專利名稱：往復(fù)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)，尤其是關(guān)于安裝雙共振彈簧，簡(jiǎn)化彈簧支承臺(tái)構(gòu)造的往復(fù)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
一般地，往復(fù)式壓縮機(jī)是使活塞在氣缸的內(nèi)部作往復(fù)運(yùn)動(dòng)把氣體吸入、壓縮并排出。
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機(jī)包括有在外殼10的內(nèi)部彈性支承而設(shè)置的機(jī)架組件20；固定在機(jī)架組件20上，產(chǎn)生直線方向驅(qū)動(dòng)力的往復(fù)式電機(jī)30；支承在機(jī)架組件20上的吸入、壓縮流體的壓縮組件40；結(jié)合在機(jī)架組件20和往復(fù)式電機(jī)30的轉(zhuǎn)子33之間，并使轉(zhuǎn)子33與壓縮組件40的活塞42一起做共振運(yùn)動(dòng)的共振彈簧組件50。
機(jī)架組件20是由支承往復(fù)式電機(jī)30的外側(cè)定子31和內(nèi)側(cè)定子32的一側(cè)，同時(shí)插入并支承壓縮組件40的氣缸41的前部機(jī)架21；結(jié)合在前部機(jī)架21上，支承往復(fù)式電機(jī)30的外側(cè)定子31另一側(cè)面，并支承前部共振彈簧52的中間機(jī)架22；結(jié)合在中間機(jī)架22上，并支承往復(fù)式電機(jī)30的外側(cè)定子31和內(nèi)側(cè)定子32另一側(cè)面，支承后部共振彈簧52的后部機(jī)架23。
如圖2所示，后部機(jī)架23具有同時(shí)容納彈簧支承臺(tái)51與后側(cè)共振彈簧53的圓筒形狀的凹陷部23a，并且是“帽子”形狀。在凹陷部23a的內(nèi)側(cè)后部面上，為支承共振彈簧53的后端，形成有彈簧安裝槽或者彈簧安裝凸起(未圖示)。
往復(fù)式電機(jī)30由在前部機(jī)架21和中間機(jī)架22之間固定設(shè)置的外側(cè)定子31；與外側(cè)定子31的內(nèi)側(cè)有一定空隙，并與壓縮組件40的氣缸41結(jié)合的內(nèi)側(cè)定子32；插入在外側(cè)定子31和內(nèi)側(cè)32之間的空隙，與壓縮組件40的活塞42結(jié)合，并跟活塞42一起作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子33構(gòu)成。
壓縮組件40由插入在前部機(jī)架21里并固定的氣缸41；結(jié)合在往復(fù)式電機(jī)30的轉(zhuǎn)子上并在氣缸41的壓縮空間P里作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞42；安裝在活塞42的前端并開閉活塞42的吸入流路F來限制吸入冷媒氣體的吸入閥43；安裝在氣缸41的排出側(cè)開閉壓縮空間P并限制排出壓縮氣體的排出閥組件44構(gòu)成。
共振彈簧組件50由與往復(fù)式電機(jī)30的轉(zhuǎn)子33和壓縮組件40的活塞42結(jié)合的彈簧支承臺(tái)51；位于彈簧支承臺(tái)51的一側(cè)，和緊貼在往復(fù)式電機(jī)30側(cè)面的中間機(jī)架22的一側(cè)面之間的多數(shù)個(gè)前部共振彈簧52；上述彈簧支承臺(tái)51和與之對(duì)應(yīng)的后部機(jī)架23內(nèi)側(cè)面之間的多數(shù)個(gè)后部共振彈簧53構(gòu)成。
如圖2以及圖3所示，彈簧支承臺(tái)51是環(huán)狀，從外周面向內(nèi)周面切開，具有多個(gè)彈簧安裝部51A、51B，在各彈簧安裝部51A、51B中支承前部共振彈簧52的前部側(cè)彈簧安裝部51A向后部側(cè)曲折形成，并在前部側(cè)彈簧安裝部51A之間排列，支承后部共振彈簧的后部側(cè)彈簧安裝部51B直線形成，為使上述前部共振彈簧52和后部共振彈簧53之間具有相互的重疊區(qū)間而在活塞方向平行地排列。
