專利名稱：冷拔空調(diào)壓縮機殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其是一種空調(diào)壓縮機殼。
背景技術(shù)：
空調(diào)壓縮機殼，由于使用要求較高，所以尺寸要求、材料性能要求也高。傳統(tǒng)的加工工藝為車削加工，這種工藝，加工路線復(fù)雜，浪費金屬材料，而且尺寸精度不易保證，成品率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有空調(diào)壓縮機殼的不足，本實用新型提供了一種冷拔空調(diào)壓縮機殼。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是冷拔空調(diào)壓縮機殼，具有殼體，殼體是空心圓管結(jié)構(gòu)，在殼體的外層表面上還設(shè)置有一層磷化層，磷化層與殼體密不可分。所述殼體的內(nèi)徑為200.5mm，壁厚為4mm。
冷拔空調(diào)壓縮機殼的制備方法，將普通鋼管采用冷拔工藝，在臨界溫度以下拉拔成型，鋼管表面進行磷化處理形成磷化層。
冷拔空調(diào)壓縮機殼的制備具有如下工藝流程將符合要求的原材料準(zhǔn)備到位，進行熱處理，再把它酸洗、中和、清洗，再進行磷化處理，清洗皂化后再冷拔，再經(jīng)工序檢驗、校直、鋸切，經(jīng)成品檢驗、包裝，即成冷拔空調(diào)壓縮機殼。
本實用新型的有益效果是，制備方法工藝設(shè)計新穎獨特，徹底解決了以往切削加上耗材、精度低的缺點，產(chǎn)品精度高，強度好，能使空調(diào)壓縮機殼的機械強度顯著提高，材料利用率高達(dá)95％以上，節(jié)約金屬材料，達(dá)到節(jié)能節(jié)材的目的，增加了成品率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。



圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的左視圖。
圖中1.殼體，2.磷化層。
具體實施方式
用于8hp型空調(diào)的冷拔空調(diào)壓縮機殼，具有殼體1，殼體1是空心圓管結(jié)構(gòu)，殼體1的內(nèi)徑為200.5mm，壁厚為4mm，長度為351mm，在殼體1的外層表而上還設(shè)置有一層磷化層2，磷化層2與殼體1密不可分。
用于10hp型空調(diào)的冷拔空調(diào)壓縮機殼，具有殼體1，殼體1是空心圓管結(jié)構(gòu)，殼體1的內(nèi)徑為200.5mm，壁厚為4mm，長度為366mm，在殼體1的外層表面上還設(shè)置有一層磷化層2，磷化層2與殼體1密不可分。
冷拔空調(diào)壓縮機殼的制備方法，將普通鋼管采用冷拔工藝，在臨界溫度以下拉拔成型，鋼管表面進行磷化處理形成磷化層2。
冷拔空調(diào)壓縮機殼的制備具有如下工藝流程將符合要求的原材料準(zhǔn)備到位，進行熱處理，再把它酸洗、中和、清洗，再進行磷化處理，清洗皂化后再冷拔，再經(jīng)工序檢驗、校直、鋸切，經(jīng)成品檢驗、包裝，即成冷拔空調(diào)壓縮機殼。
權(quán)利要求1.冷拔空調(diào)壓縮機殼，具有殼體(1)，其特征是殼體(1)是空心圓管結(jié)構(gòu)，在殼體(1)的外層表面上還設(shè)置有一層磷化層(2)，磷化層(2)與殼體(1)密不可分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷拔空調(diào)壓縮機殼，其特征是所述殼體(1)的內(nèi)徑為200.5mm，壁厚為4mm。
專利摘要本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其是一種空調(diào)壓縮機殼。具有殼體，殼體是空心圓管結(jié)構(gòu)，在殼體的外層表面上還設(shè)置有一層磷化層，磷化層與殼體密不可分。將普通鋼管采用冷拔工藝，在臨界溫度以下拉拔成型，鋼管表面進行磷化處理形成磷化層。本實用新型的有益效果是，徹底解決了以往切削加工耗材、精度低的缺點，產(chǎn)品精度高，強度好，能使空調(diào)壓縮機殼的機械強度顯著提高，材料利用率高達(dá)95％以上，節(jié)約金屬材料，達(dá)到節(jié)能節(jié)材的目的，增加了成品率。
文檔編號F04B39/12GK2623905SQ0324257
公開日2004年7月7日 申請日期2003年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月27日
發(fā)明者周寶昌, 周明, 姚冬成, 黃明亞 申請人:周寶昌