專利名稱：風(fēng)扇軸心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇軸心，尤其涉及一種可用陶瓷制成，風(fēng)扇軸心的一端與扇葉進(jìn)行緊密結(jié)合的風(fēng)扇軸心。
背景技術(shù)：



圖1為公知風(fēng)扇軸心與扇葉的立體示意圖。如
圖1所示，風(fēng)扇軸心1a為一長(zhǎng)條桿狀體，具有上、下兩個(gè)端部10a、11a。其中，端部11a為自由端，端部10a安裝在一風(fēng)扇扇葉2a的中心部位20a內(nèi)。端部10a沿風(fēng)扇軸心1a的徑向切入一環(huán)槽100a，并在端部10a末端預(yù)留一端頭101a。環(huán)槽100a的根部輥壓有滾花102a。當(dāng)對(duì)風(fēng)扇軸心1a與風(fēng)扇扇葉2a作埋入射出(利用射出成型制造塑料元件，如風(fēng)扇扇葉時(shí)，將該塑料元件與另一個(gè)非塑料制成的元件在射出成型的制造過程中一起加工，使二者結(jié)合成一體的制造方法。)的成型加工時(shí)，以塑料材料制成的風(fēng)扇扇葉2a可使其塑料滲入環(huán)槽100a中，從而與滾花102a嚙合并附著其上，使風(fēng)扇扇葉2a的中心部位20a將風(fēng)扇軸心1a的端部10a予以包覆，進(jìn)而構(gòu)成風(fēng)扇軸心1a與風(fēng)扇扇葉2a不可作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的連接關(guān)系。
上述這種風(fēng)扇軸心1a與風(fēng)扇扇葉2a的嚙合結(jié)構(gòu)，即在風(fēng)扇軸心1a上設(shè)置環(huán)槽100a及滾花102a所構(gòu)成的嚙合結(jié)構(gòu)，僅適用于用金屬材料制成的風(fēng)扇軸心1a，但對(duì)于用陶瓷材料制成的風(fēng)扇軸心而言，在加工上卻難以達(dá)到。并且由于上述滾花102a所構(gòu)成的斜紋深度較淺，所以與風(fēng)扇扇葉2a之間的嚙合力較差，容易脫落，因而降低了一般風(fēng)扇的使用壽命。
本設(shè)計(jì)人為改進(jìn)并解決上述的缺陷，經(jīng)過潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改進(jìn)上述缺陷的本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種風(fēng)扇軸心。所述風(fēng)扇軸心的一端與扇葉進(jìn)行緊密結(jié)合的嚙合，并可適用于陶瓷軸心上。由此解決現(xiàn)有技術(shù)中不易對(duì)陶瓷軸心加工且嚙合力較差等的缺陷，同時(shí)具有增加風(fēng)扇使用壽命的效果。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)扇軸心，在所述風(fēng)扇軸心的一端有一埋入部，該埋入部與一風(fēng)扇扇葉以埋入射出方式加工成型。其中，所述風(fēng)扇軸心的埋入部沿其徑向方向環(huán)繞設(shè)置多個(gè)間隔排列的齒狀物以及一鄰近所述齒狀物并沿該風(fēng)扇軸心的徑向切入的環(huán)槽。由此，當(dāng)風(fēng)扇扇葉的中心部位包覆在該埋入部上時(shí)，會(huì)產(chǎn)生緊密的嚙合作用，提高二者的連接強(qiáng)度，并維持其相互間的附著效果。
使用本實(shí)用新型的風(fēng)扇軸心可以加強(qiáng)風(fēng)扇軸心與風(fēng)扇扇葉之間的嚙合作用，提高二者之間的連接強(qiáng)度，同時(shí)也具有防止沿軸向沖擊的側(cè)向外力，從而增加了風(fēng)扇的使用壽命。并且可以適用于用陶瓷材料制成的風(fēng)扇軸心。
附圖的簡(jiǎn)要說明
圖1為公知風(fēng)扇軸心與扇葉的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體圖；圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的軸向剖視圖；圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例與風(fēng)扇扇葉埋入射出后的側(cè)面剖視圖；圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體圖；圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的軸向剖視圖；圖7為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體圖；圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的徑向剖視圖；圖9為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的立體圖；
