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      薄膜式泵壓裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5488941閱讀:194來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):薄膜式泵壓裝置的制作方法
      背景技術(shù)
      本發(fā)明關(guān)于薄膜式泵的改進(jìn)。一種薄膜式泵壓裝置包括一個(gè)主體部分,它可操作地支撐一個(gè)中心桿,從而允許桿往復(fù)移動(dòng),上述中心桿具有一對(duì)分別附著到其兩側(cè)上的薄膜和一對(duì)外殼構(gòu)件,外殼構(gòu)件安置成從相對(duì)側(cè)固定上述主體部分,它的作用是與上述主體部分一起從相對(duì)側(cè)沿其厚度方向夾緊相應(yīng)薄膜的周邊部分,其中通過(guò)中心桿的往復(fù)移動(dòng),流體通過(guò)流體吸入口吸入并從流體排放口排出。
      作為一種薄膜式泵壓裝置,人們已知道它包括一對(duì)盤(pán)狀薄膜,每個(gè)薄膜具有確定流體傳送腔和工作流體腔的薄膜部分;一個(gè)主體部分可操作地支撐中心桿,從而允許它作往復(fù)移動(dòng);每個(gè)上述薄膜的中部分別安裝到上述中心桿的每端上;一對(duì)外殼構(gòu)件具在其中形成的連通腔,以在流體吸入口和排放口之間向通過(guò)流體傳送腔提供連通;該外殼構(gòu)件安置成從相對(duì)側(cè)固定上述主體部分,其功能是與上述主體部分一起,從相對(duì)側(cè)沿厚度方向夾緊上述相應(yīng)薄膜的周邊部分(作為例子,參見(jiàn)日本專(zhuān)利公報(bào)NO.Hei 6-31650)。
      在這種傳統(tǒng)的薄膜式泵壓裝置中,工作流體交替地供到薄膜一側(cè)的一個(gè)工作流體腔和薄膜另一側(cè)的另一個(gè)工作流體腔,并與工作流體供給到這兩個(gè)工作流體腔相對(duì)應(yīng),中心桿往復(fù)移動(dòng),使一個(gè)和另一個(gè)工作腔交替地產(chǎn)生體積擴(kuò)大,使從流體吸入口吸入的流體交替地進(jìn)入相應(yīng)的轉(zhuǎn)送腔,并排放出去,這樣交替地從相應(yīng)的流體轉(zhuǎn)送腔吸入相應(yīng)的流體轉(zhuǎn)送腔,從而使流體源源不斷地從流體排放口排出。
      在這種傳統(tǒng)的薄膜式泵壓裝置中,相應(yīng)薄膜的周邊部分夾在主體部分和相應(yīng)的安置在相對(duì)側(cè)的外殼構(gòu)件之間,其中主體部分和一對(duì)外殼構(gòu)件用拉桿螺釘構(gòu)件沿薄膜的厚度方向固定在一起,從而使薄膜的周邊部分夾在外殼構(gòu)件和主體部分之間。
      因此,在這種結(jié)構(gòu)中,如果采用Teflon(注冊(cè)商標(biāo))作為外殼構(gòu)件的材料,就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。由于Teflon材料本身與金屬相比具有較大的線脹系數(shù),它隨溫度變化而產(chǎn)生的收縮和膨脹程度較大,因此在傳統(tǒng)的構(gòu)形中,薄膜的周邊部分僅簡(jiǎn)單地由拉桿螺釘構(gòu)件沿夾緊部分的厚度方向夾緊在一對(duì)外殼構(gòu)件和主體部分之間,這會(huì)引起夾緊部分的松弛,會(huì)使工作液體或傳送的流體從夾緊部分泄漏到外部。
