專利名稱：流體壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及螺旋葉片型的流體壓縮機，例如構成空調(diào)設備的制冷循環(huán)的流體壓縮機。
背景技術：
往復式壓縮機和回轉(zhuǎn)式壓縮機為通常所知的例如用于空調(diào)設備的制冷循環(huán)中的壓縮機。這些壓縮機可能密封性能不佳或者結(jié)構復雜。
目前，人們提出使用螺旋葉片型壓縮機來替代往復式壓縮機或者回轉(zhuǎn)式壓縮機。這是因為螺旋葉片式壓縮機結(jié)構相對較為簡單，密封性能改善，且能高效地壓縮流體。此外，螺旋葉片型壓縮機的構件易于制造和組裝。


圖11示出了一螺旋葉片型壓縮機的一部分。在這個螺旋葉片式壓縮機中，滾筒102偏心地放置在一個固定圓筒101中，并且在其外周面上有一螺旋凹槽103。一葉片104裝配在凹槽103中，以使其能在凹槽104的深度方向上移動。
當滾筒102公轉(zhuǎn)時，葉片104就將圓筒101和滾筒102之間的空間分割成多個壓縮腔105。各壓縮腔的體積比緊相鄰的、更靠近滾筒102一端的腔的體積小。在滾筒102的那個端部處引入到壓縮腔105中的冷卻劑氣體被逐漸地壓縮到高壓，直至它被壓出設在滾筒102另一端的壓縮腔105。
如圖12所示，螺旋凹槽103和葉片104沿著與它們的軸線成直角延伸的一直線剖開所得的橫截面為矩形。由于具有矩形的橫截面，所以在滾筒102的外周面上切割螺旋凹槽103是很容易的。
葉片104的寬度比螺旋凹槽103的寬度略小。也就是說，凹槽103的寬度和葉片104的寬度預定成葉片104可以在螺旋凹槽103的深度方向上移動。
由于螺旋凹槽103和葉片104具有矩形的橫截面，所以即使葉片104完全位于螺旋凹槽103內(nèi)，它與螺旋凹槽103的兩側(cè)都保持接觸。
因此，在葉片104的下表面和螺旋凹槽103的底部之間所形成的底部空間106無法充分地與高壓壓縮腔105A連通。
因此，位于螺旋凹槽103的底部處的底部空間106中的冷卻劑氣體的壓力比在高壓壓縮腔105A中的壓力低。冷卻劑氣體就不可避免地以較低的壓力被壓出。這樣，冷卻劑氣體就無法實現(xiàn)最優(yōu)的壓力上升。這可能會導致壓縮效率的下降。
當葉片104從螺旋凹槽103伸出到最大程度時，它就受到最大的可能壓力。此時，葉片104變形最大，且無法相對螺旋凹槽103平滑地移動。這可能會使壓縮機的密封性能變差。
在壓縮機構單元的組裝過程中，具有矩形橫截面的葉片104必須裝配到具有矩形橫截面的螺旋凹槽中。這個工作是十分麻煩的，降低了壓縮機構單元的組裝效率。
本發(fā)明的一個目的是提供一種流體壓縮機，其中位于螺旋凹槽底部處的底部空間可以容易地與高壓壓縮腔連通，以提高壓縮效率，并且葉片能相對螺旋凹槽平滑地移動，以改善密封性能。

發(fā)明內(nèi)容
一種根據(jù)本發(fā)明的流體壓縮機包括一中空圓筒；一設在圓筒中的滾筒，其軸線偏離圓筒的軸線，且它具有一形成在外周面中的螺旋凹槽和以從一端到另一端遞增的螺距設置的螺旋圈；一裝配在滾筒的螺旋凹槽中的葉片，且它相對螺旋凹槽可動；以及設在圓筒和滾筒之間、由該葉片形成的多個壓縮腔，它們設計成在流體沿著滾筒的軸向、從滾筒的一端向另一端流動時將流體逐漸壓縮到一高壓。
螺旋凹槽具有位于一高壓壓縮腔處的一側(cè)邊和位于一低壓壓縮腔處的另一側(cè)邊，并且一側(cè)邊相對另一側(cè)邊傾斜，以使凹槽逐漸向滾筒的外周面打開。