如上所述現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機(jī)動(dòng)作如下往復(fù)式電機(jī)30的外側(cè)定子上接通電源，則外側(cè)定子31與內(nèi)側(cè)定子32之間形成磁通量，使轉(zhuǎn)子33和活塞42順著磁場(chǎng)方向移動(dòng)，使共振彈簧組件50做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，活塞42在氣缸41的內(nèi)部作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使氣缸41的壓縮空間P產(chǎn)生壓力差，吸入冷媒氣體并壓縮到一定壓力排出，重復(fù)上述過程。
但是，在如上所述現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機(jī)中，彈簧支承臺(tái)51的彈簧安裝部51A、51B放射狀形成，圍繞各彈簧安裝部51A、51B的前后兩側(cè)把前部共振彈簧52和后部共振彈簧53繞圓周方向安裝，使彈簧支承臺(tái)51的構(gòu)造復(fù)雜，制作困難。并且，組裝后部機(jī)架23時(shí)，因要把繞后部機(jī)架的圓周方向等間隔地排列的后部共振彈簧53都支承，后部機(jī)架23的體積變大，材料費(fèi)用增加，外殼10也變大，使壓縮機(jī)體積增大。由于后部機(jī)架23的凹陷部23a形成整體構(gòu)造，電動(dòng)機(jī)構(gòu)部產(chǎn)生的熱量不能排出，使電機(jī)過熱或吸入氣體被加熱，產(chǎn)生吸入損失的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能容易制作彈簧支承臺(tái)的往復(fù)式壓縮機(jī)，可以減少后部機(jī)架的材料費(fèi)，使壓縮機(jī)小型化，并使電動(dòng)機(jī)部產(chǎn)生的熱量容易排出。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種往復(fù)式壓縮機(jī)，包括在外殼的內(nèi)部彈性地支承設(shè)置的機(jī)架組件；在機(jī)架組件上固定設(shè)置有外側(cè)定子與內(nèi)側(cè)定子，在外側(cè)定子和內(nèi)側(cè)定子之間進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并設(shè)置轉(zhuǎn)子的往復(fù)式電機(jī)；在往復(fù)式電機(jī)的內(nèi)側(cè)定子的外柱面壓入插入到機(jī)架組件的固定設(shè)置的氣缸，在氣缸的內(nèi)柱面滑動(dòng)地插入與往復(fù)式電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)合，并一起進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的具有吸入壓縮流體的活塞的壓縮組件；在往復(fù)式電機(jī)的轉(zhuǎn)子和壓縮組件的活塞的連接部一側(cè)面和與之對(duì)應(yīng)的往復(fù)式電機(jī)的側(cè)面或者緊貼在往復(fù)式電機(jī)的側(cè)面的機(jī)架組件一側(cè)面之間至少具備一個(gè)以上前部共振彈簧，連接部的另一側(cè)面和與之對(duì)應(yīng)的機(jī)架組件的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置至少一個(gè)以上與上述前部共振彈簧一起引起壓縮組件共振運(yùn)動(dòng)的后部共振彈簧；前部共振彈簧和后部共振彈簧的彈簧支承臺(tái)的各個(gè)彈簧安裝部類似于直交的放射狀形成。
彈簧安裝部上各自支承排列著至少一個(gè)以上的共振彈簧。
彈簧安裝部里形成有至少一個(gè)以上固定凸起，使共振彈簧插入固定。
共振彈簧繞轉(zhuǎn)的方向是同一的。
共振彈簧繞轉(zhuǎn)的方向是相反的。
前部共振彈簧和后部共振彈簧排列時(shí)相互有重疊區(qū)間。
前部共振彈簧和后部共振彈簧中任何一個(gè)共振彈簧把兩端固定在支承往復(fù)式電機(jī)的前部側(cè)或者后部側(cè)的第1機(jī)架對(duì)應(yīng)的彈簧支承臺(tái)的彈簧安裝部，相反另一個(gè)共振彈簧把兩端固定在與上述第1機(jī)架結(jié)合的第2機(jī)架對(duì)應(yīng)的彈簧支承臺(tái)的彈簧安裝部。
為了使與第1機(jī)架對(duì)應(yīng)的彈簧安裝部向第2機(jī)架外部露出，把第2機(jī)架切開。
