專利名稱：風(fēng)扇改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種風(fēng)扇，尤指一種風(fēng)扇的油圈改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為一現(xiàn)有的風(fēng)扇馬達部分剖視圖，其包括一轉(zhuǎn)子1’、定子及扇框，其中轉(zhuǎn)子1’設(shè)有軸心10’，于軸心10’上套設(shè)有軸承20’，扇框內(nèi)設(shè)有中心柱2’，中心柱2’套設(shè)于軸承20’外圍，為防止漏油，軸心10’上套設(shè)有一橡膠油圈12’，該油圈12’與軸承20’接觸。然而，在軸心10’運轉(zhuǎn)過程中，軸心10’與軸承20’之間會產(chǎn)生大量的熱，時間一長，油圈12’老化變硬，而且油圈12’與軸承20’摩擦嚴(yán)重。另外，風(fēng)扇在安裝過程中或受到外力碰撞時，轉(zhuǎn)子1’極易與中心柱2’發(fā)生碰撞，造成損傷。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可防止油圈與軸心及軸承磨損的風(fēng)扇。
本發(fā)明所要解決的進一步技術(shù)問題是提供一種可防止轉(zhuǎn)子與中心柱因碰撞而造成損傷的風(fēng)扇。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明風(fēng)扇改良結(jié)構(gòu)，包括一轉(zhuǎn)子及收容該轉(zhuǎn)子的扇框，該轉(zhuǎn)子設(shè)有一輪轂，輪轂內(nèi)部設(shè)有一用于裝設(shè)軸心的軸心座，該扇框設(shè)有底座，底座上設(shè)有一中心柱，中心柱內(nèi)套設(shè)有軸承，其中該軸心座外圍設(shè)有一油圈，該油圈正對中心柱且與中心柱間有一定間距。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于于軸心座外圍設(shè)置油圈，該油圈正對中心柱且與中心柱有一定間距，從而該油圈可以不與軸心及軸承接觸，避免油圈與軸心及軸承之間的摩擦；當(dāng)風(fēng)扇在安裝過程及受到振動時，油圈與中心柱接觸，具有緩沖作用，從而避免轉(zhuǎn)子與中心柱的碰撞而造成損傷。

圖1是現(xiàn)有風(fēng)扇的部分剖面圖。
圖2是本發(fā)明油圈用于風(fēng)扇中第一實施例的剖面圖。
圖3是本發(fā)明第一實施例中轉(zhuǎn)子的立體分解圖。
圖4是圖3中圈IV的局部放大圖。
圖5是本發(fā)明油圈用于風(fēng)扇中第二實施例的剖面圖。
圖6是本發(fā)明第二實施例中轉(zhuǎn)子的立體分解圖。
圖7是本圖6中油圈的放大圖及圈VII的局部放大圖。
圖8是圖6的立體組合圖。
圖9是圖8中圈IX的局部放大圖。
圖10是本發(fā)明油圈用于風(fēng)扇中第三實施例的剖面圖。
圖11是本發(fā)明第三實施例中轉(zhuǎn)子的立體分解圖。
圖12是圖11中油圈的放大圖及圈XI的局部放大圖。
具體實施方式如圖2至圖4所示，本發(fā)明的風(fēng)扇包括一轉(zhuǎn)子1、一定子2及一收容該轉(zhuǎn)子1的扇框3。
轉(zhuǎn)子1包括一輪轂10、輪轂10外圍的扇葉12及軸心14，該輪轂10內(nèi)設(shè)有一用于裝設(shè)軸心14的軸心座15及一圓環(huán)形橡膠油圈16，該油圈16的截面形狀為圓形，軸心座15的外圍設(shè)有一圓環(huán)部17，圓環(huán)部17與軸心座15之間形成一凹室18，該圓環(huán)部17底面設(shè)有一環(huán)形凹槽19，該凹槽19的形狀與油圈16的形狀相似，油圈16以粘貼或干涉的方式安裝于該凹槽19中。
定子2，用以與轉(zhuǎn)子1產(chǎn)生磁場感應(yīng)，并驅(qū)動轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)動。
扇框3，設(shè)有一定位座30，該定位座30向上凸設(shè)一中空的中心柱32，中心柱32的上端設(shè)有一環(huán)形凹面320，該中心柱32正對轉(zhuǎn)子1的圓環(huán)部17，中心柱32內(nèi)套設(shè)有軸承34，轉(zhuǎn)子1的軸心14插入該軸承34中，定位座30底部設(shè)有一防油蓋31。
油圈16置于凹槽19中后，其正對中心柱32的凹面320，油圈16與中心柱32呈非接觸狀態(tài)，油圈16底面到中心柱32的垂直距離小于軸心座15底面到中心柱32的垂直距離。在轉(zhuǎn)子1運轉(zhuǎn)過程中，軸承34中的潤滑油會以一定角度斜向上甩出，由于轉(zhuǎn)子1設(shè)有凹室18及油圈16，潤滑油一部分會甩至凹室18中，一部分會被油圈16抵擋回來，故，該凹室18及油圈16使?jié)櫥驮倩亓髦凛S承34中。又由于油圈16置于轉(zhuǎn)子1中，其不會與軸心14及軸承34接觸，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于油圈與軸承的長時間摩擦而使橡膠油圈過熱老化的問題。另外，在風(fēng)扇安裝過程，或者受到振動時，由于橡膠油圈16正對中心柱32的凹面320，中心柱32的凹面320及橡膠油圈16均可對碰撞起到緩沖作用，避免了轉(zhuǎn)子1與中心柱32的硬性碰撞，增加風(fēng)扇使用壽命。