      也就是說(shuō),Teflon材料是軟的,在室溫(23℃)范圍內(nèi)就會(huì)變形,這與不銹鋼制成的拉桿螺釘構(gòu)件不同,因此,即使在室溫條件下,一對(duì)外殼構(gòu)件和主體部分夾緊,用拉桿螺釘構(gòu)件將它們?nèi)齻€(gè)構(gòu)件固定在一起,在溫度下降到操作環(huán)境溫度時(shí),外殼構(gòu)件沿拉桿螺釘構(gòu)件的延伸方向的收縮量大于拉桿螺釘構(gòu)件的收縮量,從而會(huì)出現(xiàn)由拉桿螺釘構(gòu)件固定的該對(duì)外殼構(gòu)件和主體部分松弛的情況,這將會(huì)出現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題,即在薄膜夾緊部分中產(chǎn)生一個(gè)間隙,工作流體或待傳送的流體通過(guò)該間隙流到外部。
      發(fā)明概述為了克服這個(gè)問(wèn)題,當(dāng)薄膜式泵壓裝置將在低溫工作環(huán)境下工作時(shí),在該裝置開(kāi)始操作之前,進(jìn)一步地?cái)Q緊拉桿螺釘構(gòu)件,從而增加成對(duì)外殼構(gòu)件和主體部分之間的固定力,然而由于在工作環(huán)境溫度上升時(shí)外殼構(gòu)件在拉桿螺釘構(gòu)件的延伸方向上膨脹得比拉桿螺釘構(gòu)件要多,因此,外殼構(gòu)件和主體部分之間的固定力也上升到過(guò)度壓緊狀態(tài),因此會(huì)使外殼構(gòu)件變形,由此可能會(huì)縮短薄膜式泵壓裝置的壽命。
      另外,這種薄膜式泵壓裝置還涉及其它問(wèn)題,由于在夾緊薄膜的周邊部分的夾緊部分中出現(xiàn)松弛,在中心桿往復(fù)移動(dòng)期間,有時(shí)薄膜的周邊部分會(huì)滑動(dòng),從而會(huì)從夾緊部分中拉出,導(dǎo)致裝置破裂。
      本發(fā)明有鑒于上述情況,其目的是提供一種薄膜式泵壓裝置,它能防止工作流體或待轉(zhuǎn)送的流體通過(guò)夾緊在主體部分和外殼構(gòu)件之間的薄膜的周邊部分的夾緊部分泄漏,同時(shí)可防止薄膜的周邊部分在中心桿往復(fù)移動(dòng)時(shí)從主體部分和外殼構(gòu)件之間的夾緊部分上拉出,因此可延長(zhǎng)該裝置的壽命。
      按照權(quán)利要求1限定的本發(fā)明,提供了一種薄膜式泵壓裝置,它包括一對(duì)盤(pán)狀薄膜,每個(gè)具有確定一個(gè)流體傳送腔和一個(gè)工作流體腔的薄膜部分;一個(gè)主體部分可操作地支撐一根中心桿,從而允許它作往復(fù)移動(dòng),上述一對(duì)薄膜的中部附著到上述中心桿的相應(yīng)的端部;一對(duì)外殼構(gòu)件安置成從相對(duì)側(cè)固定上述主體部分,并與上述主體部分一起從相對(duì)側(cè)沿薄膜的厚度方向夾緊上述相應(yīng)薄膜的周邊部分,其中流體通過(guò)流體吸入口吸入,并從流體排放口排出,通過(guò)上述中心桿的往復(fù)移動(dòng)使工作流體供到上述相應(yīng)工作流體腔產(chǎn)生變換。
      上述薄膜式泵壓裝置的特征在于上述外殼構(gòu)件由Teflon(注冊(cè)商標(biāo))材料制成,上述薄膜具有形成在外周邊部分上的環(huán)形唇部,該唇部確定周向部分的最外側(cè),并沿著上述中心桿的往復(fù)移動(dòng)的方向和薄膜厚度方向延伸,上述外殼構(gòu)件或上述主體部分的任意一個(gè)設(shè)有形成環(huán)形凹口的環(huán)形壁部分,該凹口用來(lái)接納上述環(huán)形唇部。
      按照權(quán)利要求2限定的本發(fā)明,提供了一種薄膜式泵壓裝置,其中上述外殼構(gòu)件具有形成在其中的連通通道,用以通過(guò)上述流體傳送腔在上述流體吸入口和上述流體排放口之間提供連通。
