專(zhuān)利名稱(chēng)：渦旋式壓縮機(jī)防止真空壓縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于渦旋式壓縮機(jī)裝置的發(fā)明，特別適用于對(duì)低壓渦旋式壓縮機(jī)防止高真空化而損壞部件的裝置。


圖1是已有技術(shù)的實(shí)施例渦旋式壓縮機(jī)的剖視圖。低壓渦旋式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)包括有機(jī)體1，其內(nèi)裝入適當(dāng)高度的機(jī)油；在機(jī)體1內(nèi)上下分別固定有主框架2和附屬框架3；在主框架2與附屬框架3之間固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4包括定子4A和轉(zhuǎn)子4B；在驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的轉(zhuǎn)子4B中心壓入有貫通主框架2的旋轉(zhuǎn)軸5；在主框架2的上面有可以旋轉(zhuǎn)的動(dòng)渦盤(pán)6，動(dòng)渦盤(pán)6有漸開(kāi)線形狀的動(dòng)渦旋片6a，動(dòng)渦盤(pán)6與旋轉(zhuǎn)軸5偏心部位連結(jié)；動(dòng)渦盤(pán)6的上面有定渦盤(pán)7，定渦盤(pán)7有漸開(kāi)線形狀的定渦旋片7a，定渦盤(pán)7固定在主框架2的邊緣上；動(dòng)渦盤(pán)6的動(dòng)渦旋片6a與定渦盤(pán)7的定渦旋片7a相接合形成多個(gè)壓縮空間；定渦盤(pán)7的上側(cè)有高低壓分離板8，高低壓分離板8將上述機(jī)體1的內(nèi)部劃分成高壓部排出空間S1和低壓部吸入空間S2，高低壓分離板8固定在上述機(jī)體1的內(nèi)周面上。定渦盤(pán)7的一側(cè)外周面上有吸入槽7b，吸入槽7b與吸入管SP相連通，定渦盤(pán)7最外側(cè)的定渦旋片7a上有吸入槽7b；定渦盤(pán)7的中心有排出孔7c，排出孔7c與排出管DP相連通；定渦盤(pán)7的端面上裝有止回閥9，止回閥9控制排出孔7c的開(kāi)閉。止回閥9包括有閥體9A，閥門(mén)9B。
下面，對(duì)上述已有技術(shù)渦旋式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明接通電源轉(zhuǎn)子4B和旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)動(dòng)渦盤(pán)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)渦盤(pán)6的動(dòng)渦旋片6a與定渦盤(pán)7的定渦旋片7a之間形成多個(gè)壓縮空間；壓縮空氣隨著動(dòng)渦盤(pán)6的旋轉(zhuǎn)向壓縮空間中心部分移動(dòng)，壓縮空間的體積逐漸被縮??；吸入到壓縮空間內(nèi)的介質(zhì)氣體被壓縮，然后排出。渦旋式壓縮機(jī)在正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，閥門(mén)9B通過(guò)壓縮空間連續(xù)排出的高壓氣體維持開(kāi)放狀態(tài)；但當(dāng)在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)(在壓縮過(guò)大狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)或者在高真空狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn))時(shí)，排出空間S1內(nèi)的壓力大于壓縮空間內(nèi)的壓力，使閥門(mén)9B關(guān)閉定渦盤(pán)7的排出孔7c；防止排出的氣體回流，也就防止了動(dòng)渦盤(pán)6的逆旋轉(zhuǎn)。但是渦旋式壓縮機(jī)有如下缺點(diǎn)在壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，因其他原因使壓縮機(jī)在壓縮過(guò)大狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或者附屬(吸入)閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行抽空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于留在吸入空間S2內(nèi)的介質(zhì)氣體全部被吸入到壓縮空間內(nèi)，向排出空間S1內(nèi)排出，于是機(jī)體1的吸入空間S2和壓縮空間逐漸形成真空狀態(tài)；長(zhǎng)時(shí)間的真空壓縮將導(dǎo)致封閉部件(圖紙中沒(méi)有顯示)受損及密封部件材料因熱化而損壞，必然會(huì)降低壓縮機(jī)工作的可靠性。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種渦旋式壓縮機(jī)防止真空壓縮裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括有機(jī)體、高低壓分離板、固定在機(jī)體內(nèi)的主框架，主框架與定渦盤(pán)之間有動(dòng)渦盤(pán)，該動(dòng)渦盤(pán)裝在與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)軸上，動(dòng)渦盤(pán)上的動(dòng)渦旋片與定渦盤(pán)上的定渦旋片相互結(jié)合形成可連續(xù)移動(dòng)的壓縮空間，在定渦盤(pán)的排出孔上固定有止回閥，其特征是定渦盤(pán)上還有一個(gè)連通排出空間和吸入空間的分流孔，該分流孔上有由閥門(mén)控制分流孔開(kāi)閉的分流閥門(mén)，連動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)的一端與閥門(mén)連接，其另一端與分流閥門(mén)連接。
