專利名稱：密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種具有以下特點(diǎn)的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，即，在減聲器的內(nèi)側(cè)充分具備了輸出氣體的流路，最終減少了共鳴噪音的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)(MUFFLERSTRUCTURE OF HERMETIC ROTARY COMPRESSOR)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明是有關(guān)密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)(ROTARY COMPRESSOR)的發(fā)明，更具體來(lái)講，是利用2重結(jié)構(gòu)的減聲器來(lái)最終減少噪音的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
請(qǐng)參閱圖1所示，其圖示了密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，這種壓縮機(jī)主要使用在空調(diào)等家用電器的冷凍循環(huán)裝置中，下面簡(jiǎn)單說(shuō)明其結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，在密閉容器1的內(nèi)部設(shè)置了電動(dòng)儀器部4，這種電動(dòng)儀器部4是由旋轉(zhuǎn)子2和固定子3來(lái)形成；在上述的旋轉(zhuǎn)子2的中心，以垂直方向形成的軸孔2a中，壓入固定形成了旋轉(zhuǎn)軸5。
在上述旋轉(zhuǎn)軸5的下端還形成了偏心部6，這種偏心部6跟旋轉(zhuǎn)軸5的下端部成為一體；在偏心部6的外側(cè)插入了滾動(dòng)活塞7；并且，在上述的滾動(dòng)活塞7開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，為了能形成用來(lái)壓縮制冷劑的壓縮空間8，設(shè)置了汽缸9和壓縮儀器部12，這種壓縮儀器部12是由上，下部軸承10，11構(gòu)成。
并且，在上述的上部軸承10中的輸出孔10a的出口側(cè)還設(shè)置了閥門組合體15，在閥門組合體15的上部還設(shè)置了減聲器16，這種減聲器16是用來(lái)減少輸出噪音。
還有，上述汽缸9的吸入口9a一側(cè)形成了儲(chǔ)氣筒17，這種儲(chǔ)氣筒17是用來(lái)防止液體制冷劑的流入；在上述的密閉容器1的上面，設(shè)置了輸出管20，這種輸出管20把從壓縮儀器部12中壓縮的高壓的制冷劑輸出到外部。
如上述結(jié)構(gòu)來(lái)形成的現(xiàn)有的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，通過(guò)施加電源，電動(dòng)儀器部4的旋轉(zhuǎn)子2就開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，并且，也帶動(dòng)壓入于其旋轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)軸5一起旋轉(zhuǎn)。
還有，如上所述，隨著旋轉(zhuǎn)軸5的旋轉(zhuǎn)，形成在旋轉(zhuǎn)軸5下端部的偏心部6和結(jié)合在其偏心部6的滾動(dòng)活塞7也一起旋轉(zhuǎn)，所以吸入到汽缸9的壓縮空間8內(nèi)部的低溫低壓的制冷劑就被壓縮成高溫高壓的制冷劑。
并且，經(jīng)過(guò)上述過(guò)程被壓縮的制冷劑就通過(guò)閥門組合體15輸出之后，再次通過(guò)減聲器16的通孔16a輸出到密閉容器1的內(nèi)部，并且，如此輸出的高溫高壓的制冷劑經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)子2和固定子之間的縫隙，通過(guò)輸出管20輸出到外部。
請(qǐng)參閱圖2所示，是現(xiàn)有的減聲器設(shè)置狀態(tài)的擴(kuò)大剖面圖。在現(xiàn)有的減聲器16中，因?yàn)槠湎聜?cè)開(kāi)口，所以在內(nèi)側(cè)形成了一定的空間，并且，在其一側(cè)形成了通孔16a，其是用來(lái)輸出制冷劑，還有，為了在螺栓21的作用下固定于軸承10中，形成了數(shù)個(gè)螺栓結(jié)合孔(圖中未示)。
