉚接部分連接起來(lái)。
旋轉(zhuǎn)葉片部件708具有經(jīng)深壓延處理的中央凸臺(tái)部分780及多個(gè)與中央凸臺(tái)部分780形成一體的葉片786。中央凸臺(tái)部分780沿軸部分750的軸向長(zhǎng)度方向設(shè)置在葉片786的相反側(cè)。
旋轉(zhuǎn)葉片部件708的中央凸臺(tái)部分780是一有底的中空形狀，具有一管狀體782，該管狀體782具有一中空室781和一用于封閉管狀體782的中空室781的前端側(cè)的封閉壁783。位于旋轉(zhuǎn)葉片部件708的葉片786的相對(duì)側(cè)的中央凸臺(tái)部分780牢固地壓配合入皮帶輪部件704的軸部分750的軸中空室751的內(nèi)部。
換言之，旋轉(zhuǎn)葉片部件708的中央凸臺(tái)部分780的外壁表面壓配合入分隔皮帶輪部件704的軸部分750的軸中空室751的內(nèi)壁表面。旋轉(zhuǎn)葉片部件708的中央凸臺(tái)部分780的封閉壁783封閉皮帶輪部件704的軸部分750的軸中空室751，防止泵室711內(nèi)的水泄漏入軸部分750的軸中空室751。
而且旋轉(zhuǎn)葉片部件708的管狀體782的中空室與泵室711相對(duì)。
雖然根據(jù)上述的實(shí)施例，位于旋轉(zhuǎn)葉片部件的相對(duì)側(cè)的中央凸臺(tái)部分牢固地壓配合入皮帶輪部件的軸部分的軸中空室的內(nèi)部，但是中央凸臺(tái)部分也可以不必牢固地壓配合入其內(nèi)，而可以是用焊接方法固定到其上，或利用機(jī)械鉚接的方式固定到其上。雖然上述的實(shí)施例是用在安裝到汽車內(nèi)燃機(jī)上用于輸送和給水的水泵，但是本實(shí)施例還適用于安裝到其它的發(fā)動(dòng)機(jī)上的用于輸送和給水的水泵。
(第八個(gè)實(shí)施例)圖8的剖視圖示出了本發(fā)明用于發(fā)動(dòng)機(jī)水泵上的第八個(gè)實(shí)施例。
在圖8中，水泵801包括一皮帶輪810、一葉輪830、一軸承840、一軸密封件(軸密封)850、一殼體(本體)860和一密封件880。
皮帶輪810基本上是一有底的圓柱形，其一側(cè)(圖中所示為右側(cè))的端面是敞開(kāi)的，并在另一側(cè)(圖中所示為左側(cè))有一端面810a。
皮帶輪810的圓柱表面在端面810a側(cè)(在皮帶輪的軸向方向側(cè))在其整個(gè)圓周上沿直徑方向具有一向外伸出的伸出部分811，圓柱表面的直徑被縮小了，皮帶輪810具有向一側(cè)延伸的圓柱表面810b，構(gòu)成了一皮帶接合表面。
而且，端面810a具有一臺(tái)階部分810c，在其中心附近向一側(cè)以圓錐形伸出，而軸部分(軸)820靠近臺(tái)階部分810c的中心向一側(cè)以圓柱形延伸。圖8和9中示出的凹槽部分(連通孔)810d形成在臺(tái)階部分810c和端面810a之間，用于皮帶輪內(nèi)部和外部的連通。
這里所有的臺(tái)階部分810c、軸部分820、伸出部分811和皮帶接合表面810b均與皮帶輪810同心設(shè)置。皮帶輪810可以由沖壓一板件如一經(jīng)過(guò)抗腐蝕處理的鋼板件而形成，或者皮帶輪810也可以由鋼板制成并在制成之后進(jìn)行抗腐蝕處理。例如，本體或殼體860的本體部分864由一塊金屬板件經(jīng)沖壓或滾壓處理而制成。具有一中空?qǐng)A柱形的軸部分820的皮帶輪810由一塊金屬板件經(jīng)過(guò)沖壓和/或擠壓過(guò)程而制成。
葉輪830是一種，可以說(shuō)是開(kāi)放型的葉輪，具有一個(gè)圓盤(pán)形的基礎(chǔ)部分830b和數(shù)個(gè)從其上伸出的葉片830c。在葉輪830的基礎(chǔ)部分830b的中心形成有一伸出部分830a，用于插入軸部分820的一內(nèi)圓周表面。根據(jù)該實(shí)施例，伸出部分830a和軸部分820經(jīng)壓配合彼此連接，相對(duì)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，因而保證殼體860和外部的液體間的液體密封。
