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      液體循環(huán)裝置、備用貯箱以及貯箱用蓋子的制作方法

      文檔序號:5458044閱讀:232來源:國知局
      專利名稱:液體循環(huán)裝置、備用貯箱以及貯箱用蓋子的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種由電動泵和備用貯箱構(gòu)成的液體循環(huán)裝置、該液體循環(huán)裝置中的備用貯箱結(jié)構(gòu)、以及用于該備用貯箱結(jié)構(gòu)中的貯箱用蓋子。
      即、如圖4所示,上述暖液體循環(huán)裝置51由電動泵52和備用貯箱53構(gòu)成。備用貯箱53通常通過鑄造制成,由在上部形成有不凍液的補(bǔ)給口54的第1分割體55和形成有入口接口56以及出口接口57的第2分割體58構(gòu)成。然后,兩分割體55、58通過由螺栓59結(jié)合固定后,在內(nèi)部形成具有為貯藏液體的液體貯藏部60的備用貯箱53。還有,在第2分割體58的側(cè)壁下部,作為殼體開口部、開口形成有為將貯藏在上述液體貯藏部60內(nèi)的不凍液引入到電動泵52側(cè)的吸入口的貯箱出口61。進(jìn)一步,包圍上述貯箱出口61成圓環(huán)狀、從開口部向外方漲出形成有水路部62、同時(shí)形成有將該水路部62和上述出口接口57連通的連通路63。
      另一方面,上述電動泵52的電動機(jī)采用周知的封閉式電動機(jī),該封閉式電動機(jī)被收納在電動機(jī)框64內(nèi)。上述電動機(jī)框64,其開口斷面與上述備用貯箱53的水路部62的開口斷面結(jié)合,安裝在上述封閉式電動機(jī)的驅(qū)動軸65的前端部上的葉輪66從該開口部凸出到上述水路部62中。然后,在該葉輪66的上述貯箱出口61的對向面上形成成為電動泵52側(cè)的吸入口的開口部67。還有,在葉輪66的周緣部上形成有噴出口68,在該噴出口68和上述開口部67之間在上述葉輪66內(nèi)連通。
      因此,在不凍液貯藏在上述液體貯藏部60內(nèi)的狀態(tài)下,如果驅(qū)動上述電動泵52的封閉式電動機(jī),不凍液從貯箱出口61流入到葉輪66的開口部67內(nèi),從噴出口68噴出到上述水路部62內(nèi)。然后,從該水路部62內(nèi)通過連通路63引入到出口接口57。然后,從出口接口57流出到、例如與樓板采暖裝置等的散熱板上的循環(huán)路徑中,由散熱板進(jìn)行了熱交換后的不凍液,通過上述入口接口56再次返回到上述備用貯箱53的液體貯藏部60中。以后同樣,在上述暖液體循環(huán)裝置51中,這樣循環(huán)使用不凍液。
      然而,在上述暖液體循環(huán)裝置51中,在鑄造制成的備用貯箱53的制造工序中出砂作業(yè)是必不可少的。該出砂作業(yè)是將鑄造成形時(shí)所使用的砂從貯箱內(nèi)部掃除外部的作業(yè),當(dāng)備用貯箱53一體鑄造時(shí),從上述貯箱開口61等的殼體開口部進(jìn)行出砂。但是,從與在電動泵52側(cè)的吸入口的葉輪66的開口部67大致相同直徑的貯箱開口61進(jìn)行上述出砂作業(yè)時(shí)極為困難的,不能提高備用貯箱53的制造作業(yè)的效率。為此,如上所述,以往,備用貯箱53均由第1分割體55和第2分割體58構(gòu)成,兩分割體55、58分別鑄造成形。
      但是,這樣將備用貯箱53分割為2鑄造成形時(shí),由于在成形后需要用螺栓59將兩分割體55、58結(jié)合固定成一體化,因此將產(chǎn)生下述的新問題。即,在兩分割體55、58的結(jié)合部位上需要介入密封部件,以保持備用貯箱53的密封性,但由于密封部件的長年老化,液體貯藏部60內(nèi)的不凍液有可能從結(jié)合部位向備用貯箱53外部漏出。
      另一方面,在上述暖液體循環(huán)裝置51中,由于電動泵52的驅(qū)動反復(fù)不凍液的循環(huán)時(shí),也會產(chǎn)生下述的問題。即,結(jié)果散熱板的熱交換后從循環(huán)路徑返回的不凍液從入口接口56流入到備用貯箱53的液體貯藏部60內(nèi)時(shí),在貯藏在該液體貯藏部60內(nèi)的不凍液內(nèi)以及其液面上,由于上述不凍液從入口接口56落下時(shí)所產(chǎn)生的氣泡與會隨不凍液流入到上述葉輪66的開口部67內(nèi)。為此,如果混入這樣氣泡的不凍液流入到上述葉輪66的開口部67內(nèi),將會降低泵的功能有可能使得不凍液不能良好循環(huán)。
