專利名稱：螺旋真空泵的恒溫處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋真空泵的恒溫處理方法。此外，本發(fā)明涉及一種適用于實(shí)施此方法的螺旋真空泵。
背景技術(shù)：
由DE-A-198 20 523已知一種在這里所涉及類型的螺旋真空泵。公開了許多受熱問題。在汲取腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，當(dāng)其螺旋有從吸入側(cè)向壓力側(cè)漸減的螺距以及往往還伴隨著螺旋條寬度增大時(shí)使冷卻特別困難。這種類型的轉(zhuǎn)子在工作時(shí)尤其在其壓力側(cè)區(qū)受強(qiáng)烈的熱負(fù)荷，因?yàn)楸惠斔蜌怏w的壓縮與不可謂不嚴(yán)重的生熱相聯(lián)系。因?yàn)槁菪婵毡玫馁|(zhì)量決定性地取決于轉(zhuǎn)子與汲取腔外殼之間的間隙，所以生產(chǎn)者力圖將此間隙保持得很小。然而受大的熱負(fù)荷的區(qū)域，亦即轉(zhuǎn)子和外殼，它們的熱膨脹與上述企圖矛盾。汲取腔外殼并不或只是以很小的程度隨同轉(zhuǎn)子一起熱膨脹。因此必須存在足夠大的間隙。迄今只能采取這種措施以避免轉(zhuǎn)子與外殼接觸和導(dǎo)致停止工作危險(xiǎn)的卡死。若轉(zhuǎn)子和外殼用不同的材料制成，則所描述的問題特別嚴(yán)重。在外殼的膨脹系數(shù)小于轉(zhuǎn)子材料的膨脹系數(shù)的情況下(例如外殼用鑄鐵和轉(zhuǎn)子用鋁制成)，則存在轉(zhuǎn)子靠在外殼上的危險(xiǎn)。若膨脹狀況相反，則泵的間隙可能增大為使泵的功率下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，在這里所涉及類型的螺旋真空泵能以這樣的方式設(shè)計(jì)和運(yùn)行，即，當(dāng)受到熱負(fù)荷時(shí)基本上不改變其特性。
按照本發(fā)明此目的通過權(quán)利要求特征部分所述特征達(dá)到。
采用本發(fā)明可以影響冷卻或恒溫處理的效果，其目的是允許提高汲取腔外殼的溫度但不超過一個(gè)不允許的極限值。當(dāng)泵的熱負(fù)荷提高時(shí)，僅少量冷卻的汲取腔外殼與其轉(zhuǎn)子共同膨脹。不再存在彼此相靠的危險(xiǎn)。冷卻的調(diào)整恰當(dāng)?shù)匾赃@樣的方式進(jìn)行，即，在汲取腔外殼內(nèi)間隙的大小在不同的工作條件下基本上保持不變。作為調(diào)節(jié)參數(shù)可例如采用汲取腔外殼的外部溫度。
若螺旋真空泵是空氣冷卻的，則冷卻氣流可根據(jù)泵的工作狀態(tài)調(diào)整，例如通過調(diào)整風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，風(fēng)扇產(chǎn)生冷卻氣流。這樣做的前提條件是，風(fēng)扇有一個(gè)與泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)無關(guān)的驅(qū)動(dòng)裝置。若風(fēng)扇與泵的驅(qū)動(dòng)裝置連接，則冷卻氣流的調(diào)整可借助可改變的遮擋板、節(jié)流器等實(shí)施。若泵是液體冷卻的，則可通過調(diào)整冷卻液體的量(流率)或溫度進(jìn)行調(diào)整。
若泵從外部氣冷以及其轉(zhuǎn)子配備液體冷卻裝置，則恰當(dāng)?shù)氖?，在冷卻氣流內(nèi)設(shè)一換熱器，以借此散去被液體(例如油)吸納的熱量。若此換熱器就冷卻空氣的流動(dòng)方向而言設(shè)在汲取腔外殼的前面，則可以有目的地調(diào)節(jié)汲取腔外殼的溫度。作為調(diào)整參數(shù)仍可使用汲取腔外殼的外部溫度；也可以采用冷卻液體的溫度作為調(diào)整參數(shù)。這種結(jié)構(gòu)尤其允許以這樣的方式冷卻泵，即，使轉(zhuǎn)子與外殼之間的間隙在其工作時(shí)基本上保持恒定。
