專利名稱：制冷泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及利用制冷液的蒸發(fā)、凝結(jié)的相變化來有效地對(duì)高放熱的半導(dǎo)體元件等進(jìn)行冷卻的冷卻裝置的制冷泵。
另外，作為制冷液的通路在電機(jī)部的轉(zhuǎn)子上設(shè)有孔54，并把設(shè)在吸入板55上的吸入口61設(shè)置成朝向上方。而且，也把吸入管56、排出管57設(shè)置在制冷泵的中心軸上。
另外，泵側(cè)軸承58與收容泵的氣缸59形成分離的結(jié)構(gòu)。而且，由吸入板55承受驅(qū)動(dòng)軸50。
在上述的現(xiàn)行的制冷泵中，雖然通過設(shè)置中間殼以緩和焊接時(shí)的偏差，但由于部件數(shù)量變多，增加了各個(gè)部件的公差累加，故不容易使驅(qū)動(dòng)軸與軸承的軸心形成同心，若在不同心的狀態(tài)下進(jìn)行組裝，則將產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩變大不能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)的問題。并且，由于由薄壁密閉容器構(gòu)成整個(gè)圓周，故必須在保持尺寸精度的條件下進(jìn)行卷曲加工，增加了加工難度。
另外，由于在電機(jī)部的轉(zhuǎn)子上開孔作為制冷液通路，故存在著在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)冷卻劑不能順利進(jìn)入轉(zhuǎn)子的孔內(nèi)致使制冷液循環(huán)量降低的問題。并且，由于轉(zhuǎn)子是插入了磁鐵的直流電機(jī)，故在轉(zhuǎn)子直徑小時(shí)，確保制冷液通路的孔的空間就困難了。另外，由于在吸入板上，吸入口的最終吸入口被設(shè)置在上端，故在制冷泵內(nèi)進(jìn)入了氣體時(shí)，容易與制冷液的氣體混合，在與制冷液的氣體混合的情況下將使制冷液循環(huán)量降低，導(dǎo)致冷卻能力的急劇下降，因此，增加了損傷高放熱的半導(dǎo)體元件的可能性。另外，由于吸入管被設(shè)置在制冷泵的中心軸上，故有可能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)吸入氣體。又由于排出管被設(shè)置在中心軸上，故不易于制冷液在制冷泵內(nèi)的積存。
另外，近年來，由于對(duì)機(jī)柜式服務(wù)器實(shí)施有高度限制，故強(qiáng)烈要求降低制冷泵的高度。
另外，由于泵側(cè)軸承與氣缸分開設(shè)置，故必須在保持同心的狀態(tài)下進(jìn)行組裝。并且，由于氣缸的孔偏心，必須要對(duì)正位置進(jìn)行組裝。
另外，本發(fā)明目的還在于提供一種可降低制冷泵高度的結(jié)構(gòu)。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明將泵機(jī)構(gòu)部安裝在厚壁密閉容器的內(nèi)側(cè)，在薄壁密閉容器的內(nèi)側(cè)上插入所述厚壁密閉容器并進(jìn)行焊接。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，只要提高厚壁密閉容器的尺寸精度便可容易進(jìn)行對(duì)正軸心。
另外，本發(fā)明在驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置貫通孔作為制冷液通路。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，即使在以高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可確保制冷液循環(huán)量。