本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)相互直交配置前部共振彈簧和后部共振彈簧，使支承的彈簧支承臺(tái)容易形成。而且為了使支承前部共振彈簧的垂直側(cè)彈簧安裝部露出，可以把后部機(jī)架的上半部和下半部的一部分切開，減少后部機(jī)架的材料費(fèi)并縮小外殼的大小，使壓縮機(jī)小型化，使電動(dòng)機(jī)部和壓縮機(jī)部產(chǎn)生的熱量容易排出，提高壓縮機(jī)的效率。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機(jī)的縱剖面圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機(jī)中后部機(jī)架的分解立體圖。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式壓縮機(jī)中后部機(jī)架所占的空間從后側(cè)看的剖面圖。
圖4是本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)的縱剖面圖。
圖5是本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)中后部機(jī)架的分解立體圖。
圖6是本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)中后部機(jī)架所占的空間從后側(cè)看的剖面圖。
圖7以及圖8是本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)在兩側(cè)共振彈簧的排熱狀態(tài)的簡(jiǎn)略圖。
圖中，110外殼；120機(jī)架組件；121前部機(jī)架；122中間機(jī)架；123后部機(jī)架；123a凹陷部；123b開口部；130往復(fù)式電機(jī)；140壓縮組件；141氣缸；142活塞；143吸入閥；144排出閥組件；150共振彈簧組件；151彈簧支承臺(tái)；151A垂直側(cè)彈簧安裝部；151B水平側(cè)彈簧安裝部；152前側(cè)共振彈簧；153后側(cè)共振彈簧。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)包括在外殼110的內(nèi)部彈性支承設(shè)置的機(jī)架組件120；固定在機(jī)架組件120上，產(chǎn)生直線方向驅(qū)動(dòng)力的往復(fù)式電機(jī)130；支承機(jī)架組件120上，吸入壓縮流體的壓縮組件140；結(jié)合在機(jī)架組件120與往復(fù)式電機(jī)130的轉(zhuǎn)子133間，使轉(zhuǎn)子133和壓縮組件140的活塞142一起進(jìn)行共振運(yùn)動(dòng)的共振彈簧組件150。
機(jī)架組件120由往復(fù)式電機(jī)130的外側(cè)定子131和內(nèi)側(cè)定子132一側(cè)面一塊支承，并把壓縮組件140的氣缸141插入支承的前部機(jī)架121；與前部機(jī)架121接觸的往復(fù)式電機(jī)130的外側(cè)定子131另一側(cè)面并支承前部共振彈簧152的中間機(jī)架122；結(jié)合中間機(jī)架122并支承往復(fù)式電機(jī)130外側(cè)定子131和內(nèi)側(cè)定子132另一側(cè)面，支承后部共振彈簧153的后部機(jī)架123構(gòu)成。
如圖5所示，后部機(jī)架123凹陷地形成有把彈簧支承臺(tái)151和后部共振彈簧153一塊容納的凹陷部123a，在彈簧支承部123a上半部和下半部切開，從后面投影時(shí)成兩端長(zhǎng)的直四角型。即彈簧支承臺(tái)151的彈簧安裝部151A，151B形成“+”形狀，其中前部共振彈簧152只支承垂直側(cè)彈簧安裝部151A，后部機(jī)架123支承的后部共振彈簧只配置在左右，可以把彈簧安裝部的上半部和下半部切開形成。
往復(fù)式電機(jī)130由在前部機(jī)架121和中間機(jī)架122之間固定設(shè)置的外側(cè)定子131；與外側(cè)定子131的內(nèi)側(cè)有一定空隙并與壓縮組件140的氣缸141結(jié)合的內(nèi)側(cè)定子132；外側(cè)定子131和內(nèi)側(cè)定子132之間留有空隙，并與壓縮組件140的活塞142結(jié)合，使活塞142一起作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子133構(gòu)成。
內(nèi)側(cè)定子132如圖4以及圖5所示，內(nèi)側(cè)定子132的內(nèi)柱面直接壓入于氣缸的外柱面，以減小壓縮機(jī)的橫向長(zhǎng)度。