此外恰當(dāng)?shù)氖?，泵配備有轉(zhuǎn)子內(nèi)部冷卻(液體)和外殼冷卻(從外部用液體)裝置，以及兩種冷卻以這樣的方式彼此協(xié)調(diào)地調(diào)整，即，在泵的所有工作狀態(tài)下保持基本上恒定的間隙。期望的保持間隙恒定的調(diào)整按這樣的方式進(jìn)行，即，供給冷卻裝置的、例如借助換熱器冷卻的液體的量根據(jù)冷卻要求調(diào)整。
為了能實(shí)施所期望的調(diào)整，需要使用傳感器。在這方面可涉及溫度傳感器，它們的信號輸給控制中心，控制中心本身控制冷卻強(qiáng)度并優(yōu)選地以這樣的方式，即，使泵的間隙基本上保持常數(shù)。取代一個(gè)或多個(gè)溫度傳感器也可以使用距離傳感器，它直接提供有關(guān)間隙尺寸的信息。


本發(fā)明其他優(yōu)點(diǎn)和詳情可借助在圖1至4中表示的實(shí)施例說明。其中圖1空氣冷卻的螺旋真空泵；圖2和3分別為空氣和液體冷卻的螺旋真空泵；以及圖4配備有兩個(gè)液體冷卻裝置的螺旋真空泵。
具體實(shí)施例方式
在附圖1中，要冷卻的螺旋真空泵用1表示，它的汲取腔外殼用2、它的轉(zhuǎn)子用3、轉(zhuǎn)子3與汲取腔外殼2之間在壓力側(cè)的間隙用4、它的進(jìn)口用5、以及它的與具有轉(zhuǎn)子3的汲取腔外殼2連接的傳動(dòng)裝置/電機(jī)腔外殼用6表示。示意地表示的是轉(zhuǎn)子3配備有螺旋，它的螺距和螺旋條寬度以吸入側(cè)到壓力側(cè)漸減。沒有表示處于壓力側(cè)的出口。傳動(dòng)裝置腔7、具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的電機(jī)腔8和另一個(gè)腔10處于外殼6內(nèi)，腔10是轉(zhuǎn)子3的軸承腔(圖1)或轉(zhuǎn)子3的冷卻液體回路的組成部分(圖2和3)。
轉(zhuǎn)子3配備有軸11、12，它們穿過傳動(dòng)裝置腔7和電機(jī)腔8。轉(zhuǎn)子3借助在汲取腔與傳動(dòng)裝置腔7之間的隔板(隔板13)內(nèi)的軸承以及在電機(jī)腔8與軸承腔或冷卻液體腔10之間的隔板(隔板14)內(nèi)的軸承懸臂地支承。在傳動(dòng)裝置腔7與電機(jī)腔8之間的隔板用15表示。促使轉(zhuǎn)子3同步旋轉(zhuǎn)的齒輪對16、17處于傳動(dòng)裝置腔7內(nèi)。轉(zhuǎn)子軸11同時(shí)是電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)軸。電機(jī)9也可以有與軸11、12不同的驅(qū)動(dòng)軸。在這種方案中它的驅(qū)動(dòng)軸終止在傳動(dòng)裝置腔7內(nèi)以及在那里配備一齒輪，該齒輪與同步化齒輪對16、17之一(或與軸12上另一個(gè)沒有表示的齒輪)嚙合。
在圖1至3所示的實(shí)施形式中，泵1的外殼2和6的冷卻借助于空氣流進(jìn)行，氣流由風(fēng)扇21的葉輪20產(chǎn)生。圍繞泵1的殼體22用于導(dǎo)引由風(fēng)扇葉輪20產(chǎn)生的空氣運(yùn)動(dòng)，殼體22在兩個(gè)端側(cè)的區(qū)域內(nèi)是敞口的(開口23、24)。風(fēng)扇21布置為，使殼體22在風(fēng)扇/電機(jī)側(cè)的開口24構(gòu)成空氣進(jìn)口。
在按圖1和2的實(shí)施形式中，風(fēng)扇21有一臺與泵1的驅(qū)動(dòng)電機(jī)9無關(guān)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)25。此方案有利地用于這種螺旋真空泵，即它們的電機(jī)9設(shè)計(jì)為全密封電機(jī)并因而封裝在外殼內(nèi)。
