專(zhuān)利名稱(chēng)：軸流散熱風(fēng)扇的殼座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于散熱裝置部件，特別是一種軸流散熱風(fēng)扇的殼座。
背景技術(shù)：
習(xí)用的軸流式散熱扇，如美國(guó)專(zhuān)利第6,132,171號(hào)‘鼓風(fēng)機(jī)及其殼座模造方法(Blower and Method for Molding Housing Thereof)’發(fā)明專(zhuān)利，散熱扇的殼座包含環(huán)壁、基板及轉(zhuǎn)子。
環(huán)壁概呈圓形，并位于殼座的入風(fēng)側(cè)。
基板呈矩形，并位于殼座的出風(fēng)側(cè)。
轉(zhuǎn)子設(shè)有數(shù)片葉片，并容設(shè)于環(huán)壁內(nèi)。
環(huán)壁由數(shù)個(gè)環(huán)板軸向堆疊排列而成，各兩相鄰環(huán)板間則形成狹長(zhǎng)的數(shù)個(gè)徑向槽口。
當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子的葉片能經(jīng)由徑向槽口吸入殼座四周的氣流，以增加整體進(jìn)氣量。
然而，由于徑向槽口吸入的徑向氣流方向與入風(fēng)口的軸向氣流方向幾乎形成90°直角，因而，當(dāng)氣流在轉(zhuǎn)子的葉片與徑向槽口之間流動(dòng)時(shí)，其極易形成亂流及擾流。再者，若徑向槽口的寬度過(guò)大時(shí)，其可能相對(duì)降低環(huán)壁內(nèi)氣流增壓效果，因而造成實(shí)際驅(qū)風(fēng)效率不如預(yù)期。
另一種習(xí)用的軸流式散熱扇，如美國(guó)專(zhuān)利第6,710,486號(hào)‘散熱扇的殼座構(gòu)造(Housing Structure for a Heat-Dissipation Fan)’發(fā)明專(zhuān)利，散熱扇的殼座包含環(huán)壁、組合板及轉(zhuǎn)子。
環(huán)壁進(jìn)一步選擇形成狹長(zhǎng)的數(shù)個(gè)軸向槽口。
當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子的葉片以經(jīng)由軸向槽口吸入與殼座入風(fēng)口流向一致的氣流。雖然殼座可利用軸向槽口增加進(jìn)氣量，同時(shí)相對(duì)降低與入風(fēng)口發(fā)生流向不一致的機(jī)率，以減少噪音。但是，由于軸向槽口由入風(fēng)側(cè)至出風(fēng)側(cè)皆形成一致口徑寬度，因此，當(dāng)轉(zhuǎn)子經(jīng)由軸向槽口吸入側(cè)向氣流時(shí)，其可能由軸向槽口近出風(fēng)側(cè)的位置吸入剛由殼座出風(fēng)口輸出的氣流，以致分散整體輸出氣流。再者，若軸向槽口的寬度過(guò)大時(shí)，其仍可能相對(duì)降低環(huán)壁內(nèi)氣流增壓效果，因而造成實(shí)際驅(qū)風(fēng)效率不如預(yù)期。因此，其確實(shí)有必要進(jìn)一步設(shè)法改良習(xí)用散熱扇殼座的構(gòu)造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種增加整體進(jìn)氣量、降低噪音、維持內(nèi)部氣壓、確保進(jìn)風(fēng)效率及出風(fēng)效率的軸流散熱風(fēng)扇的殼座。
本發(fā)明包含容設(shè)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的環(huán)壁；環(huán)壁形成入風(fēng)口及出風(fēng)口；環(huán)壁上形成軸向排列的數(shù)條軸向槽口，軸向槽口近入風(fēng)口寬度大于近出風(fēng)口的寬度，使軸向槽口向入風(fēng)側(cè)形成擴(kuò)徑及向出風(fēng)側(cè)形成縮徑。
其中軸向槽口可為方形、梯形、錐形、喇叭狀的傾斜擴(kuò)徑。
軸向槽口的一側(cè)邊可在驅(qū)風(fēng)方向前端形成借以流暢地導(dǎo)入側(cè)向氣流的導(dǎo)流斜面。
環(huán)壁上由近入風(fēng)口側(cè)往近出風(fēng)口側(cè)設(shè)置寬度漸減的至少兩組軸向槽口。
至少兩組軸向槽口的相鄰兩組軸向槽口之間形成借以強(qiáng)化環(huán)壁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的加強(qiáng)肋環(huán)。
近入風(fēng)口側(cè)軸向槽口內(nèi)壁凹設(shè)形成連通至環(huán)壁入風(fēng)口的延伸缺口。
至少兩組軸向槽口共同形成錐形形狀。
至少兩組軸向槽口共同形成軸向傾斜對(duì)應(yīng)設(shè)置，以便流暢的導(dǎo)入側(cè)向氣流。
環(huán)壁出風(fēng)口向外徑向延伸形成供固定組裝的至少一組合板。
