專(zhuān)利名稱(chēng)：非對(duì)稱(chēng)式風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種非對(duì)稱(chēng)式風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口，特別涉及一種針對(duì)離心鼓風(fēng)式風(fēng)扇將進(jìn)風(fēng)口與扇葉相對(duì)位置變更以提高風(fēng)扇散熱效果的非對(duì)稱(chēng)式風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)零部件效能的提高，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱能也相對(duì)提高，其中，又以中央處理器及資料儲(chǔ)存裝置(例如硬盤(pán))所產(chǎn)生的熱能最高，所產(chǎn)生的高熱量如果不能及時(shí)進(jìn)行散熱，輕者將影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)效能，重者將造成燒毀損壞，因此，如何能有效散熱已成為現(xiàn)今計(jì)算機(jī)發(fā)展上的相當(dāng)重要的課題。
目前應(yīng)用的散熱套件包括液冷式及氣冷式兩種，但兩種最重要的散熱件都是以風(fēng)扇為主，尤其是運(yùn)用在筆記本型計(jì)算機(jī)或1U服務(wù)器的風(fēng)扇，因空間所限，風(fēng)扇數(shù)量無(wú)法擴(kuò)充增加，因此，如何就既有風(fēng)扇增加其效能已成為各家風(fēng)扇業(yè)者極力研發(fā)的重點(diǎn)。
已有的一種偏心式風(fēng)扇，所謂偏心是指風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口及扇葉并非位于風(fēng)扇外殼體的中央位置，之所以要考慮偏心的位置，是因?yàn)轱L(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)入外部氣流時(shí)，除了出風(fēng)口位置之外，其它三面?zhèn)缺谠谕獠繗饬鲗?dǎo)入時(shí)，因氣流碰撞將會(huì)產(chǎn)生氣流干涉現(xiàn)象，造成實(shí)體風(fēng)速及風(fēng)量效能受到影響，因此，該技術(shù)將進(jìn)風(fēng)口圓心位置及風(fēng)扇軸心位置等形等向?qū)?yīng)偏移至相對(duì)出風(fēng)口的另一端側(cè)，從而降低氣流干涉現(xiàn)象，提高風(fēng)扇性能與效率。
但是，由于風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)必須預(yù)留一定空間，而風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口偏心設(shè)計(jì)將加大風(fēng)扇的空間設(shè)計(jì)，因此，該種風(fēng)扇的整體體積將無(wú)法縮減，不符合電子產(chǎn)品微型化的趨勢(shì)，此外，風(fēng)扇的扇葉與外殼體三側(cè)壁自出風(fēng)口起從最大距離減小到最小距離，但進(jìn)風(fēng)口與扇葉面積仍為均等狀態(tài)，因此，仍然會(huì)因側(cè)壁反彈氣流以及上方進(jìn)風(fēng)口氣流導(dǎo)入而造成擾流，同樣無(wú)法有效增壓氣流而喪失原有擴(kuò)壓動(dòng)能，因此，此種設(shè)計(jì)無(wú)法真正有效達(dá)到集中氣流的目的。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于解決上述缺陷，為避免該缺陷的存在，本實(shí)用新型提供了一種無(wú)須變更增加風(fēng)扇的外殼體體積的非對(duì)稱(chēng)式風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口，直接利用進(jìn)風(fēng)口依照進(jìn)風(fēng)風(fēng)向而曲線遮蔽風(fēng)扇，風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口為非正圓形設(shè)計(jì)，以風(fēng)扇的出風(fēng)口端點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)風(fēng)口遮蔽風(fēng)扇的扇葉，自基準(zhǔn)點(diǎn)環(huán)繞進(jìn)風(fēng)口一周形成遮蔽率最大到最小的漸減方式曲線分布，這樣將可集中氣流導(dǎo)流，相對(duì)提高風(fēng)扇的散熱效能。


圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的外形立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的氣流象限示意圖。
圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的外形立體示意圖。
圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的氣流象限示意圖。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合附圖說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1、2所示，是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的外形立體及結(jié)構(gòu)分解示意圖，如圖所示本實(shí)用新型通過(guò)風(fēng)扇10的進(jìn)風(fēng)口13的形狀以提高風(fēng)扇10的散熱效果，其中，該風(fēng)扇10的進(jìn)風(fēng)口13的形狀以風(fēng)扇10的出風(fēng)口14的端點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)131，進(jìn)風(fēng)口13遮蔽風(fēng)扇10的扇葉12，自基準(zhǔn)點(diǎn)131環(huán)繞進(jìn)風(fēng)口13一周形成遮蔽率最大到最小的漸減方式曲線分布，使進(jìn)風(fēng)口13的形狀不是為正圓形，而是一蝸型曲線圓。
本實(shí)用新型所定義的風(fēng)扇10為離心鼓風(fēng)式風(fēng)扇10，該風(fēng)扇10包含一外殼體11及一裝設(shè)于外殼體11內(nèi)的扇葉12，且該外殼體11上、下表面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口13，一側(cè)壁面則設(shè)有一出風(fēng)口14，前述進(jìn)風(fēng)口13可位于外殼體11的中心位置或偏心位置處，且該扇葉12是等形等間距排列的，扇葉12的軸心裝設(shè)處恰好位于進(jìn)風(fēng)口13的圓心位置，此外，所提到的進(jìn)風(fēng)口13遮蔽扇葉12的部分是自扇葉12由外往軸心處算起。
請(qǐng)參閱圖3所示，為能清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征，現(xiàn)將風(fēng)扇10的進(jìn)風(fēng)口13區(qū)分為四個(gè)象限區(qū)域，第一象限區(qū)域的起始點(diǎn)是出風(fēng)口14的端點(diǎn)，其作為基準(zhǔn)點(diǎn)131，此時(shí)進(jìn)風(fēng)口13遮蔽風(fēng)扇10的扇葉12部分(圖中虛線部分)為最大，主要目的在于提供扇葉12在相同的時(shí)間單位內(nèi)，流經(jīng)流道的氣體質(zhì)量與內(nèi)壁單位面積，因垂直作用產(chǎn)生的真空度系數(shù)可集中氣流來(lái)進(jìn)行導(dǎo)流，由于外部氣流進(jìn)入量減少，因此可將氣流進(jìn)行動(dòng)能擴(kuò)壓，藉以提高壓縮指數(shù)。
經(jīng)過(guò)第一象限區(qū)域擴(kuò)壓的氣流將至第二象限區(qū)域，此時(shí)，外部氣流進(jìn)入量增加，但仍屬于部分遮蔽狀態(tài)，因此，連同第一象限區(qū)域經(jīng)壓縮的氣流，將產(chǎn)生更大量的壓縮氣分子與大氣壓力之差，讓扇葉12流道內(nèi)的氣壓增強(qiáng)，而進(jìn)入第三象限區(qū)域后，外部氣流已趨向全部進(jìn)入，因此進(jìn)入量因壓力差而可快速膨脹，并使其在進(jìn)風(fēng)口13的曲線上形成強(qiáng)大的低壓區(qū)，進(jìn)而可讓扇葉12導(dǎo)入大量的壓縮氣體，并在進(jìn)入第四象限區(qū)域時(shí)，輸出的風(fēng)量及風(fēng)速將為最大，因此可對(duì)被散熱物(圖中未示)提供良好的散熱效果。
需注意的是，若被散熱物較靠近出風(fēng)口14，而使輸出的氣流反彈產(chǎn)生抵制氣流，或者因第三象限區(qū)域因低壓快速膨脹而產(chǎn)生逆流反應(yīng)。則可在原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳給氣流的過(guò)程中，減少流動(dòng)損失與沖層損失，而進(jìn)風(fēng)口13邊界層外的流體動(dòng)能(理想流體)不斷增加，使傳遞給邊界層內(nèi)的流體動(dòng)能(實(shí)際流體)需克服摩擦力，因此所產(chǎn)生強(qiáng)大的主流效應(yīng)將可有效控制降低膨脹逆流系數(shù)及分離現(xiàn)象。
綜上所述，本實(shí)用新型的進(jìn)風(fēng)口13遮蔽蝸型曲線圓設(shè)計(jì)，將可對(duì)應(yīng)風(fēng)扇10在整體性能上利用氣流分子之間的慣性引力和動(dòng)量交換，進(jìn)而產(chǎn)生不同的容積流量與質(zhì)量流量，且以進(jìn)風(fēng)口13和出風(fēng)口14的壓差，同步提供在相同的單位時(shí)間內(nèi)傳遞給機(jī)軸的能量，因此可相對(duì)提高驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇10所需的功率，進(jìn)而提高風(fēng)扇10的轉(zhuǎn)速而提高其散熱效率，更可降低風(fēng)扇10運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的噪音系數(shù)。
請(qǐng)參閱圖4、5、6所示，是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的外形立體、結(jié)構(gòu)分解、及氣流象限示意圖，如圖所示第二實(shí)施例的氣流壓縮方式與第一實(shí)施例相同，差異之處僅在于外殼體11’因應(yīng)外圍設(shè)備而有相異的造型，提供此實(shí)施例主要用于說(shuō)明本實(shí)用新型可適用于不同外形造型的風(fēng)扇10’。
