專利名稱：帶有被減少的排氣余隙的壓縮機(jī)活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)，其中突出部分在數(shù)個沿圓周間隔開的位置從活塞頭的端表面向上延伸到排氣口中，以減小余隙容積。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)被用于壓縮氣體，例如制冷劑。一種標(biāo)準(zhǔn)類型的壓縮機(jī)是往復(fù)式壓縮機(jī)，其中活塞頭在下部位置和上部或“頂部”位置之間被驅(qū)動，在該下部位置處要被壓縮的流體進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸，在該上部或“頂部”位置處被壓縮的流體被向外驅(qū)出氣缸。通常閥板位于氣缸的頂部?！绊敳俊焙汀暗撞俊辈⒎腔善瑢Υ怪狈较蚨?，而是簧片對氣缸中的位置。該閥板同時帶有用于在活塞往復(fù)運(yùn)動中使流體在合適的位置流入和流出氣缸的進(jìn)氣閥和排氣閥。
我們已知各種類型的閥，并且已使用了各種類型的閥板。其中一種閥板具有一個圍繞氣缸中心延伸的同中心的中央排氣閥。吸氣閥位于一個進(jìn)一步向外的位置上。
排氣閥通常位于閥板的外表面，并且在氣缸頂和穿過該閥板的排氣閥之間存在排氣口容積。在現(xiàn)有技術(shù)中已知可在壓縮機(jī)活塞上加工一個同心圓環(huán)向上放入該容積，從而減小余隙容積。
另一種類型的壓縮機(jī)閥結(jié)構(gòu)使用簧片閥。通常簧片閥覆蓋數(shù)個沿圓周間隔開的口。在過去沒有任何一種活塞結(jié)構(gòu)消除了余隙容積。取而代之的是，閥板被做了各種修改。然而，這些修改在很大程度上削弱了閥板，因此具有缺點。
發(fā)明概要在本發(fā)明公開的實施例中，用于壓縮機(jī)的活塞具有數(shù)個從活塞的原有表面延伸且沿圓周間隔開的突出部分。這些突出部分周向放入閥板中沿圓周間隔開的排氣口中。排氣口與簧片閥相關(guān)聯(lián)，同時這些突出部分保證余隙容積最小。在優(yōu)選實施例中活塞具有至少兩個突出部分，這兩個突出部分是非同心的且每一個都最好在相同的半圓內(nèi)。另外，活塞具有延伸入活塞原有表面內(nèi)以容納吸氣閥的切口部分。該吸氣閥最好也具有設(shè)置用于覆蓋沿圓周間隔開的吸氣口的簧片閥。
本發(fā)明以這種方式提供了一種用于壓縮機(jī)的活塞，該活塞在使用了簧片閥的閥板的排氣口處使佘隙間隙最小化，且這些閥板具有沿圓周間隔開的排氣口。該突出部分最好具有截頭圓錐形的外周以使排氣行程最終部分中對氣流的節(jié)流作用最小化或限制該節(jié)流作用。
結(jié)合下文的說明和附圖可以更好地理解本發(fā)明的這些和其它特征，下文的內(nèi)容即簡要說明部分。
對附圖的簡要說明

圖1是體現(xiàn)本發(fā)明活塞的壓縮機(jī)的剖視圖。
圖2是閥板的俯視圖。
圖3是發(fā)明的活塞的俯視圖。
圖4是該活塞的剖視圖。
對優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明圖1中所示的活塞和氣缸的組合件20具有一個容納氣缸襯套24的缸體22?；钊?6在氣缸襯套24內(nèi)往復(fù)運(yùn)動。閥板28包括沿圓周間隔開的排氣口30和32?；善y34位于排氣口30和32的上面。突出部分36從活塞的原有頂表面42向上延伸。突出部分36的外周部分38呈截頭圓錐形。吸氣閥39設(shè)在閥板28的內(nèi)表面上并與活塞26中的切口部分40相對齊。
如圖2所示，閥板28設(shè)有吸氣口42，這兩個吸氣口42沿圓周間隔且都被布置在如虛線26所示的活塞輪廓線的半圓之內(nèi)。如上所述，排氣口30和32也在一個半圓部分內(nèi)。吸氣閥39覆蓋吸氣口42。如圖所示，閥39的尺寸小于切口40。
如圖3所示，突出部分38從原有表面42向上延伸，切口部分40位于兩個突出部分38之間。
如圖4所示，活塞26的頂部空間包括一對突出部分36，每一個突出部分36都具有一個截頭圓錐形的外周部分38。同樣也示出了原有頂表面42和切口部分40。
因此，本發(fā)明提供了一種將在壓縮機(jī)排氣口中最小化余隙的壓縮機(jī)活塞。數(shù)個沿圓周間隔開的突出部分的使用提供了一種改進(jìn)的活塞，該活塞將在使用簧片閥的閥板中使余隙最小化。換言之，這些突出部分不是同中心的，與現(xiàn)有技術(shù)不同。
