專利名稱：空氣壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，特指一種空氣壓縮機。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的蓋板與底座活動連接，蓋板上安裝有用于壓縮空氣的逼壓板，底座內(nèi)開設(shè)的環(huán)行凹槽內(nèi)安裝有用于空氣壓縮的擋板，蓋板或底座上開設(shè)有與環(huán)行凹槽相通的進氣口和出氣口，且蓋板或底座上安裝有可使逼壓板在運轉(zhuǎn)時與擋板發(fā)生交錯的裝置。
采用這種裝置后，底座和蓋板相對旋轉(zhuǎn)時，蓋板將帶動避壓板在環(huán)行凹槽內(nèi)運轉(zhuǎn)，使其對環(huán)行凹槽內(nèi)的氣體進行壓縮，且蓋板或底座上安裝有可使逼壓板在運轉(zhuǎn)時與擋板發(fā)生交錯的裝置。從而實現(xiàn)避壓板與擋板的順利交錯，使壓縮機可以連續(xù)穩(wěn)定的工作。本產(chǎn)品不僅可以提高空氣壓縮機的效率，且可以有效的減小空氣壓縮機的體積，使重量減輕，制造方便。另外其可采用輕金屬或硬質(zhì)非金屬材料，減低成本。
圖11是本發(fā)明實施例二的剖視圖；圖12是本發(fā)明實施例二沿環(huán)行凹槽展開的剖視圖；圖13是本發(fā)明實施例二內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本發(fā)明實施例二的另一實施方式示意圖。
逼壓板A3和擋板A4的頂端延伸有一圓柱體，此圓柱體嵌套在蓋板A1和底座A2上，并分別與固定板A34、A44連接，使逼壓板A3和擋板A4可沿圓柱體的軸心線旋轉(zhuǎn)。拉簧A33、A43置于固定板A34、A44的一側(cè)，并連接在固定板A34與蓋板A1之間，以及固定板A44和底座A2之間。
蓋板A1上向下延伸一定位軸A11，且蓋板A1上安裝有一逼壓板A3；底座A2內(nèi)開有一環(huán)行凹槽A21，其中心設(shè)有一定位孔A22，蓋板A1與底座A2通過定位軸A11和定位孔A22的活動連接固定，其具體連接方式為定位軸A11置于定位孔A22內(nèi)，并通過螺釘A7連接，通過套設(shè)在定位軸A11上的軸承A5使其可相互轉(zhuǎn)動。為了保證產(chǎn)品運轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定，可以采用定位軸承和端面軸承配合使用的方法。
蓋板A1上開設(shè)有皮帶槽A12，使蓋板A1可通過皮帶傳動運轉(zhuǎn)。當然根據(jù)不同的傳動需求也可采用鏈條傳動，曲軸傳動或是齒輪傳動。環(huán)行凹槽A21的底部開設(shè)有一與外界相通的排水口A25，通過此排水口A25將壓縮空氣過程中產(chǎn)生的水份排除。
在底座A2頂面、環(huán)行凹槽A21的兩側(cè)開設(shè)有密封槽A26，以確保蓋板A1和底座A2在配合時環(huán)行凹槽A21形成的空腔嚴密。
當實施本實施例時，首先將底座A2固定，蓋板A1通過皮帶傳動開始轉(zhuǎn)動，見附圖10，這時安裝在蓋板A1上的逼壓板A3和側(cè)身件A35開始沿環(huán)行凹槽A21旋轉(zhuǎn)，由于環(huán)行凹槽A21形成密合的空腔，所以避壓板A3在運動中將壓縮其與擋板A4之間的空氣，隨著被壓縮氣體壓強的不斷增大，被壓縮氣體將通過止回閥A6進入儲蓄罐，同時在逼壓板A3前進的過程中，其后的空間將變大，氣體的壓強變小，所以在外界大氣壓下，空氣不斷的從進氣口A23進入。當逼壓板A3將要到達擋A4板位置時，側(cè)身件A35、A45將分別對逼壓板A3和擋板A4進行碰撞，逼壓板A3和擋板A4在此力作用下發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使其可以相互錯過，當逼壓板A3和壓板A4相互錯過后，在拉簧A33、A43拉力的作用下往回旋轉(zhuǎn)，并在限位銷A31、A41阻擋作用下使其恢復原位，于是開始新一次旋轉(zhuǎn)，如此循環(huán)。