      按照權(quán)利要求3限定的本發(fā)明,提供一種薄膜式泵壓裝置,其中上述主體部分具有形成在其中的連通通道,用以通過(guò)上述流體傳送腔在上述流體吸入口和上述流體排放口之間提供連通。
      按照權(quán)利要求4限定的本發(fā)明,提供一種薄膜式泵壓裝置,其中螺紋部分形成在上述壁部分的外表面上,一個(gè)環(huán)形螺紋構(gòu)件與上述螺紋部分嚙合,從而使上述環(huán)形唇部壓向上述本體部分和上述外殼構(gòu)件之間的夾緊部分。
      按照權(quán)利要求5限定的本發(fā)明,提供一種薄膜式泵壓裝置,其中上述環(huán)形凹口做成使上述環(huán)形唇部的接近通道從進(jìn)口到其最內(nèi)部逐漸變窄。
      按照權(quán)利要求6限定的本發(fā)明,提供一種薄膜式泵壓裝置,其中上述環(huán)形螺紋構(gòu)件具有一個(gè)壓緊壁部分,該壁部分用于將上述環(huán)形唇部直接或間接地沿螺紋進(jìn)行方向壓入并推入上述環(huán)形凹口中。
      按照權(quán)利要求7限定的本發(fā)明,提供一種薄膜式泵壓裝置,其中上述薄膜由Teflon(注冊(cè)商標(biāo))制成。
      按照權(quán)利要求8限定的本發(fā)明,提供一種薄膜式泵壓裝置,其中一個(gè)圓筒部分形成在上述薄膜的中部,在上述圓筒部分的內(nèi)表面上形成螺紋部分,從而使它與上述中心桿的螺紋部分嚙合;另一個(gè)螺紋部分形成在上述圓筒部分的外表面上,其中一個(gè)增強(qiáng)的環(huán)形構(gòu)件與形成在上述外表面上的螺紋部分嚙合,從而與上述中心桿的任一側(cè)一起夾緊上述圓筒部分,上述中心桿由PPS制成。
      按照權(quán)利要求9限定的本發(fā)明,提供一種薄膜式泵壓裝置,其中上述增強(qiáng)的環(huán)形構(gòu)件由PP或PVC制成。
      按照權(quán)利要求10限定的本發(fā)明,提供一種薄膜式泵壓裝置,其中O形圈安置在上述本體部分與上述環(huán)形唇部相接觸的位置。
      附圖概述

      圖1是本發(fā)明的薄膜式泵壓裝置的縱向剖視圖,圖2是圖1所示的外腔構(gòu)件的放大的平面視圖,圖3是該圖4的B-B線的外腔構(gòu)件的剖視圖;圖4是圖2所示的外腔構(gòu)件的頂視圖,圖5是沿圖2的A-A線的外腔構(gòu)件的剖視圖,圖6是圖1所示的中心桿的放大側(cè)視圖,圖7是圖1所示的薄膜的放大的剖視圖,圖8是圖1所示的增強(qiáng)的環(huán)形構(gòu)件的放大的剖視圖,圖9是圖1所示的環(huán)形螺紋件的放大的平面視圖,圖10是沿圖9的C-C線的環(huán)形螺紋件的剖視圖,圖11是部分放大的視圖,用以說(shuō)明相互固定的環(huán)形壁部和環(huán)形螺紋件;和圖12是按照本發(fā)明的、從圖1所示導(dǎo)出的薄膜式泵壓裝置的另一發(fā)明的詳細(xì)描述圖1是本發(fā)明的薄膜式泵壓裝置的縱向剖視圖,其中用參照數(shù)字1來(lái)總的表示薄膜式泵壓裝置。該薄膜式泵壓裝置1包括一個(gè)主體部分2和設(shè)置在上述主體部分2的相對(duì)側(cè)上的一對(duì)外殼構(gòu)件3、3。不銹鋼(SUS)用作制作主體部分2的材料,其外表面涂覆Teflon(注冊(cè)商標(biāo))。Teflon還用作制成外殼構(gòu)件3、3的材料。
      該對(duì)外殼構(gòu)件3、3包括一對(duì)外腔構(gòu)件4、4,一個(gè)吸入管件5和一個(gè)排放管件6。吸入管件5具有流體吸入口7和流體傳送腔8。排放管件6具有流體排放口9和流體傳送腔10。主體部分2在其中部可操作地支撐一根中心桿11,從而允許它作往復(fù)移動(dòng)。一對(duì)薄膜12、12裝在中心桿11的相對(duì)側(cè)上。上述一對(duì)薄膜12中的每一個(gè)具有彎曲的薄膜部分13,它用來(lái)確定流體傳送腔14和工作流體腔15。
