專利名稱：沖壓焊接成型立式多級離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于增加液體壓力并使之流動(dòng)的離心泵，特別涉及一種適合小流量、高揚(yáng)程的通過沖壓和焊接工藝成型的立式多級離心泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，小流量、高揚(yáng)程的立式多級離心泵普遍存在著諸多不足大多數(shù)立式多級離心泵都是鑄造成型的，不僅過流部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品笨重，材料消耗大；泵的水力性能也不夠理想，偏工況運(yùn)行，效率低；另外鑄造工藝還會造成環(huán)境污染；而且對于小流量、高揚(yáng)程的低比轉(zhuǎn)速立式多級離心泵的過流部件，由于葉輪和導(dǎo)流葉片的過流通道窄長，用鑄造工藝難以實(shí)現(xiàn)。
為克服鑄造立式多級離心泵的上述不足，一些企業(yè)開始把沖壓和焊接工藝應(yīng)用到立式多級離心泵的制造中去。開始是把立式多級離心泵的一部分零部件(如葉輪)通過沖壓、焊接工藝成型，而另一部分零件(如導(dǎo)流部件)通過精密鑄造工藝制成。這種立式多級離心泵盡管在一定程度上減輕了水泵的重量，但成本昂貴，性能價(jià)格比不高，而且沒有根本解決鑄造工藝在生產(chǎn)立式多級離心泵時(shí)所帶來的問題?，F(xiàn)在也有一些企業(yè)生產(chǎn)的立式多級離心泵的外筒體、葉輪、導(dǎo)流器等主要部件均采用沖壓焊接工藝制造，但因其設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)不盡合理，存在如下問題葉輪、導(dǎo)流器和筒體等零部件的強(qiáng)度和剛度不夠，工作可靠性差，使用壽命短；水泵的水力性能不好，運(yùn)行效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種新型的沖壓焊接成型的立式多級離心泵，能保證導(dǎo)流部件具有較高的強(qiáng)度和剛度，提高水泵的可靠性，延長水泵的使用壽命；保證水泵具有較高的水力效率；降低水泵的制造和裝卸難度，便于維修，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
按照本實(shí)用新型提供的新型沖壓焊接成型立式多級離心泵，包括底座、底筒和安裝于所述底筒上的外筒殼，所述底筒上設(shè)有進(jìn)水管和出水管；所述外筒殼內(nèi)設(shè)有多級導(dǎo)流部件和葉輪，所述多級葉輪依次安裝于一泵軸上，并分別位于所述導(dǎo)流部件內(nèi)，所述導(dǎo)流部件包括導(dǎo)流葉片，所述泵軸和葉輪由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)流部件和葉輪都是通過沖壓、焊接成型，所述導(dǎo)流部件包括一導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒的下端向內(nèi)收縮，形成一直徑較小的圓周壁；所述導(dǎo)流筒周壁的上端向內(nèi)彎折，形成一中間開口的端壁；所述圓周壁插入另一導(dǎo)流筒的所述端壁的開口內(nèi)，這樣多個(gè)導(dǎo)流部件組合后形成一內(nèi)筒殼，所述內(nèi)筒殼和外筒殼組成雙殼體結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)水管與所述內(nèi)筒殼的內(nèi)部連通，所述出水管與所述內(nèi)筒殼和外筒殼之間的空腔連通；所述導(dǎo)流筒上端的端壁與所述導(dǎo)流筒的周壁垂直，所述圓周壁的下端成型有一與所述導(dǎo)流筒上端的端壁平行的端壁；該端壁的端口向內(nèi)彎折形成一內(nèi)周壁；所述圓周壁下端的端壁的內(nèi)表面設(shè)有一密封壓片，所述密封壓片上設(shè)有一密封壓蓋，所述密封壓片和密封壓蓋之間設(shè)有一可沿軸向和徑向移動(dòng)的密封口環(huán)；所述內(nèi)周壁、密封壓片、密封壓蓋與葉輪前蓋板組成一迷宮密封，所述密封口環(huán)與所述迷宮密封組成一個(gè)復(fù)合密封結(jié)構(gòu)。