壓縮組件140由插入到前部機(jī)架121并固定的氣缸141；結(jié)合在往復(fù)式電機(jī)130的轉(zhuǎn)子并在氣缸141的壓縮空間P里作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞142；安裝在活塞142的前端并開閉活塞142的吸入流路F來限制吸入閥143；安裝在氣缸141的排出側(cè)，開閉壓縮空間P限制壓縮氣體的排出的排出閥組件144構(gòu)成。
共振彈簧組件150由與往復(fù)式電機(jī)130的轉(zhuǎn)子133和壓縮組件140的活塞142結(jié)合的彈簧支承臺(tái)151；彈簧支承臺(tái)151的一側(cè)和與之對(duì)應(yīng)的往復(fù)式電機(jī)130的側(cè)面以及緊貼在往復(fù)式電機(jī)130的側(cè)面的中間機(jī)架122的一側(cè)面間的多數(shù)個(gè)前部共振彈簧152；上述彈簧支承臺(tái)和與之對(duì)應(yīng)的后部機(jī)架的內(nèi)側(cè)面間設(shè)置的多數(shù)個(gè)后部共振彈簧153構(gòu)成。
如圖6所示，彈簧支承臺(tái)151如上所述，垂直側(cè)彈簧安裝部151A與水平側(cè)彈簧支承部151B以“+”形狀直交形成，其中垂直側(cè)彈簧安裝部151A的上半部和下半部各自安裝共振彈簧152，同時(shí)，水平側(cè)彈簧安裝部151B的左側(cè)和右側(cè)各自安裝后部共振彈簧153。
前部共振彈簧152與后部共振彈簧153如圖7所示，兩個(gè)成一雙，把扭轉(zhuǎn)的方向安裝成同一方向。但根據(jù)情況如圖8所示，可以把扭轉(zhuǎn)的方向安裝成相反方向。相鄰的彈簧安裝部151A、151B其前部共振彈簧152與后部側(cè)153的扭轉(zhuǎn)方向是相反的方向，對(duì)減少活塞的扭轉(zhuǎn)力矩有利。
在前部共振彈簧152與后部共振彈簧153的末端相接的彈簧支承臺(tái)151中，為了插入固定各自的共振彈簧，形成有固定凸起(未圖示)比較好。
如上所述本發(fā)明的往復(fù)式壓縮機(jī)的作用效果如下往復(fù)式電機(jī)130的外側(cè)定子131與內(nèi)側(cè)定子132之間形成磁通量，使轉(zhuǎn)子133和活塞142一起沿磁場(chǎng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使共振彈簧組件150做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，活塞142在氣缸141的內(nèi)部作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使氣缸141的壓縮空間P產(chǎn)生壓力差，吸入冷媒氣體并壓縮到一定壓力排出，重復(fù)上述一系列的過程。
這時(shí)，前部共振彈簧152與后部共振彈簧153之間位置的支承兩個(gè)共振彈簧152，153的彈簧支承臺(tái)151如圖5以及圖6所示，以“+”形狀形成，并使垂直側(cè)彈簧安裝部151A和水平側(cè)彈簧安裝部151B各自支承多數(shù)個(gè)共振彈簧，所以以同一個(gè)共振彈簧個(gè)數(shù)為基準(zhǔn)與各共振彈簧獨(dú)自支承地形成彈簧安裝部相比，彈簧安裝部151A、151B的個(gè)數(shù)減半，使彈簧支承臺(tái)的制作容易。
如圖5、6所示，把彈簧安裝部向垂直側(cè)和水平側(cè)分開，其中水平側(cè)安裝的后部共振彈簧153的一端支承后部機(jī)架123，相反隨著垂直側(cè)安裝的前部共振彈簧152的一端支承中間機(jī)架122，可以把垂直側(cè)彈簧安裝部151A對(duì)應(yīng)的后部機(jī)架123的上半部和下半部的一部分各自去除，可以減少制作后部機(jī)架123的材料費(fèi)，而且切開后部機(jī)架123的上半部和下半部，使外殼10的體積減小。