在工作過程中由于空氣的壓縮，空氣中水分將會凝結(jié)在環(huán)行凹槽A21的內(nèi)壁上，形成水珠，逼壓板A3在旋轉(zhuǎn)的同時將把這些水珠由排水口A25排除到外面，保證環(huán)行凹槽A21內(nèi)的干燥。
本實施例中逼壓板A3和擋板A4的交錯也可由其他結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，例如采用電磁開關(guān)控制逼壓板A3和擋板A4的偏轉(zhuǎn)，見附圖8、9，在固定板A34、A44的一側(cè)安裝一電磁開關(guān)A32、A42，在工作中利用電磁開關(guān)A32、A42的開啟和閉合，其產(chǎn)生的磁力使逼壓板A3和擋板A4同時發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使其相對錯過，避免碰撞。當逼壓板A3和擋板A4錯過后，電磁開關(guān)A32、A42關(guān)閉，逼壓板A3和擋板A4復位。
另外，本實施例中環(huán)行凹槽21可以為一條、兩條，或兩條以上，其可以采用同一平面內(nèi)內(nèi)外分布設(shè)計或上下對稱分布設(shè)計。
見附圖11、12、13，這是本發(fā)明的第二個實施例，其主要包括底座B1和蓋板B2，底座B1與蓋板B2均為圓形，底座B1與蓋板B2活動連接，即底座B1中心有一定位孔B12，蓋板B2上固接有一定位軸B23，蓋板B2通過緊固螺釘B5與底座B1連接，形成密合圓環(huán)空腔，并通過軸承B7使其可相互轉(zhuǎn)動。為了保證產(chǎn)品運轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定，可以采用端面軸承加球軸承配合使用的方法。
底座B1內(nèi)開有一環(huán)行凹槽B11，在底座B1的環(huán)行凹槽B11內(nèi)有一空間稍大的壓縮空間B111，擋板B3固定在底座B1上，并置于環(huán)行凹槽B11內(nèi)，其把環(huán)行凹槽B11形成的密合圓環(huán)空腔完全分隔開來。底座B1上擋板B3的兩側(cè)分別開設(shè)有與環(huán)行凹槽B11相通的進氣口B15和排氣口B13，排氣口B13安裝有氣流止回閥B14。
蓋板B2上固定有若干的逼壓板基座B6，逼壓板基座B6與蓋板B2上的通孔B21相通，逼壓板B4安裝在逼壓板基座B6內(nèi)，并通過壓簧B41抵壓在底座B1的內(nèi)表面。
擋板B3和逼壓板B4的截面應(yīng)于圓環(huán)空腔的橫截面相同，以保證壓縮空氣時圓環(huán)空腔的密閉性。
在蓋板B2上開設(shè)有皮帶槽B22，使蓋板B2可通過皮帶傳動運轉(zhuǎn)。根據(jù)不同的傳動需求也可采用鏈條傳動，曲軸傳動或是齒輪傳動。
壓縮空間B111位于擋板B3的一側(cè)，并與排氣口B13相通。壓縮空間B111處的截面要大于其他位置處的橫截面，且其內(nèi)還置有一啟動保護桿B16。
在底座B1與蓋板B2結(jié)合的頂面開設(shè)有密封槽B17，里面安裝有密封圈以確保環(huán)行凹槽B11形成的空腔嚴密。
本發(fā)明的制造材料可使用輕金屬或硬質(zhì)非金屬等材料。