      主體部分2還設(shè)有連通口16a和16b,每個(gè)都與未示出的轉(zhuǎn)換閥和轉(zhuǎn)換降壓孔17a和17b連通。連通口16a和16b的作用是提供象工作液體那樣作用的壓縮空氣,使壓縮空氣從轉(zhuǎn)換閥供到工作流體腔15,并通過(guò)轉(zhuǎn)換閥使工作流體腔15中的壓縮空氣供到外部的大氣中。
      主體部分2還包括一個(gè)推桿19,它具有作為一個(gè)整體的開(kāi)關(guān)體18,用以打開(kāi)和關(guān)閉降壓孔17a和17b。壓桿19由螺旋彈簧20壓向工作流體腔19并突入該腔中。每對(duì)外腔構(gòu)件4的周邊部分中設(shè)有水平延伸的三個(gè)通孔22,拉桿螺紋構(gòu)件21穿過(guò)該孔插入,正如在圖2和3的放大視圖中所示,一對(duì)通孔24、24在上下方向上延伸,拉桿螺紋構(gòu)件23、23穿過(guò)該孔插入,如圖3和4所示。
      在每個(gè)外腔構(gòu)件4、4中,如圖3~5所示,一個(gè)通孔25形成在該對(duì)通孔24、24之間,該通孔在上下方向上延伸以形成連通通道。另外,在每個(gè)外腔構(gòu)件4、4的一個(gè)側(cè)壁上加工有確定流體傳送腔14的流體傳送腔結(jié)構(gòu)壁26和確定包圍上述流體傳送腔結(jié)構(gòu)壁26的環(huán)形凹口27的環(huán)形壁部28。每對(duì)外腔構(gòu)件4、4由薄壁構(gòu)件制成,從而盡可能地減小其厚度方向的熱膨脹和收縮量。
      通孔25的下部起到接頭部分29A的作用,通過(guò)該接頭來(lái)連接吸入管件5的圓筒部分5a,通孔25的下部起到接頭部分29b的作用,通過(guò)該接頭來(lái)連接排放管件6的圓筒部分6a。通孔25通過(guò)設(shè)在兩個(gè)接頭部分29A和29B之間的半球形空間25A與流體傳送腔14連通。在接頭部分29A和29B中,分別設(shè)置了球閥30~33。每個(gè)接頭部分29A和29B設(shè)有閥座34,連通通道35設(shè)在閥座34中。
      在中心桿11的任一端,如放大的圖6中所示,在其外表面上設(shè)有螺紋部分36。PPS可用作中心桿11的材料,Teflon(注冊(cè)商標(biāo))可用作薄膜12的材料。
      正如在放大的圖7中所示,在薄膜12的中部形成一圓筒部分37,在其中也設(shè)有螺紋部分38,該螺紋將與形成在中心桿11任一端部上的螺紋部分36嚙合。采用這樣的構(gòu)形,薄膜12和中心桿11相互固定,以形成螺紋連接。
      在圓筒部分37的外表面上形成螺紋部分39。一個(gè)環(huán)形臺(tái)階部分39′形成在圓筒部分37的內(nèi)表面上。該圓筒部分37由一環(huán)形構(gòu)件40增強(qiáng),如圖8中的放大視圖所示。
      在增強(qiáng)的環(huán)形構(gòu)件40的內(nèi)表面上設(shè)有螺紋部分41,它將與形成在圓筒部分37外表面上的螺紋部分39嚙合。PP或PVC可用作增強(qiáng)的環(huán)形構(gòu)件40的材料。增強(qiáng)的環(huán)形構(gòu)件40的作用是與中心桿11一起,從相對(duì)側(cè)夾緊圓筒部分37,由此確保在薄膜式泵壓裝置1的操作期間防止中心桿11從薄膜12中拉出。亦即它可防止由中心桿11的往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)的圓筒部分37在其直徑方向上膨脹。推桿19的凸出端安置成面向增強(qiáng)的環(huán)形構(gòu)件40的一個(gè)側(cè)壁面40a。在中心桿11作往復(fù)移動(dòng)時(shí),增強(qiáng)的環(huán)形構(gòu)件40與在體積減小的工作流體腔中的推桿19的凸出端接觸,從而使推桿19在克服圈簧20的偏壓力的方向上移動(dòng),由此使開(kāi)關(guān)閥體18進(jìn)入打開(kāi)狀態(tài)。