本發(fā)明的效果是當(dāng)壓縮機(jī)在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)排出空間壓縮氣體中的一部分反流入吸入空間內(nèi)，防止了因壓縮空間內(nèi)的氣體不充足而高真空化；防止了封閉終端部件和密封部件因熱化而損壞，提高了壓縮機(jī)工作的可靠性。
定渦盤(pán)10有漸開(kāi)線形狀的定渦旋片11，定渦盤(pán)10的定渦旋片11與動(dòng)渦盤(pán)6的動(dòng)渦旋片6a相接合形成多個(gè)壓縮空間；定渦盤(pán)10的中心有排出孔12，排出孔12連通壓縮空間和排出空間S1；定渦盤(pán)10上還有一個(gè)分流孔13，分流孔13連通排出空間S1和吸入空間S2，分流閥門(mén)20開(kāi)閉分流孔13。
止回閥9包括閥體9A和閥門(mén)9B。閥體9A固定在定渦盤(pán)10的上面，定渦盤(pán)10的排出孔12與閥體9A內(nèi)腔連通；閥門(mén)9B滑動(dòng)配合裝在閥體9A內(nèi)，閥門(mén)9B開(kāi)閉排出孔12。
分流閥門(mén)20的中間部分是彎曲的形狀。分流閥門(mén)20一端以鉸接方式連結(jié)折葉杠桿33；分流閥門(mén)20上有固定孔21，連接桿32插在固定孔21內(nèi)，連接桿32端部帶有彎鉤32a。
連動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)30包括活塞桿31、連接桿32和折葉杠桿33。活塞桿31一端裝在閥門(mén)9B的上面，其另一端與連接桿32鉸結(jié)，連接桿32的另一端插在分流閥門(mén)20孔內(nèi)；折葉杠桿33固定在定渦盤(pán)10的上面并與連接32的交替地接觸和分離。在閥門(mén)9B關(guān)閉時(shí)，連接桿32以折葉杠桿33的頂桿33a為支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將分流閥門(mén)20提起。
折葉杠桿33包括頂桿33a和折葉33b。頂桿33a是與旋轉(zhuǎn)軸的軸方向平行，頂桿33a與連接桿32可以交替地接觸和分離；折葉33b與頂桿33a形成一體，折葉33b與分流閥門(mén)20鉸接連接。
圖紙中對(duì)于與已有技術(shù)中相同的部分采用同樣的符號(hào)。圖紙中未說(shuō)明的符號(hào)14是吸入口。
下面，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明渦旋式壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明接通驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源，使旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)；動(dòng)渦盤(pán)6跟著旋轉(zhuǎn)；通過(guò)動(dòng)渦盤(pán)6的旋轉(zhuǎn)，動(dòng)渦盤(pán)6的動(dòng)渦旋片6a與定渦盤(pán)10的定渦旋片11之間形成壓縮空間；壓縮空間內(nèi)的介質(zhì)向壓縮空間的中心移動(dòng)，隨著壓縮空間的體積漸漸地縮小介質(zhì)被壓縮后排出。渦旋式壓縮機(jī)在正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)壓縮空間內(nèi)連續(xù)排出的高壓氣體，閥門(mén)9B上升使排出孔12維持開(kāi)放狀態(tài)，使壓縮空間內(nèi)的壓縮氣體順利地向排出空間S1內(nèi)排出。如圖3a所示，通過(guò)活塞桿31和連接桿32對(duì)分流閥門(mén)20下壓，使分流閥門(mén)20封閉分流孔13，所以防止了排出空間S1內(nèi)的壓縮氣體向吸入空間S2內(nèi)回流。