另外，本發(fā)明是將設(shè)于吸入板上的吸入口的最終吸入口設(shè)置在泵機(jī)構(gòu)部的下端，在吸入側(cè)的端板的上端設(shè)置制冷液的吸入口。據(jù)此，可防止氣體的吸入。
另外，因?yàn)樵谂懦鰝?cè)的端板上的驅(qū)動(dòng)軸上方設(shè)有制冷液的排出口，所以可將制冷液積存在制冷泵內(nèi)，向軸承部供給足夠的制冷液，可達(dá)到潤(rùn)滑軸承的目的。
另外，本發(fā)明切除電機(jī)部的定子的上端部、下端部，并切除收容泵機(jī)構(gòu)部的厚壁密閉容器的上端部、下端部。由此，可得到高度較低的制冷泵。
另外，本發(fā)明采用將泵側(cè)軸承與收容泵的氣缸作成一體結(jié)構(gòu)的氣缸軸承，由所述氣缸軸承承受驅(qū)動(dòng)軸。由此，可構(gòu)成不需進(jìn)行對(duì)氣缸、吸入板的對(duì)正操作，且組裝容易的泵機(jī)構(gòu)部。
第1項(xiàng)發(fā)明的構(gòu)成是在薄壁密閉容器的外側(cè)上安裝電機(jī)部的定子，在所述薄壁密閉容器的內(nèi)側(cè)上設(shè)有電機(jī)部的轉(zhuǎn)子，設(shè)有將所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)力傳至泵機(jī)構(gòu)部的驅(qū)動(dòng)軸，將所述泵機(jī)構(gòu)部安裝在厚壁密閉容器內(nèi)側(cè)，在所述薄壁密閉容器的內(nèi)側(cè)插入所述厚壁密閉容器并進(jìn)行焊接。由此，可將泵機(jī)構(gòu)部高精度地固定在厚壁密閉容器內(nèi)，可組裝軸心的配合品質(zhì)穩(wěn)定的制冷泵。
第2項(xiàng)發(fā)明的構(gòu)成是在泵機(jī)構(gòu)部的吸入板上設(shè)有貫通的吸入口及至驅(qū)動(dòng)軸中心的排出口，所述吸入口的形狀呈月牙形，將最終吸入口設(shè)在泵機(jī)構(gòu)部的下端，在驅(qū)動(dòng)軸的中心設(shè)有貫通孔，連接所述排出口和所述驅(qū)動(dòng)軸的貫通孔構(gòu)成制冷液通路，自泵機(jī)構(gòu)部流出的制冷液順暢地通過驅(qū)動(dòng)軸中流出至制冷泵外。并且，即使在制冷泵內(nèi)進(jìn)入了氣體，由于制冷液積在泵機(jī)構(gòu)部的下端部，故具有不容易吸入氣體的作用。
第3項(xiàng)發(fā)明在吸入側(cè)的端板的上端設(shè)有制冷液的吸入口，即使在制冷泵內(nèi)進(jìn)入了氣體，由于制冷液積在泵機(jī)構(gòu)部的下端部，故具有不容易吸入氣體的作用。
第4項(xiàng)發(fā)明由于切除電機(jī)部的定子的上端部、下端部，并切除收容泵機(jī)構(gòu)部的厚壁密閉容器的上端部、下端部，所以可降低制冷泵的高度，從而能夠組裝在柜式服務(wù)器內(nèi)。
第5項(xiàng)發(fā)明的構(gòu)成是；采用將泵側(cè)軸承和收容泵的氣缸成為一體結(jié)構(gòu)的氣缸軸承，由所述氣缸軸承承受驅(qū)動(dòng)軸，由此可獲得不需進(jìn)行氣缸及吸入板的同心定位的操作，能容易地進(jìn)行組裝，確保正確的氣缸安裝位置的效果。
圖2是表示本發(fā)明實(shí)施例的

圖1的A-A方向的剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施例的自吸入板的泵側(cè)觀察的側(cè)視圖。
圖4是表示本發(fā)明其他實(shí)施例的圖1的側(cè)視圖。
圖5是表示現(xiàn)行例的制冷泵的剖視圖。
圖6.是表示現(xiàn)行例的圖5的A-A方向的剖視圖。