但是，如上述的現(xiàn)有的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，在通過(guò)閥門組合體15輸出制冷劑的時(shí)候，所產(chǎn)生的輸出噪音是在減聲器16的作用下被減少，即，設(shè)置在上部軸承10上側(cè)的減聲器16的作用下被減少，這時(shí)候，因?yàn)闇p聲器16內(nèi)部的輸出氣體的流路的長(zhǎng)度不夠長(zhǎng)，所以在減少共鳴噪音的時(shí)候受到限制。
由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒(méi)有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。
有鑒于上述現(xiàn)有的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其提供一種具有以下特點(diǎn)的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，即，在減聲器的內(nèi)側(cè)充分齊備了輸出氣體的流路，最終減少了共鳴噪音，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)，其特征在于其具有密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其包括以下部件而構(gòu)成密閉容器；電動(dòng)儀器部，它設(shè)置在其密閉容器的內(nèi)側(cè)，并且，在電源的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；壓縮儀器部，它設(shè)置在電動(dòng)儀器部的下側(cè)，在電動(dòng)儀器部中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力的作用下壓縮制冷劑；減聲器，它結(jié)合在壓縮儀器部的上側(cè)，用來(lái)減少?gòu)膲嚎s儀器部中輸出制冷劑時(shí)所產(chǎn)生的共鳴噪音；并且，在如上述結(jié)構(gòu)來(lái)形成的壓縮機(jī)中，具備有以下的2重減聲器結(jié)構(gòu)來(lái)減少減聲器內(nèi)部的共鳴噪音，即下部減聲器，其設(shè)置在上述壓縮儀器部的上部軸承直上部，并且，一次性的減少了制冷劑的噪音，這種制冷劑是通過(guò)設(shè)置在上部軸承中的輸出閥門輸出到外部；以及上部減聲器，其結(jié)合在下部減聲器的上側(cè)，并且，延長(zhǎng)了輸出氣體的輸出流路，第二次減少了共鳴噪音。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)，其中所述的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的上部減聲器是覆蓋了下部減聲器上側(cè)的方式來(lái)跟下部減聲器結(jié)合，其中，上部減聲器中的螺栓結(jié)合孔和下部減聲器中的螺栓結(jié)合孔是因?yàn)樾纬稍谕晃恢弥?，在螺栓的作用下組合在上部軸承中，以此為特征的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明提出一種密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)它包括以下部件而構(gòu)成，即，密閉容器；電動(dòng)儀器部，它設(shè)置在其密閉容器的內(nèi)側(cè)，并且，在電源的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；壓縮儀器部，它設(shè)置在電動(dòng)儀器部的下側(cè)，在電動(dòng)儀器部中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力的作用下壓縮制冷劑；減聲器，它結(jié)合在壓縮儀器部的上側(cè)，用來(lái)減少?gòu)膲嚎s儀器部中輸出制冷劑時(shí)所產(chǎn)生的共鳴噪音。并且，如上述結(jié)構(gòu)來(lái)形成的壓縮機(jī)中，齊備著以下的2重減聲器結(jié)構(gòu)來(lái)減少減聲器內(nèi)部的共鳴噪音，即，下部減聲器，它設(shè)置在上述壓縮儀器部的上部軸承直上部，并且，一次性的減少了制冷劑的噪音，這種制冷劑是通過(guò)設(shè)置在上部軸承中的輸出閥門輸出到外部；上部減聲器，它結(jié)合在下部減聲器的上側(cè)，并且，延長(zhǎng)了輸出氣體的輸出流路，第二次減少了共鳴噪音。