殼體860具有一主體部分862，該部分862具有一入口部分862a，一輸送口，未示出，和一凹入部分861及一連接到主體部分862的一端面上的主體底面部分864。主體部分862可以是例如一鋁鑄模產(chǎn)品，也可以是與發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體或定時(shí)帶殼體制成一體。
主體底面部分864制成大體的圓盤(pán)形狀，靠近其中心，直徑小于主體底面部分864的外直徑的圓柱部分863在遠(yuǎn)離主體部分862的方向上伸出。主體底面部分864由沖壓一盤(pán)狀部件，如一經(jīng)過(guò)抗腐蝕處理的鋼板制成。主體部分862和主體底面部分864經(jīng)由密封件880通過(guò)螺栓連接，在圖中未示出。由此，形成了主體部分862的凹槽部分861和主體底面部分864之間的保持液體密封的空間。
上述空間構(gòu)成了一水室870，葉輪830位于該水室870內(nèi)。
主體底面部分864的圓柱部分863的內(nèi)圓周表面863a與軸密封件850的外圓周表面相連，兩者之間經(jīng)過(guò)壓配合，彼此不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，軸部分820的外圓周表面與軸密封件850的內(nèi)圓周表面相連，同樣也是經(jīng)過(guò)壓配合連接，彼此不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。這里，軸密封件850的內(nèi)、外圓周表面是彼此可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的。軸密封件850是一種公知的機(jī)械密封裝置。
且主體底面部分864的圓柱部分863的外圓周表面863b經(jīng)由壓配合與軸承840的一內(nèi)環(huán)相連，彼此不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，皮帶輪810的皮帶接合表面810b的內(nèi)圓周表面810e與軸承840的外環(huán)經(jīng)由壓配合彼此不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地相連。這里，軸承840是一種公知的滾動(dòng)軸承。
由此，皮帶輪810由軸承840支撐，相對(duì)于殼體860可轉(zhuǎn)動(dòng)。
下面將描述本發(fā)明的第八個(gè)實(shí)施例的工作情況。
皮帶輪810由在圖中未示出的來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)力經(jīng)過(guò)與皮帶輪810的皮帶接合表面810b相接合的皮帶890來(lái)驅(qū)動(dòng)。隨著皮帶輪810的轉(zhuǎn)動(dòng)，與皮帶輪810形成一體的軸部分820也以相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，與軸部分820一體的葉輪830也在殼體860的水室870內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
現(xiàn)在，冷卻劑充滿在水室870內(nèi)，因此，通過(guò)由葉輪830的轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的離心力，靠近水室870的中心的冷卻劑在葉輪830的外圓周方向上被葉輪830輸送。以此方式，進(jìn)行從葉輪的中心借助離心力向其外部的泵送。由此，在水室870內(nèi)，靠近葉輪830的轉(zhuǎn)動(dòng)中心和其外周邊之間產(chǎn)生壓力差，冷卻劑從靠近葉輪830的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的入口部分862a吸入水室870內(nèi)部。