這樣，當葉片移動、從螺旋凹槽中伸出時，在螺旋凹槽的一側(cè)邊和葉片的與凹槽的該側(cè)邊相對的一側(cè)邊之間就形成一間隙。位于螺旋凹槽底部的空間因而就與高壓壓縮腔可靠地連通。
附圖簡述圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一螺旋葉片式壓縮機的剖面圖，且它是一個流體壓縮機；
圖2是示出了螺旋凹槽和葉片的剖面圖；圖3是代表凹槽的打開角度與壓縮效率(COP)之間關系的特征曲線圖；圖4是表示一螺旋凹槽和一葉片的剖面圖，且凹槽的側(cè)邊形成一大約20°的角度；圖5是示出本發(fā)明一第二實施例的螺旋凹槽和葉片的剖面圖；圖6是示出本發(fā)明一第三實施例的螺旋凹槽和葉片的剖面圖；圖7是示出本發(fā)明一第四實施例的螺旋凹槽和葉片的剖面圖；圖8是示出本發(fā)明一第五實施例的螺旋凹槽和葉片的剖面圖；圖9是示出本發(fā)明一第六實施例的螺旋凹槽和葉片的剖面圖；圖10是示出本發(fā)明一第七實施例的螺旋凹槽和葉片的剖面圖；圖11是一傳統(tǒng)的螺旋葉片式壓縮機的剖面圖，且它是一個流體壓縮機；以及圖12是示出傳統(tǒng)壓縮機的螺旋凹槽和葉片的剖面圖。
圖1至3示出了本發(fā)明的第一實施例。圖1示出了一個所謂的“水平螺旋葉片式壓縮機”，且它是一個流體壓縮機。這個螺旋葉片式壓縮機包括一水平延伸的密閉殼體1、一保持在密閉殼體1中且具有一水平軸線的軸2、一壓縮機構單元3以及一電動機單元4。軸2將壓縮機構單元3或右側(cè)單元連接到電動機單元4或左側(cè)單元上。
一冷卻劑入口管Pa連接到密閉殼體1的一端或者該端部的下部。一冷卻劑出口管Pb連接到密閉殼體1的該端或者該端部的上部。在殼體1外，入口管Pa和出口管Pb通過一冷凝器、一膨脹閥以及一蒸發(fā)器(未圖示)相連。該管子Pa和Pb、冷凝器、膨脹閥以及蒸發(fā)器構成例如一空調(diào)設備的制冷循環(huán)。
現(xiàn)將詳細描述壓縮機構單元3。如圖1和2所示，設有一圓筒5。圓筒5具有整體成形且從一端凸出的一凸緣5a。凸緣5a裝配成與密閉殼體1的內(nèi)周面接觸，并例如通過在殼體1外周面上進行的焊接來固定在殼體1上。
圓筒5在左和右端處開口。一主軸承6裝配在圓筒5的左端中。一副軸承7裝配在圓筒5的右端中。
主軸承6包括一軸套部分6a和一凸緣部分6b。軸套部分6a支承軸2的中間部分，并允許軸2自由轉(zhuǎn)動。凸緣部分6b與軸套部分6a的一端整體成形。它從軸套部分6a凸出并封閉圓筒5的開口端。
副軸承7包括一軸套部分7a和一凸緣部分7b。軸套部分7a支承軸2的一端部，并允許軸2自由轉(zhuǎn)動。凸緣部分7b與軸套部分7a整體成形，并封閉圓筒5的開口端。
冷卻劑入口管Pa延伸到密閉殼體1內(nèi)，穿過密閉殼體1的端部。它的末端連接到形成在副軸承7的凸緣中的一連接孔22。圓筒5具有形成在一端的一入口管引導凹進部5b。凹進部5b對著連接孔22。
一潤滑劑引導板9和一封閉板10用緊固件固定在副軸承7的外表面上。一油泵送管11連接到潤滑劑引導板9。從密閉殼體1的底部泵送潤滑油，并將其應用到在軸2的外周面上切割成的導油槽11a中。封閉板10與軸2的端部鄰接，并密閉導向板9的開口部分。
一偏心曲柄12與軸2整體成形，并位于主軸承6的軸套部分6a和副軸承7的軸套部分7a之間。偏心曲柄12的軸線從軸2的軸線偏離一個預定的距離。
一滾筒14偏心地設置在圓筒5中。它的軸線從軸2軸線的偏離距離與滾筒14的軸線的偏離距離相同。滾筒14的軸向長度比圓筒5的軸向長度略短。滾筒外周面的一部分設置成沿著軸向與圓筒5的內(nèi)周面滾動接觸。
