專利名稱：吊扇裝飾環(huán)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吊扇裝飾環(huán)的制造方法，尤指一種可簡化吊扇裝飾環(huán)的制程，并可達到減少制造時的環(huán)境污染問題的吊扇裝飾環(huán)的制造方法。
背景技術(shù)：
目前一般習(xí)用的吊扇裝飾環(huán)于制造時是先將一基材(可為金屬或塑膠材質(zhì))作一次加工，使該基材成型為所需的尺寸及形狀；待該基材成型之后，再于其基材表面進行二次加工，而其二次加工部分是采取電鍍、噴漆、烤漆以及熱轉(zhuǎn)印的方法于該成型后的基材表面印制所需的圖樣。
雖然上述所提的方式可用以制造該吊扇裝飾環(huán)，但是由于其必須經(jīng)過兩次的加工才能完成吊扇裝飾環(huán)的制造，因此，造成吊扇裝飾環(huán)于制造時的手續(xù)較為繁復(fù)；且習(xí)用的制造方法于其二次加工所采取的電鍍、噴漆、烤漆以及熱轉(zhuǎn)印等方法容易衍生出如水污染、空氣污染及重金屬污染等環(huán)境污染問題；故一般傳統(tǒng)的吊扇裝飾環(huán)的制造方法并無法符合實際制造時的所需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種吊扇裝飾環(huán)的制造方法，其可簡化吊扇裝飾環(huán)的制程。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是，提供一種吊扇裝飾環(huán)的制造方法，其可達到減少制造時的環(huán)境污染問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種吊扇裝飾環(huán)的制造方法，其包括下列步驟a.取一薄膜(Film)進行沖孔定位，使該薄膜的預(yù)定位置處形成有固定孔，并于沖孔定位后的薄膜上印制所需的圖樣；b.將上述印制圖樣后的薄膜進行烘干；c.將烘干后的薄膜依所需的形狀、尺寸進行定型；d.待定型后依所需的形狀、尺寸于薄膜上將多余的部分加以裁切；e.將裁切成所需形狀、尺寸的薄膜嵌入于一射出機的模具內(nèi)，待射出機利用該薄膜射出成形冷卻后即形成一吊扇裝飾環(huán)的成品。
如上所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，該薄膜(Film)可為一聚碳酸酯(polycarbonate)薄膜，簡稱PC薄膜。
如上所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，該薄膜(Film)以一沖孔機進行沖孔定位。
如上所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，其特征是，該薄膜可為聚對苯二甲酸二乙醇酯(Polyethylcne terephalate)簡稱聚脂(PET)的材質(zhì)。
如上所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，該印制圖樣時是施以油墨進行網(wǎng)版印刷。
如上所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，該烘干時是以IR紅外線(infrared)烘干機進行烘干。
如上所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，該定型時是藉由該薄膜預(yù)定位置處的固定孔對應(yīng)于一高壓成型機的定位柱進行高壓定型。
如上所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，該射出機可注入丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚樹脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS)，使該吊扇裝飾環(huán)的成品為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚樹脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS)的材質(zhì)。
如上所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，亦可將該完成步驟c后的薄膜嵌入于一射出機的模具內(nèi)，待射出機利用該薄膜射出成形冷卻形成一吊扇裝飾環(huán)的成品后，再依所需的形狀、尺寸于薄膜上將多余的部分加以裁切。
因此，本發(fā)明可簡化吊扇裝飾環(huán)的制程，并可達到減少制造時的環(huán)境污染問題。


圖1為本發(fā)明的流程方塊示意圖；圖2為本發(fā)明的沖孔定位示意圖；圖3為本發(fā)明的烘干狀態(tài)示意圖；圖4為本發(fā)明的高壓成型示意圖；圖5為本發(fā)明的裁切狀態(tài)示意圖；圖6為本發(fā)明的嵌入狀態(tài)示意圖。
附圖標號說明1、薄膜 11、固定孔 2、沖孔機 3、烘干機4、高壓成型機41、定位柱 5、射出機具體實施方式
請參閱圖1-6所示，為本發(fā)明的流程方塊示意圖、本發(fā)明的沖孔定位示意圖、本發(fā)明的烘干狀態(tài)示意圖、本發(fā)明的高壓成型示意圖、本發(fā)明的裁切狀態(tài)示意圖、本發(fā)明的嵌入狀態(tài)示意圖。如圖所示，本發(fā)明為吊扇裝飾環(huán)的制造方法，其可簡化吊扇裝飾環(huán)的制程，并可達到減少制造時的環(huán)境污染問題；其包括下列步驟a、取一薄膜1(Film)，該薄膜1可為聚對苯二甲酸二乙醇酯(Polyethylcneterephalate，簡稱聚脂(PET))的材質(zhì)或聚碳酸酯(poly carbonate，簡稱PC)薄膜的材質(zhì)，將該薄膜(Film)以一沖孔機2進行沖孔定位，而使該薄膜1的預(yù)定位置處形成有固定孔11，并于沖孔定位后的薄膜1上印制所需的圖樣，當印制圖樣時是施以油墨進行網(wǎng)版印刷(奈米精密印刷)，而該薄膜(Film)可為一聚對苯二甲酸二乙醇酯(Polyethylcne terephalate)簡稱聚脂(PET)或聚碳酸酯(poly carbonate，簡稱PC)的薄膜；