      本發(fā)明的目的在于提供一種使得與電動泵組合構(gòu)成液體循環(huán)裝置的備用貯箱的制造作業(yè)容易并能確保貯箱密封性的貯箱用蓋子。還有,本發(fā)明的另一目的在于提供一種使得備用貯箱的制造作業(yè)容易并能確保貯箱密封性的備用貯箱結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步本發(fā)明的又一目的在于提供一種能良好維持液體的循環(huán)效率的液體循環(huán)裝置。
      還有,本申請第2項(xiàng)所述的發(fā)明,是在第1項(xiàng)所述的發(fā)明中,其要點(diǎn)在于上述貫通孔設(shè)定為與上述泵側(cè)的吸入口相對向而開口的導(dǎo)出口的大小比上述貯箱本體中殼體開口部的大小要小。
      還有,本申請第3項(xiàng)所述的發(fā)明,是在第1項(xiàng)或2項(xiàng)所述的發(fā)明中,其要點(diǎn)在于上述蓋子本體包括形成了上述貫通孔的筒狀部和塞住該筒狀部的周壁和上述殼體開口部的開口緣之間的蓋子部。
      還有,本申請第4項(xiàng)所述的發(fā)明,是與電動泵一體化構(gòu)成液體循環(huán)裝置的備用貯箱的貯箱結(jié)構(gòu),其要點(diǎn)在于包括形成了殼體開口部的貯箱本體、和第1~3項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的貯箱用蓋子。
      還有,本申請第5項(xiàng)所述的發(fā)明,是在第4項(xiàng)所述的發(fā)明中,其要點(diǎn)在于在上述蓋子本體的蓋子部和上述殼體開口部的開口緣之間介入了密封部件。
      還有,本申請第6項(xiàng)所述的發(fā)明,是在第4項(xiàng)或第5項(xiàng)所述的發(fā)明中,其要點(diǎn)在于在上述貯箱本體上,從外部向上述液體貯藏部內(nèi)返回流入循環(huán)用液體的流入口設(shè)置在比位臨上述貯箱用蓋子中的貫通孔的液體貯藏部開口的導(dǎo)入口要上方的位置處,在上述流入口和上述導(dǎo)入口之間,設(shè)置有限制在從上述流入口向上述液體貯藏部內(nèi)流入上述循環(huán)用液體時(shí)所產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入到上述導(dǎo)入口內(nèi)的遮蔽部件。
      還有,本申請第7項(xiàng)所述的發(fā)明,是在第6項(xiàng)所述的發(fā)明中,其要點(diǎn)在于上述遮蔽部件被設(shè)置在上述貯箱本體的內(nèi)面,并讓其上面位于上述貯箱用蓋子中的貫通孔的上述導(dǎo)入口的上方附近。
      還有,本申請第8項(xiàng)所述的發(fā)明,是在第6項(xiàng)或第7項(xiàng)所述的發(fā)明中,其要點(diǎn)在于上述遮蔽部件沿上述貯箱用蓋子中的貫通孔中導(dǎo)入口的開口緣中上半部分的開口緣部分彎曲。
      還有,本申請第9項(xiàng)所述的發(fā)明,其要點(diǎn)在于讓具有權(quán)利要求4~8中任一項(xiàng)上述的備用貯箱結(jié)構(gòu)的備用貯箱和電動泵,在讓備用貯箱側(cè)的貯箱用蓋子上所形成的貫通孔和泵側(cè)的吸入口相對向配置的狀態(tài)下,成一體化。
      圖2為表示相同暖液體循環(huán)裝置處于分解狀態(tài)下的一部分切口的縱剖視圖。
      圖3為表示相同貯箱用蓋子側(cè)視時(shí)一部分切口的縱剖視圖。
      圖4為表示現(xiàn)有的暖液體循環(huán)裝置側(cè)視時(shí)的縱剖視圖。
      在上述附圖中,11-作為液體循環(huán)裝置的暖液體循環(huán)裝置,12-電動泵,13-備用貯箱,14-吸入口,15-貯箱本體,15b-流入口,16-殼體開口部,21-液體貯藏部,28-遮蔽部件,34-小徑內(nèi)周面(殼體開口部的開口緣),38-貯箱用蓋子,39-蓋子本體,40-筒狀部,41-作為蓋子部的法蘭,42-貫通孔,42a-導(dǎo)入口,42b-導(dǎo)出口,44-作為密封部件的密封墊。


      圖1及圖2所示,作為本實(shí)施方案中的液體循環(huán)裝置的暖液體循環(huán)裝置11,由電動泵12和備用貯箱13構(gòu)成,電動泵12的吸入口14與在備用貯箱13的貯箱本體15的下方側(cè)壁上貫通形成的略為圓形狀的殼體開口部16之間對向配置。此外,在本說明書的說明中,「上下方向」是指圖1中的上下方向,「前后方向」是指圖1中的左右方向(左方為前方、右方為后方),「左右方向」是指圖1中與紙面垂直的方向(紙面?zhèn)葹樽蠓?,紙背后為右?。