由于本發(fā)明包含容設(shè)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的環(huán)壁；環(huán)壁形成入風(fēng)口及出風(fēng)口；環(huán)壁上形成軸向排列的數(shù)條軸向槽口，軸向槽口近入風(fēng)口寬度大于近出風(fēng)口的寬度，使軸向槽口向入風(fēng)側(cè)形成擴(kuò)徑及向出風(fēng)側(cè)形成縮徑。當(dāng)結(jié)合于本發(fā)明軸流散熱風(fēng)扇的殼座內(nèi)的軸流散熱風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)將同時(shí)由入風(fēng)口及軸向槽口吸入流向一致的外部氣流，并借由軸向槽口的入風(fēng)側(cè)端擴(kuò)徑形狀可確保風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)能吸入額外且足量的側(cè)向氣流，將增加整體進(jìn)氣量；借由軸向槽口的出風(fēng)側(cè)端縮徑形狀亦有利于適當(dāng)封閉環(huán)壁，使環(huán)壁10內(nèi)部?jī)A向形成氣流增壓效果，以維持較高輸出風(fēng)壓，且有利于避免軸向槽口意外吸入剛由環(huán)壁10出風(fēng)口輸出的氣流，因而能有效區(qū)隔本發(fā)明軸流散熱風(fēng)扇的殼座軸向槽口及出風(fēng)口的氣流；可確保本發(fā)明整體入風(fēng)效率及出風(fēng)效率，并防止產(chǎn)生亂流、擾流及紊流，以減少入風(fēng)及出風(fēng)的噪音。不僅增加整體進(jìn)氣量、降低噪音、維持內(nèi)部氣壓，而且確保進(jìn)風(fēng)效率及出風(fēng)效率，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖3、為本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖4、為本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖5、為本發(fā)明實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖6、為本發(fā)明實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一如圖1、圖2所示，本發(fā)明軸流散熱風(fēng)扇的殼座1包含構(gòu)成容設(shè)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)主體的環(huán)壁10及數(shù)個(gè)組合板12。環(huán)壁10概呈圓形，其兩端分別形成入風(fēng)口101及出風(fēng)口102，且通常于出風(fēng)口102設(shè)有以供結(jié)合軸流散熱風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的數(shù)條肋條103及基座104。環(huán)壁10上形成數(shù)條軸向槽口11，軸向槽口11為等間距沿軸向方向排列在環(huán)壁10上，以供吸入側(cè)向氣流。軸向槽口11具有近入風(fēng)口101的入風(fēng)側(cè)端112及近出風(fēng)口102的出風(fēng)側(cè)端113，入風(fēng)側(cè)端112的寬度大于出風(fēng)側(cè)端113的寬度。亦即，軸向槽口11向入風(fēng)側(cè)端112形成擴(kuò)徑，且向出風(fēng)側(cè)端113形成縮徑。例如，軸向槽口11可在入風(fēng)側(cè)端112選擇形成梯形、錐形或喇叭狀的傾斜擴(kuò)徑，且傾斜形狀較佳形成在風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的側(cè)向驅(qū)風(fēng)方向前端(upstream)，如此可在不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下盡可能增加側(cè)向進(jìn)氣效率。
軸向槽口11的一側(cè)邊亦可在驅(qū)風(fēng)方向前端形成導(dǎo)流斜面111，以流暢地導(dǎo)入側(cè)向氣流。
數(shù)個(gè)，如四個(gè)組合板12分別由環(huán)壁10的出風(fēng)口102適當(dāng)角隅向外徑向延伸形成，組合板12上分別設(shè)有便于軸向組裝本發(fā)明的組裝孔121。
如圖2所示，當(dāng)結(jié)合于本發(fā)明軸流散熱風(fēng)扇的殼座1內(nèi)的軸流散熱風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)將同時(shí)由入風(fēng)口101及軸向槽口11吸入流向一致的外部氣流，軸向槽口11的入風(fēng)側(cè)端112擴(kuò)徑形狀可確保風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)能吸入額外且足量的側(cè)向氣流。借此，軸向槽口11將增加整體進(jìn)氣量。另一方面，軸向槽口11的出風(fēng)側(cè)端113縮徑形狀亦有利于適當(dāng)封閉環(huán)壁10，使環(huán)壁10內(nèi)部?jī)A向形成氣流增壓效果，以維持較高輸出風(fēng)壓。再者軸向槽口11出風(fēng)側(cè)端113的縮徑形狀亦有利于避免軸向槽口11意外吸入剛由環(huán)壁10出風(fēng)口102輸出的氣流，因而能有效區(qū)隔本發(fā)明軸流散熱風(fēng)扇的殼座1軸向槽口11及出風(fēng)口102的氣流。借由等間距沿軸向方向排列在環(huán)壁10上的軸向槽口11，可確保本發(fā)明整體入風(fēng)效率及出風(fēng)效率，并防止產(chǎn)生亂流、擾流及紊流，以減少入風(fēng)及出風(fēng)的噪音。
