專利名稱：壓力釜攪拌軸雙端面密封液伺服泵的制作方法
技術領域：
本實用新型屬機械密封液體壓力泵結構技術領域。
背景技術：
壓力釜攪拌軸的雙端面密封技術在冶金和化工領域得到廣泛的工業(yè)化應用，目前的工業(yè)型密封液供應系統(tǒng)通常采用的是用水泵將儲水槽中的水壓入密封腔，排凈密封腔的空氣后，調整斷水自動開關的開啟程度，控制密封腔體中水的壓力，以達到穩(wěn)定密封壓力釜攪拌軸雙端面的目的。這種普通水泵結構存在以下不足之處(一)、為保證密封液的可靠供應，需備用裝置多，自動控制要求高；(二)、普通水泵采用葉輪的旋轉，將泵腔中的水壓出形成液壓，密封腔內靜壓必須高于釜內壓力，因揚程高，所耗電動機功率大；(三)、當釜內壓力產生波動時，普通水泵密封腔內壓力難以同步變化，造成密封內外壓力差變化大。

發(fā)明內容
本實用新型的目的正是為了克服現(xiàn)有普通水泵在壓力釜攪拌軸的雙端面密封技術已經(jīng)存在的上述不足之處而提供一種不耗動力，提供的密封液壓力與釜內壓力同步變化、體積小、成本低的壓力釜攪拌軸雙端面密封液伺服泵。
本實用新型的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的。
本壓力釜攪拌軸雙端面密封液伺服泵的特征是A、它包括有一個雙端面帶有法蘭的筒形泵體和蓋封泵體兩端的泵底蓋板和泵頂蓋板，以及插入筒形泵體內的柱形活塞腔的增壓活塞；B、增壓活塞由活塞體和活塞軸連接成一體，活塞體直徑d1為50～500mm，活塞軸的直徑d2為0.05d1～0.95d1mm；C、在泵體邊沿上以及與其相對應配合的泵底蓋板、泵頂蓋板上開設連接孔，在泵底蓋板中心開有釜壓連接氣孔；在泵頂蓋板上還開設有位于中心的活塞孔和密封液輸出孔，密封液補給孔；D、泵體內的柱形活塞腔腔體高度h為50～500mm。
泵體端面與泵底蓋板、泵頂蓋板均為圓形，連接方式采用螺栓連接。
在增壓活塞的活塞軸位于泵頂蓋板的上部設置有防塵罩。
本實用新型具有以下有益效果1、不耗動力，該泵體以壓力釜內壓力為動力，推動活塞將密封液緩慢壓入密封腔；2、壓力差與釜內壓力線性變化，并保證密封腔內壓力高于釜內壓力，維持密封裝置的潤滑和密封；3、由于該裝置體積小，重量輕，價格便宜，每個攪拌軸獨立配置一臺伺服泵，每個攪拌軸密封系統(tǒng)的工作完全獨立，互不干擾；4、操作簡單，連接管線短，管路簡潔，正常情況下，一個班加兩次密封液即可。


圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型與密封系統(tǒng)連接圖。
具體實施方式
如圖1所示，伺服泵泵體1的材質一般根據(jù)密封液的性質確定，當用水作密封液時，選擇不銹鋼，泵體1壁厚可根據(jù)釜內工作壓力進行計算確定。增壓活塞2的活塞軸5、活塞體6為一體鍛壓而成。下底蓋板3、上底蓋板4與泵體1的邊沿大小一致，如法蘭盤結構一樣。在泵體1和上、下蓋板3、4上對應所開設的連接孔8、9、10、11可為8～12個，相互之間用連接螺釘7連接。釜壓氣孔12開設在下底蓋板3的中心位置，與釜內氣壓相連通。在上底蓋板4中心和密封液補給孔16，密封液輸出孔14與輸出管接頭19相連接，封口螺釘18旋入密封液補給孔14，防塵罩15設置在上頂蓋板4正中位置用于罩住活塞軸5。
泵體1內腔采用圓柱形，其圓柱形內腔17的高度h為200mm，增壓活塞2的活塞軸5直徑取為d1＝100mm，活塞體6直徑d2＝24.25mm，按以上參數(shù)可使密封腔內壓力始終高于釜內壓力，保證對系統(tǒng)密封液的供應。