經(jīng)由上述可知，本發(fā)明是關(guān)于一種密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)，其是由以下部件而構(gòu)成的，即，密閉容器；電動(dòng)儀器部，它設(shè)置在其密閉容器的內(nèi)側(cè)，并且，在電源的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；壓縮儀器部，它設(shè)置在電動(dòng)儀器部的下側(cè)，在電動(dòng)儀器部中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力的作用下壓縮制冷劑；減聲器，它結(jié)合在壓縮儀器部的上側(cè)，用來(lái)減少?gòu)膲嚎s儀器部中輸出制冷劑時(shí)所產(chǎn)生的共鳴噪音。并且，在用上述結(jié)構(gòu)形成的壓縮機(jī)中，齊備著以下的2重減聲器結(jié)構(gòu)來(lái)減少減聲器內(nèi)部的共鳴噪音，即，在上述的上部軸承的上側(cè)設(shè)置了下部減聲器，在其下部減聲器的上側(cè)設(shè)置上部減聲器的2重減聲器結(jié)構(gòu)，這樣，形成了制冷劑經(jīng)過(guò)上部減聲器和下部減聲器的長(zhǎng)流路，最終有效的減少了減聲器內(nèi)部的共鳴噪音。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)至少具有下面的優(yōu)點(diǎn)由于在本發(fā)明密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)中，齊備著以下的2重減聲器結(jié)構(gòu)來(lái)減少減聲器內(nèi)部的共鳴噪音，即，在上述的上部軸承的上側(cè)設(shè)置了下部減聲器，在其下部減聲器的上側(cè)設(shè)置上部減聲器的2重減聲器結(jié)構(gòu)，這樣，形成了制冷劑經(jīng)過(guò)上部減聲器和下部減聲器的長(zhǎng)流路，最終有效的減少了減聲器內(nèi)部的共鳴噪音。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)，提供一種具有以下特點(diǎn)的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，即，在減聲器的內(nèi)側(cè)充分齊備了輸出氣體的流路，最終減少了共鳴噪音。其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見(jiàn)有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開(kāi)發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是現(xiàn)有密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。
圖2是現(xiàn)有壓縮機(jī)中減聲器設(shè)置狀態(tài)的擴(kuò)大剖面圖。
圖3是本發(fā)明中齊備著減聲器結(jié)構(gòu)的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱向剖面圖。
圖4是本發(fā)明中減聲器組裝狀態(tài)的分解剖面圖。
圖5是本發(fā)明中下部減聲器的平面圖。
圖6是本發(fā)明中上部減聲器的平面圖。
圖7是本發(fā)明中制冷劑輸出狀態(tài)的剖面圖。
圖8是現(xiàn)有的減聲器結(jié)構(gòu)和本發(fā)明減聲器結(jié)構(gòu)的噪音波譜比較分析圖表。
101密閉容器 104電動(dòng)儀器部110上部軸承 112壓縮儀器部121下部減聲器 121b，122b氣體排出孔121c，122c.螺栓結(jié)合孔 123螺栓124輸出閥門
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖3所示，是本發(fā)明中齊備著減聲器結(jié)構(gòu)的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱向剖面圖。本發(fā)明中，密閉容器101的內(nèi)部設(shè)置了電動(dòng)儀器部104，這種電動(dòng)儀器部104是由旋轉(zhuǎn)子102和固定子103來(lái)形成；在上述的旋轉(zhuǎn)子102的中心，以垂直方向形成的軸孔102a中，壓入固定形成了旋轉(zhuǎn)軸105。在上述旋轉(zhuǎn)軸105的下端還形成了偏心部106，這種偏心部106跟旋轉(zhuǎn)軸105的下端部成為一體；在偏心部106的外側(cè)插入了滾動(dòng)活塞107。