滾筒14具有一支承孔15。軸2的偏心曲柄12插入在支承孔15中并可以轉(zhuǎn)動。偏心曲柄12在軸2轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)動。結(jié)果，滾筒14就進行偏心轉(zhuǎn)動。
一奧海姆(Oldham)機構16位于副軸承7的凸緣部分7b和滾筒14的下部之間。奧海姆機構16使?jié)L筒14公轉(zhuǎn)，并防止它發(fā)生自轉(zhuǎn)。
在滾筒14的外周面中形成有一螺旋凹槽17。凹槽17的若干螺旋圈以從滾筒14的右端向其左端逐漸減小的螺距進行布置。一螺旋葉片18配合在螺旋凹槽17內(nèi)，并可以在螺旋凹槽17的深度方向上移動。
葉片18的外圍表面位于與圓筒5的內(nèi)周面緊密接觸的位置上。螺旋凹槽17和葉片18具有特殊的橫截面，這將在下文加以描述。
葉片18用諸如氟樹脂之類的能提供光滑表面的合成樹脂制成。葉片18的內(nèi)徑比滾筒14的外徑大。葉片18通過強迫地減小其直徑來裝配到螺旋凹槽17中。
這樣，葉片18就在圓筒5中與滾筒14結(jié)合，其外圍表面保持與圓筒5的內(nèi)周面彈性接觸。
當軸2轉(zhuǎn)動，滾筒14采取與圓筒5的內(nèi)周面滾動接觸的位置逐漸在圓筒5的周向上移動。在滾動接觸位置處，葉片18向螺旋凹槽17的底部移動，直至其外圍表面與滾筒14的內(nèi)周面平齊。
在除了滾動接觸位置之外的其它位置處，葉片18移動，根據(jù)到滾動接觸位置的距離或多或少地從螺旋凹槽17伸出。在離開滾動接觸位置圓周方向180°的位置處，葉片18伸出一最大的距離(或一最大的高度)。之后，葉片18接近滾動接觸位置。從此，葉片18重復上述的動作。
在沿著圓筒5或滾筒14的直徑延伸的一平面內(nèi)，滾筒14相對圓筒5是偏心的。因此滾筒14外周面的一部分與圓筒5的內(nèi)周面滾動接觸。因此，在圓筒5和滾筒14之間就形成一具有月牙形橫截面的空間。
葉片18將滾筒14的外周面和圓筒5的內(nèi)周面之間的空間分割成多個沿著滾筒14的軸向排布的空間。這些空間相互連續(xù)，形成一個圍繞并沿著滾筒14的外周面延伸的螺旋形空間。
這些空間被稱為“壓縮腔20”。由于螺旋凹槽17的螺旋圈的螺距是變化的，所以各個壓縮腔20的體積比緊相鄰的更靠近滾筒14左端的壓縮腔的體積要小。
最右側(cè)的壓縮腔20面向一入口部分20S，該入口部分20S與形成在圓筒5中的入口管引導凹進部5b和冷卻劑入口管Pa的連接孔22連通。最左側(cè)的壓縮腔20面向一出口部分20D，該出口部分20D與形成在主軸承6的凸緣部分6b中的一冷卻劑出口孔21連通。
圓筒5有一與葉片18相對的葉片制動件23。當滾筒14公轉(zhuǎn)時，葉片18就移動，并從螺旋凹槽17伸出或沉入螺旋凹槽17。與此同時，一力作用在葉片18上，以將其從螺旋凹槽17的端部拉出。葉片18在其端部處鄰靠在葉片制動件23上。因而就防止葉片18的端部從螺旋凹槽17中伸出。
電動機單元4包括一轉(zhuǎn)子31和一定子32。轉(zhuǎn)子31裝在軸2上。定子32固定在密閉殼體1的內(nèi)周面上。它面向轉(zhuǎn)子31的周面，并在它和轉(zhuǎn)子31之間形成一狹窄的間隙。
螺旋凹槽17和葉片18具有特殊的橫截面，如下文所述。