如圖2所示，本實用新型設置在增壓系統(tǒng)中的工作原理是當高壓釜氣相與伺服泵接通后，活塞下端面受到的氣體的壓強P1等于釜內壓強，活塞上端面受到密封液的壓強P2等于雙端面蜜蜂系統(tǒng)密封腔內密封液的壓強。在忽略活塞與泵內壁摩擦力、大氣壓力的情況下，活塞上、下端面受到的推力趨于平衡。
P1×π×d1×d1÷4＝P2×π×(d1×d1-d2×d2)÷4即P1×d1×d1＝P2×(d1×d1-d2×d2)①從等式①看出，只要d2＞0，P2＞P1，保證密封腔壓力高于釜內壓力。當確定釜內工作壓力P1、密封腔壓力P2、活塞下端面直徑d1后，可通過等式①計算出d2，作為伺服泵的結構參數(shù)。
當釜內壓力變化為P時，密封液壓力與釜內壓力差為δ，即密封液壓力為P+δ，代入等式①，經(jīng)恒等變換后，P1×d1×d1÷4＝(P+δ)×(d1×d1-d2×d2)δ＝(d2×d2)÷(d1×d1-d2×d2)×P ②對于某一臺伺服泵，d1、d2是一個常數(shù)，即(d2×d2)÷(d1×d1-d2×d2)也是一個常數(shù)，因此δ隨著釜內壓力P的波動而按等式②線形變化，維持一個合理的壓力差。伺服泵的高度h可根據(jù)儲存密封液多少的要求確定。
權利要求1.壓力釜攪拌軸雙端面密封液伺服泵，其特征是A、它包括有一個雙端面帶有法蘭的筒形泵體(1)和蓋封泵體兩端的泵底蓋板(3)和泵頂蓋板(4)，以及插入筒形泵體(1)內的柱形活塞腔(17)的增壓活塞(2)；B、增壓活塞(2)由活塞體(6)和活塞軸(5)連接成一體，活塞體(6)直徑d1為50～500mm，活塞軸(5)的直徑d2為0.05d1～0.95d1mm；C、在泵體(1)邊沿上以及與其相對應配合的泵底蓋板(3)、泵頂蓋板(4)上開設連接孔(8)、(9)、(10)、(11)，在泵底蓋板(3)中心開有釜壓連接氣孔(12)；在泵頂蓋板(4)上還開設有位于中心的活塞孔(13)和密封液輸出孔(14)，密封液補給孔(16)；D、泵體(1)內的柱形活塞腔(17)腔體高度h為50～500mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的伺服泵，其特征是，泵體(1)端面與泵底蓋板(3)、泵頂蓋板(4)均為圓形，連接方式采用螺栓(7)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的伺服泵，其特征是，在增壓活塞(2)的活塞軸(5)位于泵頂蓋板(3)的上部設置有防塵罩(15)。
專利摘要壓力釜攪拌軸雙端面密封液伺服泵，包括有一個雙端面帶有法蘭的筒形泵體(1)和蓋封泵體兩端的泵底蓋板(3)和泵頂蓋板(4)，以及插入筒形泵體內的柱形活塞腔(17)的增壓活塞(2)；增壓活塞由活塞體(6)和活塞軸(5)連接成一體，在泵體邊沿上以及與其相對應配合的泵底蓋板、泵頂蓋板上開設連接孔(8)、(9)、(10)、(11)，在泵底蓋板中心開有釜壓連接氣孔(12)；在泵頂蓋板上還開設有位于中心的活塞孔(13)和密封液輸出孔(14)，密封液補給孔(16)。本實用新型省能耗，可保證維持密封裝置的潤滑和密封，體積小，重量輕，價格便宜，操作簡單。
文檔編號F04B9/12GK2616704SQ0323336
公開日2004年5月19日 申請日期2003年2月28日 優(yōu)先權日2003年2月28日
發(fā)明者王吉坤, 周廷熙, 吳錦梅, 張安福, 郭輝, 董顯學 申請人:云南冶金集團總公司