實(shí)施例二如圖3、圖4所示，本發(fā)明軸流散熱風(fēng)扇的殼座1a包含構(gòu)成容設(shè)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)主體的環(huán)壁10a及數(shù)個(gè)組合板12。環(huán)壁10a概呈圓形，其兩端分別形成入風(fēng)口101及出風(fēng)口102，且通常于出風(fēng)口102設(shè)有以供結(jié)合軸流散熱風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的數(shù)條肋條103及基座104。環(huán)壁10a上由入風(fēng)口101往出風(fēng)口102設(shè)置寬度漸減的至少兩組軸向槽口11a、11a’，相鄰兩組軸向槽口11a、11a’之間形成加強(qiáng)肋環(huán)13，以強(qiáng)化環(huán)壁10a的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。軸向槽口11a、11a’為等間距沿軸向方向排列在環(huán)壁10a上，以供吸入側(cè)向氣流。近環(huán)壁10a入風(fēng)口101側(cè)軸向槽口11a的寬度大于近環(huán)壁10a出風(fēng)口102側(cè)軸向槽口11a’的寬度。同時(shí)近環(huán)壁10a入風(fēng)口101側(cè)軸向槽口11a在內(nèi)壁凹設(shè)形成連通至環(huán)壁10a入風(fēng)口101的延伸缺口112。借此，本發(fā)明不但可增加整體進(jìn)氣量、區(qū)隔側(cè)向氣流及出風(fēng)口氣流、形成氣流增壓效果，且更能增加入風(fēng)口101及軸向槽口11a、11a’之間氣流的流暢性，以減少入風(fēng)的噪音。
實(shí)施例三如圖5所示，本發(fā)明軸流散熱風(fēng)扇的殼座1b包含構(gòu)成容設(shè)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)主體的環(huán)壁10b及數(shù)個(gè)組合板12。環(huán)壁10b概呈圓形，其兩端分別形成入風(fēng)口及出風(fēng)口，且通常于出風(fēng)口設(shè)有以供結(jié)合軸流散熱風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的數(shù)條肋條及基座。環(huán)壁10b上由入風(fēng)口往出風(fēng)口設(shè)置寬度漸減的至少三組軸向槽口11b、11b’、11b”，各相鄰兩組軸向槽口11b與11b’及11b’與11b”之間形成加強(qiáng)肋環(huán)13、13’，以強(qiáng)化環(huán)壁10b的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。軸向槽口11b、11b’、11b”為等間距沿軸向方向排列在環(huán)壁10b上，以供吸入側(cè)向氣流。近環(huán)壁10b入風(fēng)口101側(cè)軸向槽口11b的寬度最大，近環(huán)壁10b出風(fēng)口102側(cè)軸向槽口11b”的寬度最小。軸向槽口11b、11b’、11b”共同形成錐形形狀，并可分別在驅(qū)風(fēng)方向前端形成導(dǎo)流斜面111、111’、111”。借此，本發(fā)明不但可增加整體進(jìn)氣量、區(qū)隔側(cè)向氣流及出風(fēng)口氣流、形成氣流增壓效果，且更能增加入風(fēng)口101及軸向槽口11b、11b’、11b”之間氣流的流暢性，以減少入風(fēng)的噪音。
實(shí)施例四如圖6所示，本發(fā)明軸流散熱風(fēng)扇的殼座1c包含構(gòu)成容設(shè)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)主體的環(huán)壁10c及數(shù)個(gè)組合板12。環(huán)壁10c概呈圓形，其兩端分別形成入風(fēng)口及出風(fēng)口，且通常于出風(fēng)口設(shè)有以供結(jié)合軸流散熱風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的數(shù)條肋條及基座。環(huán)壁10c上由入風(fēng)口往出風(fēng)口設(shè)置寬度漸減的至少三組軸向槽口11c、11c’、11c”，各相鄰兩組軸向槽口11c與11c’及11c’與11c”之間形成加強(qiáng)肋環(huán)13、13’，以強(qiáng)化環(huán)壁10c的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。軸向槽口11c、11c’、11c”為等間距沿軸向方向排列在環(huán)壁10c上，以供吸入側(cè)向氣流。近環(huán)壁10c入風(fēng)口101側(cè)軸向槽口11c的寬度最大，近環(huán)壁10c出風(fēng)口102側(cè)軸向槽口11c”的寬度最小。軸向槽口11c、11c’、11c”分別平行四邊形形狀，并共同形成軸向傾斜對(duì)應(yīng)設(shè)置，以便流暢的導(dǎo)入側(cè)向氣流；軸向槽口11c、11c’、11c”并可分別在驅(qū)風(fēng)方向前端形成導(dǎo)流斜面111、111’、111”。借此，本發(fā)明不但可增加整體進(jìn)氣量、區(qū)隔側(cè)向氣流及出風(fēng)口氣流、形成氣流增壓效果，且更能增加入風(fēng)口101及軸向槽口11c、11c’、11c”之間氣流的流暢性，以減少入風(fēng)的噪音。