圖10為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的軸向剖視圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下1a-風(fēng)扇軸心
10a-端部100a-環(huán)槽11a-端部101a-端頭 102a-滾花2a-風(fēng)扇扇葉20a-中心部位1-風(fēng)扇軸心10-端部 100-環(huán)槽101-端頭102-齒狀物103-缺口11-端部2-風(fēng)扇扇葉20-中心部位具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，附圖僅提供參考與說明用，并非用來限制本實(shí)用新型。
圖2、圖3及圖4分別為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體圖、軸向剖視圖及與風(fēng)扇扇葉以埋入射出方式加工成型后的側(cè)面剖視圖。本實(shí)用新型提供一種風(fēng)扇軸心。如圖2、圖3及圖4所示，風(fēng)扇軸心1為一長(zhǎng)條桿狀體，可用陶瓷材料制成。風(fēng)扇軸心1具有上、下兩個(gè)端部10、11。其中，端部11為自由端，端部10連接在風(fēng)扇扇葉2的中心部位20內(nèi)(如圖4所示)，通過風(fēng)扇軸心1使風(fēng)扇扇葉2能通過樞軸連接在一風(fēng)扇定子(圖中未示出)上，并以風(fēng)扇軸心1為中心旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生氣流。
在本實(shí)用新型中，由于端部10與上述風(fēng)扇扇葉2經(jīng)過埋入射出的成型加工，所以可將其定義為一埋入部，該埋入部主要沿其徑向方向環(huán)繞設(shè)置多個(gè)間隔排列的齒狀物102，各齒狀物102之間的相互間隔分別形成一缺口103。在該埋入部沿風(fēng)扇軸心1的徑向切入一與齒狀物102相鄰的環(huán)槽100。由于環(huán)槽100的設(shè)置，在端部10的末端部位形成端頭101，端頭101的頂面為端部10的端面。在本實(shí)施例中，各缺口103形成在端頭101的徑向方向上，并使環(huán)槽100分別與各缺口103相通，并且彼此的根部也相互平齊，使端頭101以其外圍部位構(gòu)成所述的各齒狀物102。
當(dāng)風(fēng)扇軸心1與風(fēng)扇扇葉2以埋入射出方式加工成型時(shí)，由于風(fēng)扇扇葉2是由塑料材料制成，因此可使塑料滲入缺口103與環(huán)槽100中，塑料固化后與齒狀物102產(chǎn)生緊密的嚙合作用，防止風(fēng)扇扇葉2旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭力破壞二者之間的附著效果。同時(shí)，環(huán)槽100的設(shè)置也有助于防止由于風(fēng)扇軸心1的軸向?qū)L(fēng)扇扇葉2向上頂出的側(cè)向外力，從而達(dá)到二者相互間良好的附著與嚙合效果，進(jìn)而避免日后因風(fēng)扇扇葉2長(zhǎng)時(shí)間的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、或受到其它外力的沖擊影響等，導(dǎo)致力矩作用的產(chǎn)生而使風(fēng)扇軸心1與風(fēng)扇扇葉2發(fā)生相互分離的不良現(xiàn)象。本實(shí)用新型不僅使用陶瓷材料制成的風(fēng)扇軸心1可與風(fēng)扇扇葉2作緊密地嚙合，并且當(dāng)風(fēng)扇扇葉2的中心部位20包覆在埋入部上時(shí)，由于各齒狀物102可形成較佳的嚙合力并使塑料大量滲入并附著，因此在連接強(qiáng)度上也較好，增加了風(fēng)扇的使用壽命。
圖5及圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體圖及軸向剖視圖。如圖5及圖6所示，在本實(shí)施例中，將各齒狀物102環(huán)繞設(shè)置在環(huán)槽100上，保留端頭101的完整形狀。
圖7及圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體圖及軸向剖視圖。如圖7及圖8所示，在本實(shí)施例中，將各齒狀物102環(huán)繞設(shè)置在風(fēng)扇軸心1鄰近環(huán)槽100的部位上。即在風(fēng)扇軸心1鄰近環(huán)槽100的部位上開設(shè)各缺口103，由此，在任意兩個(gè)缺口103之間形成一所述的齒狀物102(如圖8所示)，且各齒狀物102的外表面與風(fēng)扇軸心1的周圓面相齊平。
圖9及