      上述電動泵12的電動機(jī)使用將馬達(dá)部(圖中未畫出)收納在電動機(jī)框17中的周知的封閉式電動機(jī)。還有,在上述電動機(jī)框17中的上述殼體開口部16側(cè)的開口部上通過在和基端側(cè)的法蘭18a之間介入密封墊安裝環(huán)狀的支架18。
      還有,在支架18的略中央部設(shè)置軸承(圖中未畫出),通過該軸承支撐上述封閉式電動機(jī)的驅(qū)動軸19并向前方凸出。于是,在上述驅(qū)動軸19的前端部上安裝葉輪20,通過上述驅(qū)動軸19的轉(zhuǎn)動驅(qū)動,上述葉輪20以上述驅(qū)動軸19為軸心轉(zhuǎn)動。
      上述葉輪20由略呈圓柱狀的筒部20a和從該筒部20a向圓周方向延伸的葉片部20b構(gòu)成。還有,在上述葉輪20中與上述殼體開口部16的對向面上形成有開口部,由該開口部構(gòu)成上述電動泵12的吸入口14。還有,在上述葉片部20b的周緣部上形成噴出口20c。上述開口部(吸入口14)和上述噴出口20c在上述葉輪20內(nèi)連通,通過驅(qū)動電動泵12,從上述開口部(吸入口14)流入的作為循環(huán)用液體的不凍液從上述噴出口20c噴出。
      還有,上述貯箱本體15略呈直方體形狀,在其內(nèi)部為液體貯藏部21。還有,在上述貯箱本體15的上部形成有不凍液的補(bǔ)給口15a。在上述貯箱本體15的作側(cè)壁,而且在上述補(bǔ)給口15a的下方附近,形成有讓不凍液從上述貯箱本體15的外部向上述液體貯藏部21內(nèi)返回流入的流入口15b。此外,在圖1以及圖2中,上述流入口15b由雙點(diǎn)虛線表示。
      還有,在上述貯箱本體15中后側(cè)壁的外面通過螺釘安裝圖中未畫出的三端可控硅器件,同時(shí)在上述貯箱本體15中前側(cè)壁的外面的上下方向中央部上,通過螺釘23安裝例如雙金屬片等安全裝置22。還有,在上述貯箱本體15的前側(cè)壁外面,在上述安全裝置22的安裝位置的下方位置上,通過螺釘25安裝由圓形狀的板材部件構(gòu)成的作為加熱裝置的加熱器24。在上述貯箱本體15的左右兩側(cè)壁的外面,同樣設(shè)置有與上述加熱器24和螺釘25相同的部件。在圖1中,在備用貯箱13的左右兩側(cè)壁上形成的加熱器24由單虛線表示。
      還有,在上述貯箱本體15的下端壁的外面,通過螺釘27安裝由圓形狀的板材部件構(gòu)成的作為加熱裝置的加熱器26。還有,在上述貯箱本體15的后側(cè)壁外面安裝有圖中未畫出的熱敏電阻器,通過該熱敏電阻器檢測上述液體貯藏部21內(nèi)部的不凍液的溫度。然后,根據(jù)該溫度檢測值,由上述三端可控硅器件控制上述各加熱器24、26的導(dǎo)通/關(guān)斷。
      在上述貯箱本體15的液體貯藏部21內(nèi)的前側(cè)壁內(nèi)面上,形成有從上述殼體開口部16側(cè)觀察時(shí)為向上方呈圓弧狀彎曲的半圓狀的遮蔽部件28,并向后方凸出。在上述遮蔽部件28的端面28a(參見圖1和圖2)上,形成有前后方向的橫孔28b,在該橫孔28b的內(nèi)周面上形成有圖中未畫出的螺孔。
      在上述貯箱本體15的后側(cè)壁外面,形成有向電動泵12側(cè)(后方側(cè))的開口部30漲出并包圍上述殼體開口部16呈環(huán)狀的殼體29,還有,在上述殼體29的內(nèi)周面29a上,在上述開口部30側(cè)的附近,形成有與上述電動泵12中的上述支架18的基端側(cè)的法蘭18a對應(yīng)的臺階狀變形部31。還有,在上述殼體29的內(nèi)周面29a上,在成為貯箱本體15的殼體開口部16的開口緣的部分,形成有前后方向內(nèi)徑相等的小徑內(nèi)周面34。還有,在上述小徑內(nèi)周面34的后端緣上形成有與其連接的向后方側(cè)內(nèi)徑逐漸擴(kuò)大的密封面35。進(jìn)一步,在該密封面35的后端緣上形成有與其連接的向后方側(cè)在前后方向上內(nèi)徑相同的大徑內(nèi)后面36。而在該大徑內(nèi)后面36和上述臺階狀變形部31之間,形成有收納上述葉輪20并可在其中轉(zhuǎn)動的水路部37。