如圖5至圖9所示，為本發(fā)明的第二實施例，第二實施例與第一實施例不同之處在于圓環(huán)部17與軸心座15之間的凹室18’及油圈16’，該凹室18’底面設(shè)有一環(huán)形狹槽180’。油圈16’包括與軸心座15的外壁相貼設(shè)的第一環(huán)壁162’及與圓環(huán)部17內(nèi)壁相貼設(shè)的第二環(huán)壁165’，第一及第二環(huán)壁162’、165’之間形成一與凹室18’相對應(yīng)的環(huán)形空間163’，該第二環(huán)壁165’外緣向外延伸有折邊164’，該折邊164’上表面設(shè)有環(huán)形凸肋1640’，該凸肋1640’用于同圓環(huán)部17的環(huán)形凹槽19相配合。環(huán)形空間163’頂面設(shè)有環(huán)形凸肋1630’，該凸肋1630’用于同凹室18’的環(huán)形狹槽180’相配合。油圈16’裝于轉(zhuǎn)子1中后，其第二折邊164’正對中心柱32。油圈16’與中心柱32呈非接觸狀態(tài)，油圈16’折邊164’底面到中心柱32的垂直距離小于軸心座15底面到中心柱32的垂直距離。
如圖10至圖12所示，為本發(fā)明的第三實施例，第三實施例與第二實施例不同之處在于油圈16’折邊164’下表面與上表面環(huán)形凸肋1640’相對的位置處設(shè)有環(huán)形凸肋1642’，中心柱32與該環(huán)形凸肋1642’相對的位置處設(shè)有一容置槽322，該容置槽322的截面積大于環(huán)形凸肋1642’的截面積。在風(fēng)扇安裝過程，或者受到振動時，由于橡膠油圈16’的環(huán)形凸肋1642’正對中心柱32的容置槽322，該環(huán)形凸肋1642’會收容于該容置槽322中，從而避免了轉(zhuǎn)子1與中心柱32的硬性碰撞，增加風(fēng)扇使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇改良結(jié)構(gòu)，包括一轉(zhuǎn)子及一收容該轉(zhuǎn)子的扇框，該轉(zhuǎn)子設(shè)有一輪轂，輪轂內(nèi)部設(shè)有一用于裝設(shè)軸心的軸心座，該扇框設(shè)有底座，底座上設(shè)有一中心柱，中心柱內(nèi)套設(shè)有軸承，其特征在于該軸心座外圍設(shè)有一油圈，該油圈正對中心柱且與中心柱間有一定間距。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該軸心座的外圍設(shè)有一圓環(huán)部，該圓環(huán)部底面設(shè)有一環(huán)形凹槽，該油圈收容于該凹槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該油圈截面形狀為圓形。
4.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該中心柱正對油圈設(shè)有一凹面，該油圈底面到中心柱的垂直距離小于軸心座底面到中心柱的垂直距離。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該軸心座的外圍設(shè)有一圓環(huán)部，該圓環(huán)部上表面設(shè)有一環(huán)形凹槽，圓環(huán)部與軸心座之間形成一凹室，該油圈設(shè)有與軸心座的外壁相貼設(shè)的第一環(huán)壁及與圓環(huán)部內(nèi)壁相貼設(shè)的第二環(huán)壁，第一及第二環(huán)壁之間形成一與凹室相對應(yīng)的環(huán)形空間，該第二環(huán)壁外緣向外延伸設(shè)有折邊。
6.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該凹室底面設(shè)有一環(huán)形狹槽，該環(huán)形空間頂面設(shè)有一與該環(huán)形狹槽相配合的環(huán)形凸肋。
7.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該折邊上表面設(shè)有與上述圓環(huán)部的環(huán)形凹槽相配合的環(huán)形凸肋。
8.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該折邊下表面設(shè)有環(huán)形凸肋，中心柱與該環(huán)形凸肋相對的位置處設(shè)有一容置槽。
9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該容置槽的截面積大于該折邊下表面環(huán)形凸肋的截面積。
10.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該折邊正對中心柱，且該折邊底面到中心柱的垂直距離小于軸心座底面到中心柱的垂直距離。
全文摘要
一種風(fēng)扇改良結(jié)構(gòu)，包括一轉(zhuǎn)子及一收容該轉(zhuǎn)子的扇框，該轉(zhuǎn)子設(shè)有一輪轂，輪轂內(nèi)部設(shè)有一用于裝設(shè)軸心的軸心座，該扇框設(shè)有底座，底座上設(shè)有一中心柱，中心柱內(nèi)套設(shè)有軸承，其中該軸心座外圍設(shè)有一油圈，該油圈正對中心柱且與中心柱間有一定間距。該油圈可以不與軸心及軸承接觸，不僅可以防止漏油，還可以避免油圈與軸心及軸承之間的摩擦。
文檔編號F04D25/02GK1734099SQ20041005115
公開日2006年2月15日 申請日期2004年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月13日
發(fā)明者古金龍, 葉錦文 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司