按照本實(shí)用新型提供的沖壓焊接成型立式多級離心泵還具有如下附屬技術(shù)特征在本實(shí)用新型給出的一種實(shí)施例中，所述葉輪由前蓋板、后蓋板和夾持于二者之間葉片組成，所述葉片為空心刀形或等厚度的漸開線形；各級所述葉輪的所述葉片相同。
在本實(shí)用新型給出的另一種實(shí)施例中，所述葉輪由前蓋板、后蓋板和夾持于二者之間葉片組成，所述葉片為空心刀形或等厚度的漸開線形；各級葉輪的所述葉片存在差異。
第二級至最后一級的所述導(dǎo)流部件還設(shè)有一與所述端壁平行的導(dǎo)流底板，所述導(dǎo)流底板與所述圓周壁下端的端壁之間設(shè)有多個(gè)所述導(dǎo)流葉片，所述導(dǎo)流底板的內(nèi)側(cè)向上彎曲。
所述外筒殼的上端安裝有一后蓋和一連接盤，所述電機(jī)安裝于所述連接盤的上端，所述連接盤的下端通過長螺栓與所述底座連接在一起。
所述后蓋的中部具有一螺孔，一機(jī)械密封穿過該螺孔并套置于所述泵軸上，所述機(jī)械密封的頂部成形有一直徑大于所述后蓋中部螺孔直徑的靜環(huán)座；所述泵軸的上端穿過所述螺孔并通過聯(lián)軸器與所述電機(jī)的軸聯(lián)接在一起。
所述后蓋的頂部位置設(shè)有至少一個(gè)排氣孔，所述排氣孔高于機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)的接觸面；所述排氣孔內(nèi)安裝有排氣螺塞，所述排氣螺塞的孔內(nèi)可調(diào)節(jié)地安裝有排氣螺釘，所述排氣螺塞與所述后蓋之間設(shè)有密封圈。
最后一級所述導(dǎo)流部件上安裝有一過流筒，所述過流筒上設(shè)有多個(gè)供液流通過的通孔。
所述泵軸上安裝多個(gè)定位套和至少一個(gè)滑動(dòng)軸承。
按照本實(shí)用新型提供的沖壓焊接成型立式多級離心泵，相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、由于導(dǎo)流部件與葉輪等部件都是通過沖壓焊接成型的，因而與鑄造泵相比，整體結(jié)構(gòu)輕巧，重量大大減輕，節(jié)省材料效果明顯；水泵運(yùn)行的可靠性大大提高。
2、采用等厚度的漸開線形及空心刀形葉片，并對導(dǎo)流部件的進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)等措施，使得傳送的液體流動(dòng)更通暢，水力性能好，效率高。
3、由于導(dǎo)流筒的上、下兩端都設(shè)計(jì)成收縮、彎折等加強(qiáng)強(qiáng)度、剛度的結(jié)構(gòu)，且各導(dǎo)流部件通過所述收縮和彎折結(jié)構(gòu)配合安裝在一起，與現(xiàn)有的沖壓泵相比，保證了導(dǎo)流部件具有足夠的強(qiáng)度和剛度，提高了產(chǎn)品的可靠性，同時(shí)也延長了產(chǎn)品的使用壽命。
4、葉輪進(jìn)口處采用活動(dòng)口環(huán)密封與迷宮密封組成的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，不僅密封效果好，提高了泵的水力效率；而且降低了制造、安裝難度，提高了生產(chǎn)效率。
5、機(jī)械密封頂部的靜環(huán)座成型為凸環(huán)形式，凸環(huán)的直徑大于后蓋中部螺孔的直徑，從水泵的上部安裝和拆卸機(jī)械密封，其裝配及維護(hù)都大為方便。


圖1為本實(shí)用新型的全剖視圖，圖中示出了該立式多級離心泵的總體結(jié)構(gòu)；圖2為本實(shí)用新型的立式多級離心泵的第一級導(dǎo)流部件和葉輪的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的立式多級離心泵的帶滑動(dòng)軸承的導(dǎo)流部件及葉輪的剖視圖；圖4為導(dǎo)流部件的俯視圖，圖中采用局剖視畫法示出了導(dǎo)流部件上的導(dǎo)流葉片；
