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      封閉式壓縮機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):5430462閱讀:213來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):封閉式壓縮機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明是關(guān)于空調(diào)冷凍機(jī)等所用的封閉式壓縮機(jī)。
      背景技術(shù)
      如圖6所示,現(xiàn)有封閉式壓縮機(jī)是在封閉容器101內(nèi)設(shè)有壓縮機(jī)構(gòu)部102,通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸103,由電動(dòng)機(jī)元件104的轉(zhuǎn)子105驅(qū)動(dòng)。
      在這里,壓縮機(jī)構(gòu)部102為旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。壓縮機(jī)構(gòu)部102設(shè)有氣缸106、對(duì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸103的偏心部107而在氣缸106內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)的活塞108與氣缸106兩端面進(jìn)行封閉的上端板109以及下端板110構(gòu)成。
      上端板109與下端板110分別設(shè)有支持旋轉(zhuǎn)軸可自由旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)軸承部。在壓縮機(jī)構(gòu)部102的活塞108與旋轉(zhuǎn)軸103的偏心部107的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下,產(chǎn)生不平衡力。為平衡該不平衡力,在轉(zhuǎn)子105的兩端以相互成180度的旋轉(zhuǎn)角度安裝有上部平衡錘111與下部平衡錘112。
      壓縮機(jī)構(gòu)部2遠(yuǎn)距離側(cè)的上部平衡錘111配置于與偏心部107的偏心方向相同的方向。壓縮機(jī)構(gòu)部2近距離側(cè)的下部平衡錘112配置于旋轉(zhuǎn)軸103的偏心部107的相反側(cè)。
      由于上部平衡錘111與偏心部107同向偏心,所以累加了失衡產(chǎn)生的力。下部平衡錘112的重量與轉(zhuǎn)子徑向位置固定,消除了該累加力。即如圖7所示,如果偏心部107失衡產(chǎn)生的力為F1,上部平衡錘失衡產(chǎn)生的力為F2、下部平衡錘112失衡產(chǎn)生的力為F3,那么三者的關(guān)系為F3=F1+F2。
      壓縮機(jī)構(gòu)部偏心部107與電機(jī)元件的轉(zhuǎn)子105支持于上端板109上所設(shè)的滑動(dòng)軸承部,配置于其兩側(cè),并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在這里,偏心部107及上部、下部平衡錘失衡所產(chǎn)生的力F1、F2、F3的設(shè)定,以設(shè)于上端板109上的滑動(dòng)軸承部為支點(diǎn),力矩平衡。即F1與F3產(chǎn)生相同方向的力矩,F(xiàn)2產(chǎn)生與F1、F3方向相反的力矩。
      因此,如果滑動(dòng)軸承部中心與F1間的距離為L(zhǎng)1,與F2間的距離為L(zhǎng)2,與F3間的距離為L(zhǎng)3,那么,三者的關(guān)系為F2×L2=F1×L1+F3×L3。
      通過(guò)上述構(gòu)造,可消除偏心部107的失衡以及使旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行“擂槌”運(yùn)動(dòng)(tilted pivot)的力矩。由此,可得到振動(dòng)小、并可確保軸承的可靠性的封閉式壓縮機(jī)。
      因此,采用現(xiàn)有技術(shù)制造的封閉式壓縮機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),可考慮到下述情況。
