專利名稱：潛油泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液體輸送裝置，尤其是一種潛油泵，用于輸送易燃、易爆的輕質油品、化工品等介質。
背景技術：
現有的潛油泵，通常是在泵體的一端設置電機以提供動力，在輸送介質過程中存在以下缺陷第一，電機的冷卻靠電機外殼與靜止介質的熱交換完成，電機冷卻效果不佳，溫升大，泵運行的可靠性與安全性不好；第二，為了避免電機受輸送介質的影響，電機軸上須設置密封結構(如機械密封)，電機運轉時易泄漏，直接影響到泵和電機運行的可靠性與安全性；第三，電機軸上的軸承在長時間工作后得不到良好的潤滑，影響其使用壽命。

發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有產品存在的技術缺陷，提供一種散熱良好、運行安全可靠的潛油泵，并進一步改善軸承的潤滑條件。
本發(fā)明采取的技術方案是潛油泵，包括泵殼、電機定子、連為一體的電機轉子和電機軸以及電機軸上的葉輪，其特征是所述的電機定子、電機轉子位于所述的泵殼內，所述的電機定子與泵殼之間具有外環(huán)通道。泵運行時，外環(huán)通道作為介質流經的通道，使輸送的介質流過電機定子外壁，對電機進行冷卻。這種結構的泵，也可以用于輸送水。
所述的潛油泵，其特征是所述的泵殼內置有上軸承座和下軸承座，所述的上、下軸承座上分別開設與外環(huán)通道對應的上座通道和下座通道；所述的連為一體的電機轉子和電機軸經軸承定位在上、下軸承座上，所述的電機定子與電機轉子之間具有內環(huán)通道；所述的葉輪位于下軸承座下側。特別要強調的是本發(fā)明取消了現有潛油泵電機軸上的密封結構，在泵運行時，允許介質進入軸承并在內環(huán)通道內流動，對電機轉子和電機定子內壁進行冷卻，同時對軸承進行潤滑和冷卻。
所述的潛油泵，其特征是所述的軸承為相互配合的軸向軸承和徑向軸承；所述的上軸承座的上側有一凹槽，該凹槽內置有濾芯；所述的葉輪上開設通孔。濾芯用于過濾雜質，通孔可以平衡葉輪軸向力、控制介質在軸承和內環(huán)通道內的流動速度。
所述的潛油泵，其特征是所述的泵殼內有一臺階，泵殼上端有一端蓋，所述的下軸承座、電機定子和上軸承座定位于所述的臺階和端蓋之間。其結構簡單，安裝拆卸方便，利于維修。
所述的潛油泵，其特征是所述的電機定子、電機轉子外分別包覆定子封套和轉子封套，用于對電機定子、電機轉子進行保護，所述的定子封套上固封引線管，所述的定子封套和轉子封套內灌封絕緣膠，使定子封套和轉子封套分別與電機定子和電機轉子結合為不可分的整體，避免運行過程中的安全隱患。
本發(fā)明與現有技術相比，具有如下優(yōu)點，提高了潛油泵運行的可靠性與安全性。
1、省去了電機的外殼，將電機的轉子和定子置于泵殼內，使它們有機的結合為一體，其結構簡單，設計合理，構思巧妙，制造成本低；2、將泵殼與電機定子之間的環(huán)形空間作為被輸送介質的流經通道，在泵和電機工作過程中，流動的介質直接對電機定子外壁進行有效的冷卻，冷卻效果明顯；3、取消電機軸上的密封結構，引導被輸送介質流經電機軸上的軸承以及電機定子和電機轉子之間的內環(huán)通道，對軸承進行潤滑和冷卻，同時對電機定子內壁和電機轉子進行冷卻；4、在電機定子、電機轉子外分別包覆定子封套和轉子封套，定子封套和轉子封套內灌封絕緣膠，使定子封套和轉子封套分別與電機定子和電機轉子結合為不可分的整體，避免運行過程中的安全隱患。
下面結合說明書附圖對本發(fā)明作進一步的具體說明。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖中1-引線管、2-密封圈、3-端蓋、4-泵殼、5-上軸承座、6-電機定子、7-定子封套、8-電機轉子、9-轉子封套、10a-下軸向軸承、10b-下徑向軸承、11-下軸承座、12-下座通道、13-縫隙、14-導葉、15-葉輪、16-螺帽、17-進液口、18-鍵、19-通孔、20-臺階、21-外環(huán)通道、22-內環(huán)通道、23-上座通道、24a-上軸向軸承、24b-上徑向軸承、25-電機軸、26-濾芯、27-出液口。