盡管本實(shí)用新型已經(jīng)參照附圖和優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但是，以上實(shí)施例僅是例示性的，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。本實(shí)用新型的各種更改、變化和等同物由所附的權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容涵蓋。
權(quán)利要求1.一種非對(duì)稱(chēng)式風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口，通過(guò)風(fēng)扇(10、10’)進(jìn)風(fēng)口(13)的形狀提高所述風(fēng)扇(10、10’)的散熱效果，其特征在于所述風(fēng)扇(10、10’)的所述進(jìn)風(fēng)口(13)的形狀以所述風(fēng)扇(10、10’)的出風(fēng)口(14)的端點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)(131)，所述進(jìn)風(fēng)口(13)遮蔽所述風(fēng)扇(10、10’)的扇葉(12)，自所述基準(zhǔn)點(diǎn)(131)環(huán)繞所述進(jìn)風(fēng)口(13)一周形成遮蔽率最大到最小的漸減方式曲線分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非對(duì)稱(chēng)式風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口，其特征在于所述風(fēng)扇(10、10’)是離心鼓風(fēng)式風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非對(duì)稱(chēng)式風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口，其特征在于所述風(fēng)扇(10、10’)包含一外殼體(11、11’)及一裝設(shè)于所述外殼體(11、11’)內(nèi)的所述扇葉(12)，且所述外殼體(11、11’)上、下表面設(shè)有所述進(jìn)風(fēng)口(13)，一側(cè)壁面則設(shè)有一所述出風(fēng)口(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非對(duì)稱(chēng)式風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口(13)位于所述外殼體(11、11’)的中心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非對(duì)稱(chēng)式風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口(13)位于所述外殼體(11、11’)的偏心位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非對(duì)稱(chēng)式風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口(13)呈蝸型曲線圓分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非對(duì)稱(chēng)式風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口，其特征在于所述扇葉(12)等形等間距排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非對(duì)稱(chēng)式風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口(13)遮蔽所述扇葉(12)的部分是自所述扇葉(12)由外往軸心處算起。
專(zhuān)利摘要一種非對(duì)稱(chēng)式風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口，主要通過(guò)風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口形狀以提高風(fēng)扇的散熱效果，風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口為非正圓形設(shè)計(jì)，以風(fēng)扇的出風(fēng)口端點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)風(fēng)口遮蔽風(fēng)扇的扇葉，自基準(zhǔn)點(diǎn)環(huán)繞進(jìn)風(fēng)口一周形成遮蔽率最大到最小的漸減方式曲線分布，這樣將可集中氣流導(dǎo)流，相對(duì)提高風(fēng)扇的散熱效能。
文檔編號(hào)F04D29/44GK2651484SQ03209189
公開(kāi)日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月10日
發(fā)明者廖景雍 申請(qǐng)人:千鴻電子股份有限公司