      然后,如圖1所示,在讓電動泵12的吸入口14和備用貯箱13(貯箱本體15)的殼體開口部16對向配置的狀態(tài)下,讓電動機(jī)框17與備用貯箱13成一體化,在上述殼體29內(nèi)配置上述支架18和驅(qū)動軸19的前端部以及葉輪20。然后,在水路部37內(nèi)配置上述葉輪20的葉片部20b。還有,讓上述支架18的法蘭18a和上述殼體29的內(nèi)周面29a的臺階狀變形部31相互對應(yīng)配置。還有,在上述貯箱本體15的后側(cè)壁上形成有讓上述殼體29內(nèi)的水路部37與貯箱本體15的外部連通的吐出口15c。在圖1和圖2中,上述吐出口15c由點(diǎn)虛線表示。
      另一方面,如圖1及圖2所示,在上述貯箱本體15的殼體開口部16上設(shè)置有與貯箱本體15分體構(gòu)成的貯箱用蓋子38(以下稱為“蓋子”)。該蓋子38是在上述貯箱本體15鑄造形成之后,安裝在該貯箱本體15的殼體開口部16上。因此,在與上述電動泵12成一體化時(shí),備用貯箱13為在形成有上述殼體開口部16的貯箱本體15上安裝了上述蓋子38的備用貯箱結(jié)構(gòu)。
      如圖1~圖3所示,上述蓋子38,包括安裝在貯箱本體15上并塞住殼體開口部16的蓋子本體39。該蓋子本體39由其開口形狀為圓形的筒狀部40和與該筒狀部40一體形成的作為蓋子部的法蘭41構(gòu)成。在上述筒狀部40上形成前后方向的貫通孔42。該貫通孔42是前側(cè)開口從貯箱本體15的液體貯藏部21導(dǎo)入不凍液(循環(huán)用液體)的導(dǎo)入口42a,也是后側(cè)開口配置在上述葉輪20的開口部(吸入口14)內(nèi)的導(dǎo)出口42b。與上述泵12側(cè)的吸入口14相對向開口的上述導(dǎo)出口42b的大小設(shè)定為比上述貯箱本體15中的殼體開口部16的大小要小。即,上述蓋子38中的貫通孔42的導(dǎo)出口42b形成為和泵12側(cè)的吸入口14大致相同直徑的小直徑,而貯箱本體15的殼體開口部16形成為出砂作業(yè)容易的大直徑。
      還有,上述法蘭41為越到周緣部越向后方彎曲的形狀。在上述法蘭41的外周緣部附近,形成有與上述貯箱本體15中的殼體29的內(nèi)周面29a中小徑內(nèi)周面34嵌合的臺階狀變形部41a。還有,在上述法蘭41的外周緣部,沿其周緣,形成有與上述貯箱本體15中的殼體29的內(nèi)周面29a中大徑內(nèi)周面36嵌合的凸片部41b。于是,由該凸片部41b確定的法蘭41的外經(jīng)和上述殼體29的大徑內(nèi)周面36的內(nèi)徑大致相等。還有,上述凸片部41b的厚度,和上述大徑內(nèi)周面36的前后方向的幅度大致相等。
      還有,如圖3所示,在上述蓋子本體39上形成有在前后方向貫通該蓋子本體39的螺紋孔43。然后,如圖1所示,上述蓋子38(蓋子本體39)配置在上述吸入口14和殼體開口部16之間,配置上述法蘭41讓其塞住該筒狀部40的周壁和上述殼體29的內(nèi)周面29a(即殼體開口部16的開口緣)之間。
      即,上述蓋子38(蓋子本體39)配接成讓上述臺階狀變形部41a和上述殼體29的小徑內(nèi)周面34擋接(參見圖1、2),同時(shí)讓上述凸片部41b和上述殼體29的大徑內(nèi)周面36擋接(參見圖1、2)。這時(shí),在上述臺階狀變形部41a和上述小徑內(nèi)周面34之間,沿上述臺階狀變形部41a,介入環(huán)狀的作為密封部件的密封墊44。
      這樣,如果將上述蓋子38配置在上述吸入口14和殼體開口部16之間,向上述蓋子本體39的液體貯藏部21側(cè)凸出的筒狀部40的前端面(導(dǎo)入口42a的外周緣部分)與上述遮蔽部件28的端面28a擋接。還有,這時(shí),上述蓋子本體39的兩螺紋孔43與上述遮蔽部件28的兩橫孔28b連通。
      在該狀態(tài)下,在上述兩螺紋孔43中從後側(cè)螺入螺釘45(參見圖2),將上述遮蔽部件28固定在上述蓋子本體39上。因此,上述遮蔽部件28配置在上述蓋子38的貫通孔42的導(dǎo)入口42a的上方附近,同時(shí)與該導(dǎo)入口42a的開口緣部中上半部分擋接。還有,上述遮蔽部件28設(shè)置在位于上述流入口15b和上述貫通孔42的導(dǎo)入口42a之間。
      還有,在將上述蓋子38配置在上述吸入口14和殼體開口部16之間的狀態(tài)下,設(shè)置在上述蓋子本體39上的貫通孔42配置成其導(dǎo)入口42a位臨備用貯箱13的液體貯藏部21處開口,其導(dǎo)出口42b位于上述葉輪20的開口部(吸入口14)內(nèi)。因此,在上述電動泵13和上述備用貯箱13成一體化的狀態(tài)下,上述吸入口14和上述導(dǎo)出口42b連通并成同芯狀態(tài)。