在按圖3和4的實(shí)施形式中，軸11穿過腔10，它從泵1的外殼6伸出，以及在其自由端上裝有鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇21的葉輪20。
在所有的圖中分別用方塊26示意表示控制裝置。它通過虛線表示的導(dǎo)線與一些傳感器連接，它們提供期望的調(diào)整參數(shù)的信號。作為舉例表示兩個(gè)可交替或同時(shí)使用的溫度傳感器27和28。傳感器27提供與外殼2的溫度相對應(yīng)的信號。它優(yōu)選地在轉(zhuǎn)子3壓力側(cè)的區(qū)域內(nèi)固定在外殼2上。傳感器28處于電機(jī)腔8內(nèi)并提供與冷卻液體溫度或油溫度相應(yīng)的信號。通過另一些導(dǎo)線，控制裝置分別與一些裝置連接，借助這些裝置按期望的方式調(diào)整泵1的冷卻。
在按圖1的實(shí)施形式中，調(diào)整由風(fēng)扇21產(chǎn)生的氣流。為此，控制裝置26通過導(dǎo)線29與驅(qū)動(dòng)電機(jī)25連接。根據(jù)由傳感器27或28之一或兩者提供的信號實(shí)施風(fēng)扇葉輪20轉(zhuǎn)速的調(diào)整。因?yàn)橛蓚鞲衅?7提供的信號供給了有關(guān)外殼溫度的信息，以及由傳感器28提供的信號供給了有關(guān)轉(zhuǎn)子溫度的信息，所以在使用兩個(gè)傳感器的情況下可以實(shí)施間隙4的差值調(diào)整。
按另一種方案，取代兩個(gè)溫度傳感器27、28可只設(shè)一個(gè)傳感器29，它例如處于溫度傳感器27的地點(diǎn)，亦即在泵殼2壓力側(cè)區(qū)域內(nèi)。此傳感器29涉及距離傳感器，它直接提供有關(guān)泵間隙4尺寸的信息。這種類型的傳感器是已知的。取決于間隙尺寸產(chǎn)生的電容改變或優(yōu)選地渦流的改變用于產(chǎn)生傳感器信號。
僅根據(jù)此類型的一個(gè)傳感器29可以控制泵1的溫度調(diào)節(jié)。若例如在泵工作期間間隙尺寸由于轉(zhuǎn)子3膨脹而減小，則通過降低鼓風(fēng)機(jī)20的轉(zhuǎn)速減少冷卻氣量減弱外殼2的冷卻程度。由此使外殼膨脹，從而可以補(bǔ)償間隙尺寸的減小。若在泵1工作期間間隙尺寸增大，則此增大可通過增強(qiáng)冷卻效果(使外殼2收縮)補(bǔ)償。
按圖2的實(shí)施形式與按圖1的實(shí)施形式的差別在于，泵1配備有轉(zhuǎn)子的液體冷卻裝置。圖中僅示意表示了用于冷卻轉(zhuǎn)子4、5的冷卻流體回路。在德國專利申請197 45 616、199 63 171.9和199 63 172.7中詳細(xì)介紹了這種類型的冷卻系統(tǒng)。軸11和12用于向轉(zhuǎn)子3輸送冷卻劑(例如油)和從轉(zhuǎn)子3回送冷卻劑。在圖示的實(shí)施例中，離開轉(zhuǎn)子3的冷卻劑收集在電機(jī)腔8內(nèi)。從那里出發(fā)，冷卻劑經(jīng)管路31供入換熱器32。換熱器32可氣冷或水冷。特別恰當(dāng)?shù)氖?，如圖所示，由風(fēng)扇21產(chǎn)生的氣流吸納冷卻液體在轉(zhuǎn)子3內(nèi)吸收的熱量。離開換熱器32的液體經(jīng)管路33供入腔10。它從那里按未詳細(xì)表示的方式通過處于軸11、12中的孔進(jìn)入轉(zhuǎn)子3，流過轉(zhuǎn)子中的冷卻通道，以及通過軸11、12回到電機(jī)腔8內(nèi)。
為了能調(diào)整液體冷卻，在圖2中表示了控制參數(shù)的兩種選擇(已說明的傳感器27、28)和用于在換熱器32內(nèi)有控制地冷卻冷卻液體的兩種選擇。或如在圖1中那樣，根據(jù)調(diào)整參數(shù)之一調(diào)整風(fēng)扇葉輪20的轉(zhuǎn)速。按另一種選擇，在管路中設(shè)一調(diào)整閥35，它確定每單位時(shí)間流過換熱器的冷卻液體的量。