相反，如圖3b所示，上述渦旋式壓縮機(jī)在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)(在壓縮過(guò)大或者高真空狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn))時(shí)，由于排出空間S1內(nèi)的壓力大于壓縮空間內(nèi)的壓力，使閥門(mén)9B下降，封閉了定渦盤(pán)10的排出孔12，防止了排出的壓縮氣體的回流，也防止了動(dòng)渦盤(pán)6的逆旋轉(zhuǎn)；由于閥門(mén)9B的下降，與閥門(mén)9B結(jié)合為一體的活塞桿31亦隨著一起下降，使連接桿32以折葉杠桿的頂桿33a為支點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，拉動(dòng)分流閥門(mén)20，打開(kāi)分流孔13。與此同時(shí)，排出空間S1內(nèi)的壓縮氣體中的一部分，經(jīng)打開(kāi)的分流孔13反流到吸入空間S2內(nèi)，所以防止了因壓縮空間內(nèi)的介質(zhì)氣體不充足導(dǎo)致的高真空化。當(dāng)渦旋式壓縮機(jī)重新恢復(fù)正常狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，閥門(mén)9B則重新通過(guò)壓力差上升后開(kāi)放排出孔12；分流閥門(mén)20通過(guò)連接桿32的推動(dòng)封閉上述分流孔13。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機(jī)防止真空壓縮裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括有機(jī)體、高低壓分離板、固定在機(jī)體內(nèi)的主框架，主框架與定渦盤(pán)之間有動(dòng)渦盤(pán)，該動(dòng)渦盤(pán)裝在與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)軸上，動(dòng)渦盤(pán)上的動(dòng)渦旋片與定渦盤(pán)上的定渦旋片相互結(jié)合形成可連續(xù)移動(dòng)的壓縮空間，在定渦盤(pán)的排出孔上固定有止回閥，其特征是定渦盤(pán)(10)上還有一個(gè)連通排出空間(S1)和吸入空間(S2)的分流孔(13)，該分流孔(13)上有由閥門(mén)(9B)控制分流孔(13)開(kāi)閉的分流閥門(mén)(20)，連動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)(30)的一端與閥門(mén)(9B)連接，其另一端與分流閥門(mén)(20)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的述防止真空壓縮裝置，其特征是連動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)(30)包括有活塞桿(31)、連接桿(32)和折葉杠桿(33)；活塞桿(31)一端裝在閥門(mén)(9B)上，其另一端與連接桿(32)鉸接；連接桿(32)的另一端裝在分流閥門(mén)(20)上；折葉杠桿(33)固定在定渦盤(pán)(10)上，折葉杠桿(33)是由與旋轉(zhuǎn)軸(5)軸線平行的頂桿(33a)和與頂桿(33a)為一體的折葉(33b)組成，頂桿(33a)的頂端是連接桿(32)活動(dòng)的支點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的述防止真空壓縮裝置，其特征是連接桿(32)的另一端插入在分流閥門(mén)(20)上的固定孔(21)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的述防止真空壓縮裝置，其特征是連接桿(32)插入在分流閥門(mén)(20)固定孔(21)的端部帶有彎鉤(32a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的述防止真空壓縮裝置，其特征是折葉杠桿(33)的折葉(33b)與分流閥門(mén)(20)的連接方式鉸接。
全文摘要
本發(fā)明是一種渦旋式壓縮機(jī)防止真空壓縮裝置。本發(fā)明是涉及低壓渦旋式壓縮機(jī)防止高真空化而損壞部件的裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)是在機(jī)體內(nèi)有高低壓分離板，主框架固定在機(jī)體內(nèi)，主框架與定渦盤(pán)之間有動(dòng)渦盤(pán)，動(dòng)渦盤(pán)裝在與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)軸上，在定渦盤(pán)的排出孔上裝有止回閥，定渦盤(pán)上有連通排出空間和吸入空間的分流孔，該分流孔上有分流閥門(mén)，連動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)的一端與閥門(mén)連接，其另一端與分流閥門(mén)連接。本發(fā)明的效果是當(dāng)壓縮機(jī)在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)排出空間壓縮氣體中的一部分反流入吸入空間內(nèi)，防止了因壓縮空間內(nèi)的氣體不充足而高真空化；防止了封閉終端部件和密封部件因熱化而損壞，提高了壓縮機(jī)工作的可靠性。
文檔編號(hào)F04C18/02GK1427165SQ01144300
公開(kāi)日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2001年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月17日
發(fā)明者全成鎬 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司