雖然本發(fā)明公開了優(yōu)選實施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將知道在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以進(jìn)行一定的修改。為此，應(yīng)該對下文的權(quán)利要求書進(jìn)行研究以確定本發(fā)明的真實范圍和內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括氣缸，該氣缸沿一條軸線延伸；活塞，該活塞沿所述軸線在底部分和頂部分之間往復(fù)運(yùn)動，并且具有限定圓形活塞輪廓的上表面；閥板，該閥板在所述頂部封閉所述氣缸，所述閥板在所述活塞輪廓的半圓內(nèi)具有數(shù)個沿圓周間隔開的對齊的排氣口并且在與之相對的半圓內(nèi)具有數(shù)個沿圓周間隔開的吸氣口，還具有封閉所述排氣口的簧片閥，所述簧片閥被安裝在所述閥板的外表面上；和所述活塞具有頂表面，該頂表面包括數(shù)個沿圓周間隔開的突出部分，并且每一個所述突出部分都與每一個所述排氣口相關(guān)聯(lián)，所述數(shù)個突出部分關(guān)于所述活塞非中心設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中吸氣閥位于所述閥板的內(nèi)表面并覆蓋所述吸氣口。
3.如權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其中所述活塞具有吸氣閥切口部分，該吸氣閥切口部分延伸入所述活塞并與所述吸氣閥對齊，從而所述吸氣閥可在所述切口部分中運(yùn)動。
4.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其中所述突出部分具有截頭圓錐形的外周以使所述突出部分和所述排氣口之間的流動阻力最小化。
5.如權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其中所述切口部分具有兩個大體彎曲的側(cè)部分，并且該切口部分延伸穿過所述活塞的整個直徑，所述活塞的原有表面被加工在每一個所述側(cè)部分上，所述突出部分的一個突出部分設(shè)在所述原有表面區(qū)域中的一個原有表面區(qū)域之內(nèi)。
6.一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括氣缸，該氣缸沿一條軸線延伸；活塞，該活塞沿所述軸線在底部分和頂部分之間往復(fù)運(yùn)動，并且具有限定圓形活塞輪廓的上表面；閥板，該閥板在所述頂部封閉所述氣缸，所述閥板在所述活塞輪廓的半圓內(nèi)具有數(shù)個沿圓周間隔開的對齊的排氣口并且在與之相對的半圓內(nèi)具有數(shù)個沿圓周間隔開的吸氣口，還具有封閉所述排氣口和所述吸氣口的簧片閥，其中所述排氣簧片閥被安裝在所述閥板的外表面上，所述吸氣簧片閥被安裝在所述閥板的內(nèi)表面上；和所述活塞具有頂表面，該頂表面包括數(shù)個沿圓周間隔開的突出部分，并且每一個所述突出部分都與每一個所述排氣口相關(guān)聯(lián)，所述數(shù)個突出部分被加工在所述活塞輪廓的半圓之內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其中所述活塞具有吸氣閥切口部分，該吸氣閥切口部分延伸入所述活塞并與所述吸氣閥對齊，從而所述吸氣閥可在所述切口部分中運(yùn)動。
8.如權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其中所述突出部分具有截頭圓錐形的外周以使所述突出部分和所述排氣口之間的流動阻力最小化。
9.如權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)，其中所述切口部分具有兩個大體彎曲的側(cè)部分，并且該切口部分延伸穿過所述活塞的整個直徑，所述活塞的原有表面設(shè)在每一個所述側(cè)部分上，所述突出部分的一個突出部分設(shè)在所述原有表面區(qū)域中的一個原有表面區(qū)域之內(nèi)。
全文摘要
壓縮機(jī)具有突出部分,這些突出部分向上延伸入排氣口中以在壓縮沖程結(jié)束時使余隙最小化。這些突出部分放入沿圓周間隔開的排氣口中,并且每一個口都與簧片閥相關(guān)聯(lián)。最好在活塞頭中加工一個切口部分以使吸氣閥有運(yùn)動余隙。吸氣閥位于閥板的內(nèi)表面,排氣簧片閥位于外表面。這些突出部分最好是截頭圓錐形的。
文檔編號F04B39/00GK1382910SQ0210602
公開日2002年12月4日 申請日期2002年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月9日
發(fā)明者P·F·凱多, S·M·麥拜恩, R·J·杜佩爾特 申請人:卡利爾公司