圖5為本實(shí)用新型的立式多級離心泵的不帶滑動(dòng)軸承的導(dǎo)流部件及葉輪的剖視圖；圖6為圖1所示實(shí)施例中導(dǎo)流筒的剖視圖；圖7為圖2的A處放大視圖，圖中示出了密封口環(huán)與由導(dǎo)流筒的內(nèi)周壁及密封壓片、密封壓蓋形成的迷宮密封組成一個(gè)復(fù)合密封結(jié)構(gòu)圖；圖8為圖1的B處放大剖視圖，圖示出了后蓋頂部的排氣結(jié)構(gòu)；圖9為空心刀形葉片在前后蓋板之間的分布圖；圖10為單個(gè)空心刀形葉片的后視圖；圖11為圖10的C-C剖視圖，圖中示出了空心刀形葉片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖12為等厚度的漸開線形葉片的在前后蓋板之間的分布圖；圖13為漸開線形葉片的展開圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，按照本實(shí)用新型提供的沖壓焊接成型立式多級離心泵，包括底座1、底筒2和安裝于所述底筒2上的外筒殼3，所述底筒2上設(shè)有進(jìn)水管21和出水管22；所述外筒殼3內(nèi)設(shè)有多級導(dǎo)流部件4和葉輪5，所述多級葉輪5依次安裝于泵軸6上，并分別位于所述導(dǎo)流部件4內(nèi)，所述導(dǎo)流部件4包括導(dǎo)流葉片46，所述泵軸6和葉輪5由一電機(jī)7驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述外筒殼3的上端安裝有一后蓋8和一連接盤9，所述電機(jī)7安裝于所述連接盤9的上端，所述連接盤9的下端通過長螺栓與所述底座1連接在一起。
如圖1中所示，所述后蓋8的中部具有一螺孔80，一機(jī)械密封81穿過該螺孔80并套置于所述泵軸6上，所述機(jī)械密81的頂部成型有一直徑大于所述螺孔80直徑的靜環(huán)座811，因而將該機(jī)械密封裝入所述螺孔80時(shí)，該靜環(huán)座811能起到定位作用。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封安裝和拆卸時(shí)都是從所述后蓋8的頂部進(jìn)行操作，裝配及維護(hù)都極為方便。所述泵軸6的上端穿過所述螺孔80通過聯(lián)軸器10與所述電機(jī)7的軸聯(lián)接在一起，從而由所述電機(jī)7驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
在本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)流部件4、葉輪5、外筒殼3、進(jìn)水管21、出水管22等都是通過板材沖壓、焊接成型的，因而與鑄造泵相比，不僅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了材料，而且提高了水泵的效率。
參見圖2至5，在本實(shí)用新型給出的實(shí)施例中，所述導(dǎo)流部件4包括一導(dǎo)流筒41，所述導(dǎo)流筒41的下端向內(nèi)收縮，形成一直徑較小的圓周壁411；所述導(dǎo)流筒41周壁的上端向內(nèi)彎折，形成一中間開口的端壁412；如圖1中所示，所述圓周壁411插入另一導(dǎo)流筒41的所述端壁412的開口內(nèi)，這樣多個(gè)導(dǎo)流部件4組合后形成一內(nèi)筒殼；所述內(nèi)筒殼和外筒殼3組成雙殼體結(jié)構(gòu)，不僅使水泵的密封效果更好，而且進(jìn)一步提高了水泵的強(qiáng)度和剛度；所述進(jìn)水管21與所述內(nèi)筒殼的內(nèi)部連通，所述出水管22與所述內(nèi)筒殼和外筒殼3之間的空腔連通。該離心泵工作時(shí)液體通過進(jìn)水管21進(jìn)入內(nèi)筒殼內(nèi)，在內(nèi)筒殼內(nèi)經(jīng)多級導(dǎo)流部件和葉輪連續(xù)增加液體壓力能，最后高壓液體通過所述出水管22排出。與現(xiàn)有沖壓焊接成型立式多級離心泵相比，本實(shí)用新型由于所述端壁412、周壁411的存在以及二者的配合，使得所述導(dǎo)流部件4及內(nèi)筒殼整體都具有較高的強(qiáng)度和剛度，提高泵的工作可靠性，延長泵的使用壽命。
