專利名稱：密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的l型管固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明是關(guān)于密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，特別是關(guān)于利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)固定密封機(jī)殼側(cè)面的L型管，從而可以在減少零件數(shù)由此降低生產(chǎn)成本的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的L管固定結(jié)構(gòu)。
下面，參照?qǐng)D1和圖2，對(duì)用于空調(diào)等家用電器的制冷循環(huán)中壓縮制冷劑中使用的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)進(jìn)行說明。
如圖所示，現(xiàn)有的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在設(shè)置各種壓縮制冷劑的零件的密封機(jī)殼1側(cè)面設(shè)置了分離液體制冷劑的儲(chǔ)液器2，并利用L型管連接了儲(chǔ)液器2的下端和密封機(jī)殼1的側(cè)面，以使在儲(chǔ)液器2上分離的氣態(tài)制冷劑流入密封機(jī)殼1內(nèi)部。
而且，L型管3利用固定在密封機(jī)殼1側(cè)面固定的支架4和中央形成支持L型管內(nèi)側(cè)面的支持部5a的L型管托架5和包圍L型管的帶狀物6以及將帶狀物6和L型管托架5一端固定在支架4上的螺栓7固定。
具備上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)固定L型管時(shí)，使L型管托架位于焊接在密封機(jī)殼1側(cè)面的支架外側(cè)上。然后，將L型管3的內(nèi)側(cè)面安置在L型管托架5中央形成的安裝部5a上，利用帶狀物6支持L型管外側(cè)的同時(shí)將L型管的一端與L型管托架5一起架在支架4的一端固定，而另一端與L型管托架5一起利用螺栓7固定在支架4的另一端。
但是，上述的現(xiàn)有的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)固定結(jié)構(gòu)利用很多零件來固定L型管3，由此無法降低制造成本和無法減少安裝工序。
而且，利用多個(gè)金屬零件支持L型管時(shí)，壓縮機(jī)工作時(shí)的震動(dòng)會(huì)引起摩擦噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的L型管固定結(jié)構(gòu)，減少固定L型管的零件數(shù)，從而降低制造成本的同時(shí)減少安裝工序，并減少L型管和固定L型管的零件之間的摩擦噪音。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的L型管固定結(jié)構(gòu)，包括在密封機(jī)殼的側(cè)面設(shè)置了儲(chǔ)液器、連接儲(chǔ)液器的下端和密封機(jī)殼的側(cè)面的L型管，在密封機(jī)殼的側(cè)面固定了支架，而在支架的外側(cè)安裝了兩端固定在支架上，中央與固定L型管的固定部形成一體的帶狀物。
所述的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的L型管固定結(jié)構(gòu)，在帶狀物中央上形成了沖壓形成的可以變形的一對(duì)固定部。
所述的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的L型管固定結(jié)構(gòu)，在L型管和固定部之間插入緩沖震動(dòng)的防震橡膠。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明設(shè)計(jì)的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在密封機(jī)殼的外柱面上固定了支架，而在支架的外側(cè)安裝了與固定L型管的固定部形成一體的帶狀物。從而在固定L型管時(shí)，在密封機(jī)殼的側(cè)面的支架上結(jié)合固定了帶狀物，并利用帶狀物上形成的固定部簡(jiǎn)單的固定L型管。由此在減少固定L型管的零件數(shù)的同時(shí)減少了安裝工序。而且，在L型管和固定部之間插入防震橡膠，由此降低了壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的摩擦噪音。


圖1是圖1表示現(xiàn)有的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)立體圖。
圖2表示現(xiàn)有的L型管的固定結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖3表示具備本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的L型管固定結(jié)構(gòu)的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)立體圖。
圖4表示圖3的俯視圖。
