專利名稱：高壓清洗機柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓清洗機。尤其涉及一種帶采用低保壓方式安全閥的安全保護的高壓清洗機柱塞泵。主要適用于清洗汽車、摩托車等機動車輛與各式各樣建筑物及其有關(guān)設(shè)施。
背景技術(shù)：
目前市場上高壓清洗機柱塞泵品種較多，如本申請人已經(jīng)公布的專利申請?zhí)枮?22181628的“直通卸荷式高壓清洗機”如圖3所示，它包括低壓進水單向閥1、高壓出水單向閥2，它們被布置在同一泵蓋17上，并分別是水平和垂直布局、在水泵機殼12的左端，具有一個與柱塞7相配合的內(nèi)筒缸體，其間裝置有用于隔離水和潤滑油的油封4、5、6，及由柱塞7、柱塞彈簧8、柱塞彈簧支撐座9組成的柱塞總成、由滾道板10、滾道組件11、平面凸輪13組成的推力球軸承總成，還有水泵機殼12、電機14、泵蓋17、溢流閥；其特征是溢流閥裝置在泵蓋上用于自動卸荷安全保護；優(yōu)點在于對清洗機的高壓水泵突然停止工作時，能自動進行卸荷安全保護并實現(xiàn)關(guān)槍與關(guān)斷電源同步進行。
此外，又如中國專利說明書02219022.8中已公開的“高壓清洗機”，如圖4所示，它包括斜盤、柱塞1、進水口2、出水口3，進水、出水和回水通道中都安裝有單向閥；進水通道中的為進水閥4，出水通道中的為出水閥5，回水通道中的為卻荷閥6。在柱塞1上設(shè)有柱塞孔8，柱塞孔構(gòu)成進水管道的一部分，進水口與柱塞孔的結(jié)合部位設(shè)置有壓套9，壓套的開口大小在柱塞扎的行程范圍內(nèi)，進水閥4安裝在柱塞內(nèi)部。在上蓋10的進水口進水后，通過壓套流入柱塞的孔內(nèi)，進水閥放在柱塞內(nèi)部，通過一個密封圈形成一個單向閥，閥簧裝在上蓋的堵頭內(nèi)。在柱塞的軸向上，同時設(shè)置有兩道水封11和一道油封，避免高壓水和低壓油相互泄漏。卻荷閥6用以調(diào)節(jié)出水的壓力。
然而上述專利申請?zhí)枮?22181628的“直通卸荷式高壓清洗機”及專利說明書02219022.8中的“高壓清洗機”的低壓進水口和高壓出水口是設(shè)置在同一泵體上，需要設(shè)置加工工藝孔來導(dǎo)通多個高壓閥室并用螺塞密封，使結(jié)構(gòu)與其加工工藝較為復(fù)雜，同時也增大了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種采用低壓進水口和高壓出水口是分別單獨設(shè)置的、具有良好的運行可靠性的高壓清洗機柱塞泵。
本發(fā)明的目的是通過提供一種具有如下結(jié)構(gòu)的高壓清洗機柱塞泵的技術(shù)方案而實現(xiàn)的，它包括泵體、泵蓋及安裝在所述的泵體中的斜盤、所述的斜盤推動的多個柱塞，所述的泵體中各設(shè)置一低壓進水管、高壓出水管，所述的低壓進水管、高壓出水管通道中設(shè)置有單向閥，在柱塞上設(shè)有柱塞孔，柱塞孔構(gòu)成進水管道的一部分。
所述的泵體上固定連接一泵蓋，所述的泵蓋上設(shè)置一的低壓進水管，所述的泵蓋上部連接一所述的高壓出水管；所述的高壓出水管的一端設(shè)置一安全閥，所述的安全閥與控制電源接通或斷開的微動開關(guān)相連鎖；當(dāng)本發(fā)明泵高壓清洗機柱塞泵產(chǎn)生的過高壓力時，所述的安全閥動作使得高壓出水管過高壓力的水通過高壓出水管上的回流通道卸壓；回流孔與泵蓋的低壓進水口相通；同時安全閥8帶動微動開關(guān)切斷電源。
所述的高壓出水管與所述的泵蓋配合表面之間設(shè)置一形成高壓閥室的大密封圈。
所述的高壓閥室與所述的高壓出水管之間設(shè)置一總單向閥。
所述的出水管與所述的泵蓋配合面之間設(shè)置一個回流通道。所述的回流通道與所述的泵蓋的低壓進水口相通。
所述的泵蓋上設(shè)置有與多個增壓腔相通的多個低壓單向閥與多個高壓單向閥。
所述的多個柱塞為沿圓周均布的三個柱塞，所述的低壓單向閥與高壓單向閥各為三個所述的回流通道與所述的高壓出水管之間設(shè)置一密封圈。
所述的高壓出水管與所述的泵蓋由螺釘固定連接。所述的泵蓋與所述的泵體由螺釘固定連接。所述的高壓出水管與高壓水槍的截止閥相連接。