圖中1-薄壁密閉容器，2-厚壁密閉容器，3-電機(jī)部的定子，4-電機(jī)部的轉(zhuǎn)子，5-泵機(jī)構(gòu)部，6-驅(qū)動(dòng)軸，7-氣缸軸承，8-吸入板，9-外轉(zhuǎn)子，10-內(nèi)轉(zhuǎn)子，11-吸入側(cè)端板，12-排出側(cè)端板，13-吸入管，14-排出管，15-排出口，16-吸入口，17-貫通口。
(實(shí)施例1)圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例的剖視圖。在薄壁密閉容器1的外側(cè)上安裝有電機(jī)的定子3；在內(nèi)側(cè)上配置有電機(jī)的轉(zhuǎn)子4。轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)動(dòng)力由驅(qū)動(dòng)軸6傳至泵機(jī)構(gòu)部5。另外，泵機(jī)構(gòu)部5被固定在厚壁密閉容器2內(nèi)。另外，在吸入側(cè)端板11上吸入管13被設(shè)在上端，在排出側(cè)端板12上的驅(qū)動(dòng)軸6的上方設(shè)有排出管14。7為氣缸軸承，兼作驅(qū)動(dòng)軸6的軸承和形成泵室的氣缸。另外，具有在薄壁密閉容器1中插入了厚壁密閉容器2的結(jié)構(gòu)。
圖2是圖1的沿A-A的剖視圖，詳細(xì)地表示泵機(jī)構(gòu)部5。該泵機(jī)構(gòu)部5由氣缸軸承7、余擺線的內(nèi)轉(zhuǎn)子10和與內(nèi)轉(zhuǎn)子10相咬合構(gòu)成泵室18的外轉(zhuǎn)子9構(gòu)成。
圖3是自圖1的吸入板8的泵側(cè)觀察的側(cè)視圖。在吸入板8上形成月牙型的吸入口16的貫通孔，構(gòu)成使制冷液進(jìn)入圖2的泵室18的結(jié)構(gòu)。另外，吸入口16的最終位置被設(shè)置在接近吸入板的下端。15為排出口，形成有向驅(qū)動(dòng)軸承中心部開口的槽，并且被配置成與圖2的驅(qū)動(dòng)軸的貫通孔17相連。
圖4是圖1的側(cè)視圖，如從排出側(cè)端板12觀察的側(cè)視圖所示，電機(jī)部的定子3成為切除上端部、下端部后的形狀。另外，如從吸入側(cè)端板11觀察的側(cè)視圖所示，厚壁密閉容器2成為切除上端部、下端部后的形狀。
其次，關(guān)于這種構(gòu)成的制冷泵的工作過程進(jìn)行說明。當(dāng)電機(jī)部的轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，被壓入轉(zhuǎn)子4內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2所示，因?yàn)轵?qū)動(dòng)軸6與內(nèi)轉(zhuǎn)子10的孔相對(duì)正，所以當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子10也向箭頭的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，由于外轉(zhuǎn)子9與內(nèi)轉(zhuǎn)子10相咬合，外轉(zhuǎn)子9也隨著內(nèi)轉(zhuǎn)子一同向箭頭方向旋轉(zhuǎn)。由此，泵室18通過一邊使其體積變化一邊沿箭頭的方向轉(zhuǎn)動(dòng)來發(fā)揮泵的作用。
當(dāng)在泵機(jī)構(gòu)部5內(nèi)發(fā)生泵作用時(shí)，制冷液自吸入管13被吸入并進(jìn)入到厚壁密閉容器2中。進(jìn)入到厚壁密閉容器2中的制冷液接著從吸入板8的吸入口16被吸入泵室18。然后，制冷液在泵室18內(nèi)被加壓后，經(jīng)設(shè)在吸入板8的排出口15并通過開在驅(qū)動(dòng)軸6上的貫通口17再經(jīng)排出管14輸出至薄壁密閉容器1的外部。