      以下說明上述構(gòu)成的本實(shí)施例中的暖液體循環(huán)裝置11的備用貯箱13(貯箱本體15)的制造方法及其作用。
      在上述暖液體循環(huán)裝置11中,鑄造成形的備用貯箱13(貯箱本體15)的制造工序中,不是象現(xiàn)有的暖液體循環(huán)裝置51那樣分別鑄造形成兩分割體55、58,而是鑄造成形為1個貯箱本體15。于是,通過所成形的貯箱本體15的殼體開口部16,進(jìn)行將鑄造成形時(shí)所使用的砂從液體貯藏部21內(nèi)清除出貯箱本體15外部的作業(yè)。由于貯箱本體15的殼體開口部16比葉輪20的開口部(吸入口14)大,即,貯箱本體15的殼體開口部16比現(xiàn)有的備用貯箱53的貯箱出口(殼體開口部)61大,和現(xiàn)有的備用貯箱53相比,從上述殼體開口部16進(jìn)行出砂作業(yè)變得容易。即,不需要將貯箱本體15分割鑄造成形,可以制成1個鑄造貯箱本體15。
      以下說明由這樣形成的貯箱本體15、裝在該貯箱本體15的殼體開口部16上的上述蓋子38、以及電動泵12所構(gòu)成的上述暖液體循環(huán)裝置11的作用。
      在使用上述暖液體循環(huán)裝置11時(shí),上述備用貯箱13(貯箱本體15)的流入口15b和吐出口15c與圖中未畫出的樓板采暖裝置等的散熱板連接的循環(huán)路徑相連接。,然后,從上述備用貯箱13的補(bǔ)給口15a向液體貯藏部21內(nèi)補(bǔ)給不凍液,當(dāng)液體貯藏部21內(nèi)不凍液的液面到達(dá)指定高度以上(例如遮蔽部件28的上面的上方)時(shí),可以驅(qū)動上述電動泵12。
      然后,一旦驅(qū)動上述電動泵12,貯藏在上述備用貯箱13的液體貯藏部21內(nèi)的不凍液從上述蓋子38(蓋子本體39)中的筒狀部40的導(dǎo)入口42a導(dǎo)入到貫通孔42內(nèi),從該貫通孔42的導(dǎo)出口42b導(dǎo)入到葉輪20的開口部(吸入口14)內(nèi)。
      于是,由于上述電動泵12的驅(qū)動,葉輪20與驅(qū)動軸19一起轉(zhuǎn)動,從形成在該葉片部20b的周緣部上的噴出口20c噴出不凍液,該不凍液通過上述吐出口15c流出到上述循環(huán)路徑中。然后,在上述散熱板中進(jìn)行熱交換之后,上述不凍液通過圖中未畫出的循環(huán)路徑流到備用貯箱13的流入口15b,從該流入口15b返回到液體貯藏部21內(nèi)。以后同樣,進(jìn)行這樣的不凍液的循環(huán)。
      這時(shí),當(dāng)不凍液從上述流入口15b落下流入到液體貯藏部21內(nèi)時(shí),在貯藏在液體貯藏部21內(nèi)的不凍液內(nèi)產(chǎn)生氣泡。但是,這樣的氣泡沿上述遮蔽部件28的半圓形上彎曲的上面向斜下方導(dǎo)入。因此,上述氣泡不會進(jìn)入到位于該遮蔽部件28的內(nèi)側(cè)的上述導(dǎo)入口42a中。因此,也不用擔(dān)心這樣的氣泡會流入到上述導(dǎo)出口42b進(jìn)入到葉輪20的開口部(吸入口14)內(nèi)。
      還有,對于貯藏在上述液體貯藏部21內(nèi)的不凍液從上述蓋子38(蓋子本體39)的貫通孔42經(jīng)過殼體29的水路部37流入上述吐出口15c中的路徑構(gòu)成,不存在從上述貫通孔42流入到葉輪20的開口部(吸入口14)內(nèi)的路徑以外的其他流入路徑。即,在上述備用貯箱13的殼體開口部16的開口緣和蓋子本體39中的筒狀部40的周壁之間由法蘭41塞住了。還有,在形成在該法蘭41的周緣上的臺階狀變形部41a和形成在殼體29的內(nèi)周面29a上的密封面35之間配置了密封墊44,由該密封墊44防止不凍液的泄漏。因此,上述液體貯藏部21內(nèi)的不凍液通過貫通孔42,從該貫通孔42的導(dǎo)出口42b可靠地導(dǎo)入到葉輪20的開口部(吸入口14)內(nèi)。
      還有,在上述暖液體循環(huán)裝置11中,上述不凍液在進(jìn)行循環(huán)時(shí),該不凍液在備用貯箱13的液體貯藏部21內(nèi)被加熱。即,由圖中未畫出的熱敏電阻器檢測貯藏在上述液體貯藏部21內(nèi)的不凍液的溫度,根據(jù)其溫度檢測值控制上述各加熱器24、26的導(dǎo)通/關(guān)閉。上述各加熱器24、26所放出的熱通過上述備用貯箱13的各側(cè)壁以及下端壁,傳導(dǎo)到貯藏在上述液體貯藏部21內(nèi)的不凍液,加熱該不凍液。
      因此,依據(jù)該實(shí)施例可以獲得以下特點(diǎn)。