如圖2所示，螺旋凹槽17在與其軸線成直角延伸的平面內(nèi)所具有的橫截面具有兩側(cè)邊17a和17b。側(cè)邊17a和17b分別位于與低壓壓縮腔20B和高壓壓縮腔20A相鄰的位置上。側(cè)邊17a和17b是傾斜的，以使凹槽17逐漸向其頂部打開。因此，該橫截面形如一個倒放的梯形，其底部比頂部窄。
螺旋凹槽17的側(cè)邊17a和17b形成一打開角度θ，它滿足以下公式(1)0°＜θ≤20° (1)公式(1)從打開角度和壓縮效率(COP性能系數(shù))之間的關系得到，該關系如圖3所示。
在具有上述結(jié)構的螺旋葉片式壓縮機中，通過向電動機單元4供應電能來轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子31，并轉(zhuǎn)動軸2。軸2轉(zhuǎn)動偏心曲柄12，偏心曲柄12驅(qū)動滾筒14。
奧海姆機構16使?jié)L筒14公轉(zhuǎn)，并防止它發(fā)生自轉(zhuǎn)。當滾筒14公轉(zhuǎn)時，其外周面與圓筒5接觸的滾筒14接觸處的滾動接觸位置在周向方向上逐漸移動。葉片18沿著滾筒14的直徑移動，從螺旋凹槽17伸出和沉入其中。
當該操作步序繼續(xù)進行時，從蒸發(fā)器中通過冷卻劑入口管Pa將低壓的冷卻劑氣體吸入面向入口部分20S的壓縮腔20中。當滾筒14轉(zhuǎn)動時，冷卻劑氣體就供應到面向出口部分20D的壓縮腔20中。
任何面向出口部分20D的壓縮腔20的體積都比面向出口部分20S的相鄰的壓縮腔20的體積小。因此，當冷卻劑氣體從一個壓縮腔供應到下一個壓縮腔時，冷卻劑氣體就被壓縮。在面向最左側(cè)的出口部分20D的壓縮腔20中就實現(xiàn)了預定的高壓。高壓氣體從這個壓縮腔20中通過冷卻劑出口孔21和出口管Pb應用到冷凝器中。這樣就完成了一個已知類型的制冷循環(huán)的操作。
葉片18的橫截面形如一個倒放的梯形，與螺旋凹槽17的橫截面相似。如圖2所示，分別與低壓壓縮腔20B和高壓壓縮腔20A相鄰的葉片18的側(cè)邊18a和18b以與螺旋凹槽17的側(cè)邊17a和17b相同的角度傾斜。
如上所述，螺旋凹槽17的橫截面在與其軸線成直角地延伸的平面形如一個倒放的梯形。分別位于低壓側(cè)和高壓側(cè)的側(cè)邊17a和17b傾斜成凹槽17逐漸向其頂部打開。如公式(1)中所定義，打開角度θ為0°＜θ≤20°。
因此，當葉片18如圖2所示地保持從螺旋凹槽17中伸出時，在靠近高壓壓縮腔20A的葉片18的側(cè)邊18b和與側(cè)邊18b相對的螺旋凹槽17的側(cè)邊17b之間形成有一間隙。
在這種情況下，在螺旋凹槽17底部處的一空間19就可靠地與高壓壓縮腔20A連通。在空間19中的冷卻劑氣體因而獲得與高壓壓縮腔20A中的冷卻劑氣體相同的壓力。這提高了壓縮效率。此外，由于沒有過大的壓力作用在葉片18上，就不妨礙它的平滑移動。
圖3示出了打開角度θ和壓縮效率(COP性能系數(shù))之間的關系。打開角度θ越大，螺旋凹槽17底部處的空間19也變得越大，并且空間19也更為可靠地與高壓壓縮腔20A連通。已經(jīng)得到證實，當螺旋凹槽17的打開角度θ為0°＜θ≤20°時，COP顯著增加。較佳的是打開角度θ為0.5°或更大。
圖4示出了具有遠比公式(1)所定義的范圍的上限大的打開角度θ1的螺旋凹槽17A。在這種情況下，葉片18A的側(cè)邊所形成的角度設置成與螺旋凹槽17A的打開角度大小相同。