      薄膜12做成特殊的形狀,其壁厚從中部到薄膜部分13逐步變薄,如圖7所示。與先有技術(shù)不同,該薄膜由具有一定厚度的Teflon板制成,其彎曲的薄膜部分用這種薄的Teflon板通過(guò)吹塑法制成,采用這種厚度從中部向薄膜部分13逐步變薄的薄膜12的形狀可使加到薄膜部分13上的應(yīng)力均勻分布。
      薄膜部分13做成具有預(yù)定厚度的彎曲的形狀,位于薄膜部分13外側(cè)的周邊部分42用作夾緊部分,它們將被夾在主體部分2和外腔構(gòu)件4之間。薄膜12還包括環(huán)形唇部43,它形成在外周部上以進(jìn)一步確定周邊部分42的外側(cè),上述環(huán)形唇部43沿薄膜厚度方向伸向兩側(cè)。
      主體部分2和外腔構(gòu)件4由3個(gè)拉桿螺釘構(gòu)件21固定在一起,其中薄膜1 2的周邊部分42在沿其厚度方向夾緊時(shí)夾在它們之間。
      環(huán)形唇部43由圖9所示的環(huán)形螺紋件44推入環(huán)形凹口27中,上述環(huán)形螺紋件44包括形成在其內(nèi)表面上的螺紋部分45。另外,環(huán)形螺紋件44包括一個(gè)壓壁部分46,它沿著螺紋方向直接與環(huán)形唇部43接觸。
      在確定環(huán)形凹口27的環(huán)形壁部28的外表面上,形成如放大的圖11所示的與環(huán)形螺紋件44的螺紋部分45嚙合的螺紋部分47,其中環(huán)形唇部43通過(guò)環(huán)形螺紋件44壓向主體部分2和外腔構(gòu)件4之間的周邊部分42的夾緊部分48而受壓變形。此時(shí),環(huán)形唇部43受到環(huán)形螺紋部分44通過(guò)環(huán)形壁部28的均勻壓力。
      在環(huán)形凹口27中,環(huán)形唇部43的接近通道從環(huán)形唇部43的進(jìn)口49到其最里面部分逐漸變窄,其中環(huán)形壁部28的內(nèi)表面做成一個(gè)斜面,這樣環(huán)形唇部43的接近通道從進(jìn)口49到最內(nèi)部逐漸變窄。這種結(jié)構(gòu)可提供如虛線指出區(qū)域的密封面,這就能確保待傳送的流體不會(huì)通過(guò)主體部分2和外腔構(gòu)件4之間的夾緊部分48漏泄出去。
      主體部分2還包括一個(gè)O形圈50,它放置在與環(huán)形唇部43相接觸的位置,由此可確保來(lái)自工作流體腔15的工作流體不會(huì)漏泄到外部去。
      在主體部分2已與一對(duì)外腔構(gòu)件4、4沿水平方向連接、以及環(huán)形唇部42已采用環(huán)形螺紋件44壓住并變形、以確保薄膜12已牢固地夾在主體部分2和外腔構(gòu)件4之間后,吸入管5和排放管6用4個(gè)拉桿螺釘構(gòu)件23從上下方向固定到外腔構(gòu)件4、4上。
      下面將大致地描述這種薄膜式泵壓裝置的操作情況。
      現(xiàn)在參見(jiàn)圖1,假定用作工作流體的壓縮空氣從轉(zhuǎn)換閥(未示出)通過(guò)連通口16b供到位于右側(cè)的工作流體腔15,中心桿11向右運(yùn)行,其中在右側(cè)的工作流體腔15的體積增大,同時(shí)左側(cè)的工作流體腔15中的壓縮空氣由轉(zhuǎn)換閥通過(guò)連通口16a排放到外部的大氣中,因此,左側(cè)的工作流體腔15的體積減小。亦即,在這種情況下,薄膜式泵壓裝置處于下列狀態(tài)位于右側(cè)的流體傳送腔14是處于體積減小的過(guò)程中,而位于左側(cè)的流體傳送腔14處于體積增大的過(guò)程中。