      平衡錘111與112的離心力為旋轉(zhuǎn)速度的2倍。旋轉(zhuǎn)軸103的撓曲量為距心力作用部位與支持部(軸承部)距離的3倍。
      特別是,上部平衡錘111離心力作用下的旋轉(zhuǎn)軸103的撓曲量變大。因此,轉(zhuǎn)子103與定子113有時(shí)會(huì)發(fā)生接觸。旋轉(zhuǎn)軸103與上端板109、下端板111上所設(shè)滑動(dòng)軸承間產(chǎn)生金屬接觸,并發(fā)生磨擦乃至粘合。
      日本專(zhuān)利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)平2-33876號(hào)公報(bào)中提出了解決對(duì)策,減輕上部平衡錘111的重量,以產(chǎn)生失衡。但是,采用此方法,要想失去平衡,壓縮機(jī)的振動(dòng)就變大。其結(jié)果,空調(diào)機(jī)或冷凍機(jī)的振動(dòng)變大,可能使連接壓縮機(jī)的配管受損。
      最近,為保護(hù)環(huán)境,已禁止使用破壞臭氧層的Hydro Chloro Fluoro Carbon(HCFC,氟氯烴)。因此,目前使用以不含氯的Hydro Chloro Fluoro Carbon(HCFC)類(lèi)制冷劑以及二氧化碳為代表的天然制冷劑。
      作為空調(diào)機(jī)用制冷機(jī)所用的HFC類(lèi)制冷劑及二氧化碳與HCFC類(lèi)制冷劑相比,在相同飽和溫度下壓力高。使用的話(huà),對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的作用力將變大,所以磨擦、振動(dòng)也變大。
      本發(fā)明的目的是,針對(duì)上述課題,提供一種可減小平衡錘離心力產(chǎn)生的撓矩所引起的旋轉(zhuǎn)軸的撓曲量,平衡偏心部的不平衡力,減小振動(dòng)的封閉式壓縮機(jī)。
      在本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)中,壓縮機(jī)構(gòu)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的偏心部。旋轉(zhuǎn)軸由軸承支持,并可自由旋轉(zhuǎn),同時(shí)與偏心部連接。轉(zhuǎn)子固定于從軸承支持部位向壓縮機(jī)構(gòu)部相反側(cè)延伸的部分。定子對(duì)轉(zhuǎn)子提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。
      下部平衡調(diào)整部包括使重心旋轉(zhuǎn)軸方向的位置靠近壓縮機(jī)構(gòu)側(cè)的下部平衡錘。
      上部平衡錘,至少設(shè)有下述二者中的一個(gè),即i)安裝于與上述偏心部相同旋轉(zhuǎn)方向位置的上部平衡錘;ii)在旋轉(zhuǎn)方向與壓縮機(jī)構(gòu)偏心部成180度偏離位置安裝的上述旋轉(zhuǎn)軸方向的孔。
      下部平衡通過(guò)設(shè)置插入其與轉(zhuǎn)子端面間的襯墊,使其重心的軸向位置靠近壓縮機(jī)構(gòu)部側(cè)。
      下部平衡錘與設(shè)于轉(zhuǎn)子端面的另一個(gè)平衡錘相比,由于其高度增加,所以,其重心軸向位置更靠近壓縮機(jī)構(gòu)部側(cè)。
      這樣,上部平衡錘與下部平衡錘便可平衡偏心部的不平衡力。
      由此,可減小以軸承部為支點(diǎn)的下部平衡錘所產(chǎn)生的力矩。因此,由于該力矩的消除,上部平衡錘所產(chǎn)生的力矩也變小。其結(jié)果,可減小上部平衡錘的失衡量。
      這樣,可在不犧牲低振動(dòng)性及軸承可靠性的情況下,防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于離力心而使軸彎曲。
      附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

