專利名稱：液下泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及泵類，特別是一種改進的液下泵，適合較深的井坑使用。
在現(xiàn)有技術(shù)中，有兩類液下泵一是懸臂式液下泵，另一種是長軸式液下泵。懸臂式液下泵的泵軸在伸入液體的支承管內(nèi)沒有軸承，不存在軸承磨損或腐蝕的問題，但是當(dāng)懸臂太長時，泵會發(fā)生震動而造成損壞，因此一般懸臂必須控制在1.5米以內(nèi)，不能在更深的井坑內(nèi)使用。而長軸式液下泵的泵軸有很多中間軸承，可以用于很深的井坑，但不足的是靠近葉輪的軸承亦浸在液體中，如果液下泵抽送的是高溫強腐蝕的液體或含有大量固體顆粒的液體，該軸承受腐蝕或磨損會過早失效，不能長時間工作。雖然已有技術(shù)管對其作出改進，在最低一節(jié)支承管的下軸承下裝上機械密封，但效果并不明顯。
本實用新型的目的在于提供一種液下泵的改進設(shè)計，該液下泵能克服已有技術(shù)之不足。既能用于深井坑，又能在高溫強腐蝕的液體中或含有大量懸浮固體顆粒的液體中長期工作。
上述任務(wù)是以這樣的方式實現(xiàn)的，該液下泵包括有泵體、葉輪、轉(zhuǎn)軸、軸承、機械密封和支承管，其特征在于在支承管機械密封與泵體之間沒有一個充氣室，該充氣室通過充氣管與氣源連接。
從上述改進可以知道，由于在泵體與支承管機械密封之間設(shè)置了一個充氣室，在使用時，通過其充氣管與外氣源連接，將氣體灌進充氣室內(nèi)，成為一個氣墊，即有一定壓力的空氣層，使泵內(nèi)的介質(zhì)與機械密封不接觸，有效地防止腐蝕和硬粒子磨損的問題，從而延長了軸承和液下泵的使用壽命。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步的描述。



圖1為本實用新型一種具體結(jié)構(gòu)的剖視圖。
如
圖1所示，在由泵體1和葉輪2構(gòu)成的臥式水泵的上端面上設(shè)置一個外徑與支承管了相同的筒式充氣室4，其兩端通過法蘭和螺栓與水泵的上端面和支承管3的法蘭緊密連接在一起，在其接觸面上均以密封圈密封。如已有技術(shù)一樣，轉(zhuǎn)軸5與由支承管3內(nèi)兩端的軸承6來支承，并穿過充氣室4的上端面與水泵的葉輪2 連接。機械密封7設(shè)置于支承管3下軸承6與充氣室4上端面之間的轉(zhuǎn)軸5與上。充氣管8沿支承管3內(nèi)側(cè)設(shè)置，其下端與充氣室4連通，其上端通過接頭與氣源連接。
圖1所示為一個深度較淺的液下泵。若井坑很深，只要在該支承管3和轉(zhuǎn)軸5上再加接幾根傳動轉(zhuǎn)和支承管便可。驅(qū)動水泵葉輪2轉(zhuǎn)動的電機與最后一節(jié)傳動軸連接。
本實用新型特別適合井坑內(nèi)有腐蝕物或含有過多的懸浮硬顆粒的液體使用。
權(quán)利要求1.一種液下泵，包括有泵體(1)、葉輪(2)、轉(zhuǎn)軸(5)、軸承(6)、機械密封(7)和支承管(3)其特征在于在支承管(3)機械密封(7)與泵體(1)之間還設(shè)有充氣室(4)，該充氣室(4)通過充氣管(8)與氣源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1改進的液下泵，其特征在于充氣室(4)為一個直徑與支承管(3)相同的筒體，通過其兩端的法蘭與支承管(3)和泵體(1)連接在一起，其上端面與機械密封(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液下泵，其特征在于充氣管(8)設(shè)置于支承管(3)的內(nèi)側(cè)，其下端與充氣室(4)連通，上端通過接頭與氣源連接。
專利摘要一種液下泵,包括有泵體、葉輪、轉(zhuǎn)軸、軸承、機械密封和支承管,其特征在于在支承管機械密封與泵體之間還設(shè)有一個充氣室,該充氣室通過充氣管與氣源連接。經(jīng)上述改進后,由于充氣室內(nèi)充有一定壓力的空氣,形成一個氣墊層,阻止了泵內(nèi)液體與機械密封的接觸,從而有效地延長了機械密封和軸承的使用壽命,至使液下泵能在有腐蝕性和懸浮硬顆粒的液體介質(zhì)工作,特別適合井坑內(nèi)使用。
文檔編號F04D13/06GK2509356SQ0125561
公開日2002年9月4日 申請日期2001年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月11日
發(fā)明者陸偉剛, 張慶平 申請人:廣州廣一集團有限公司