      此時(shí)右側(cè)流體傳送腔14中的壓力增大使球閥32與吸入管件5側(cè)部上的閥座34接觸,球閥33離開(kāi)排放管件6側(cè)部上的閥座34,因此允許右側(cè)液體傳送腔14中的流體如箭頭“a”所示,通過(guò)右側(cè)通孔25從流體排放口9排出。另一方面,左側(cè)流體傳送腔14中的壓力減小,使球閥30離開(kāi)吸入管件5側(cè)部的閥座34,并使球閥31與排放管件6側(cè)部上的閥座34接觸,由此允許流體從流體吸入口7通過(guò)左側(cè)通孔25,如箭頭“b”所示那樣吸入流體傳送腔14。
      當(dāng)左側(cè)增強(qiáng)的環(huán)形件40的一個(gè)側(cè)壁面40a與左側(cè)推桿19的凸出端接觸時(shí),左側(cè)推桿19在克服圈簧20的偏壓力的方向上移動(dòng),使開(kāi)關(guān)閥18將降壓孔17a轉(zhuǎn)換成打開(kāi)狀態(tài),從而使轉(zhuǎn)換閥的轉(zhuǎn)換壓力腔(未示出)中的空氣通過(guò)轉(zhuǎn)換減壓孔17a流入左側(cè)的工作流體腔15,然后該空氣再通過(guò)連通口16a排放到外面的大氣中,由此,轉(zhuǎn)換閥及時(shí)地開(kāi)關(guān)使來(lái)自轉(zhuǎn)換閥的壓縮空氣通過(guò)連通口16a供到左側(cè)的工作流體腔15,因此增大了左側(cè)的工作流體腔15的體積。
      這還使中心桿11向左移動(dòng),中心桿向左的移動(dòng)減小了左側(cè)流體傳送腔14的體積,因此增大了其中的壓力,進(jìn)而使球閥30與吸入管件5側(cè)部上的閥座34接觸,球閥31離開(kāi)排放管件6側(cè)部上的閥座34,由此允許左側(cè)流體傳送腔14中的流體從排放口9通過(guò)左側(cè)的孔25排出。
      另一方面,右側(cè)工作流體腔15中的工作流體從轉(zhuǎn)換閥通過(guò)連通口16b排放到外部的大氣中,因此減小了上述腔的體積,右側(cè)流體傳送腔14的體積增大,因此其中的壓力減小,由此使球閥32離開(kāi)吸入管件5側(cè)部上的閥座34,球閥33與排放管件6側(cè)部上的閥座34接觸。
      這就允許流體從流體吸入口7通過(guò)通孔25吸到右側(cè)的流體傳送腔14,基于中心桿11的重復(fù)的往復(fù)移動(dòng),要傳送的流體交替地吸入一個(gè)流體傳送腔14、14,同時(shí)已經(jīng)吸入一個(gè)流體傳送腔14、14的流體連續(xù)地從流體排放口9排出。應(yīng)該注意,作為例子,在日本專(zhuān)利公報(bào)NO.Hei 6-31650中已詳細(xì)描述了在這種薄膜式泵壓裝置中的轉(zhuǎn)換閥的作用。
      另一個(gè)實(shí)施例的描述圖12表示本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的薄膜式泵壓裝置1,其中在流體吸入口7和流體排放口9之間建立連通的流體連通通道51和52形成在主體部分2上。
      另外,流體傳送腔14形成在主體部分2的側(cè)部,工作流體腔15形成在外腔構(gòu)件4的側(cè)部,推桿19也安置在其中。推桿19的凸出端做成將面向薄膜12的中部。
      在這樣的結(jié)構(gòu)中,薄膜12的中部與推桿19的凸出端接觸使推桿在克服彈簧53的偏壓力的方向上移動(dòng),由此使開(kāi)關(guān)閥體18處于打開(kāi)狀態(tài)。在主體部分2中,環(huán)形壁部28做成能提供使環(huán)形唇部43進(jìn)入的環(huán)形凹口27。