      圖1為本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的剖視圖;圖2為本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)的剖視圖;圖3為本發(fā)明第3實(shí)施形態(tài)的剖視圖;圖4為本發(fā)明第4實(shí)施形態(tài)的剖視圖;圖5為本發(fā)明第5實(shí)施形態(tài)的剖視圖;圖6為現(xiàn)有封閉式壓縮機(jī)的剖視圖;圖7為顯示平衡錘與旋轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的力矩的概念圖。
      最佳實(shí)施形態(tài)的說(shuō)明下面,利用圖說(shuō)明一下本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
      (實(shí)施形態(tài)1)圖1為本發(fā)明第一實(shí)施形態(tài)。
      在圖1中,壓縮機(jī)構(gòu)部2由氣缸6、偏心部7、活塞8、內(nèi)部為圓筒形空間的氣缸6、上端板9、下端板10構(gòu)成。
      偏心部7在氣缸6的內(nèi)部進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?;钊?與在自由滑動(dòng)狀態(tài)下與偏心部7連接的氣缸6的內(nèi)圓周面連接,同時(shí)通過(guò)偏心旋轉(zhuǎn)進(jìn)行壓縮運(yùn)動(dòng)。上端板9與下端板10安裝于氣缸6的兩端,并封閉成圓筒形空間,同時(shí),支持與偏心部7一體的旋轉(zhuǎn)軸3自由旋轉(zhuǎn)。
      電機(jī)元件4由固定于旋轉(zhuǎn)軸3上的轉(zhuǎn)子5、上部平衡錘11、下部平衡錘12、定子13構(gòu)成。
      上部平衡錘11在轉(zhuǎn)子5距壓縮機(jī)構(gòu)部的遠(yuǎn)端側(cè),偏向安裝于與偏心部7偏心方向相同的方向。下部平衡錘12在轉(zhuǎn)子5距壓縮機(jī)構(gòu)部的近端側(cè),偏向安裝于與偏心部7的偏心方向相反的一側(cè),中間裝有襯墊14。定子13向轉(zhuǎn)子提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭矩。
      為防止旋轉(zhuǎn)軸3的“擂槌”運(yùn)動(dòng),必須設(shè)上部平衡錘11。但是,由于離心力為轉(zhuǎn)數(shù)的2倍,所以在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),由于與安裝于上端板9的軸承部的距離遠(yuǎn),所以會(huì)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸3產(chǎn)生大的撓矩。因此,旋轉(zhuǎn)軸3可能會(huì)彎曲,與定子發(fā)生接觸。因此,最好盡量減小上部平衡錘的質(zhì)量。
      日本專(zhuān)利申請(qǐng)公告公報(bào)平2-33876號(hào)中所述壓縮機(jī)正是著眼于這一點(diǎn),充分減小了上部平衡錘的質(zhì)量。但是,此時(shí),通過(guò)減小上部平衡錘11質(zhì)量,抵消了本來(lái)得到不平衡力的目的,不得不犧牲控制振動(dòng)的功能。
      在本發(fā)明申請(qǐng)中,下部平衡錘12與轉(zhuǎn)子5的端面間插入了襯墊14。因此,下部平衡錘便遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子5的端面。也就是說(shuō),下部平衡錘與軸承部間的距離變小。這樣,即使上部平衡錘質(zhì)量變小,也不會(huì)抵消不平衡力,不必犧牲本來(lái)控制振動(dòng)的功能。
      換言之,以軸承部為支點(diǎn)的下部平衡錘12產(chǎn)生的力矩變小。因此,為消除此部分力矩,上部平衡錘11所產(chǎn)生的力矩也變小。其結(jié)果,可減小上部平衡錘的失衡量,所以不用犧牲低振動(dòng)性及軸承可靠性,也可防止軸由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的離心力而彎曲。
      在本實(shí)施形態(tài)中,下部平衡錘12與襯墊14具有下部平衡調(diào)整部的作用。上部平衡錘具有上部平衡調(diào)整部的作用。
      (實(shí)施形態(tài)2)圖2為本發(fā)明第二實(shí)施形態(tài)。