并且，在上述的滾動(dòng)活塞107開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，為了能夠形成壓縮制冷劑能被壓縮的壓縮空間108，設(shè)置了汽缸109和壓縮儀器部112，這種壓縮儀器部112是由上部軸承110和下部軸承111來(lái)構(gòu)成的。還有，在上述的上部軸承110中形成了輸出孔110a，在這種輸出孔110a的作用下，從壓縮空間108輸出的壓縮氣體就可以輸出到壓縮空間108的外部。
還有，上述汽缸109的吸入口109a一側(cè)形成了儲(chǔ)氣筒115，這種儲(chǔ)氣筒115是用來(lái)防止液體制冷劑的流入；在上述的密閉容器101的上面，設(shè)置了輸出管118，這種輸出管118把從壓縮儀器部112中壓縮的高壓的制冷劑輸出到外部。
請(qǐng)參閱圖3和圖4所示，在上部軸承110的上側(cè)，為了結(jié)合上部軸承110的時(shí)候形成一定的空間，其下側(cè)是開(kāi)口形狀；并且，在中央部，為了插入至上部軸承110的上段部位，形成了通孔121a；還有，在一定的部位中設(shè)置了下部減聲器121，這種減聲器121中形成了氣體排出孔121b；在下部減聲器121的上側(cè)結(jié)合了上部減聲器122，這種上部減聲器122的中央部形成了通孔122a，其周邊形成了氣體排處孔122b，其中，因?yàn)樾纬闪送?22a，在上部減聲器122的內(nèi)側(cè)具有了一定的空間來(lái)形成氣體的流路。
請(qǐng)參閱圖4，圖5及圖6所示，上述的上部減聲器122是覆蓋了下部減聲器121上側(cè)的方式來(lái)跟下部減聲器121結(jié)合，其中，上部減聲器122中的螺栓結(jié)合孔122c和下部減聲器121中的螺栓結(jié)合孔121c是形成在同一位置中，在螺栓123的作用下組合在上部軸承110中。
還有，上述的下部減聲器121的一定部位中形成了1個(gè)氣體排出孔121b，在上述的上部減聲器122中，跟下部減聲器121的氣體排出孔121b相反的位置里形成了2個(gè)氣體排出孔。
附圖中末說(shuō)明符號(hào)124是輸出閥門。
如上述結(jié)構(gòu)形成的現(xiàn)有的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，通過(guò)施加電源，電動(dòng)儀器部104的旋轉(zhuǎn)子102就開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，并且，也帶動(dòng)壓入于其旋轉(zhuǎn)子102的旋轉(zhuǎn)軸105一起旋轉(zhuǎn)。隨著旋轉(zhuǎn)軸105的旋轉(zhuǎn)，形成在旋轉(zhuǎn)軸105下端部的偏心部106和結(jié)合在其偏心部106的滾動(dòng)活塞107也一起旋轉(zhuǎn)，并且，通過(guò)汽缸109的吸入口109a吸入到壓縮儀器部112的壓縮空間108內(nèi)部的低溫低壓的制冷劑就被壓縮成高溫高壓的制冷劑。
請(qǐng)參閱圖7所示，經(jīng)過(guò)上述的過(guò)程，在壓縮空間108中被壓縮的制冷劑通過(guò)輸出孔110a和輸出閥門124一次性輸出到下部減聲器121的內(nèi)部；這樣，輸出到下部減聲器內(nèi)部的高壓的制冷劑就通過(guò)下部減聲器121的氣體排出孔121b，第二次輸出到上部減聲器122的內(nèi)部；再次輸出到上述減聲器122內(nèi)部的制冷劑就通過(guò)上述減聲器122的氣體排出孔122b，輸出到密閉容器101的內(nèi)部之后，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)子102和固定子103之間的縫隙，通過(guò)輸出管118輸出到外部。
即，從壓縮空間108輸出的制冷劑就依次通過(guò)長(zhǎng)流路之后輸出到密閉容器101的內(nèi)部，這樣，經(jīng)過(guò)2次的噪音遞減，最終傳達(dá)到外部的噪音就顯著減少。其中，制冷劑通過(guò)的長(zhǎng)流路是指，減聲器結(jié)構(gòu)中的下部減聲器121的內(nèi)部和，上部減聲器122的內(nèi)部。