參見圖1和6，最后一級所述導(dǎo)流部件4上安裝有一過流筒11，所述過流筒11上設(shè)有多個(gè)供液流通過的通孔12。
如圖2中所示，所述端壁412與所述導(dǎo)流筒41的周壁垂直，所述圓周壁411的下端成型有一與所述端壁412平行的端壁413，所述端壁413的端口向內(nèi)彎折成一內(nèi)周壁414；所述端壁413的內(nèi)表面設(shè)有一密封壓片42，所述密封壓片42上設(shè)有一密封壓蓋43，所述內(nèi)周壁414、密封壓片42、密封壓蓋43與葉輪前蓋板51組成一迷宮密封；所述密封壓片42和密封壓蓋43之間設(shè)有一可沿軸向和徑向移動(dòng)的活動(dòng)密封口環(huán)44。參見圖2和7，由于所述活動(dòng)密封口環(huán)44夾持于所述密封壓片42和密封壓蓋43的兩端壁之間，并且沿軸向和徑向都可移動(dòng)，因而與所述導(dǎo)流筒41的所述內(nèi)周壁414處形成活動(dòng)口環(huán)密封和迷宮密封組成的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，保證了良好的密封效果，提高了泵的效率；降低了對加工精度的要求，安裝也更加方便。
在本實(shí)用新型給出的實(shí)施例中，各級導(dǎo)流部件4的結(jié)構(gòu)略有不同，共有三種結(jié)構(gòu)形式的導(dǎo)流部件，圖2示出的為第一級葉輪和導(dǎo)流部件的剖視圖；圖3示出的為帶滑動(dòng)軸承的導(dǎo)流部件及葉輪的剖視圖；圖5示出的為不帶滑動(dòng)軸承的導(dǎo)流部件及葉輪的剖視圖；參見圖2至5，第二級至最后一級的所述導(dǎo)流部件4還設(shè)有一與所述端壁413平行的導(dǎo)流底板45，所述導(dǎo)流底板45與所述端壁413之間設(shè)有多個(gè)所述導(dǎo)流葉片46，所述導(dǎo)流底版45的內(nèi)側(cè)向上彎曲，使得液體的流動(dòng)更通暢，水泵效率更高，同時(shí)使得導(dǎo)流部件整體強(qiáng)度和剛度更佳。
參見圖1和2，所述泵軸6上安裝多個(gè)定位套61和至少一個(gè)滑動(dòng)軸承62。在本實(shí)用新型給出的實(shí)施例中，如圖1中所示，所述泵軸6上安裝多個(gè)滑動(dòng)軸承62，加強(qiáng)軸的支撐，保證水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
如圖1中所示，所述后蓋8的頂部位置至少設(shè)有一個(gè)排氣孔82，所述排氣孔82高于機(jī)械密封81的動(dòng)、靜環(huán)的接觸面，因而排氣效果好，保證了機(jī)械密封81的效果和使用壽命。參見圖1和8，所述排氣孔82內(nèi)安裝有排氣螺塞83，所述排氣螺塞83的孔內(nèi)可調(diào)節(jié)地安裝有排氣螺釘84，所述排氣螺塞83與所述后蓋8之間設(shè)有密封圈85。
在本實(shí)用新型給出的一種實(shí)施例中，所述葉輪5由前蓋板51、后蓋板52和夾持于二者之間葉片53組成，所述葉片53為空心刀形或等厚度的漸開線形，各級所述葉輪5的所述葉片53的尺寸等結(jié)構(gòu)參數(shù)相同。
在本實(shí)用新型給出的另一種實(shí)施例中，所述葉輪5的基本結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例相同，也由前蓋板51、后蓋板52和夾持于二者之間葉片53組成；所述葉片53為空心刀形或等厚度的漸開線形。與上述實(shí)施例不同的是各級所述葉輪5的所述葉片53的尺寸等結(jié)構(gòu)參數(shù)存在差異，例如，選用空心刀形葉片時(shí)，為了讓液體更好地進(jìn)入葉輪，可使得第一級葉輪5的葉片53的曲率大于其它各級葉輪的葉片的曲率；當(dāng)然，也可以是前幾級葉片與后幾級葉片的結(jié)構(gòu)參數(shù)不同。