      在圖2中,上部平衡錘11質(zhì)量足夠地小,小于可以與壓縮機(jī)構(gòu)部不平衡力相平衡的質(zhì)量。
      在轉(zhuǎn)子5上,相對(duì)下部平衡錘12與旋轉(zhuǎn)軸3相對(duì)的另一側(cè)的端面上安裝有徑向截面下部平衡錘12形狀相同的錘12a。
      下部平衡錘12距轉(zhuǎn)子5的端面的高度比錘12a高。這樣,下部平衡錘12的重心位置接近上端板9的軸承部。這樣,可恢復(fù)壓縮機(jī)構(gòu)部間不平衡力的平衡。
      在本實(shí)施形態(tài)中,不必準(zhǔn)備襯墊,層疊用沖壓機(jī)對(duì)平衡錘進(jìn)行沖裁后形成的板,即可實(shí)現(xiàn)部件標(biāo)準(zhǔn)化。
      在本實(shí)施形態(tài)中,下部平衡錘12與錘12a具有下部平衡調(diào)整部的作用。上部平衡錘11具有上部平衡調(diào)整部的作用。
      (實(shí)施形態(tài)3)圖3為本發(fā)明第三實(shí)施形態(tài)。
      在圖3中,上部平衡錘11質(zhì)量足夠地小,小于可與壓縮機(jī)構(gòu)部不平衡力相平衡的質(zhì)量。
      下部平衡錘12與轉(zhuǎn)子5端面間插入襯墊,下部平衡錘12的重心位置接近上端板9的軸承部。同時(shí),襯墊14上設(shè)有孔15。構(gòu)成襯墊14的材質(zhì)的比重小于平衡錘11、12的比重。這樣,可恢復(fù)壓縮機(jī)構(gòu)部不平衡力的平衡。同時(shí)減小對(duì)旋轉(zhuǎn)軸3的負(fù)荷力。
      在本實(shí)施形態(tài)中,也可在不犧牲低振動(dòng)性及軸承可靠性的情況下,防止在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離心力作用下軸彎曲,同時(shí)減小旋轉(zhuǎn)軸的負(fù)荷。
      在本實(shí)施形態(tài)中,下部平衡錘12與襯墊具有下部平衡調(diào)整部的作用。上部平衡錘11具有上部平衡調(diào)整部的作用。
      (實(shí)施形態(tài)4)圖4為第四實(shí)施形態(tài)。
      在圖4中,上部平衡錘11質(zhì)量足夠地小,小于可與壓縮機(jī)構(gòu)部不平衡力平衡的質(zhì)量。在轉(zhuǎn)子5端面的上部平衡錘11相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)設(shè)有孔16。
      下部平衡錘11與轉(zhuǎn)子5端面間插入襯墊14,下部平衡錘12的重點(diǎn)位置接近上端板9的軸承部。
      這樣,通過(guò)小的平衡錘12與小孔16,可得到與下部平衡錘12間的平衡。因此,轉(zhuǎn)子5與平衡錘12質(zhì)量也可變小。這樣,可恢復(fù)壓縮機(jī)構(gòu)部間不平衡力的平衡,同時(shí)減小旋轉(zhuǎn)軸3的負(fù)荷。
      在本實(shí)施形態(tài)中,要想使設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上的軸向孔具有輔助平衡錘的功能,只要使上部平衡錘變小即可,此時(shí),轉(zhuǎn)子質(zhì)量也變小。
      在本實(shí)施形態(tài)中,下部平衡錘12與襯墊14具有下部平衡調(diào)整部的作用。上部平衡錘11與孔16具有上部平衡調(diào)整部的作用。
      (實(shí)施形態(tài)5)圖5為本發(fā)明第五實(shí)施形態(tài)。
      在圖5中,在轉(zhuǎn)子5遠(yuǎn)離壓縮機(jī)構(gòu)部2側(cè)的端面上,在偏向偏心部7的偏心方向的相反方向的位置處,設(shè)有孔17???7的大小要足以產(chǎn)生小于平衡壓縮機(jī)構(gòu)部不平衡力的不平衡力。
      在下部平衡錘12與轉(zhuǎn)子5的端面間,插入襯墊14,下部平衡錘12的重心位置接近上端板9的軸承部。由此,必須2使孔17比較第三實(shí)施形態(tài)足夠地大。另一方面,由于不需要上部平衡錘,轉(zhuǎn)子的質(zhì)量也更小,所以部件數(shù)有所減少,轉(zhuǎn)子與平衡錘的質(zhì)量也小。因此,可恢復(fù)壓縮機(jī)構(gòu)部間不平衡力的平衡,同時(shí)減小旋轉(zhuǎn)軸3的負(fù)荷。