如上所述，相較于習(xí)用的軸流散熱風(fēng)扇殼座難以同時(shí)增加側(cè)向進(jìn)風(fēng)及避免分散總輸出氣流等缺點(diǎn)，如圖1所示的本發(fā)明借由在環(huán)壁上形成軸向槽口11，并使軸向槽口11的入風(fēng)側(cè)端112形成擴(kuò)徑及出風(fēng)側(cè)端113形成縮徑，其確實(shí)可增加整體進(jìn)氣量、區(qū)隔側(cè)向氣流及出風(fēng)口氣流、形成氣流增壓效果，且更能增加入風(fēng)口及軸向槽口之間氣流的流暢性，以減少入風(fēng)的噪音，因而提升軸流散熱風(fēng)扇的整體性能。
權(quán)利要求
1.一種軸流散熱風(fēng)扇的殼座，它包含容設(shè)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的環(huán)壁；環(huán)壁形成入風(fēng)口及出風(fēng)口；其特征在于所述的環(huán)壁上形成軸向排列的數(shù)條軸向槽口，軸向槽口近入風(fēng)口寬度大于近出風(fēng)口的寬度，使軸向槽口向入風(fēng)側(cè)形成擴(kuò)徑及向出風(fēng)側(cè)形成縮徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流散熱風(fēng)扇的殼座，其特征在于所述的軸向槽口可為方形、梯形、錐形、喇叭狀的傾斜擴(kuò)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流散熱風(fēng)扇的殼座，其特征在于所述的軸向槽口的一側(cè)邊可在驅(qū)風(fēng)方向前端形成借以流暢地導(dǎo)入側(cè)向氣流的導(dǎo)流斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流散熱風(fēng)扇的殼座，其特征在于所述的環(huán)壁上由近入風(fēng)口側(cè)往近出風(fēng)口側(cè)設(shè)置寬度漸減的至少兩組軸向槽口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸流散熱風(fēng)扇的殼座，其特征在于所述的至少兩組軸向槽口的相鄰兩組軸向槽口之間形成借以強(qiáng)化環(huán)壁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的加強(qiáng)肋環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸流散熱風(fēng)扇的殼座，其特征在于所述的近入風(fēng)口側(cè)軸向槽口內(nèi)壁凹設(shè)形成連通至環(huán)壁入風(fēng)口的延伸缺口。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸流散熱風(fēng)扇的殼座，其特征在于所述的至少兩組軸向槽口共同形成錐形形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸流散熱風(fēng)扇的殼座，其特征在于所述的至少兩組軸向槽口共同形成軸向傾斜對(duì)應(yīng)設(shè)置，以便流暢的導(dǎo)入側(cè)向氣流。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流散熱風(fēng)扇的殼座，其特征在于所述的環(huán)壁出風(fēng)口向外徑向延伸形成供固定組裝的至少一組合板。
全文摘要
一種軸流散熱風(fēng)扇的殼座。為提供一種增加整體進(jìn)氣量、降低噪音、維持內(nèi)部氣壓、確保進(jìn)風(fēng)效率及出風(fēng)效率的散熱裝置部件，提出本發(fā)明，它包含容設(shè)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的環(huán)壁；環(huán)壁形成入風(fēng)口及出風(fēng)口；環(huán)壁上形成軸向排列的數(shù)條軸向槽口，軸向槽口近入風(fēng)口寬度大于近出風(fēng)口的寬度，使軸向槽口向入風(fēng)側(cè)形成擴(kuò)徑及向出風(fēng)側(cè)形成縮徑。
文檔編號(hào)F04D29/66GK1712740SQ20041005001
公開(kāi)日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2004年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者洪銀樹(shù), 陳文官, 方美智 申請(qǐng)人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司