專利名稱：渦旋式壓縮機及渦旋式壓縮機的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及壓縮機領域。
背景技術：
本發(fā)明是有關渦旋式壓縮機及渦旋式壓縮機的制造方法，更詳細指有關渦旋式壓縮機的氣體排出管、壓力蓋和上部機殼的組裝方法及利用組裝方法制造的渦旋式壓縮機。
一般情況下壓縮機是把機械能轉換成壓縮性流體的壓縮能量，通常分為往復運行式、渦旋式、離心式及葉片式。
渦旋式壓縮機不同于利用活塞的直線運動的往復運行形式，是利用圓心形式或葉片形式的回旋體進行壓縮排出氣體。
圖1是顯示現(xiàn)有渦旋式壓縮機的縱剖面。
圖示現(xiàn)有的渦旋式壓縮機包括具備氣體吸入管(SP)和氣體排出管80的機殼10，機殼10的內周面上下兩側各自固定的主結構2及副結構(未圖示)，主軸承2和副軸承(未圖示)之間裝配的驅動電機3，壓入在驅動電機3的中心及貫通主軸承2后傳達驅動電機3的回旋力的旋轉軸4，結合在旋轉軸4及放置在主軸承2的上面的動渦盤5，為了與動渦盤5結合并形成多個壓縮室而固定在主軸承2的上面的定渦盤6，結合在定渦盤6的背面并把機殼10的內部劃分吸入壓區(qū)域和排出壓區(qū)域的壓力蓋70，結合在定渦盤6的硬板部背面并防止排出氣體的逆流的逆向閥組裝體8。
另外，機殼10由按裝驅動部和主軸承2的下部機殼10a，結合在下部機殼10a并設置在壓力蓋70的上面的上部機殼10b構成。
上部機殼10b形成能夠插入氣體排出管80的排出口，氣體排出管80同時插入設置在上部機殼10b的排出口和壓力蓋70的排出口。氣體排出管80和上部機殼10b的排出口之間設置了氣體排出管導管11。
現(xiàn)有的渦旋式壓縮機進行如下的動作，接通的電源引起旋轉軸4與驅動電動機3一起回轉，使動渦盤5按偏心距離回轉，與此同時動渦盤5與定渦盤6之間的葉片部5a、6a之間形成多個壓縮室p，此壓縮室P是動渦盤5的持續(xù)性的回旋運動引起向中心移動過程中減少體積并壓縮氣體的過程。
此時，壓縮機正常運行中排出口6f周邊的壓縮氣體一部分通過葉片前端和葉片空間槽5c、6c前端之間的氣體間隙流入到葉片的內側及與此相接的葉片空間槽5c、6c的底板面之間并推出葉片，葉片被壓縮氣體推出到對面渦盤的硬板部5b、6b平面一側，防止壓縮氣體從此平面之間泄漏。
下面，說明渦旋式壓縮機排出部的結合方法。
圖2及圖3是把排出部的結合方法按階段分別圖示的圖面。
如圖2中圖示，上部機殼10b設置成覆蓋壓力蓋70，上部機殼10b的排出口12中插入固定了氣體排出管導管11。氣體排出管導管11是把氣體排出管11和上部機殼10b接觸的部分13進行焊接固定上部機殼10b。焊接最好把接觸的部分13的圓周部分整體進行線焊接。
圖3中圖示，氣體排出管80是用可塑性變形的材料制成，壓入設置在壓力蓋70的排出口72和氣體排出管導管11中。
壓入后，在氣體排出管80與氣體排出管導管11的相接觸部分14處焊接固定。
但是，氣體排出管80壓入設置在壓力蓋和上部機殼1b的制造方法可能引起上部機殼1b的變形，壓力蓋70和氣體排出管80之間的密封不嚴，可能出現(xiàn)泄漏，造成壓縮機的效率降低。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種渦旋式壓縮機及渦旋式壓縮機的制造方法，防止上部機殼的變形引起的壓縮機的效率低下。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是渦旋式壓縮機的制造方法包括壓力蓋的排出口中插入固定氣體排出管一端的氣體排出管結合階段、氣體排出管的另一端通過上部機殼的內側面插入氣體排出管導管并使上部機殼設置在壓力蓋上部的機殼組裝階段、在氣體排出導管和氣體排出管之間插入圓柱體形狀的焊接元件的焊接元件結合階段、焊接氣體排出管和焊接元件接觸的部分并焊接氣體排出導管和焊接元件接觸的部分的焊接階段。
所述的渦旋式壓縮機的制造方法，氣體排出管結合階段是焊接固定壓力蓋排出口的入口和氣體排出管接觸的部位所述的渦旋式壓縮機是根據(jù)上述渦旋式壓縮機制造方法制造的渦旋式壓縮機。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明是把氣體排出管焊接固定在壓力蓋和上部機殼上，防止因上部機殼壓入引起的變形，防止壓縮機的效率的低下。
而且，氣體排出管是與壓力蓋進行線焊接，與氣體排出管導桿也進行線焊接，雙重密封防止氣體的泄漏。