在按圖2的方案中，泵1可附加地用風(fēng)扇21的氣流調(diào)節(jié)溫度。在這種情況下恰當(dāng)?shù)貙Q熱器32和風(fēng)扇21設(shè)在開口24的區(qū)域內(nèi)。這種布局的優(yōu)點(diǎn)在于，冷卻泵1的汲取腔外殼2的氣流被預(yù)熱。由此達(dá)到允許汲取腔外殼2以這樣的程度熱膨脹，即，使外殼2不與在泵1運(yùn)動(dòng)期間處于較高溫度下的轉(zhuǎn)子3接觸。優(yōu)選地，外殼2和轉(zhuǎn)子3為了改善導(dǎo)熱用鋁制造。此外，外殼2為了改善熱接觸有散熱片。
與由風(fēng)扇21產(chǎn)生的氣流只冷卻換熱器32或冷卻換熱器32和泵的外殼2、6無關(guān)，恰當(dāng)?shù)氖菍Q熱器32安排在風(fēng)扇葉輪前并由此保證防止接觸風(fēng)扇葉輪。
在按圖3的方案中風(fēng)扇葉輪20與電機(jī)軸11連接。因?yàn)槁菪婵毡猛ǔＲ院愣ǖ霓D(zhuǎn)速工作，所以不再存在借助風(fēng)扇21調(diào)整氣流的可能性。在按圖3的實(shí)施形式中為了調(diào)整氣流量設(shè)置一可調(diào)整的遮擋板(例如可變光闌)、節(jié)流器等。它處于風(fēng)扇葉輪20與換熱器32之間，圖中僅示意表示并用符號36。通過導(dǎo)線37將遮擋板36與控制裝置26連接起來。冷卻氣流量和/或液體冷卻裝置的調(diào)整，與已針對圖2說明的通過調(diào)整氣流的流動(dòng)截面相應(yīng)地進(jìn)行，而且優(yōu)選地實(shí)現(xiàn)恒定的間隙尺寸。
除此之外，在按圖3的方案中冷卻液體回路還配備有一恒溫器閥38。它處于管路31中以及恰當(dāng)?shù)剡€受控制裝置26控制。它的任務(wù)是在泵1開始運(yùn)行的階段(此時(shí)冷卻液體尚未達(dá)到其工作溫度)截止管路31以及令冷卻液體經(jīng)由繞行換熱器的旁通管39直接輸入管路33。若冷卻流體的溫度達(dá)到其工作溫度，管路39被截止以及管路31釋放(圖中表示的閥38的位置)。這種旁通方案縮短起動(dòng)階段。
在按圖4的實(shí)施例中，螺旋真空泵配備有已經(jīng)說明的轉(zhuǎn)子內(nèi)部冷卻裝置以及用液體工作的外殼冷卻裝置41。后者包括一個(gè)處于轉(zhuǎn)子外殼2出口區(qū)內(nèi)的冷卻套42(例如充填液體)，被真正的冷卻劑流過的冷卻盤管43處于冷卻套內(nèi)。作為替換方式，冷卻套42本身可由冷卻液體流過。
在圖示的實(shí)施例中，外殼冷卻裝置的出口與電機(jī)腔8連接，在電機(jī)腔內(nèi)還流入離開轉(zhuǎn)子內(nèi)部冷卻裝置的冷卻液體。冷卻液體經(jīng)管路31進(jìn)入換熱器32。在那里，管路44與兩位三通閥45連接，它允許按量分配向管路45和46的冷卻液體供給。管路45與轉(zhuǎn)子內(nèi)部冷卻裝置的進(jìn)口連接，管路46與外殼外部冷卻裝置41的進(jìn)口相連。閥45是調(diào)整閥，它受控制裝置26控制。
在按圖4的實(shí)施例中，鼓風(fēng)機(jī)20和換熱器32如在圖2和3所示實(shí)施形式中那樣處于殼體22開口24區(qū)域內(nèi)。因?yàn)椴辉俳^對需要?dú)饬骼鋮s(當(dāng)然指用于冷卻電機(jī)-傳動(dòng)裝置外殼6)，所以換熱器32及其冷卻(液體的氣冷)裝置也可以布置在其他位置和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)9無關(guān)。對于兩個(gè)冷卻回路也可以采用單獨(dú)的換熱器。最后，不必存在外殼28。
采用按圖4的實(shí)施形式，如也在其他所有的實(shí)施例中那樣，泵1的恒溫處理可按這樣的方式實(shí)施，即，基本上保持其泵間隙4的常數(shù)。傳感器27和28提供信號，它們一方面涉及外殼2的溫度。以及另一方面涉及轉(zhuǎn)子3的溫度。根據(jù)這些信號控制閥45或進(jìn)行對兩個(gè)冷卻裝置的冷卻液體份額的分配。