參見圖9至13，所述葉片53是根據(jù)沖壓焊接成型立式多級離心泵的流量、揚(yáng)程、比轉(zhuǎn)速等參數(shù)的不同，設(shè)計(jì)為空心刀形(如圖9至11所示)或等厚度的漸開線形(如圖12、13所示)。當(dāng)比轉(zhuǎn)速大于或等于60時(shí)，采用等厚度的漸開線形葉片；當(dāng)比轉(zhuǎn)速小于60時(shí)，采用空心刀形葉片。這樣可以保證沖壓焊接成型立式多級離心泵工作時(shí)，液體流動(dòng)更通暢，效率最高，水力性能最佳。參見圖9至11，所述空心刀形葉片53由板材沖壓而成，從而形成中間的空心結(jié)構(gòu)，然后將其焊接于所述后蓋板52上(標(biāo)號54表示用于焊接的凸塊)，既輕巧可靠，又能保證泵的水力性能；參見圖12、13，所述等厚度的漸開線型葉片結(jié)構(gòu)簡單，輕巧可靠。
上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種沖壓焊接成型立式多級離心泵，包括底座(1)、底筒(2)和安裝于所述底筒(2)上的外筒殼(3)，所述底筒(2)上設(shè)有進(jìn)水管(21)和出水管(22)；所述外筒殼(3)內(nèi)設(shè)有多級導(dǎo)流部件(4)和葉輪(5)，所述多級葉輪(5)依次安裝于一泵軸(6)上，并分別位于所述導(dǎo)流部件(4)內(nèi)，所述導(dǎo)流部件(4)包括導(dǎo)流葉片(46)，所述泵軸(6)和葉輪(5)由一電機(jī)(7)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)流部件(4)和葉輪(5)都是通過沖壓、焊接成型，所述導(dǎo)流部件(4)包括一導(dǎo)流筒(41)，其特征在于所述導(dǎo)流筒(41)的下端向內(nèi)收縮，形成一直徑較小的圓周壁(411)；所述導(dǎo)流筒(41)周壁的上端向內(nèi)彎折，形成一中間開口的端壁(412)；所述圓周壁(411)插入另一導(dǎo)流筒(41)的所述端壁(412)的開口內(nèi)，多個(gè)導(dǎo)流部件(4)組合后形成一內(nèi)筒殼；所述內(nèi)筒殼和所述外筒殼(3)組成雙殼體結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)水管(21)與所述內(nèi)筒殼的內(nèi)部連通，所述出水管(22)與所述內(nèi)筒殼和外筒殼(3)之間的空腔連通；所述端壁(412)與所述導(dǎo)流筒(41)的周壁垂直，所述圓周壁(411)的下端成型有一與所述端壁(412)平行的端壁(413)；所述端壁(413)的端口向內(nèi)彎折形成一內(nèi)周壁(414)；所述端壁(413)的內(nèi)表面設(shè)有一密封壓片(42)，所述密封壓片(42)上設(shè)有一密封壓蓋(43)，所述密封壓片(42)和密封壓蓋(43)之間設(shè)有一可沿軸向和徑向移動(dòng)的密封口環(huán)(44)；所述內(nèi)周壁(414)、密封壓片(42)、密封壓蓋(43)與葉輪前蓋板(51)組成一迷宮密封，所述密封口環(huán)(44)與所述迷宮密封組成一復(fù)合密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于所述葉輪(5)由前蓋板(51)、后蓋板(52)和夾持于二者之間葉片(53)組成，所述葉片(53)為空心刀形或等厚度的漸開線形；各級所述葉輪(5)的所述葉片(53)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于所述葉輪(5)由前蓋板(51)、后蓋板(52)和夾持于二者之間葉片(53)組成；所述葉片(53)為空心刀形或等厚度的漸開線形；各級葉輪(5)的所述葉片(53)存在差異。