切開后部機(jī)架123的上半部和下半部的一部分，使外殼10內(nèi)部和后部機(jī)架123的凹陷部123a內(nèi)部變寬并連通，所以往復(fù)式電機(jī)和壓縮組件發(fā)生的熱量通過后部機(jī)架123的開口部123b容易向外部排出，提高電機(jī)效率，降低吸入氣體的溫度來減少吸入損失。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)式壓縮機(jī)，包括在外殼的內(nèi)部彈性地支承設(shè)置的機(jī)架組件；在機(jī)架組件上固定設(shè)置有外側(cè)定子與內(nèi)側(cè)定子，在外側(cè)定子和內(nèi)側(cè)定子之間進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并設(shè)置轉(zhuǎn)子的往復(fù)式電機(jī)；在往復(fù)式電機(jī)的內(nèi)側(cè)定子的外柱面壓入插入到機(jī)架組件的固定設(shè)置的氣缸，在氣缸的內(nèi)柱面滑動(dòng)地插入與往復(fù)式電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)合，并一起進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的具有吸入壓縮流體的活塞的壓縮組件；在往復(fù)式電機(jī)的轉(zhuǎn)子和壓縮組件的活塞的連接部一側(cè)面和與之對(duì)應(yīng)的往復(fù)式電機(jī)的側(cè)面或者緊貼在往復(fù)式電機(jī)的側(cè)面的機(jī)架組件一側(cè)面之間至少具備一個(gè)以上前部共振彈簧，連接部的另一側(cè)面和與之對(duì)應(yīng)的機(jī)架組件的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置至少一個(gè)以上與上述前部共振彈簧一起引起壓縮組件共振運(yùn)動(dòng)的后部共振彈簧，其特征是前部共振彈簧和后部共振彈簧的彈簧支承臺(tái)的各個(gè)彈簧安裝部類似于直交的放射狀形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征是彈簧安裝部上各自支承排列著至少一個(gè)以上的共振彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征是彈簧安裝部里形成有至少一個(gè)以上固定凸起，使共振彈簧插入固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征是共振彈簧繞轉(zhuǎn)的方向是同一的。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征是共振彈簧繞轉(zhuǎn)的方向是相反的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征是前部共振彈簧和后部共振彈簧排列時(shí)相互有重疊區(qū)間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征是前部共振彈簧和后部共振彈簧中任何一個(gè)共振彈簧把兩端固定在支承往復(fù)式電機(jī)的前部側(cè)或者后部側(cè)的第1機(jī)架對(duì)應(yīng)的彈簧支承臺(tái)的彈簧安裝部，相反另一個(gè)共振彈簧把兩端固定在與上述第1機(jī)架結(jié)合的第2機(jī)架對(duì)應(yīng)的彈簧支承臺(tái)的彈簧安裝部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征是為了使與第1機(jī)架對(duì)應(yīng)的彈簧安裝部向第2機(jī)架外部露出，把第2機(jī)架切開。
全文摘要
本發(fā)明涉及往復(fù)式壓縮機(jī)。本發(fā)明在跟轉(zhuǎn)子結(jié)合的活塞在氣缸的內(nèi)部做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)式壓縮機(jī)中，彈簧支承臺(tái)讓支承前側(cè)共振彈簧和后側(cè)共振彈簧的各彈簧安裝部類似于直交地放射狀形成，并把支承彈簧的彈簧支承臺(tái)容易制作。為了支使支承前側(cè)共振彈簧的垂直側(cè)彈簧安裝部露出，使后部機(jī)架的上半部和下半部一部分切開形成，縮小上述的后部機(jī)架的大小、減少材料費(fèi)用并縮小外殼的大小，使壓縮機(jī)小型化，并把電動(dòng)機(jī)部和壓縮機(jī)部產(chǎn)生的熱量容易放出，提高壓縮機(jī)的效率。
文檔編號(hào)F04B35/00GK1548728SQ0312981
公開日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月20日
發(fā)明者鄭遠(yuǎn)賢, 玄成烈, 李書遠(yuǎn), 李東遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司