總之，按本發(fā)明的特征允許進(jìn)一步提高螺旋泵的功率密度。泵可以設(shè)計(jì)得更小以及以更高的表面溫度運(yùn)行。此外，用于導(dǎo)引空氣的殼體22有防止接觸的功能。業(yè)已證實(shí)恰當(dāng)?shù)氖?，冷卻或恒溫處理系統(tǒng)調(diào)整為，對于存在兩個(gè)冷卻系統(tǒng)(轉(zhuǎn)子內(nèi)部冷卻、外殼外部冷卻)的情況，由兩個(gè)冷卻系統(tǒng)的每一個(gè)帶走泵產(chǎn)生熱量的大體一半。
權(quán)利要求
1.螺旋真空泵(1)的恒溫處理方法，其特征為根據(jù)螺旋真空泵(1)的工作狀態(tài)調(diào)整冷卻。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為冷卻的調(diào)整以這樣的方式實(shí)施，即，在工作過程中在轉(zhuǎn)子(3)與其外殼(2)之間保持一個(gè)基本上恒定的間隙(4)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為根據(jù)汲取腔外殼(2)的外部溫度進(jìn)行冷卻的調(diào)整。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征為從外部用一種強(qiáng)制氣流冷卻泵(1)。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征為一臺風(fēng)扇(21)產(chǎn)生強(qiáng)制氣流；并且，調(diào)整風(fēng)扇葉輪(20)的轉(zhuǎn)速。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征為由風(fēng)扇(21)產(chǎn)生強(qiáng)制氣流；并且，調(diào)整氣流的流動(dòng)截面。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征為從外部冷卻泵；并且，從內(nèi)部冷卻轉(zhuǎn)子。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征為借助一個(gè)液體冷卻裝置冷卻螺旋真空泵(1)的轉(zhuǎn)子。
9.按照權(quán)利要求8和權(quán)利要求4至7之一所述的方法，其特征為由強(qiáng)制氣流冷卻一個(gè)用于冷卻液體的外部換熱器(32)。
10.按照權(quán)利要求7、8或9所述的方法，其特征為螺旋真空泵(1)配備有一個(gè)用于其轉(zhuǎn)子(3)的液體冷卻裝置；并且，根據(jù)冷卻劑的溫度實(shí)施冷卻的調(diào)整。
11.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征為除轉(zhuǎn)子-內(nèi)部冷卻裝置外，還采用一個(gè)液體-外殼冷卻裝置(41)。
12.按照權(quán)利要求7至10之一所述的方法，其特征為采用一個(gè)外部的、被冷卻液體流過的換熱器(32)，該換熱器具有可調(diào)的熱交換，用于調(diào)整冷卻。
13.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征為調(diào)整流過換熱器(32)的液體量。
14.按照權(quán)利要求10、11或12之一所述的方法，其特征為將離開換熱器(32)的液體供給轉(zhuǎn)子-內(nèi)部冷卻裝置和外殼冷卻裝置(41)；并且，可以調(diào)整液體份額。
15.按照權(quán)利要求14所述的方法，其特征為為每個(gè)冷卻回路配設(shè)一個(gè)單獨(dú)的換熱器。
16.按照權(quán)利要求7至14之一所述的方法，其特征為由轉(zhuǎn)子內(nèi)部冷卻裝置帶走的熱量與由外殼冷卻裝置帶走的熱量大體同樣大小。