而且通過(guò)葉輪830的泵送，冷卻劑被壓入外圓周部，并通過(guò)一未示出的位于外圓周部的輸送口輸送到需要冷卻的發(fā)動(dòng)機(jī)的各部分。
鑒于水室870內(nèi)充滿冷卻劑，皮帶輪810通過(guò)凹槽部分810d與大氣相通。但是，主體部分862和主體底面部分864之間的間隙被密封件880不透氣地密封，軸部分820和主體底面部分864之間的間隙通過(guò)布置軸密封件850不透氣地密封。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的第八個(gè)實(shí)施例，軸密封件850布置在主體底面部分864的圓柱部分863的內(nèi)圓周表面863a和皮帶輪810的軸部分820的外圓周表面之間。作為其特性，出現(xiàn)在軸密封件850中的冷卻劑的泄漏會(huì)很少。
例如，在發(fā)動(dòng)機(jī)的靜止?fàn)顟B(tài)下，如果冷卻劑在軸密封件850處泄漏，泄漏的冷卻劑經(jīng)過(guò)軸部分820和圓柱部分863的內(nèi)圓周表面863a之間，到達(dá)由皮帶輪810的皮帶接合表面810b的內(nèi)圓周表面810e和伸出部分811的內(nèi)圓周表面811a及端面810a和臺(tái)階部分810c隔開(kāi)的環(huán)狀的內(nèi)部空間812。
如圖8所示，內(nèi)部空間812的下部由皮帶接合表面810b的內(nèi)圓周表面810e和伸出部分811的內(nèi)圓周表面811a構(gòu)成。這里，圖中所示的伸出部分811的內(nèi)圓周表面811a的水平方向上的位置比皮帶接合表面810b的內(nèi)圓周表面810e的水平方向上的位置低。因此，泄漏的冷卻劑不會(huì)儲(chǔ)存在內(nèi)部空間812中皮帶接合表面810b的內(nèi)圓周表面810e附近，而是儲(chǔ)存在伸出部分811的內(nèi)圓周表面811a側(cè)。
同時(shí)，如圖8或9所示，端面810a具有凹槽部分810d(調(diào)節(jié)裝置)。在此情形下，凹槽部分810d在所示的比皮帶接合表面810b的內(nèi)圓周表面810e的水平方向上的位置更低的位置上敞開(kāi)。由此，泄漏的冷卻劑可以快速地從凹槽部分810d排出到皮帶輪810的外部。排出的冷卻劑從皮帶輪810的端面810a處導(dǎo)出，并從伸出部分811的外圓周表面811b落下。
在此情形下，伸出部分811在皮帶輪810側(cè)在軸向方向上沿直徑方向上在其整個(gè)圓周上伸出到外側(cè)，因此，由于伸出部分811的存在，冷卻劑不會(huì)到達(dá)圓柱表面(皮帶接合表面)810b。因此，可以避免對(duì)皮帶橡膠件的損傷(皮帶的鼓起或強(qiáng)度的下降)或者冷卻劑中的干燥介質(zhì)成分粘附到皮帶上所造成的相反的影響，因而可以提高皮帶的使用壽命。
而且還可以防止皮帶接合表面和皮帶之間由于冷卻劑的介入而引起的磨擦力的降低進(jìn)而導(dǎo)致的皮帶的滑脫，因此可避免泵驅(qū)動(dòng)扭矩的損失的出現(xiàn)，還可防止由于皮帶的滑脫而導(dǎo)致的皮帶的磨損。
雖然軸承840布置在皮帶輪810的皮帶接合表面810b的內(nèi)圓周表面810e和圓柱部分863的外圓周表面863b之間，但是冷卻劑不會(huì)儲(chǔ)存在軸承附近而是儲(chǔ)存在伸出部分811處。因此，不用考慮泄漏的冷卻劑會(huì)侵入到軸承的內(nèi)部。由此，可以防止軸承潤(rùn)滑油脂品質(zhì)的降低和軸承內(nèi)部腐蝕的出現(xiàn)，因此也可以提高軸承的使用壽命。
(第九個(gè)實(shí)施例)圖10的剖視圖示出了本發(fā)明應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)水泵上的第九個(gè)實(shí)施例。而且第九個(gè)實(shí)施例與第八個(gè)實(shí)施例的不同僅在于皮帶輪的結(jié)構(gòu)，因此，對(duì)于與第八個(gè)實(shí)施例相同的部件，附圖標(biāo)記是在第八個(gè)實(shí)施例的附圖標(biāo)記上加900，并省略了對(duì)相同部分的描述。