在本實(shí)施例的制冷泵中，由于其結(jié)構(gòu)為將泵機(jī)構(gòu)部5直接安裝在厚壁密閉容器2的內(nèi)側(cè)，故只要提高厚壁密閉容器2的尺寸精度，便可容易得到泵機(jī)構(gòu)部5的垂直度，從而可形成軸心的同心。另外，由于在薄壁密閉容器1中插入厚壁密閉容器2并與薄壁密閉容器1相焊接，故構(gòu)成了一種受焊接熱引起的偏差影響小的薄壁密閉容器的固定方法。
另外，在本實(shí)施例中，由于在驅(qū)動(dòng)軸6中設(shè)有貫通口17，故轉(zhuǎn)子4即使以高速運(yùn)轉(zhuǎn)，也能確保制冷液循環(huán)量。
另外，由于將設(shè)在吸入板8上的吸入口16的最終吸入口16設(shè)置在泵機(jī)構(gòu)部5的下端，故即使在制冷泵內(nèi)進(jìn)入了氣體，制冷液也積在泵機(jī)構(gòu)部5的下端部而不容易吸入氣體。
另外，由于在端板11的上端設(shè)置吸入管，故氣體、液體的混合制冷液即使進(jìn)入厚壁密閉容器2內(nèi)也僅制冷液流入泵機(jī)構(gòu)部5的下端。
另外，由于在端板的驅(qū)動(dòng)軸6上方設(shè)置排出管14，故在制冷泵內(nèi)積存制冷液，使驅(qū)動(dòng)軸被浸泡在制冷液中，可起到潤(rùn)滑軸承的作用。
另外，由于在本實(shí)施例中，切除電機(jī)部的定子3的上端部及下端部，又切除泵機(jī)構(gòu)部5的上端部及下端部，故可降低制冷泵的高度，從而能夠被組裝在柜式服務(wù)器等內(nèi)。
另外，在本實(shí)施例中，因?yàn)椴捎脤⒈脗?cè)軸承與收容泵的氣缸成為一體結(jié)構(gòu)的氣缸軸承7，用所述氣缸軸承7承受驅(qū)動(dòng)軸6，所以也可不進(jìn)行氣缸及吸入板8的對(duì)正，可構(gòu)成組裝容易的泵機(jī)構(gòu)部。
由上述實(shí)施例可知，第1項(xiàng)發(fā)明結(jié)構(gòu)為在薄壁密閉容器的外側(cè)上安裝電機(jī)部的定子，在所述薄壁密閉容器的內(nèi)側(cè)上設(shè)有電機(jī)部的轉(zhuǎn)子，設(shè)有將所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)力傳至泵機(jī)構(gòu)部的驅(qū)動(dòng)軸，將所述泵機(jī)構(gòu)部安裝在厚壁密閉容器內(nèi)側(cè)，因?yàn)樵谒霰”诿荛]容器的內(nèi)側(cè)插入所述厚壁密閉容器并進(jìn)行焊接，所以在厚壁密閉容器的內(nèi)側(cè)上直接安裝泵機(jī)構(gòu)部，只要提高厚壁密閉容器的尺寸精度，便可容易得到泵機(jī)構(gòu)部的垂直度進(jìn)行對(duì)正軸心。另外，由于在薄壁密閉容器中插入厚壁密閉容器并與薄壁密閉容器相焊接，故可構(gòu)成一種因焊接熱引起的偏差小的薄壁密閉容器的固定方法。
第2項(xiàng)發(fā)明因?yàn)樵诒脵C(jī)構(gòu)部的吸入板上設(shè)有貫通的吸入口及至驅(qū)動(dòng)軸中心的排出口，使所述吸入口的形狀呈月牙形，將最終吸入口設(shè)在泵機(jī)構(gòu)部的下端，在驅(qū)動(dòng)軸的中心設(shè)有貫通孔，連接所述排出口和所述驅(qū)動(dòng)軸的貫通孔構(gòu)成制冷液通路，所以即使轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，也可確保制冷液循環(huán)量。而且，獲得了即使在制冷液內(nèi)進(jìn)入了氣體，制冷液也積存在泵機(jī)構(gòu)部的下端部，不容易自吸入口吸入氣體的效果。
第3項(xiàng)發(fā)明因?yàn)樵谖雮?cè)的端板的上端設(shè)有制冷液的吸入口，所以獲得了即使由氣、液混合制冷液進(jìn)入了厚壁密閉容器內(nèi)也僅僅制冷液流至泵機(jī)構(gòu)部的下端的效果。另外，由于在端板的驅(qū)動(dòng)軸上方設(shè)置排出管，故在制冷泵內(nèi)易于積存制冷液，并向驅(qū)動(dòng)軸的軸承部供給制冷液，起到潤(rùn)滑軸承的作用，從而可提高軸承部的可靠性。