      在外腔構(gòu)件4中,形成一個(gè)接觸法蘭部分,該部分與環(huán)形螺紋構(gòu)件44的加壓壁部分46接觸。該主體部分2和外腔構(gòu)件4通過(guò)將環(huán)形螺紋構(gòu)件44和形成在環(huán)形壁部28的外表面上的螺紋部分47嚙合而固定在一起。在固定時(shí),環(huán)形唇部43間接地由加壓壁部分46加壓并推入環(huán)形凹口27。
      按照這種構(gòu)形,由于主體部分2和外腔構(gòu)件4由環(huán)形螺紋構(gòu)件44固定成一個(gè)整體,就沒(méi)有必要用拉桿螺釘構(gòu)件21來(lái)將主體部分2和外腔構(gòu)件4、4沿水平方向夾緊成一個(gè)整體。
      另外,由于在這種構(gòu)件中,主體部分2和外腔構(gòu)件4沿環(huán)形螺紋構(gòu)件44的整個(gè)圓周上均勻地固定成一個(gè)整體,可避免使夾緊壓力以局部集中方式加在主體部分2和外腔構(gòu)件4上,因此可防止外腔構(gòu)件變形。
      按照權(quán)利要求1~9中的任何一個(gè)限定的本發(fā)明,由于薄膜式泵壓裝置采用了這樣的構(gòu)形,即形成在薄膜的外周邊部分中的環(huán)形唇部通過(guò)采用環(huán)形螺紋構(gòu)件從垂直于薄膜壁厚方向壓靠主體部分和外腔構(gòu)件,因此密封了夾在主體部分和外腔構(gòu)件之間的薄膜周邊部分的夾緊部分,因此允許環(huán)形唇部在溫度變化時(shí)在其延伸方向的熱膨脹和收縮,因此即使采用Teflon(注冊(cè)商標(biāo))作為制造外腔構(gòu)件的材料,也可防止工作流體或待傳送的流體從夾緊部分漏泄到外部。
      另外,還可防止在中心桿往復(fù)移動(dòng)期間薄膜從主體部分和外腔構(gòu)件之間的夾緊部分中拉出。
      尤其是在權(quán)利要求4限定的本發(fā)明中,與權(quán)利要求1~3中任一個(gè)限定的發(fā)明相比,它能以更可靠的方式防止待送的流體的漏泄。
      另外,按照權(quán)利要求5限定的本發(fā)明,在環(huán)形螺紋構(gòu)件與環(huán)形壁部嚙合時(shí),環(huán)形唇部可推入環(huán)形凹口,因此可提高操作效率。
      另外,按照權(quán)利要求7或8中任何一個(gè)限定的本發(fā)明,即使采用Teflon作為制造薄膜的材料,也可防止中心桿在其往復(fù)移動(dòng)時(shí)從薄膜中拉出。
      特別是按照權(quán)利要求9限定的本發(fā)明,可有效地防止工作流體從工作流體腔漏泄到外部。
      權(quán)利要求
      1.一種薄膜式泵壓裝置包括一對(duì)盤(pán)狀薄膜,每個(gè)具有確定一個(gè)流體傳送腔和一個(gè)工作流體腔的薄膜部分;一個(gè)主體部分可操作地支撐一根中心桿,從而允許它作往復(fù)移動(dòng),上述一對(duì)薄膜的中部裝到上述中心桿的相應(yīng)的端部,一對(duì)外殼構(gòu)件安置成從其相對(duì)側(cè)固定上述主體部分,并與上述主體部分一起沿著上述相應(yīng)薄膜的厚度方向從相對(duì)側(cè)夾緊上述相應(yīng)薄膜的周邊部分,其中流體通過(guò)流體吸入口吸入并從流體排放口排出,上述中心桿響應(yīng)轉(zhuǎn)換閥作往復(fù)移動(dòng),將工作流體供到上述相應(yīng)的工作流體腔,上述薄膜式泵壓裝置的特征在于上述外殼構(gòu)件由Teflon(注冊(cè)商標(biāo))材料制成,上述薄膜具有環(huán)形唇部,該環(huán)形唇部形成在確定周向部分外側(cè)的外周部分上,并沿著上述中心桿的往復(fù)移動(dòng)方向和沿著薄膜的厚度方向延伸,上述外殼構(gòu)件或上述主體部分中的一個(gè)具有形成一環(huán)形凹口的環(huán)形壁部,該凹口用以接納上述環(huán)狀唇部。
