專利名稱：一種改進(jìn)的雙級離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型涉及一種雙級離心泵，尤其是可用于輸送壓力要求高，腐蝕性及磨蝕性強(qiáng)的料漿。
背景技術(shù)：
單級耐磨、耐腐離心泵由于采用單葉輪結(jié)構(gòu)，因而泵送壓力不高，較難滿足板如框壓濾機(jī)等高壓力例如大于0.8MPa要求，加大葉輪外徑或提高泵機(jī)轉(zhuǎn)速，雖可提高泵送壓力。然而通過前述措施提高泵送壓力，均不可避免使葉輪線速度增加，在輸送磨蝕性料漿時，更易造成葉輪、泵蓋等過流部件磨損加劇，縮短泵機(jī)壽命。多級串聯(lián)增壓離心泵雖然能滿足高壓力輸送要求，然而由于現(xiàn)有多級離心泵(內(nèi)回流式和外回流式)，蝸殼結(jié)構(gòu)異形且較復(fù)雜，很難襯里耐腐、耐磨層如流動性差耐磨性好的超高分了量聚乙烯，所以現(xiàn)有的多級串聯(lián)離心泵，只能輸送基本無腐蝕性和磨蝕性的清液介質(zhì)，不能滿足泵送磨蝕性和腐蝕性要求高的料漿。高耐磨金屬鑄造多級離心泵渦殼，雖能滿足輸送磨蝕性要求較高的料漿，但由于泵殼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得制造加工成本較高。因而目前缺少一種制造簡單，成本低，既能滿足板框壓濾機(jī)喂料等高壓力要求，又可泵送磨蝕性要求較高料漿的雙級離心泵。
其次，泵送磨蝕性強(qiáng)料漿時，由于前泵蓋口環(huán)部位受到輸送介質(zhì)沖擊性和挖鑿性磨損較多，因而較其他部位更易磨損，該部位使用壽命較短。即使通過襯里耐磨層，該部位仍然較其他部位使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造簡便，尤其適合襯里流動性差耐磨性好的高分子材料襯層的雙級離心泵。
實(shí)用新型另一目的在于提供一種易磨損吸入口環(huán)可更換，整機(jī)使用壽命長的雙級離心泵。
實(shí)用新型第一目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是將結(jié)構(gòu)復(fù)雜的雙級離心泵渦殼，改為結(jié)構(gòu)簡單的筒式結(jié)構(gòu)，并在筒式泵殼內(nèi)通過襯里形成兩個螺旋線旋向相同、背向設(shè)置(渦殼開口反相)的兩個反相渦殼，兩渦殼中分別設(shè)有同軸背向安裝的兩個葉輪，前級泵的輸出口與后級泵吸入口通過外接管連通，從而組成兩個襯里渦殼背向設(shè)置的外循環(huán)串聯(lián)雙級離心泵。具體說，實(shí)用新型雙級離心泵，包括前后進(jìn)出口連通串聯(lián)的雙渦殼和同軸串聯(lián)的雙葉輪，其特征在于所說雙渦殼由金屬筒體和高分子襯里層形成的兩個螺旋線旋向相同、背向設(shè)置的反相渦殼組成，所說雙葉輪背向擺放設(shè)置在兩個反相渦殼中，所說前后進(jìn)出口連通為外接管構(gòu)成的外連通。
為有利于安裝，雙級泵的吸入口與泵出口夾角可以在180°范圍內(nèi)任意設(shè)置。
實(shí)用新型雙級泵，為延長泵機(jī)軸密封使用壽命，可將第一級泵的吸入口設(shè)置在靠近軸密封端，由于吸入口呈負(fù)壓，可使軸密封處于負(fù)壓狀態(tài)工作，降低了密封部位承受流體壓力。
實(shí)用新型另一目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是在兩反相渦殼的各個吸入口設(shè)置有可更換的耐磨擋環(huán)，使更易磨損的吸入口在磨損后得以單獨(dú)更換，從而延長泵機(jī)整體使用壽命。
實(shí)用新型雙級離心泵，由于采用結(jié)構(gòu)簡單適合襯里的筒式泵殼，及在筒式泵殼中通過襯里形成兩個螺旋線旋向相同、背向設(shè)置兩個反相渦殼組合結(jié)構(gòu)，克服原雙級離心泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難襯里流動性差耐磨塑料襯層的缺陷，大大簡化了雙級泵襯里耐磨襯層工藝，而且兩個渦殼可以一次襯里成型，節(jié)省制造成本，從而使雙級離心泵可用于磨蝕性及腐蝕性強(qiáng)的料漿輸送，例如各種有色金屬濕法冶煉中各類腐蝕性料漿的輸送，板框壓濾機(jī)等過濾機(jī)械加壓喂料。而且雙渦殼背向設(shè)置的整體泵殼，方便了雙級泵的懸臂安裝。尤其是將前級泵吸入口設(shè)置在泵機(jī)軸密封側(cè)，可使軸密封長期處于負(fù)壓狀態(tài)下工作，大大延長了軸密封的使用壽命，密封處于負(fù)壓工作環(huán)境，也使得密封無需壓得太緊，又可減少密封的機(jī)械磨損，也有利于延長密封使用壽命。