由于螺旋凹槽17的打開角度θ1比20°大得多，所以當葉片18A從螺旋凹槽17A中伸出得最多時，凹槽17A的側(cè)邊17a和葉片18A的側(cè)邊18a之間的間隙以及凹槽17A的側(cè)邊17b和葉片18A的側(cè)邊18b之間的間隙就必然很大。
在這樣的狀況下，葉片18A就幾乎不會變形。葉片18A的側(cè)邊18a不能與螺旋凹槽17A的側(cè)邊17a緊密接觸。在側(cè)邊18a和側(cè)邊17a之間就留有一空間。這會使密封性能變差。
圖5示出了本發(fā)明的第二個實施例。在該實施例中，螺旋凹槽17B的打開角度θ落入公式(1)所定義的范圍之內(nèi)，并且凹槽17B的側(cè)邊17a以及葉片18B的兩側(cè)邊18a和18b都傾斜一角度φ，該角度φ由以下公式(2)定義0°＜φ≤θ/2 (2)因此，螺旋凹槽17B具有一特殊的打開角度θ，并且當葉片18B從螺旋凹槽17B中伸出最多時，在低壓側(cè)邊17a和葉片18B的低壓側(cè)邊18a之間形成一細小間隙。
葉片18B的低壓側(cè)邊18a因而就被壓到螺旋凹槽17B的低壓側(cè)邊17a上。這可以增強密封性能。因此，密封性能不會如參照圖4已述的那樣變差。
如果在公式(2)中φ＝θ/2，亦即螺旋凹槽17B的低壓側(cè)邊17a和高壓側(cè)邊17b以相同的角度傾斜，那么螺旋凹槽17B就能用具有一傾斜邊的工具(例如端銑刀或類似的工具)來方便地切成。
圖6示出了本發(fā)明的第三個實施例。螺旋凹槽17的打開角度θ落入公式(1)定義且參照圖2加以說明的范圍之內(nèi)。但由葉片18C的側(cè)邊18a和18b所形成的角度θb與螺旋凹槽17的打開角度θ不同。
如從沿著與葉片軸線成直角延伸的線截取的葉片18C的橫截面所見，葉片18c的低壓和高壓側(cè)邊18a和18b所形成的打開角度θb與螺旋凹槽17的打開角度θ具有如下的關系θb≤θ (3)這樣，即使從螺旋凹槽17伸出得最多的葉片18C壓在螺旋凹槽17的低壓側(cè)邊17a上，螺旋凹槽17的側(cè)邊17a的上邊緣也不與葉片18C的側(cè)邊18a接觸。這減輕了側(cè)邊17a的上邊緣17e處的應力集中。因而可以防止葉片18C的很快磨損，這提高了壓縮機的可靠性。
圖7示出了本發(fā)明的第四實施例。螺旋凹槽17B的低壓側(cè)邊17a以滿足公式(2)的一角度φ傾斜，如參照圖5所述的第二實施例。
葉片18D的低壓側(cè)邊18a以一角度φb傾斜，該角度φb與螺旋凹槽17B的低壓側(cè)邊17b的傾斜角度φ之間存在以下關系；φb≤φ (4)因此，即使從螺旋凹槽17B中伸出得最多的葉片18D壓在螺旋凹槽17B的低壓側(cè)邊17a上，側(cè)邊17a的上邊緣17e也不與葉片18D的低壓側(cè)邊18a接觸。這減輕了側(cè)邊17a的上邊緣17e處的應力集中。因而可以防止葉片18C的很快磨損，這提高了壓縮機的可靠性。
圖8至10分別示出了本發(fā)明的第五、第六和第七實施例。
在圖8中所示的第五實施例中，螺旋凹槽17C的低壓側(cè)邊17a和葉片18E的低壓側(cè)邊18a傾斜0°。亦即，它們幾乎豎向直立。
在圖9中所示的第六實施例與圖2中所示的第一實施例的形狀相似。不過，葉片18F的側(cè)邊18a和18b傾斜0°，相互平行地延伸。
在圖10中所示的第七實施例與圖2中所示的第一實施例的形狀相似。不過，在葉片18G的兩相對側(cè)邊18a和18b中，只有低壓側(cè)邊18a以一預定的角度傾斜。高壓側(cè)邊18b傾斜0°，幾乎豎向直立。