      在本實(shí)施形態(tài)中,下部平衡錘12與襯墊14具有下部平衡調(diào)整部的作用,孔17具有上部平衡調(diào)整部的作用。
      在上述實(shí)施形態(tài)1至5中,作為制冷劑,可使用HFC類(lèi)制冷劑。即使使用與現(xiàn)有HCFC類(lèi)制冷劑相比壓力高且對(duì)旋轉(zhuǎn)軸作用力大的HFC類(lèi)制冷劑,也不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)軸彎曲。因此,是一種環(huán)保型的小型封閉式壓縮機(jī)。
      在上述實(shí)施形態(tài)1至5中,作為替代HFC的制冷劑,也可使用以丙烷及二氧化碳為代表的天然制冷劑。此時(shí),在上述實(shí)施形態(tài)1至5中,即使使用與目前HCFC類(lèi)制冷劑相比壓力高、對(duì)旋轉(zhuǎn)軸作用力大的丙烷類(lèi)及二氧化碳等天然制冷劑,也不會(huì)使旋轉(zhuǎn)軸彎曲。因此,可得到環(huán)保型的小型封閉式壓縮機(jī)。
      綜上所述,在本發(fā)明的任一實(shí)施形態(tài)中,均可防止旋轉(zhuǎn)軸與上端板間的磨擦與粘合,同時(shí)通過(guò)平衡不平衡力,減小振動(dòng)。
      根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施形態(tài),充分減小了上部平衡錘,并使上部平衡錘的重量小于與壓縮機(jī)構(gòu)部不平衡力相平衡的重量。
      在下部平衡錘與轉(zhuǎn)子間插入襯墊,下部平衡錘的位置遠(yuǎn)離上部平衡錘。這樣,便可恢復(fù)壓縮機(jī)構(gòu)部與上部平衡錘間不平衡力的平衡。防止旋轉(zhuǎn)軸與上端板間的磨擦與粘合,同時(shí)通過(guò)平衡不平衡力,減小振動(dòng)。
      根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施形態(tài),代替在下部平衡錘與轉(zhuǎn)子端面間插入襯墊,而在轉(zhuǎn)子端的旋轉(zhuǎn)方向與下部平衡錘相對(duì)側(cè),安裝有與下部平衡錘徑向截面形狀相同的錘。下部平衡錘距離轉(zhuǎn)子端面的高度大,以使其質(zhì)量大于另一個(gè)錘。
      根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施形態(tài),可使襯墊的質(zhì)量變小,所以可減輕旋轉(zhuǎn)軸的負(fù)荷。
      根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施形態(tài),在上部平衡錘的轉(zhuǎn)子端面旋轉(zhuǎn)方向另一側(cè)設(shè)有孔。這樣,上部平衡錘可更小。并且,孔的大小也變小。因此,可減小對(duì)電機(jī)元件特性的影響。
      根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施形態(tài),省略了上部平衡錘,在轉(zhuǎn)子端面應(yīng)安裝上部平衡錘部位的旋轉(zhuǎn)方向的另一側(cè)設(shè)有孔。這樣,可減少部件數(shù),實(shí)現(xiàn)輕型化。
      如果層疊板金沖裁的錘與下部平衡錘而成板料,由于金屬??赏ㄓ?,可得到廉價(jià)的封閉式壓縮機(jī)。
      在本發(fā)明的各實(shí)施形態(tài)中,可使用與現(xiàn)有HCFC類(lèi)制冷劑相比壓力高的HFC類(lèi)制冷劑或天然制冷劑。此時(shí),即使對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的彎曲力變大,旋轉(zhuǎn)軸也不會(huì)發(fā)生彎曲。這樣,便可提供一種環(huán)保小型封閉式壓縮機(jī)。
      權(quán)利要求