本發(fā)明通過柱塞在電機的驅(qū)動下上下往復(fù)運動時，當(dāng)柱塞從左向右移動時，低壓單向閥打開，低壓進水從低壓進水管流經(jīng)低壓單向閥吸入增壓腔；此時高壓單向閥、總單向閥以及安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)柱塞由右向左移時，低壓單向閥關(guān)閉，增壓腔內(nèi)的水流在柱塞的推動下打開高壓單向閥，進入高壓閥室，并經(jīng)總單向閥、高壓出水管和高壓水槍的截止閥流出。三個柱塞在電機驅(qū)動下輪番往復(fù)的將低壓水增壓后泵出，形成穩(wěn)定的壓力、流量從高壓水槍輸出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1.低壓進水口和高壓出水口是分別單獨設(shè)置，無需另外加工工藝孔來導(dǎo)通三個高壓閥室，且三個高壓單向閥室也不必單獨用螺塞密封，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，簡化了生產(chǎn)工藝，同時降低了成本；2.高壓出水管與泵蓋之間設(shè)置有回流通道，可以將過高壓力釋放至泵蓋上的低壓進水口，從而提高泵的工作效率；3.傳動齒輪與斜盤合為一體，減少安裝空間，傳動箱與電機支架為一體，使整機的長度減短、體積縮小。


圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖示圖；圖3為一種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為另一種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
圖1、圖2示出了本發(fā)明高壓清洗機柱塞泵的一個實施方式。它包括泵體2、泵蓋3及安裝在所述的泵體中的斜盤，所述的斜盤推動沿圓周均布的三個柱塞21，所述的泵體2中各設(shè)置一低壓進水管9與高壓出水管1。
所述的泵體2上固定連接一泵蓋3，所述的泵蓋3上設(shè)置一的低壓進水管9，所述的泵蓋3上部連接一所述的高壓出水管1；所述的高壓出水管的一端設(shè)置一安全閥8，所述的高壓出水管與所述的泵蓋配合表面之間設(shè)置一形成高壓閥室13的大密封圈11，所述的泵蓋與所述的高壓出水管配合面經(jīng)所述的大密封圈密封后構(gòu)成高壓閥室13，并通過設(shè)置一個總單向閥將高壓閥室與所述的高壓出水管相通。所述的高壓閥室13與所述的高壓出水管1之間設(shè)置一總單向閥6；所述的高壓出水管與所述的泵蓋配合面之間設(shè)置一個回流通道91，所述的回流通道91與所述的泵蓋3的低壓進水口94相通，所述的回流通道91與所述的高壓出水管1之設(shè)置一密封圈92。所述的泵蓋上設(shè)置有與三個增壓腔相通的三個低壓單向閥93與三個高壓單向閥12。
所述的泵蓋上的3個低壓單向閥室與3個高壓單向閥室在結(jié)構(gòu)上無須后續(xù)加工直接通過模具制作分別與3個增壓腔相通。
所述的高壓出水管1與所述的泵蓋3由螺釘15固定連接，所述的泵蓋與所述的泵體由螺釘14固定連接，并與泵體、柱塞構(gòu)成3個增壓腔。所述的高壓出水管1與高壓水槍的截止閥7相連接。
本發(fā)明高壓清洗機柱塞泵的結(jié)構(gòu)特點是主要由三部分組成即高壓出水管1、泵體2與泵蓋3。其中泵體2作為柱塞21的往復(fù)運動支架，一面與傳動箱連接，另一面與泵蓋3相連；泵蓋3是泵的增壓腔，低壓水從低壓進水管9通過低壓進水口94注入增壓腔增壓后經(jīng)總單向閥6從高壓出水管1流出；總單向閥6裝在泵蓋與出水管之間；高壓出水管1除了高壓出水外，另一端裝有安全閥8，可以將泵產(chǎn)生的過高壓力通過高壓出水管上的回流通道91卸壓；回流孔91與泵蓋3的低壓進水口94相通。同時安全閥8帶動微動開關(guān)切斷電源。
本發(fā)明工作時，柱塞21在電機的驅(qū)動下上下往復(fù)運動。當(dāng)柱塞從左向右移動時，低壓單向閥93打開，低壓水從低壓進水管9通過低壓進水口94流經(jīng)低壓單向閥93吸入增壓腔；此時高壓單向閥12、總單向閥6以及安全閥8處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)柱塞由右向左移時，低壓單向閥93關(guān)閉，增壓腔內(nèi)的水流在柱塞21的推動下打開高壓單向閥12，進入高壓閥室13，并經(jīng)總單向閥6、高壓出水管1和高壓水槍的截止閥7流出。三個柱塞在電機驅(qū)動下輪番往復(fù)的將低壓水增壓后泵出，形成穩(wěn)定的壓力、流量從高壓水槍輸出。當(dāng)高壓水槍截止閥7關(guān)閉或其他意外因數(shù)造成高壓出水管口堵塞的情況下，泵內(nèi)壓力迅速升高時，泵的安全閥8動作將泵內(nèi)過高壓力通過出水管的泄流通道96和泵蓋上的卸壓回流通道91至泵蓋的進水口低壓進水口94，同時安全閥觸動微動開關(guān)，切斷工作電源。重新打開高壓水槍截止閥7，則機器重新啟動。