第4項(xiàng)發(fā)明由于切除電機(jī)部的定子的上端部、下端部，又切除收容泵機(jī)構(gòu)部的厚壁密閉容器的上端部、下端部，所以可獲得降低制冷泵高度的效果，從而能夠被組裝在柜式服務(wù)器等內(nèi)。
第5項(xiàng)發(fā)明由于采用將泵側(cè)軸承和收容泵的氣缸成為一體結(jié)構(gòu)的氣缸軸承，用所述氣缸軸承承受驅(qū)動(dòng)軸，所以可構(gòu)成構(gòu)成不需進(jìn)行氣缸及吸入板的同心校正且組裝容易的泵機(jī)構(gòu)部。
權(quán)利要求
1.一種制冷泵，其構(gòu)成為在薄壁密閉容器的外側(cè)安裝電機(jī)部的定子，在所述薄壁密閉容器的內(nèi)側(cè)設(shè)置電機(jī)部的轉(zhuǎn)子，設(shè)有將所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)力傳至泵機(jī)構(gòu)部的驅(qū)動(dòng)軸，將所述泵機(jī)構(gòu)部安裝在厚壁密閉容器內(nèi)側(cè)，其特征在于在所述薄壁密閉容器的內(nèi)側(cè)插入所述厚壁密閉容器并進(jìn)行焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷泵，其特征在于在泵機(jī)構(gòu)部的吸入板上設(shè)有貫通的吸入口及至驅(qū)動(dòng)軸中心的排出口，所述吸入口的形狀呈月牙形，且將最終吸入口設(shè)在泵機(jī)構(gòu)部的下端，在驅(qū)動(dòng)軸的中心設(shè)有貫通孔，連接所述排出口和所述驅(qū)動(dòng)軸的貫通孔構(gòu)成制冷液通路。
3.如權(quán)利要求1所述的制冷泵，其特征在于在吸入側(cè)的端板的上端設(shè)有制冷液的吸入口，在排出側(cè)的端板上的驅(qū)動(dòng)軸上方設(shè)有制冷液的排出口。
4.如權(quán)利要求1所述的制冷泵，其特征在于切除電機(jī)部的定子的上端部、下端部，并切除收容泵機(jī)構(gòu)部的厚壁密閉容器的上端部、下端部。
5.如權(quán)利要求1所述的制冷泵，其特征在于采用泵側(cè)軸承與收容泵的氣缸成為一體結(jié)構(gòu)的氣缸軸承，由所述氣缸軸承來承受驅(qū)動(dòng)軸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制冷泵，具有將泵機(jī)構(gòu)部安裝在厚壁密閉容器的內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)，而且在所述薄壁密閉容器的內(nèi)側(cè)插入所述厚壁密閉容器并進(jìn)行焊接。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，只要提高厚壁密閉容器的尺寸精度，便可容易對(duì)正軸心。從而解決了在以往的制冷泵中所存在的由于部件數(shù)多，增加了各個(gè)部件的公差累加，致使難于進(jìn)行驅(qū)動(dòng)軸與軸承的同心校正，以及由于由薄壁密閉容器構(gòu)成整個(gè)圓周，故必須在保持尺寸精度的條件下進(jìn)行卷曲加工的加工難度大的問題。
文檔編號(hào)F04C2/10GK1453476SQ0311013
公開日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2003年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月24日
發(fā)明者中野雅夫, 蘆谷博正 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社