在圖10中，水泵901包括一皮帶輪910、一葉輪930、一軸承940、一軸密封件950、一殼體960和一密封件980。
皮帶輪910具有一第一端表面(第一環(huán)狀表面)913b，該表面由以直角彎曲一圓柱表面(第一圓柱表面913a)而形成一有底的大體的圓柱形狀，其一側(cè)的一端面是敞開(kāi)的，并在另一側(cè)具有一端面910a，在一側(cè)，由以直角彎曲第一端表面913b形或一第二圓柱表面913c，并延伸該表面至另一側(cè)，一以在另一側(cè)直角彎曲第二圓柱表面913c形成的第二端表面(第二環(huán)狀表面)913d，和一以直角彎曲第二端表面913d形成的圓柱形的軸部分(第三圓柱表面920)并延伸該表面至該一側(cè)。
皮帶990與第一圓柱表面913a的外圓周表面913a1相接合，并且第一圓柱表面913a的外圓周表面913a1作為皮帶輪910的皮帶接合表面。具有通道形橫端面的向皮帶輪910一側(cè)伸出的第一環(huán)狀空間912a(第一空間)由皮帶輪910的第一圓柱表面913a的內(nèi)圓周表面913a2、皮帶輪910的另一端表面910a、第一端表面913b和第二圓柱表面913c的外圓周表面913c1分隔出。
皮帶輪910的端表面910a是與第一圓柱表面913a相垂直的環(huán)狀表面，如圖11所示，具有指向中心的預(yù)定長(zhǎng)度，并從此處敞開(kāi)。
而且，第一圓柱表面913a在整個(gè)圓周上沿直徑方向向外側(cè)伸出而形成一伸出部分911，該部分911形成在由端表面910a和皮帶輪910的第一圓柱表面913a所構(gòu)成的角部分附近(皮帶輪910的軸向方向側(cè))。
而且，具有一倒通道形橫端面向皮帶輪910的另一側(cè)伸出的第二環(huán)狀空間(第二空間)912b由第二圓柱表面913c的內(nèi)圓周表面913c2、第二端表面913b和軸部分920的外圓周表面920a分隔成。在由第二圓柱表面913c和第二端表面912b構(gòu)成的角部分處，設(shè)置一用于使第一環(huán)狀空間912a和第二環(huán)狀空間912b相連通的凹槽部分910d(連通部分)。
這里，第一圓柱表面913a、第一端表面913b、第二圓柱表面913c、第二端表面913d、第一和第二環(huán)狀空間912a和912b及軸部分920均同軸設(shè)置。
皮帶輪910利用一板狀件，如一經(jīng)過(guò)抗腐蝕處理的鋼板經(jīng)由塑性變形如沖壓而制成?；蛘撸л?10也可以由鋼板經(jīng)由塑性變形如沖壓后再將鋼板進(jìn)行抗腐蝕處理而制成。
而且，軸承940的內(nèi)環(huán)經(jīng)壓配合連接到主體底面部分964的圓柱部分963的外圓周表面963b上，彼此相對(duì)不能轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承940的外環(huán)經(jīng)壓配合連接到皮帶輪910的第二圓柱表面913c的內(nèi)圓周表面913c2上，彼此相對(duì)不能轉(zhuǎn)動(dòng)。這里，軸承940是一種公知的滾動(dòng)軸承。
由此，皮帶輪910通過(guò)軸承940由殼體960支撐，兩者彼此相對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)。
下面將描述本發(fā)明的第九個(gè)實(shí)施例的工作情況。
與上述第八個(gè)實(shí)施例相似，軸密封件950設(shè)置在主體底面部分964的圓柱部分963的內(nèi)圓周表面963a和皮帶輪910的軸部分920的外圓周表面920a之間。作為其特性，出現(xiàn)在軸密封件950中的冷卻劑的泄漏會(huì)很少。