17.適用于實(shí)施按照權(quán)利要求1所述冷卻方法的螺旋真空泵(1)，包括泵殼(2、6)、裝在此外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子(3)和一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)，其特征為它配備有一個(gè)液體冷卻裝置和/或一個(gè)空氣冷卻裝置。
18.按照權(quán)利要求17所述的泵，其特征為為了造成強(qiáng)制氣流，設(shè)置一臺風(fēng)扇(21)，風(fēng)扇配備有一個(gè)轉(zhuǎn)速調(diào)整裝置或一個(gè)空氣量調(diào)整裝置。
19.按照權(quán)利要求18所述的泵，其特征為風(fēng)扇(21)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)和泵殼(2)沿流動(dòng)方向前后排列。
20.按照權(quán)利要求17、18或19所述的泵，其特征為至少泵殼(2)配備有外部散熱片。
21.按照權(quán)利要求17至20之一所述的泵，其特征為外殼(2)和轉(zhuǎn)子(3、4)用鋁制成。
22.按照權(quán)利要求17至21之一所述的泵，其特征為設(shè)有一個(gè)外部的殼體(22)，用于導(dǎo)引冷卻空氣；以及，風(fēng)扇(21)處于空氣進(jìn)口側(cè)(24)。
23.按照權(quán)利要求17所述的泵，其特征為泵配備有一個(gè)液體-轉(zhuǎn)子內(nèi)部冷卻裝置和一個(gè)液體-外殼冷卻裝置。
24.按照權(quán)利要求17至23之一所述的泵，其特征為設(shè)一或兩個(gè)換熱器(32)，用于冷卻冷卻液體。
25.按照權(quán)利要求23或24所述的泵，其特征為冷卻液體回路配備有一個(gè)調(diào)整閥(35)。
26.按照權(quán)利要求23、24或25所述的泵，其特征為液體回路配備有一個(gè)恒溫器閥(38)，它或使輸入管(31)與換熱器(32)進(jìn)口連接，或使輸入管(31)與一條繞行換熱器(32)的旁通管(39)連接。
27.按照權(quán)利要求17至26之一所述的泵，其特征為它配備有一個(gè)液體冷卻裝置和一個(gè)空氣冷卻裝置；并且，用于空氣冷卻裝置的風(fēng)扇(21)也對用于液體冷卻裝置的換熱器(32)進(jìn)行冷卻。
28.按照權(quán)利要求27所述的泵，其特征為換熱器(32)沿冷卻空氣流動(dòng)方向處于風(fēng)扇(21)之前。
29.按照權(quán)利要求23至28之一所述的泵，其特征為液體-外殼冷卻裝置(41)處于泵殼壓力側(cè)端部的區(qū)域內(nèi)。
30.按照權(quán)利要求22和權(quán)利要求27或28所述的泵，其特征為轉(zhuǎn)子-內(nèi)部冷卻裝置與外殼冷卻裝置(41)的進(jìn)口通過一個(gè)調(diào)整閥與換熱器出口連接。
31.按照權(quán)利要求28、29或30所述的泵，其特征為液體冷卻裝置的出口通入電機(jī)腔(8)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺旋真空泵(1)的恒溫處理方法；為了達(dá)到泵在受熱負(fù)荷時(shí)不明顯改變其泵特性，本發(fā)明建議，根據(jù)螺旋真空泵(1)的工作狀態(tài)，優(yōu)選地為保持基本上恒定的泵間隙(4)，調(diào)整冷卻。
文檔編號F04C23/00GK1585859SQ02822587
公開日2005年2月23日 申請日期2002年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月15日
發(fā)明者哈特穆特·克里恩, 克勞斯·羅法爾, 曼弗雷德·貝林 申請人:萊博爾德真空技術(shù)有限責(zé)任公司