圖5表示本發(fā)明設(shè)計(jì)的帶狀物結(jié)構(gòu)立體圖。
圖6表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。
在圖中1密封機(jī)殼 2儲(chǔ)液器3L型管 111支架112固定部 113帶狀物200防震橡膠具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖3表示具備本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的L型管固定結(jié)構(gòu)的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)立體圖，圖4表示圖3的俯視圖。
由圖可知，在設(shè)置各種壓縮制冷劑的零件的密封機(jī)殼1側(cè)面設(shè)置了分離液體制冷劑的儲(chǔ)液器2，并利用L型管3連接了儲(chǔ)液器2的下端和密封機(jī)殼1的側(cè)面，以使在儲(chǔ)液器2上分離的氣態(tài)制冷劑流入密封機(jī)殼1內(nèi)側(cè)。
而且，在密封機(jī)殼1的外側(cè)面上固定了馬蹄形的支架111，并在支架111的中央固定L型管的固定部112與“〉”型的帶狀物113形成一體，而帶狀物113a的一端架在支架111一端111a的狀態(tài)下另一端113b利用螺栓114固定在支架111的另一端111b。
圖5表示帶狀物113的立體圖，如圖所示，帶狀物113是具有一定面積的金屬板，其一端113a彎曲，另一端113b形成了螺栓孔113b`，中央上形成了沖壓形成的可以變形的一對(duì)固定部112。
在如上構(gòu)成的本發(fā)明設(shè)計(jì)的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，固定1型管時(shí)采用焊接的方法將支架111固定在密封機(jī)殼1的外側(cè)面上。
然后，使L型管位于支架111的外側(cè)，設(shè)置帶狀物113使其支持L型管的外側(cè)面。這時(shí)，使帶狀物113a的一端架在支架111一端111a，另一端113b利用螺栓114固定在支架111的另一端111b上。
然后，將帶狀物113上沖壓加工的固定部112向內(nèi)側(cè)彎曲變形，使其裹住L型管3，從而簡(jiǎn)單地固定L型管3。而且，由于固定零件數(shù)量很少，因此零件之間的摩擦噪音也會(huì)降低。
圖6表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的俯視圖，如圖所示，固定L型管3零件的構(gòu)成與圖3及圖4中的實(shí)施例的構(gòu)成相同，在這里省略其說明。
差異點(diǎn)在于在利用帶狀物113固定的L型管3的外柱面，即，在帶狀物113的固定部112的內(nèi)側(cè)插入了可以緩沖震動(dòng)的防震橡膠200。當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí)，產(chǎn)生的震動(dòng)由防震橡膠200被緩沖，從而降低了摩擦噪音。
權(quán)利要求
1.一種密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的L型管固定結(jié)構(gòu)，包括在密封機(jī)殼(1)的側(cè)面設(shè)置了儲(chǔ)液器(2)、連接儲(chǔ)液器(2)的下端和密封機(jī)殼(1)的側(cè)面的L型管(3)，其特征是L型管固定結(jié)構(gòu)在密封機(jī)殼(1)的側(cè)面固定了支架(111)，而在支架(111)的外側(cè)安裝了兩端固定在支架(111)上，中央與固定L型管(3)的固定部(112)形成一體的帶狀物(113)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的L型管固定結(jié)構(gòu)，其特征是在帶狀物(113)中央上形成了沖壓形成的可以變形的一對(duì)固定部(112)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的L型管固定結(jié)構(gòu)，其特征是在L型管(3)和固定部(112)之間插入緩沖震動(dòng)的防震橡膠(200)。
全文摘要
一種密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的L型管固定結(jié)構(gòu)，在密封機(jī)殼的側(cè)面固定了支架，而在支架的外側(cè)安裝了兩端固定在支架上，中央與固定L型管的固定部形成一體的帶狀物的L型管固定結(jié)構(gòu)，在帶狀物中央上形成了沖壓形成的可以變形的一對(duì)固定部，在L型管和固定部之間插入緩沖震動(dòng)的防震橡膠。由此在減少固定L型管的零件數(shù)的同時(shí)減少了安裝工序。而且，在L型管和固定部之間插入防震橡膠，由此降低了壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的摩擦噪音。
文檔編號(hào)F04C29/00GK1510289SQ0215864
公開日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2002年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月25日
發(fā)明者金鏡穆 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司