權(quán)利要求
1.一種高壓清洗機柱塞泵，包括泵體、泵蓋及安裝在所述的泵體中的斜盤、所述的斜盤推動的多個柱塞，所述的泵體中各設(shè)置一低壓進水管、高壓出水管，所述的低壓進水管、高壓出水管通道中設(shè)置有單向閥，在柱塞上設(shè)有柱塞孔，柱塞孔構(gòu)成進水管道的一部分，其特征在于a.所述的泵體(2)上固定連接一泵蓋(3)，所述的泵蓋(3)上設(shè)置一的低壓進水管(9)，所述的泵蓋(3)上部連接一所述的高壓出水管(1)；b.所述的高壓出水管(1)的一端設(shè)置一安全閥(8)，所述的高壓出水管(1)與所述的泵蓋(3)配合表面之間設(shè)置一形成高壓閥室(13)的大密封圈(11)；c.所述的高壓閥室(13)與所述的高壓出水管(1)之間設(shè)置一總單向閥(6)；d.所述的出水管(1)與所述的泵蓋(3)配合面之間設(shè)置一個回流通道(91)；e.所述的泵蓋(3)上設(shè)置有與多個增壓腔相通的多個低壓單向閥(93)與多個高壓單向閥(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清洗機柱塞泵，，其特征在于所述的多個柱塞為沿圓周均布的三個柱塞(21)，所述的低壓單向閥(93)與高壓單向閥(12)各為三個
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清洗機柱塞泵，，其特征在于所述的回流通道(91)與所述的高壓出水管(1)之設(shè)置一密封圈(92)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清洗機柱塞泵，，其特征在于所述的高壓出水管(1)與所述的泵蓋(3)由螺釘(15)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清洗機柱塞泵，，其特征在于所述的泵蓋(3)與所述的泵體(2)由螺釘(14)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓清洗機柱塞泵，，其特征在于所述的回流通道(91)與所述的泵蓋(3)的低壓進水口相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清洗機柱塞泵，，其特征在于所述的安全閥(8)與控制電源接通或斷開的微動開關(guān)相連鎖。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清洗機柱塞泵，，其特征在于所述的高壓出水管(1)與高壓水槍的截止閥(7)相連接。
全文摘要
一種高壓清洗機柱塞泵，包括泵體(2)、泵蓋(3)及安裝在所述的泵體中的斜盤，斜盤推動的多個柱塞，泵蓋上設(shè)置一的低壓進水管(9)，泵蓋(3)上部連接一高壓出水管(1)，高壓出水管的一端設(shè)置一安全閥(8)，高壓出水管與泵蓋配合表面之間設(shè)置一形成高壓閥室(13)的大密封圈(11)，高壓閥室與高壓出水管之間設(shè)置一總單向閥(6)，高壓出水管與泵蓋配合面之間設(shè)置一個回流通道(91)，泵蓋上設(shè)置有與多個增壓腔相通的多個低壓單向閥(93)與多個高壓單向閥(12)；本發(fā)明的優(yōu)點是低壓進水口和高壓出水口是分別單獨設(shè)置，無需另外加工工藝孔來導(dǎo)通三個高壓閥室，且三個高壓單向閥室也不必單獨用螺塞密封，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，簡化了生產(chǎn)工藝，同時降低了成本；其次是高壓出水管與泵蓋之間設(shè)置有回流通道從而提高泵的工作效率。
文檔編號F04B49/10GK1563718SQ200410017729
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者胡松海 申請人:胡松海