圖1表示現(xiàn)有的渦旋式壓縮機的縱剖面圖2及圖3是把排出部的結合方法按階段分別圖示的圖面圖4是表示氣體排出管結合階段的排出口的橫剖面圖5是表示上部機殼組裝階段的排出口的橫剖面圖6是表示焊接元件結合階段的排出口的橫剖面圖7是表示焊接階段的排出口的橫剖面在圖中2.主結構 3.驅動電機4.旋轉軸 5.動渦盤5a.葉片部 5b.硬板部
5c.葉片空間槽 6.定渦盤6a.葉片部 6b.硬板部6c.葉片空間槽6f.排出口 8.逆向閥組裝體10.機殼10a.下部機殼10b.上部機殼 11.氣體排出管導管13.接觸部分14.接觸部分15.接觸部分16.接觸部分17.結合的部分 18.焊接元件70.壓力蓋 71.排出口72.排出口 80.氣體排出管具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明對與前面敘述的構成相同部分附加相同的參照件號，并省略其詳細的說明。本發(fā)明實施例的渦旋式壓縮機與現(xiàn)有渦旋式壓縮機在排出部上有差異，所以對此為中心進行說明。
本發(fā)明實施例的渦旋式壓縮機的排出部是如圖6表示，包括結合在定渦盤6的背面并把機殼10的內部劃分為吸入壓區(qū)域和排出壓區(qū)域的壓力蓋70、蓋著壓力蓋70的上部機殼10b、固定在機殼10b的排出口的氣體排出管導管11、塞入在氣體排出管導管11和壓力蓋70的排出口71的氣體排出管80、設置在氣體排出管80和氣體排出管導管11之間的焊接元件18構成。焊接氣體排出管80和壓力蓋70的排出口結合的部分17、氣體排出管80和焊接元件18接觸的部分15、焊接元件18和氣體排出管導桿11接觸的部分16。
圖4至圖7是按階段表示本發(fā)明的渦旋式壓縮機制造方法的實施例，圖4表示氣體排出管結合階段的排出口的橫剖面，圖5表示上部機殼細裝階段的排出口的橫剖面，圖6表示焊接元件結合階段的排出口的橫剖面，圖7表示焊接階段的排出口的橫剖面。
本發(fā)明的渦旋式壓縮機制造方法的實施例是包括壓力蓋70的排出口71中插入固定氣體排出管80的一端的氣體排出管結合階段、氣體排出管80的另一端通過上部機殼10b的內側面并插入在氣體排出管導管11使上部機殼10b纏繞設置在壓力蓋70的上部機殼組裝階段、在氣體排出導管11和氣體排出管80之間插入圓柱體形狀的焊接元件18的焊接元件結合階段、焊接氣體排出管80和焊接元件18接觸的部分15和氣體排出管導管11和焊接元件18接觸的部分16的焊接階段構成。
最好焊接固定氣體排出管80和壓力蓋70接觸的部位。
可以焊接的部分(15-17)是為了密封，最好把境界部分整體進行線焊接。
本發(fā)明是把氣體排出管焊接固定在壓力蓋和上部機殼上，防止因上部機殼壓入引起的變形，防止壓縮機的效率的低下。
而且，氣體排出管是與壓力蓋進行線焊接，與氣體排出管導桿也進行線焊接，雙重密封使防止氣體的泄漏。
權利要求
1.一種渦旋式壓縮機的制造方法，其特征是渦旋式壓縮機的制造方法包括壓力蓋(70)的排出口(71)中插入固定氣體排出管(80)一端的氣體排出管結合階段、氣體排出管(80)的另一端通過上部機殼(10b)的內側面插入氣體排出管導管(11)并使上部機殼設置在壓力蓋(70)上部的機殼組裝階段、在氣體排出導管(11)和氣體排出管(80)之間插入圓柱體形狀的焊接元件(18)的焊接元件結合階段、焊接氣體排出管(80)和焊接元件(18)接觸的部分(15)并焊接氣體排出導管(11)和焊接元件(18)接觸的部分(16)的焊接階段。
2.根據(jù)權利要求1所述的渦旋式壓縮機的制造方法，其特征是氣體排出管結合階段是焊接固定壓力蓋排出口(71)的入口和氣體排出管(80)接觸的部位
3.一種渦旋式壓縮機，其特征是渦旋式壓縮機是根據(jù)權利要求1或權利要求2的渦旋式壓縮機制造方法制造的渦旋式壓縮機。
全文摘要
一種渦旋式壓縮機及渦旋式壓縮機的制造方法，渦旋式壓縮機的制造方法包括壓力蓋的排出口中插入固定氣體排出管的一端的氣體排出管結合階段、氣體排出管的另一端通過上部機殼的內側面插入在氣體排出管導桿使上部機殼纏繞設置在壓力蓋的上部機殼組裝階段、在氣體排出導桿和氣體排出管之間插入圓柱體形狀的焊接元件的焊接元件結合階段、焊接氣體排出管和焊接元件接觸的部分和氣體排出管和焊接元件接觸的部分的焊接階段。本發(fā)明是把氣體排出管焊接固定在壓力蓋和上部機殼上，防止因上部機殼壓入引起的變形，防止壓縮機的效率的低下。氣體排出管是與壓力蓋進行線焊接，與氣體排出管導桿也進行線焊接，雙重密封防止氣體的泄漏。
文檔編號F04C29/00GK1510288SQ0215864
公開日2004年7月7日 申請日期2002年12月25日 優(yōu)先權日2002年12月25日
發(fā)明者全成鎬 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司