b.將上述印制圖樣后的薄膜1進行烘干，而當烘干時是以IR紅外線(infrared)烘干機3進行烘干；c.將烘干后的薄膜1依所需的形狀、尺寸進行定型，而于定型時是藉由該薄膜1預(yù)定位置處的固定孔11對應(yīng)于一高壓成型機4的定位柱41進行高壓定型；d.待定型后依所需的形狀、尺寸于簿膜1上將多余的部分加以裁切；e.將裁切成所需形狀、尺寸的薄膜1嵌入于一射出機5的模具內(nèi)，且于該射出機5可注入丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚樹脂(Acrylonitrile Butadiene styreneABS)，待射出機5利用該薄膜1射出成形后，再將該成形物加以冷卻，即可形成一為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚樹脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS)材質(zhì)的吊扇裝飾環(huán)的成品。
而本發(fā)明除上述所提的步驟外，亦可將該完成步驟c后的薄膜1先嵌入于一射出機5的模具內(nèi)，待射出機5利用該薄膜1射出成形冷卻形成一吊扇裝飾環(huán)的成品后，再依所需的形狀、尺寸于薄膜1上將多余的部分加以裁切。
當然本發(fā)明并不局限于吊扇裝飾環(huán)的制程，亦可將本發(fā)明所提的制造方法運用于手機殼體的制造，同樣可達到制程的簡化、以及減少制造時的環(huán)境污染問題。
綜上所述，本發(fā)明吊扇裝飾環(huán)的制造方法，不僅突破傳統(tǒng)吊扇裝飾環(huán)的困難，且可有效改善習(xí)用造成水污染、空氣污染及重金屬污染等種種缺點。
惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍；故，凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吊扇裝飾環(huán)的制造方法，其包括下列步驟a.取一薄膜進行沖孔定位，使該薄膜的預(yù)定位置處形成有固定孔，并于沖孔定位后的薄膜上印制所需的圖樣；b.將上述印制圖樣后的薄膜進行烘干；c.將烘干后的薄膜依所需的形狀、尺寸進行定型；d.待定型后依所需的形狀、尺寸于薄膜上將多余的部分加以裁切；e.將裁切成所需形狀、尺寸的薄膜嵌入于一射出機的模具內(nèi)，待射出機利用該薄膜射出成形冷卻后即形成一吊扇裝飾環(huán)的成品。
2.如權(quán)利要求1所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，其特征是，該薄膜可為一聚碳酸酯(po1y carbonate)薄膜，簡稱PC薄膜。
3.如權(quán)利要求1所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，其特征是，該薄膜以一沖孔機進行沖孔定位。
4.如權(quán)利要求1所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，其特征是，該薄膜可為聚對苯二甲酸二乙醇酯(Polyethylcne terephalate)簡稱聚脂(PET)的材質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，其特征是，該印制圖樣時是施以油墨進行網(wǎng)版印刷。
6.如權(quán)利要求1所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，其特征是，該烘干時是以IR紅外線烘干機進行烘干。
7.如權(quán)利要求1所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，其特征是，該定型時是藉由該薄膜預(yù)定位置處的固定孔對應(yīng)于一高壓成型機的定位柱進行高壓定型。
8.如權(quán)利要求1所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，其特征是，該射出機可注入丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚樹脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS)，使該吊扇裝飾環(huán)的成品為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚樹脂的材質(zhì)。
9.如權(quán)利要求1所述的吊扇裝飾環(huán)的制造方法，其特征是，可將該完成步驟c后的薄膜嵌入于一射出機的模具內(nèi)，待射出機利用該薄膜射出成形冷卻形成一吊扇裝飾環(huán)的成品后，再依所需的形狀、尺寸于薄膜上將多余部分加以裁切。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吊扇裝飾環(huán)的制造方法，其將一薄膜(Film)進行沖孔定位，并于沖孔定位后的薄膜上印制所需的圖樣，隨即進行烘干，將烘干后的薄膜依所需的形狀、尺寸進行定型，并將多余的部分加以裁切，將裁切后的薄膜嵌入于一射出機的模具內(nèi)，待射出機利用該薄膜射出成形冷卻后即形成一吊扇裝飾環(huán)的成品。藉此，可簡化吊扇裝飾環(huán)的制程，并可達到減少制造時的環(huán)境污染問題。
文檔編號F04D25/08GK1749574SQ20041007477
公開日2006年3月22日 申請日期2004年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月14日
發(fā)明者黃于耿 申請人:楹峰實業(yè)股份有限公司