圖10為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的立體圖及軸向剖視圖。如圖9及
圖10所示，本實(shí)施例中是由上述第三實(shí)施例所衍生而成。其中，各缺口103延伸至環(huán)槽100處并與其相通。
本實(shí)用新型的風(fēng)扇軸心具有下優(yōu)點(diǎn)1.可適用于用陶瓷材料制成的風(fēng)扇軸心1。
2.加強(qiáng)風(fēng)扇軸心1與風(fēng)扇扇葉2之間的嚙合作用，提高二者之間的連接強(qiáng)度，同時(shí)也具有防止沿軸向沖擊的側(cè)向外力，從而增加了風(fēng)扇的使用壽命。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)為不可多得的新型創(chuàng)作產(chǎn)品，確實(shí)可以達(dá)到預(yù)期的使用目的，解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有新穎性及創(chuàng)造性，完全符合實(shí)用新型專利申請(qǐng)的要件，根據(jù)專利法提出申請(qǐng)，敬請(qǐng)?jiān)敳椴⑹谟璞景笇＠员Ｕ显O(shè)計(jì)人的權(quán)利。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非因此即限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)變化，同理皆包含在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)扇軸心，在所述風(fēng)扇軸心的一端上有一埋入部，所述埋入部與一風(fēng)扇扇葉以埋入射出方式加工成型，其特征在于所述風(fēng)扇軸心的埋入部沿其徑向方向環(huán)繞設(shè)置多個(gè)間隔排列的齒狀物以及一鄰近所述齒狀物并沿所述風(fēng)扇軸心的徑向切入的環(huán)槽。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇軸心，其特征在于所述風(fēng)扇軸心為陶瓷材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇軸心，其特征在于所述風(fēng)扇軸心的另一端為自由端。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇軸心，其特征在于所述埋入部的末端具有一端頭。
5.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)扇軸心，其特征在于所述端頭以其外圍部位構(gòu)成所述的各齒狀物。
6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇軸心，其特征在于所述齒狀物之間相互間隔而分別形成一缺口。
7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇軸心，其特征在于所述缺口分別與所述環(huán)槽相通。
8.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇軸心，其特征在于所述齒狀物環(huán)繞設(shè)置在所述環(huán)槽上。
9.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇軸心，其特征在于所述齒狀物環(huán)繞設(shè)置在所述風(fēng)扇軸心鄰近所述環(huán)槽的部位上。
10.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇軸心，其特征在于所述齒狀物環(huán)繞設(shè)置在所述風(fēng)扇軸心鄰近所述環(huán)槽的部位上，且各所述齒狀物之間相互間隔而分別形成一缺口，各所述缺口分別延伸至所述環(huán)槽處并且與所述環(huán)槽相通。
專利摘要一種風(fēng)扇軸心，在所述風(fēng)扇軸心的一端上有一埋入部，對(duì)該埋入部與一風(fēng)扇扇葉作埋入射出的成型加工。其中，該風(fēng)扇軸心的埋入部沿環(huán)繞徑向方向設(shè)置多個(gè)間隔排列的齒狀物以及一鄰近所述齒狀物并沿該風(fēng)扇軸心的徑向切入的環(huán)槽。由此，當(dāng)該風(fēng)扇扇葉的中心部位包覆在該埋入部上時(shí)，可以產(chǎn)生緊密的嚙合作用，提高二者的連接強(qiáng)度，并維持其相互間的附著效果。
文檔編號(hào)F04D29/04GK2643037SQ0320882
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月4日
發(fā)明者陳維銘, 鄭志銘, 周振隆, 劉光興 申請(qǐng)人:三匠科技股份有限公司