并且，如上所示，上部減聲器122螺栓結(jié)合孔121c和下部減聲器121的螺栓結(jié)合孔122c形成在同一位置中，這樣，可以同時(shí)組裝2個(gè)減聲器121，122，縮小了組裝時(shí)間；還有，因?yàn)樾纬稍谏喜繙p聲器122中的氣體排出孔122b和形成在下部減聲器121中的氣體排出孔121b形成在不同的位置，形成了制冷劑經(jīng)過(guò)的長(zhǎng)流路。
請(qǐng)參閱圖8所示，是現(xiàn)有的減聲器結(jié)構(gòu)和本發(fā)明減聲器結(jié)構(gòu)的噪音波譜比較分析圖表。在使用了2重減聲器的本發(fā)明的壓縮機(jī)中，顯著提高了周波500-1k，2.5-5k范圍內(nèi)的噪音改善效果，并且，與設(shè)置1個(gè)減聲器的現(xiàn)有壓縮機(jī)相比，平均減少了3-4dB左右的噪音。
上述如此方法及結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)的技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)均具有許多可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)，其特征在于其具有密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其包括以下部件而構(gòu)成密閉容器；電動(dòng)儀器部，它設(shè)置在其密閉容器的內(nèi)側(cè)，并且，在電源的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；壓縮儀器部，它設(shè)置在電動(dòng)儀器部的下側(cè)，在電動(dòng)儀器部中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力的作用下壓縮制冷劑；減聲器，它結(jié)合在壓縮儀器部的上側(cè)，用來(lái)減少?gòu)膲嚎s儀器部中輸出制冷劑時(shí)所產(chǎn)生的共鳴噪音；并且，在如上述結(jié)構(gòu)來(lái)形成的壓縮機(jī)中，具備有以下的2重減聲器結(jié)構(gòu)來(lái)減少減聲器內(nèi)部的共鳴噪音，即下部減聲器，其設(shè)置在上述壓縮儀器部的上部軸承直上部，并且，一次性的減少了制冷劑的噪音，這種制冷劑是通過(guò)設(shè)置在上部軸承中的輸出閥門輸出到外部；以及上部減聲器，其結(jié)合在下部減聲器的上側(cè)，并且，延長(zhǎng)了輸出氣體的輸出流路，第二次減少了共鳴噪音。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的上部減聲器是覆蓋了下部減聲器上側(cè)的方式來(lái)跟下部減聲器結(jié)合，其中，上部減聲器中的螺栓結(jié)合孔和下部減聲器中的螺栓結(jié)合孔是因?yàn)樾纬稍谕晃恢弥?，在螺栓的作用下組合在上部軸承中，以此為特征的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的減聲器結(jié)構(gòu)，其是由以下部件而構(gòu)成的，即，密閉容器；電動(dòng)儀器部，它設(shè)置在其密閉容器的內(nèi)側(cè)，并且，在電源的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力；壓縮儀器部，它設(shè)置在電動(dòng)儀器部的下側(cè)，在電動(dòng)儀器部中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力的作用下壓縮制冷劑；減聲器，它結(jié)合在壓縮儀器部的上側(cè)，用來(lái)減少?gòu)膲嚎s儀器部中輸出制冷劑時(shí)所產(chǎn)生的共鳴噪音。并且，在用上述結(jié)構(gòu)形成的壓縮機(jī)中，齊備著以下的2重減聲器結(jié)構(gòu)來(lái)減少減聲器內(nèi)部的共鳴噪音，即，在上述的上部軸承的上側(cè)設(shè)置了下部減聲器，在其下部減聲器的上側(cè)設(shè)置上部減聲器的2重減聲器結(jié)構(gòu)，這樣，形成了制冷劑經(jīng)過(guò)上部減聲器和下部減聲器的長(zhǎng)流路，最終有效的減少了減聲器內(nèi)部的共鳴噪音。
文檔編號(hào)F04C29/06GK1782436SQ20041009821
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者高玄俊 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司