      2.按照權(quán)利要求1的薄膜式泵壓裝置,其中上述外殼構(gòu)件具有形成在其中的連通通道,該通道提供通過(guò)上述流體傳送腔的,在上述流體吸入口和上述流體排放口之間的連通。
      3.按照權(quán)利要求1的薄膜式泵壓裝置,其中上述主體部分具有形成在其中的連通通道,該通道提供通過(guò)上述流體傳送腔時(shí)/在上述流體吸入口和上述流體排放口之間的連通。
      4.按照權(quán)利要求1的薄膜式泵壓裝置,其中一個(gè)螺紋部分形成在上述環(huán)形壁部分的外表面上,一個(gè)環(huán)形螺紋構(gòu)件與上述螺紋部分嚙合,以將上述環(huán)形唇部壓向在上述主體部分和上述外殼構(gòu)件之間的夾緊部分。
      5.按照權(quán)利要求1~4中任何一個(gè)的薄膜式泵壓裝置,其中上述凹口做成使上述環(huán)形唇部的接近通道從進(jìn)口到最里面部分逐漸變窄。
      6.按照權(quán)利要求1~5中任何一個(gè)的薄膜式泵壓裝置,其中上述環(huán)形螺紋構(gòu)件具有壓緊壁部分,該壓緊壁部分用以將環(huán)形唇部直接或間接地沿螺紋運(yùn)行方向壓入并推入上述環(huán)形凹口。
      7.按照權(quán)利要求1~6中任何一個(gè)的薄膜式泵壓裝置,其中上述薄膜由Teflon(注冊(cè)商標(biāo))制成。
      8.按照權(quán)利要求7的薄膜式泵壓裝置,其中一個(gè)圓筒部分形成在上述薄膜的中部,一個(gè)螺紋部分形成在上述圓筒部分的內(nèi)表面上,與上述中心桿的螺紋部分嚙合;另一個(gè)螺紋部分形成在上述圓筒部分的外表面上,其中一個(gè)增強(qiáng)的環(huán)形構(gòu)件與形成在上述圓筒部分的上述外表面上的上述螺紋部分嚙合,從而與上述中心桿的一側(cè)一起夾緊上述圓筒部分,上述中心桿由PPS制成。
      9.按照權(quán)利要求8的薄膜式泵壓裝置,其中上述增強(qiáng)的環(huán)形構(gòu)件由PP或PVC制成。
      10.按照權(quán)利要求1~9中任何一個(gè)的薄膜式泵壓裝置,其中一個(gè)O形圈安置在上述主體部分與上述環(huán)形唇部相接觸的位置上。
      全文摘要
      本發(fā)明提供一種薄膜式泵壓裝置,它可防止工作流體漏泄,同時(shí)薄膜周邊部分從夾緊部分中拉出。該薄膜式泵壓裝置包括一對(duì)薄膜、一個(gè)主體部分,和一對(duì)外殼構(gòu)件,流體通過(guò)中心桿11的往復(fù)移動(dòng)從吸入口吸入,并從排放口排出。其中外殼構(gòu)件由Teflon制成,薄膜具有環(huán)形唇部,在外殼構(gòu)件上具有確定環(huán)形凹口的環(huán)形壁,環(huán)形螺紋構(gòu)件與環(huán)形壁的外表面嚙合以將環(huán)形唇部壓靠在主體部分和外殼構(gòu)件上。
      文檔編號(hào)F04B43/073GK1423051SQ0215590
      公開(kāi)日2003年6月11日 申請(qǐng)日期2002年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月5日
      發(fā)明者村田茂 申請(qǐng)人:山田株式會(huì)社
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