      (1)在上述暖液體循環(huán)裝置11中,在鑄造成形的備用貯箱13(貯箱本體15)的制造工序中,不是象現(xiàn)有的暖液體循環(huán)裝置51那樣分別鑄造形成兩分割體55、58,而是可以鑄造成形為1個貯箱本體15。因此,不是在兩分割體55、58的結(jié)合部位上通過密封部件等讓其成一體化的備用貯箱結(jié)構(gòu),可以確保維持備用貯箱13的密封性。
      (2)還有,備用貯箱13是采用在貯箱本體15鑄造成形后將形成了貫通孔42的蓋子38安裝在上述貯箱本體15的殼體開口部16上的方法進(jìn)行制造。因此,上述貯箱本體15可以形成為讓殼體開口部16的大小比現(xiàn)有的備用貯箱53的貯箱出口(殼體開口部)61的大小要大,使得將鑄造成形時(shí)所使用的砂從液體貯藏部21內(nèi)清除到貯箱本體15外部的作業(yè)容易進(jìn)行。
      (3)在上述暖液體循環(huán)裝置11中,在塞住上述殼體開口部16而安裝的蓋子本體39上,在貯箱本體15的安裝狀態(tài)下和吸入口14相對向的部位,即,在上述蓋子本體39的筒狀部40上形成前后方向的貫通孔42。因此,能可靠地從貫通孔42的導(dǎo)入口42a導(dǎo)入貯藏在貯箱本體15的液體貯藏部21內(nèi)的不凍液,從葉輪20的開口部(吸入口14)內(nèi)導(dǎo)出。
      (4)并且,在上述貫通孔42中,與上述吸入口14相對向并開口的導(dǎo)出口42b的大小設(shè)置成比上述貯箱本體15中殼體開口部16的大小要小。因此,即使該殼體開口部16增大形成,也可以從貯箱本體15的液體貯藏部21側(cè)向上述吸入口14可靠地導(dǎo)出不凍液。其結(jié)果,暖液體循環(huán)裝置可以良好維持不凍液的循環(huán)效率。
      (5)在上述蓋子38(蓋子本體39)上設(shè)置有形成了貫通孔42的筒狀部40,在上述蓋子38的筒狀部40的周壁和上述殼體開口部16的開口緣(小徑內(nèi)周面34)之間由法蘭41塞住。因此,由上述法蘭41,可以讓上述貫通孔42(導(dǎo)出口42b)和吸入口14相對向配置,可以從貯箱本體15的液體貯藏部21側(cè)向上述吸入口14可靠地導(dǎo)出不凍液。
      (6)在上述法蘭41的臺階狀變形部41a和與該臺階狀變形部41a對應(yīng)的殼體29的內(nèi)周面29a中的密封面35之間沿上述臺階狀變形部41a介入環(huán)狀的作為密封部件的密封墊44。因此,從貯箱本體15的液體貯藏部21側(cè)通過上述貫通孔42能可靠地向上述吸入口14導(dǎo)出不凍液。
      (7)上述遮蔽部件28在位于上述流入口15b和上述蓋子38中筒狀部40的導(dǎo)入口42a之間設(shè)置。因此,由上述遮蔽部件28,可以抑制在貯藏在上述備用貯箱13的液體貯藏部21內(nèi)的不凍液內(nèi)及其液面上由于該不凍液從流入口15b流入落下時(shí)所產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入到上述導(dǎo)入口42a內(nèi)。其結(jié)果,可以抑制通過上述貫通孔42向葉輪20的開口部(吸入口14)進(jìn)入氣泡,可以良好維持不凍液的循環(huán)效率。
      (8)上述遮蔽部件28設(shè)置在上述蓋子38中貫通孔42的導(dǎo)入口42a的上方附近,沿該導(dǎo)入口42a的開口緣形狀的上半部分彎曲。為此,在貯藏在上述液體貯藏部21內(nèi)的不凍液中所產(chǎn)生的氣泡沿遮蔽部件28的彎曲的上面向斜下方繞回,這時(shí),在上述不凍液中所產(chǎn)生的氣泡很難和不凍液一起向遮蔽部件28的下方繞回。因此,沒有混入氣泡的不凍液從上述導(dǎo)入口42a通過貫通孔42,經(jīng)過導(dǎo)出口42b流入到吸入口14,其結(jié)果,可以良好維持不凍液的循環(huán)效率。
      (9)在上述備用貯箱13(貯箱本體15)的外側(cè)面上,由于設(shè)置有加熱器24、26,可以有效地加熱貯藏在上述液體貯藏部21內(nèi)的不凍液。還有,由于不采用一個大的加熱器,而是采用多個加熱器24、26,可以抑制各加熱器24、26的燒焦。
      (10)由于上述加熱器24、26由圓形板狀部件構(gòu)成,即使在上述備用貯箱13(貯箱本體15)的外側(cè)面上配置加熱器24、26,也可以抑制備用貯箱13的外部輪廓的擴(kuò)大。還有,通過上述備用貯箱13的側(cè)壁以及下端壁,對貯藏在液體貯藏部21內(nèi)的不凍液可以有效進(jìn)行熱傳導(dǎo)。
      上述實(shí)施例也可以進(jìn)行以下的變更,并具體化。