例如，在發(fā)動(dòng)機(jī)的靜止?fàn)顟B(tài)下，如果冷卻劑在軸密封件950處泄漏，泄漏的冷卻劑經(jīng)過(guò)軸部分920和圓柱部分963的內(nèi)圓周表面963a之間，到達(dá)皮帶輪910的第二環(huán)狀空間912b。凹槽部分(流通部分)910d在所示的第二環(huán)狀空間912b的左側(cè)的下方是敞開(kāi)的，因此，泄漏的冷卻劑經(jīng)過(guò)凹槽部分910d被導(dǎo)向所示的下端。
第一環(huán)狀空間912a在第二環(huán)狀空間912b的外圓周處被分隔出。泄漏的冷卻劑經(jīng)過(guò)凹槽部分910d被導(dǎo)向第一環(huán)狀空間912a。這里，分隔第一環(huán)狀空間912a的皮帶輪910的端表面910a在直徑縮小的方向上延伸一預(yù)定長(zhǎng)度，而后是敞開(kāi)的。由此，泄漏的一定量冷卻劑會(huì)儲(chǔ)存在第一環(huán)狀空間912a中。
當(dāng)從軸密封件950泄漏的冷卻劑的量多于上述預(yù)定量時(shí)，泄漏的冷卻劑越過(guò)皮帶輪910的端表面910a從開(kāi)口910b流至第一環(huán)狀空間912a的外部。流到其外部的冷卻劑在皮帶輪910的端表面910a被導(dǎo)向，并在所示的較低的方向上流出。
而且，冷卻劑到達(dá)伸出部分911并落下。伸出部分911的外圓周表面在所示的水平方向上的位置低于第一圓柱表面913a的外圓周表面913a1的位置，因此由于有伸出部分911的存在，冷卻劑不會(huì)到達(dá)與皮帶990相接合的外圓周表面913a1。
因此，可以避免對(duì)皮帶橡膠件的損傷(皮帶的鼓起或強(qiáng)度的下降)或者冷卻劑中的干燥介質(zhì)成分粘附到皮帶上所造成的相反的影響，因而可以提高皮帶的使用壽命。
而且還可以防止接合表面和皮帶之間由于冷卻劑的介入而引起的磨擦力的降低而使皮帶滑脫進(jìn)而導(dǎo)致的泵驅(qū)動(dòng)扭矩?fù)p失的出現(xiàn)，還可以防止由于皮帶的滑脫而導(dǎo)致的皮帶的磨損。
雖然軸承940在第二環(huán)狀空間912b內(nèi)布置在圓柱部分963和第二圓柱表面913c的內(nèi)圓周表面913c2之間，但是借助于凹槽部分910d，從軸密封件950泄漏的冷卻劑不會(huì)儲(chǔ)存在第二環(huán)狀空間912b內(nèi)，而是立即流出至第一環(huán)狀空間912a。
因此，不用考慮泄漏的冷卻劑會(huì)侵入到軸承的內(nèi)部。由此，可以防止軸承潤(rùn)滑油脂品質(zhì)的降低和軸承內(nèi)部腐蝕的出現(xiàn)，因此也可以提高軸承的使用壽命。
由于在不偏離本發(fā)明宗旨和范圍的前提下可以做出本發(fā)明很多明顯不同的實(shí)施例，因此，可以想到的是，除了在其所附的權(quán)利要求中所限定的外，本發(fā)明并不局限于各特定的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種水泵，該水泵包括一皮帶輪，該皮帶輪由接受一來(lái)自一驅(qū)動(dòng)源的扭矩驅(qū)動(dòng)并具有一與其形成一體的、在其中心部位沿一軸心方向延伸的軸部分；一固定到所述軸部分上并與所述軸部分一同旋轉(zhuǎn)的葉輪；一主體，該主體形成一與葉輪布置在一起的水室；一從所述主體以圓柱形伸出的圓柱部分；一在圓柱部分可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐所述皮帶輪的軸承；和一用于將所述軸承和所述水室密封開(kāi)的軸密封件；其特征在于所述軸承密封件連接到所述圓柱部分的內(nèi)圓周表面和外圓周表面中的一個(gè)上。
2.如權(quán)利要求1所述的水泵，其特征在于軸承的外環(huán)連接到皮帶輪的內(nèi)圓周表面上，其內(nèi)環(huán)連接到圓柱部分的外圓周表面上，軸密封件連接到圓柱部分的內(nèi)圓周表面上。
3.如權(quán)利要求2所述的水泵，其特征在于連接到軸部分上的葉輪的一部分是一袋狀的，并且在固定到葉輪上的一側(cè)的軸部分的端面是敞開(kāi)的。