當使用本發(fā)明時，首先將底座B1固定，蓋板B2通過皮帶傳動開始轉(zhuǎn)動，見附圖12，這時安裝在蓋板B2上的逼壓板B4開始沿環(huán)行凹槽B11旋轉(zhuǎn)，由于環(huán)行凹槽B21形成密合的空腔，所以位于擋板B3旁邊的比壓板B4在運動中將壓縮其與擋板B3之間的空氣，隨著被壓縮氣體壓強的不斷增大，壓縮氣體將通過排氣口B13和止回閥B14進入儲氣罐，同時在逼壓板B4前進的過程中，其后的空間將變大，氣體的壓強變小，所以在外界大氣壓下空氣不斷的從進氣口B15進入。當逼壓板B4到達壓縮空間B111位置時，由于壓縮空間B111內(nèi)空氣壓力很大，且其橫截面大于環(huán)行凹槽B11其他位置處的橫截面，此時逼壓板B4的頂端將與壓縮空間內(nèi)的壓縮氣體接觸，即逼壓板B4的頂面將受到壓縮空氣的壓力，在此壓力下逼壓板B4將克服壓簧B41的彈力被壓縮至逼壓板基座B6內(nèi)，這樣就實現(xiàn)了逼壓板B4與擋板B3的交錯，使機器可以連續(xù)穩(wěn)定的工作。當逼壓板B4與擋板B3錯過以后，環(huán)行凹槽B11內(nèi)的大氣壓強恢復到原始狀態(tài)，逼壓板B4在壓簧B41彈力作用下抵壓在底座B1的內(nèi)表面，開始新一次的循環(huán)。
由于在機器剛啟動時，壓縮空間B111內(nèi)的空氣還未被壓縮，或剛被壓縮，但其氣壓還不足以將逼壓板B4壓縮至逼壓板基座B6內(nèi)，這時為了避免逼壓板B4與擋板B3碰撞，就需依靠壓縮空間B111內(nèi)的啟動保護桿B16。啟動保護桿B16斜置于壓縮空間B111內(nèi)，并與底座B1相固定，當壓縮空間B111內(nèi)的氣壓無法將逼壓板B4壓縮至避壓板基座內(nèi)時，逼壓板B4在轉(zhuǎn)動過程中將會被啟動保護桿B16抵壓至逼壓板基座B6內(nèi)，以確保逼壓板B4與擋板B3的穩(wěn)定交錯。
逼壓板的B4的自動伸縮，也可由其他裝置實現(xiàn)，如利用同極磁極的相互排斥作用力來實現(xiàn)逼壓板B4的伸縮，從而達到逼壓板B4與擋板B3的穩(wěn)定交錯。其結(jié)構(gòu)為逼壓板B4的頂端和在擋板B3附近位置各安裝有一磁體，且其同極相對，這樣當逼壓板B4運行到靠近擋板B3位置時，在磁極的相互排斥作用力下，逼壓板B4被壓回至逼壓板基座B6內(nèi)，從而實現(xiàn)逼壓板B4與擋板B3的交錯。
本實實施例中逼壓板B4和擋板B3的交錯也可由其他結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，見附圖14，其不是采用上述所說的逼壓板B4和擋板B3上下交錯，而是采用在同一平面內(nèi)逼壓板B4沿機器中心向外伸縮。其工作原理同上面所述所的相同，其同屬本實發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明采用的空氣壓縮方法獨特，可以解決現(xiàn)有各種空壓機的缺點提高功效。其可使用輕金屬或硬質(zhì)非金屬材料，使成本降低。不僅有效的減小空氣壓縮機的體積，使重量減輕，同時制造方便且節(jié)省材料。
權(quán)利要求
1.一種空氣壓縮機，包括蓋板和底座，蓋板與底座活動連接，其特征在于蓋板上安裝有用于壓縮空氣的逼壓板，底座內(nèi)開設(shè)的環(huán)行凹槽內(nèi)安裝有用于空氣壓縮的擋板，蓋板或底座上開設(shè)有與環(huán)行凹槽相通的進氣口和出氣口，且蓋板或底座上安裝有可使逼壓板在運轉(zhuǎn)時與擋板發(fā)生交錯的裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機，其特征在于蓋板與底座均為圓形，且在蓋板上開設(shè)有皮帶槽，通過皮帶傳動帶動蓋板轉(zhuǎn)動；底座的中心設(shè)有一定位孔，蓋板向下延伸一定位軸，定位軸置于定位孔內(nèi)，并通過螺釘連接，使底座內(nèi)的環(huán)行凹槽形成密合的空腔，并通過套設(shè)在定位軸上的軸承使其可相互轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機，其特征在于在底座與蓋板結(jié)合的頂面開設(shè)有密封槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機，其特征在于其制造材料可使用輕金屬或硬質(zhì)非金屬等材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機，其特征在于所述的可使逼壓板在運轉(zhuǎn)時與擋板發(fā)生交錯的裝置為在逼壓板(A3)的旁邊固定有一限位銷(A31)和側(cè)身件(A35)于蓋板(A1)上，同樣在擋板(A4)的旁邊固定有一限位銷(A41)和側(cè)身件(A45)于底座(A2)上，避壓板(A3)和擋板(A4)的頂端延伸有一圓柱體，此圓柱體嵌套在蓋板(A1)和底座(A2)上，并分別與固定板(A34)、(A44)連接，使逼壓板(A3)和擋板(A4)可沿圓柱體的軸心線旋轉(zhuǎn)；拉簧(A33)、(A43)置于固定板(A34)、(A44)的一側(cè)，并連接在固定板(A34)與蓋板(A1)之間，以及固定板(A44)和底座(A2)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機，其特征在于所述的可使逼壓板在運轉(zhuǎn)時與擋板發(fā)生交錯的裝置也可以為若干的逼壓板基座(B6)固定在蓋板(B2)上，逼壓板基座(B6)與蓋板(B2)上的通孔(B21)相通，可伸縮的逼壓板(B4)安裝在逼壓板基座(B6)內(nèi)，可伸縮的逼壓板(B4)通過逼壓板基座(B6)內(nèi)的壓簧(B41)抵壓在底座(B1)的內(nèi)表面；在底座(B1)的環(huán)行凹槽(B11)內(nèi)有一空間稍大的壓縮空間(B111)，壓縮空間(B111)位于擋板(B3)的一側(cè)，并與排氣口(B13)相通，壓縮空間(B111)處的橫截面要大于其他位置處的橫截面，且其內(nèi)還置有一啟動保護桿(B16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣壓縮機，其特征在于根據(jù)不同的傳動需求蓋板也可采用鏈條傳動，曲軸傳動或是齒輪傳動等傳動方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，特指一種空氣壓縮機。其技術(shù)方案為蓋板與底座活動連接，蓋板上安裝有用于壓縮空氣的逼壓板，底座內(nèi)開設(shè)的環(huán)行凹槽內(nèi)安裝有用于空氣壓縮的擋板，蓋板或底座上開設(shè)有與環(huán)行凹槽相通的進氣口和出氣口，且蓋板或底座上安裝有可使逼壓板在運轉(zhuǎn)時與擋板發(fā)生交錯的裝置。采用這種結(jié)構(gòu)后，底座和蓋板相對旋轉(zhuǎn)時，蓋板將帶動避壓板在環(huán)行凹槽內(nèi)運轉(zhuǎn)，使其對環(huán)行凹槽內(nèi)的氣體進行壓縮，且蓋板或底座上安裝有可使逼壓板在運轉(zhuǎn)時與擋板發(fā)生交錯的裝置，從而實現(xiàn)逼壓板與擋板的順利交錯，使壓縮機可以連續(xù)穩(wěn)定的工作。本產(chǎn)品不僅可以提高空氣壓縮機的效率，且可以有效的減小空氣壓縮機的體積，使重量減輕，制造方便。
文檔編號F04C18/02GK1442616SQ0212054
公開日2003年9月17日 申請日期2002年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月1日
發(fā)明者吳小冬 申請人:吳小冬