      ·在上述實(shí)施例中,上述加熱器24、26所產(chǎn)生的熱雖然是通過備用貯箱13的側(cè)壁內(nèi)面?zhèn)鬟f到貯藏在液體貯藏部21內(nèi)的不凍液中,但是,也可以在上述備用貯箱13的側(cè)壁內(nèi)面上設(shè)置散熱風(fēng)扇,通過該散熱風(fēng)扇加熱貯藏在液體貯藏部21內(nèi)的不凍液。這時(shí),對于貯藏在液體貯藏部21內(nèi)的不凍液,可以有效傳遞上述加熱器24、26所產(chǎn)生的熱。
      ·在上述實(shí)施例中,上述加熱器24、26雖然是由圓形板狀部件構(gòu)成,也可以采用四角形以及三角形等其他形狀的部件構(gòu)成。還有,不采用板狀部件,也可以采用有一定厚度的形狀構(gòu)成。即,上述加熱器24、26的形狀可以是任意的形狀。
      ·在上述實(shí)施例中,雖然是在上述貯箱本體15的側(cè)壁外面上配置上述加熱器24、26,但是,也可以將該加熱器24、26設(shè)置在上述貯箱本體15的側(cè)壁內(nèi)面,不經(jīng)過上述貯箱本體15的側(cè)壁,直接加熱貯藏在液體貯藏部21內(nèi)的不凍液。
      ·在上述實(shí)施例中,雖然是將液體循環(huán)裝置具體化為暖液體循環(huán)裝置11,但是,也可以省略設(shè)置在上述備用貯箱13上的加熱器24、26,成為讓不凍液之外的水等液體的循環(huán)裝置。還有,在上述備用貯箱13上設(shè)置冷卻貯藏在液體貯藏部21內(nèi)的不凍液的冷卻裝置,成為將該不凍液冷卻后進(jìn)行循環(huán)的裝置。
      ·在上述實(shí)施例中,上述遮蔽部件28雖然是設(shè)置在上述蓋子38的筒狀部40的導(dǎo)入口42a的上方附近,沿該導(dǎo)入口42a的開口緣形狀向上凸出的半圓形狀彎曲。但是,對于上述遮蔽部件28,并不一定要求是沿該導(dǎo)入口42a的開口緣形狀的形狀,可以對該遮蔽部件28的形狀進(jìn)行適當(dāng)變更。簡言之,只要是在貯藏在液體貯藏部21內(nèi)的不凍液中所產(chǎn)生的氣泡難于向遮蔽部件28的下方繞回的形狀即可。進(jìn)一步,上述遮蔽部件28配設(shè)的位置,只要是可以將沒有混入氣泡的不凍液導(dǎo)入到貫通孔42內(nèi),在什么樣的位置都可以。還有,也可以省略上述遮蔽部件28。
      ·在上述實(shí)施例中,在上述法蘭41的段部41a和上述殼體29的密封面35之間雖然介入了密封墊44,但是,也可以填充作為替換的密封材料,也可以省略。還有,上述法蘭41的凸出部41b也可以采用粘接劑等固定在上述殼體29的大徑內(nèi)周面36上。
      ·在上述實(shí)施例中,與上述吸入口14相對向并開口的導(dǎo)出口42b的大小雖然設(shè)置成比上述貯箱本體15中殼體開口部16的大小要小,但是,上述貫通孔42的導(dǎo)出口42b的大小也可以設(shè)置成比殼體開口部16的大小要大。即,讓上述貫通孔42與吸入口14相對向開口即可。
      ·在上述實(shí)施例中,上述蓋子本體39雖然是由具有貫通孔42的筒狀部40和法蘭41構(gòu)成,也可以讓蓋子本體39成為越小后方側(cè)越縮小的漏斗的形狀,其后端開口作為導(dǎo)出口42b。簡言之,上述蓋子本體39能塞住殼體開口部16進(jìn)行安裝,并在該蓋子本體39上形成從上述吸入口14相對向的部位導(dǎo)入貯藏在貯箱本體15的液體貯藏部21內(nèi)的不凍液,從泵側(cè)的吸入口14導(dǎo)出的貫通孔即可。
      ·在上述實(shí)施例中,備用貯箱13的貯箱本體15雖然是直方體形狀,但是,只要是在內(nèi)部能形成液體貯藏部21,并不限定于直方體形狀,也可以適用于立方體形狀、圓形狀、球形狀等。
      針對從上述實(shí)施例以及其他實(shí)例中可以把握的技術(shù)的思想,進(jìn)行以下的補(bǔ)充說明。
      (a)在上述備用貯箱的側(cè)壁上,設(shè)置向該備用貯箱內(nèi)散熱的加熱裝置的本發(fā)明第9項(xiàng)所述的液體循環(huán)裝置。
      (b)上述加熱裝置為加熱器,該加熱器在多處設(shè)置的上述技術(shù)思想(a)所述的液體循環(huán)裝置。
      依據(jù)本申請第1~3項(xiàng)所述的發(fā)明,可以讓與電動泵組合構(gòu)成液體循環(huán)裝置的備用貯箱的制造作業(yè)容易,并且可以確保貯箱的密封性。
      還有,依據(jù)第4~9項(xiàng)所述的發(fā)明,可以讓貯箱的制造作業(yè)容易,并且可以確保貯箱的密封性。