4.如權(quán)利要求2或3所述的水泵，其特征在于所述圓柱部分具有一與其形成一體的部分，該部分的直徑小于所述軸密封件的外直徑。
5.如權(quán)利要求2或3所述的水泵，其特征在于所述圓柱部分具有一與其形成一體的部分，該部分的直徑大于所述軸承的內(nèi)直徑。
6.如權(quán)利要求2至5中的任一項(xiàng)所述的水泵，其特征在于所述圓柱部分具有一大直徑部分和一小直徑部分，所述軸承連接到所述小直徑部分的外圓周表面上，所述軸密封件連接到所述大直徑部分的內(nèi)圓周表面上。
7.如權(quán)利要求1所述的水泵，其特征在于所述軸部分包括一中空室，所述葉輪包括一中央凸臺(tái)部分和葉片，該中央凸臺(tái)部分安裝到所述軸部分的軸中空室的內(nèi)部或外部上。
8.如權(quán)利要求1所述的水泵，其特征在于所述葉輪包括一有底中空形的中央凸臺(tái)部分和葉片，該有底中空形具有一封閉壁，葉片在與中央凸臺(tái)相反的方向上沿所述軸部分的軸向長(zhǎng)度方向伸出，所述葉輪的中央凸臺(tái)部分安裝到所述軸部分的軸中空室的內(nèi)部上，該軸部分的軸中空室由封閉壁封閉成不流通狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求2所述的水泵，其特征在于所述皮帶輪在所述軸密封件與所述軸承之間的空間內(nèi)，具有沿直徑方向伸出到外部的伸出部分。
10.如權(quán)利要求9所述的水泵，其特征在于所述伸出部分在所述皮帶輪的軸向方向上位于皮帶輪的皮帶接合表面的一側(cè)。
11.如權(quán)利要求9或10所述的水泵，其特征在于所述伸出部分的內(nèi)圓周表面形成了一儲(chǔ)存部分，用于儲(chǔ)存預(yù)定量的液體，還包括用于調(diào)節(jié)儲(chǔ)存在儲(chǔ)存部分內(nèi)的液體的水平高度使其總是低于所述皮帶接合表面的內(nèi)圓周表面的裝置。
12.如權(quán)利要求9至11中的任一項(xiàng)所述的水泵，其特征在于所述皮帶輪包括一第一環(huán)狀空間，其至少一個(gè)表面由所述皮帶接合表面的內(nèi)圓周表面構(gòu)成；一第二環(huán)狀空間，其至少一個(gè)表面由與所述軸承相連的皮帶輪的內(nèi)圓周表面構(gòu)成；和一流通部分，用于使第一和第二空間相流通。
13.如權(quán)利要求12所述的水泵，其特征在于所述皮帶輪包括一構(gòu)成所述皮帶接合表面的第一圓柱表面，一構(gòu)成與所述軸承相連的皮帶輪的內(nèi)圓周表面的第二圓柱表面，一連接第一和第二圓柱表面的第一環(huán)狀表面；一構(gòu)成所述軸的第三圓柱表面；一連接第二圓柱表面和第三圓柱表面的第二環(huán)狀表面；其特征在于用于使第一和第二空間相流通的流通部分位于第二環(huán)狀表面和第二圓柱表面中的至少一個(gè)上。
14.如權(quán)利要求12或13所述的水泵，其特征在于通過(guò)多次彎曲所述皮帶輪，所述第一和第二空間與所述軸一體形成。
全文摘要
為了提供一種能夠防止從軸密封件泄漏的冷卻劑侵入軸承的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的水泵,在本發(fā)明的水泵101中,軸承140的外環(huán)140b連接到皮帶輪110的內(nèi)圓周表面110a上,軸承140的內(nèi)環(huán)140a連接到殼體160的圓柱部分163的外圓周表面163b上,軸密封件150連接到圓柱部分163的內(nèi)圓周表面163a。
文檔編號(hào)F04D29/10GK1346023SQ0113797
公開(kāi)日2002年4月24日 申請(qǐng)日期2001年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月19日
發(fā)明者小澤保夫, 千葉淳, 中條雅樹(shù), 山本淳也 申請(qǐng)人:愛(ài)信精機(jī)株式會(huì)社