圖1為實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為實(shí)施例一種泵體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為實(shí)施例另一種泵體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖3左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參見圖1、3、5，實(shí)用新型雙級離心泵，在兩端有向內(nèi)凸出擋環(huán)(抵擋泵蓋壓力)的筒形泵殼3內(nèi)，通過模壓襯里超高分子量聚乙烯襯層11，得到兩個螺旋線旋向相同、背向設(shè)置的反相渦殼10，內(nèi)置同軸背向葉輪5.1和5.2，筒形泵殼3前端活動固定有帶吸入口的前吸入泵蓋1，后端活動固定有呈″中空工字型″的后吸入泵蓋6，中間細(xì)部有伸出吸液口7，兩泵蓋內(nèi)側(cè)壓有與葉片錐度吻合的喇叭形耐磨擋環(huán)2.1和2.2，前級泵出口9通過彎管8與后級泵吸入口7連通。前級泵出口9與后級泵出口4呈90°(圖5)。
工作時，輸送介質(zhì)由前級泵吸入口12進(jìn)入第一級泵，經(jīng)一級壓送增壓后由出口9送出，經(jīng)連接彎管8進(jìn)入后級泵吸入口7，經(jīng)再次增壓，由泵出口4輸出，從而使輸送介質(zhì)得到增壓。前后喇叭形耐磨擋環(huán)2磨損后，卸下前后泵蓋即可更換新?lián)醐h(huán)。
實(shí)施例2參見圖2，如實(shí)施例1，調(diào)換連接彎管8接口，使緊靠軸密封13的吸入口12作為第一級泵吸入口。
實(shí)施例3參見圖4，如前述，筒形泵殼3中部有向內(nèi)伸出增強(qiáng)環(huán)14，兩級泵出液口夾角小于90°。
權(quán)利要求1.一種雙級離心泵，包括前后進(jìn)出口連通串聯(lián)的雙渦殼和同軸串聯(lián)的雙葉輪，其特征在于所說雙渦殼由金屬簡體和高分子襯里層形成的兩個螺旋線旋向相同、背向設(shè)置的反相渦殼組成，所說雙葉輪背向擺放設(shè)置在兩個反相渦殼中，所說前后進(jìn)出口連通為外接管構(gòu)成的外連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙級離心泵，其特征在于所說金屬筒體兩端有向內(nèi)凸出的擋環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙級離心泵，其特征在于所說金屬筒體中部有向內(nèi)伸出增強(qiáng)環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙級離心泵，其特征在于所說葉輪與泵蓋間有可更換且與葉片錐度吻合的耐磨擋環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述雙級離心泵，其特征在于所說耐磨擋環(huán)呈喇叭狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙級離心泵，其特征在于靠軸密封側(cè)泵蓋為中空工字型，細(xì)部有伸出的吸入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述雙級離心泵，其特征在于所說第一級泵吸入口位于軸密封端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙級離心泵，其特征在于所說兩級泵出液口夾角小于等于90°。
專利摘要本實(shí)用新型是對雙級離心泵的改進(jìn)，尤其涉及雙級離心泵殼的改進(jìn)，其特征是離心泵雙渦殼由金屬筒體和高分子襯里層形成的兩個螺旋線旋向相同、背向設(shè)置的反相渦殼組成，雙葉輪背向擺放設(shè)置在兩個反相渦殼中，以及采用外接管連通兩泵。筒式泵殼襯里形成渦殼，克服了雙級離心泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難襯里流動性差耐磨塑料襯層的缺陷，雙渦殼背向設(shè)置的整體泵殼，方便了懸臂安裝。前級泵吸入口設(shè)置在泵機(jī)軸密封側(cè)，大大延長了軸密封的使用壽命。實(shí)用新型尤其適用于輸送壓力要求高，腐蝕性及磨蝕性強(qiáng)的料漿。
文檔編號F04D1/10GK2606202SQ0322034
公開日2004年3月10日 申請日期2003年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月10日
發(fā)明者蔣龍福, 蔣兆平 申請人:宜興市宙斯泵業(yè)有限公司