      1.一種封閉式壓縮機(jī),包括(a)具有進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的偏心部的壓縮機(jī)構(gòu)部;(b)在可自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下由軸承支持,并連接于上述偏心部的旋轉(zhuǎn)軸;(c)固定于從上述旋轉(zhuǎn)軸的軸承支持的部分向壓縮機(jī)構(gòu)部相反側(cè)延伸部分的轉(zhuǎn)子;(d)向上述轉(zhuǎn)子提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的定子;(e)在上述轉(zhuǎn)子近上述壓縮機(jī)構(gòu)部側(cè)面,相對(duì)偏心部,在旋轉(zhuǎn)方向偏離180度位置安裝的含有下部平衡錘的下部平衡調(diào)整部;(f)上部平衡調(diào)整部,其特征是,在上述轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)離上述壓縮機(jī)構(gòu)部側(cè)的端面上,至少安裝有下述二者中的一個(gè),即i)安裝于與上述偏心部旋轉(zhuǎn)方向相同位置的上部平衡錘;ii)旋轉(zhuǎn)方向與壓縮機(jī)構(gòu)部成180度偏離位置安裝的上述旋轉(zhuǎn)軸方向的孔;上述下部平衡錘重心的上述旋轉(zhuǎn)軸方向的位置接近上述壓縮機(jī)構(gòu)部側(cè)。
      2.如權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機(jī),其特征是,上述上部平衡調(diào)整部設(shè)有上述上部平衡錘;上述下部平衡錘設(shè)有插入上述下部平衡錘與上述轉(zhuǎn)子端面間的襯墊,下部平衡錘重心的軸向位置接近壓縮機(jī)構(gòu)部側(cè),上述平衡錘與上述下部平衡錘平衡上述偏心部的不平衡力。
      3.如權(quán)利要求2所述的封閉式壓縮機(jī),其特征是,上述襯墊設(shè)有軸向孔。
      4.如權(quán)利要求2所述的封閉式壓縮機(jī),其特征是,所述襯墊采用比重小于上述下部平衡錘的材質(zhì)。
      5.如權(quán)利要求2所述的封閉式壓縮機(jī),其特征是,所述上部平衡調(diào)整部包括所述上部平衡重錘和所述旋轉(zhuǎn)軸方向的孔。
      6.如權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機(jī),其特征是,所述上部平衡調(diào)整部包括所述軸方向的孔。
      7.如權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機(jī),其特征是,另一個(gè)錘的上述轉(zhuǎn)子徑向截面與上述下部平衡錘形狀實(shí)質(zhì)相同;上述下部平衡錘高于上述另一個(gè)錘,下部平衡錘重心在上述旋轉(zhuǎn)軸方向的位置接近壓縮機(jī)構(gòu)部側(cè)。
      8.如權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)所述的封閉式壓縮機(jī),其特征是,致冷劑使用HFC類(lèi)致冷劑。
      9.如權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)所述的封閉式壓縮機(jī),其特征是,致冷劑使用下述丙烷類(lèi)、二氧化碳、丙烷類(lèi)或二氧化碳以外的天然制冷劑中的一種。
      全文摘要
      一種可減小對(duì)旋轉(zhuǎn)軸作用力、平衡不平衡力、減小振動(dòng)的封閉式壓縮機(jī)。壓縮機(jī)構(gòu)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的偏心部。下部平衡錘位于轉(zhuǎn)子端面與偏心部相對(duì)的位置。在轉(zhuǎn)子的另一端面,設(shè)有安裝在與偏心部相同方向位置的上部平衡錘或安裝于與偏心部相反位置的旋轉(zhuǎn)軸方向的孔中的一個(gè)。下部平衡錘設(shè)有插入下部平衡錘與轉(zhuǎn)子端面間的襯墊,其高度高于安裝于轉(zhuǎn)子端面的另一個(gè)錘。
      文檔編號(hào)F04C18/02GK1366141SQ02102318
      公開(kāi)日2002年8月28日 申請(qǐng)日期2002年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月18日
      發(fā)明者白井太, 福岡弘嗣, 福田昭德 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社
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