與第一至第四實施例一樣，第五至第七實施例由于高壓壓縮腔20A與位于螺旋凹槽17C(17)底部處的空間19可靠地連通，所以能使其壓縮效率提高。此外，葉片18E至18G能提供足夠的密封性能。
不必說，在圖8至10的實施例中，螺旋凹槽17C或17的側(cè)邊17a和17b所形成的角度θ是滿足公式(1)的。
上述的螺旋葉片式壓縮機是滾筒公轉(zhuǎn)式的。然而本發(fā)明并不局限于這種類型。本發(fā)明可以應用于滾筒與圓筒一起轉(zhuǎn)動的螺旋葉片式壓縮機。
如已述，在本發(fā)明中，螺旋凹槽底部處的空間與高壓壓縮腔可靠地連通。這不僅能提高壓縮效率，還能使葉片平滑地移動入和移動出螺旋凹槽，有助于加強密封性能。此外，葉片可以容易地裝入螺旋凹槽，這提高了組裝效率。
權利要求
1.一種用于壓縮流體的流體壓縮機，包括一中空圓筒；一設在圓筒中的滾筒，其軸線偏離圓筒的軸線，且它具有一形成在外周面中的螺旋凹槽和以從一端到另一端遞增的螺距設置的若干螺旋圈；一裝配在滾筒的螺旋凹槽中的葉片，且它相對螺旋凹槽可動；以及設在圓筒和滾筒之間、由葉片形成的多個壓縮腔，它們設計成在流體沿著滾筒的軸向、從滾筒的一端向另一端流動時將流體逐漸壓縮到一高壓，其特征在于，螺旋凹槽具有位于一高壓壓縮腔處的一側(cè)邊和位于一低壓壓縮腔處的另一側(cè)邊，并且所述一側(cè)邊相對所述另一側(cè)邊傾斜，以使凹槽逐漸向滾筒的外周面打開。
2.如權利要求1所述的流體壓縮機，其特征在于，螺旋凹槽的、位于低壓壓縮腔處的所述另一側(cè)邊傾斜，以使凹槽向滾筒的外周面逐漸打開。
3.如權利要求1所述的流體壓縮機，其特征在于，葉片具有位于一高壓壓縮腔處的一側(cè)邊和位于一低壓壓縮腔處的另一側(cè)邊，并且所述一側(cè)邊以與螺旋凹槽的所述一側(cè)邊大致相同的角度傾斜。
4.如權利要求2所述的流體壓縮機，其特征在于，葉片的所述另一側(cè)邊以與螺旋凹槽的所述另一側(cè)邊相同的角度傾斜。
5.如權利要求2所述的流體壓縮機，其特征在于，一螺旋凹槽的所述一側(cè)邊和所述另一側(cè)邊所形成的打開角度θ為0°＜θ≤20°。
6.如權利要求5所述的流體壓縮機，其特征在于，螺旋凹槽的、位于低壓壓縮腔處的所述另一側(cè)邊傾斜的角度φ為0°＜φ≤θ/2。
7.如權利要求5所述的流體壓縮機，其特征在于，葉片具有位于一高壓壓縮腔處的一側(cè)邊和位于一低壓壓縮腔處的另一側(cè)邊，并且葉片的所述一側(cè)邊和另一側(cè)邊形成一個角度θb，該角度θb與螺旋凹槽的側(cè)邊所形成的打開角度θ存在以下關系θb≤θ。
8.如權利要求1所述的流體壓縮機，其特征在于，葉片具有位于一高壓壓縮腔處的一側(cè)邊和位于一低壓壓縮腔處的另一側(cè)邊，并且螺旋凹槽的所述另一側(cè)邊所傾斜的角度φ與葉片的所述另一側(cè)邊所傾斜的角度φb存在如下關系φb≤φ。
全文摘要
一滾筒(14)設在一中空圓筒(5)中，并且對圓筒(5)的軸線偏心。一螺旋凹槽(17)形成在滾筒的外周面中。一葉片(18)裝配在螺旋凹槽中并能移入和移出螺旋凹槽。葉片在圓筒和滾筒之間形成多個壓縮腔(20)。冷卻劑氣體在諸壓縮腔中逐漸被壓縮。螺旋凹槽具有兩個相對側(cè)邊。位于一高壓壓縮腔處的一側(cè)邊(17b)相對另一側(cè)邊(17a)傾斜，以使凹槽逐漸向滾筒的外周面打開。
文檔編號F04C18/107GK1459005SQ01815700
公開日2003年11月26日 申請日期2001年7月23日 優(yōu)先權日2000年8月9日
發(fā)明者平山卓也 申請人:東芝開利株式會社