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于第二級至最后一級的所述導(dǎo)流部件(4)還設(shè)有一與所述端壁(413)平行的導(dǎo)流底板(45)，所述導(dǎo)流底板(45)與所述端壁(413)之間設(shè)有多個(gè)所述導(dǎo)流葉片(46)，所述導(dǎo)流底板(45)的內(nèi)側(cè)向上彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于所述外筒殼(3)的上端安裝有一后蓋(8)和一連接盤(9)，所述電機(jī)(7)安裝于所述連接盤(9)的上端，所述連接盤(9)的下端通過長螺栓與所述底座(1)連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于所述后蓋(8)的中部具有一螺孔(80)，一機(jī)械密封(81)穿過該螺孔(80)并套置于所述泵軸(6)上，所述機(jī)械密封(81)的頂部成形有一直徑大于所述螺孔(80)直徑的靜環(huán)座(811)；所述泵軸(6)的上端穿過所述螺孔(80)通過聯(lián)軸器(10)與所述電機(jī)(7)的軸聯(lián)接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于所述后蓋(8)的頂部位置設(shè)有至少一個(gè)排氣孔(82)，所述排氣孔(82)高于機(jī)械密封(81)的動(dòng)、靜環(huán)的接觸面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于所述排氣孔(82)內(nèi)安裝有排氣螺塞(83)，所述排氣螺塞(83)的孔內(nèi)可調(diào)節(jié)地安裝有排氣螺釘(84)，所述排氣螺塞(83)與所述后蓋(8)之間設(shè)有密封圈(85)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于最后一級所述導(dǎo)流部件(4)上安裝有一過流筒(11)，所述過流筒(11)上設(shè)有多個(gè)供液流通過的通孔(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沖壓焊接成型立式多級離心泵，其特征在于所述泵軸(6)上安裝多個(gè)定位套(61)和至少一個(gè)滑動(dòng)軸承(62)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種沖壓焊接成型立式多級離心泵，包括葉輪、導(dǎo)流部件、進(jìn)水管、出水管和外筒殼。外筒殼內(nèi)設(shè)有多級導(dǎo)流部件和葉輪，多級葉輪依次安裝于泵軸上，并分別位于導(dǎo)流部件內(nèi)，導(dǎo)流部件包括導(dǎo)流葉片，泵軸和葉輪由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；導(dǎo)流部件和葉輪都是通過沖壓、焊接成型，導(dǎo)流部件包括一導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒的下端向內(nèi)收縮，形成一直徑較小的圓周壁；導(dǎo)流筒周壁的上端向內(nèi)彎折，形成一中間開口的端壁；圓周壁插入另一導(dǎo)流筒的端壁的開口內(nèi)，這樣多個(gè)導(dǎo)流部件組合后形成一內(nèi)筒殼，所述外筒殼和內(nèi)筒殼組成雙殼體結(jié)構(gòu)；進(jìn)水管與內(nèi)筒殼的內(nèi)部連通，出水管與內(nèi)筒殼和外筒殼之間的空腔連通。
文檔編號F04D29/00GK2661970SQ20032012814
公開日2004年12月8日 申請日期2003年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月16日
發(fā)明者梁元敏, 梁東賢, 任宏啟, 霍春源, 彭少華 申請人:陽江市新粵華不銹鋼泵有限公司