      還有,依據(jù)第6~9項(xiàng)所述的發(fā)明,可以良好維持液體的循環(huán)效率。
      權(quán)利要求
      1.一種貯箱用蓋子,是與電動泵一體化構(gòu)成液體循環(huán)裝置的備用貯箱的貯箱本體上所形成的殼體開口部的蓋子,其特征是具有塞住所述貯箱本體上的所述殼體開口部而進(jìn)行安裝的蓋子本體,在該蓋子本體上形成有在安裝在貯箱本體上的狀態(tài)下在與泵側(cè)的吸入口相對向的部位從貯箱本體內(nèi)的液體貯藏部導(dǎo)入循環(huán)用液體而從泵側(cè)的吸入口導(dǎo)出的貫通孔。
      2.根據(jù)第1項(xiàng)所述的貯箱用蓋子,其特征是所述貫通孔設(shè)定為與所述泵側(cè)的吸入口相對向而開口的導(dǎo)出口的大小比所述貯箱本體中殼體開口部的大小要小。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貯箱用蓋子,其特征是所述蓋子本體包括形成了所述貫通孔的筒狀部和塞住該筒狀部的周壁和所述殼體開口部的開口緣之間的蓋子部。
      4.一種備用貯箱結(jié)構(gòu),是與電動泵一體化構(gòu)成液體循環(huán)裝置的備用貯箱的貯箱結(jié)構(gòu),其特征是包括形成了殼體開口部的貯箱本體、和權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的貯箱用蓋子。
      5.根據(jù)第4項(xiàng)所述的備用貯箱結(jié)構(gòu),其特征是在所述蓋子本體的蓋子部和所述殼體開口部的開口緣之間介入了密封部件。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的備用貯箱結(jié)構(gòu),其特征是在所述貯箱本體上,從外部向所述液體貯藏部內(nèi)返回流入循環(huán)用液體的流入口設(shè)置在比位臨所述貯箱用蓋子中的貫通孔的液體貯藏部開口的導(dǎo)入口要上方的位置處,在所述流入口和所述導(dǎo)入口之間,設(shè)置有限制在從所述流入口向所述液體貯藏部內(nèi)流入所述循環(huán)用液體時(shí)所產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入到所述導(dǎo)入口內(nèi)的遮蔽部件。
      7.根據(jù)第6項(xiàng)所述的備用貯箱結(jié)構(gòu),其特征是所述遮蔽部件被設(shè)置在所述貯箱本體的內(nèi)面,并讓其上面位于所述貯箱用蓋子中的貫通孔的所述導(dǎo)入口的上方附近。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的備用貯箱結(jié)構(gòu),其特征是所述遮蔽部件沿所述貯箱用蓋子中的貫通孔中導(dǎo)入口的開口緣中上半部分的開口緣部分彎曲。
      9.一種液體循環(huán)裝置,其特征是讓具有權(quán)利要求4~8中任一項(xiàng)所述的備用貯箱結(jié)構(gòu)的備用貯箱和電動泵,在讓備用貯箱側(cè)的貯箱用蓋子上所形成的貫通孔和泵側(cè)的吸入口相對向配置的狀態(tài)下,成一體化。
      全文摘要
      本發(fā)明提供一種備用貯箱結(jié)構(gòu)讓貯箱的制造作業(yè)容易并且確保貯箱的密封性。在暖液體循環(huán)裝置11中,在鑄造成形的備用貯箱13的制造工序中,不是象現(xiàn)有的暖液體循環(huán)裝置那樣分別鑄造形成兩分割體,而是鑄造成形為1個貯箱本體15。因此,可以確保位置備用貯箱13中的密封性。備用貯箱13是采用在貯箱本體15鑄造成形后將形成了貫通孔42的蓋子38安裝在貯箱本體15的殼體開口部上的方法進(jìn)行制造。因此,貯箱本體15可以形成為讓殼體開口部的大小比現(xiàn)有的備用貯箱53的貯箱出口的大小要大,使得將鑄造成形時(shí)所使用的砂從液體貯藏部21內(nèi)清除到貯箱本體15外部的作業(yè)容易進(jìn)行。
      文檔編號F04D29/08GK1405499SQ01140068
      公開日2003年3月26日 申請日期2001年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月10日
      發(fā)明者武藤彰久 申請人:朝日興業(yè)株式會社
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