具體實施方式如圖所示，本發(fā)明主要包括泵殼4、電機定子6、連為一體的電機轉子8和電機軸25以及電機軸上的葉輪15；其中泵殼4下端具有橫向的進液口17；泵殼的內壁有一臺階20，臺階20上定位下軸承座11；電機軸25的下端由下軸向軸承10a和下徑向軸承10b定位在下軸承座11上，并與位于下軸承座下側的葉輪15通過鍵18和螺帽16連接，電機軸25的上端則由上軸向軸承24a和上徑向軸承24b定位在上軸承座5上；電機定子6位于電機轉子8的外側并由上軸承座5和下軸承座11固定，與泵殼4之間形成外環(huán)通道21，與電機轉子8之間形成內環(huán)通道22；上、下軸承座上分別開設上座通道23和下座通道12；且上軸承座5上側的凹槽內置有濾芯26；位于泵殼4上端的端蓋3壓設在上軸承座5上；葉輪15上開設通孔19。為了確保電機定子6、電機轉子8能夠正常工作，在電機定子的內壁、端面和外壁包覆焊接成一體的定子封套7，定子封套內灌封絕緣膠；在電機轉子的外壁和端面包覆焊接成一體的轉子封套9，并將轉子封套9與電機軸25互相焊接成一體，轉子封套內灌封絕緣膠。定子封套7的上端面焊接引線管1用于引出電機導線，引線管1穿過上軸承座5和端蓋3并由嵌在端蓋內的密封圈2密封。
泵工作時，由于葉輪的抽吸作用，介質經進液口17進入泵殼4，依次流經葉輪15、導葉14、下座通道12、外環(huán)通道21、上座通道23到達端蓋上的出液口27流入泵外管線。此間，在外環(huán)通道里，不斷流動的介質與定子封套的外壁不斷進行熱量交換，使電機定子不會過熱。另外，由于葉輪對介質的提升作用，介質在濾芯26上側腔體內的壓力要高于葉輪15進口處的壓力，因而還存在這樣的介質流動濾芯26→上徑向軸承24b→上軸向軸承24a→內環(huán)通道22→下軸向軸承10a→下徑向軸承10b→縫隙13→通孔19；這一流動一方面潤滑和冷卻了運轉中的軸承，提高了軸承運行的可靠性；另一方面，流動的介質帶走了轉子和部分定子的熱量，使電機定子、轉子不會過熱。
權利要求
1.潛油泵，包括泵殼(4)、電機定子(6)、連為一體的電機轉子(8)和電機軸(25)以及電機軸上的葉輪(15)，其特征是所述的電機定子(6)、電機轉子(8)位于所述的泵殼(4)內，所述的電機定子(6)與泵殼(4)之間具有外環(huán)通道(21)。
2.根據權利要求1所述的潛油泵，其特征是所述的泵殼(4)內置有上軸承座(5)和下軸承座(11)，所述的上、下軸承座上分別開設與外環(huán)通道對應的上座通道(23)和下座通道(12)；所述的連為一體的電機轉子(8)和電機軸(25)經軸承定位在上、下軸承座(5、11)上，所述的電機定子(6)與電機轉子(8)之間具有內環(huán)通道(22)；所述的葉輪(15)位于下軸承座(11)下側。
3.根據權利要求2所述的潛油泵，其特征是所述的軸承為相互配合的軸向軸承和徑向軸承；所述的上軸承座(5)的上側有一凹槽，該凹槽內置有濾芯(26)；所述的葉輪(15)上開設通孔(19)。
4.根據權利要求2所述的潛油泵，其特征是所述的泵殼(4)內有一臺階(20)，泵殼上端有一端蓋(3)，所述的下軸承座(11)、電機定子(6)和上軸承座(5)定位于所述的臺階(20)和端蓋(3)之間。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的潛油泵，其特征是所述的電機定子(6)、電機轉子(8)外分別包覆定子封套(7)和轉子封套(9)，所述的定子封套(7)上固封引線管(1)；所述的定子封套(7)和轉子封套(9)內灌封絕緣膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輸送易燃、易爆的輕質油品、化工品等介質的潛油泵。它包括泵殼、電機定子、連為一體的電機轉子和電機軸以及電機軸上的葉輪，其特征是所述的電機定子、電機轉子位于所述的泵殼內，所述的電機定子與泵殼之間具有外環(huán)通道。它通過設計獨特的介質流經通道，使輸送的介質流經電機定子外壁，對電機進行冷卻；同時取消轉子軸上的動密封結構，引導少量經過濾的泵輸送介質進入軸承、及電機內部，對軸承及電機進行潤滑和冷卻；提高了泵運行的可靠性與安全性。
文檔編號F04D13/06GK1490528SQ0213755
公開日2004年4月21日 申請日期2002年10月18日 優(yōu)先權日2002年10月18日
發(fā)明者徐松樟, 孫潔民 申請人:新昌德力石化設備有限公司