專利名稱：卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機，特別是涉及一種有關(guān)能夠正確完成壓力調(diào)節(jié)的同時能夠容易設(shè)置的卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置(APPARATUS FORCONTROLLING PRESSURE OF SCROLL COMPRESSOR)。
背景技術(shù)：
卷軸壓縮機主要用于空調(diào)機及冰箱的壓縮機上，而且包括旋回卷軸和固定卷軸。其中，上述旋回卷軸設(shè)置在密封容器的內(nèi)側(cè)，突出形成有螺旋狀的襯墊，而且利用電機旋回，上述固定卷軸固定在上述結(jié)構(gòu)上，其作用在于，對應(yīng)此旋回卷軸突出形成有螺旋狀的襯墊。因此能夠旋回上述旋回卷軸的同時使旋回卷軸的襯墊和固定卷軸襯墊之間形成的壓縮空間逐漸變小，從而能夠壓縮流入到壓縮空間上的冷凝劑氣體。
請參閱圖1所示，其是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的卷軸壓縮機的壓縮器具部的縱剖面圖。如圖所示，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的卷軸壓縮機，密封容器的內(nèi)部設(shè)置有上部結(jié)構(gòu)2，設(shè)置有貫通上部結(jié)構(gòu)2的中央部以垂直方向可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸3。
另外，上述旋轉(zhuǎn)軸3的上端部形成有從旋轉(zhuǎn)軸1的軸心一定距離偏離的離心部4，此離心部4結(jié)合形成有滑動襯套5，結(jié)合有滑動襯套5的離心部4插入到形成在旋回卷軸6的下端部上的指揮部7的內(nèi)側(cè)上，從而位于凹陷形成在上部結(jié)構(gòu)2的上面上的口袋2a的內(nèi)部。
另外，上述旋回卷軸6的上側(cè)相對應(yīng)地固定設(shè)置有固定在上部結(jié)構(gòu)2上的固定卷軸8，而且上述固定卷軸8的外側(cè)設(shè)置有向密封容器1的內(nèi)部分離低壓部9和高壓部10的高低壓分離板11，上述固定卷軸8設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置20，它的作用在于，把上述高壓部10的高壓冷凝劑氣體支路到低壓部9，從而調(diào)節(jié)壓力。
上述壓力調(diào)節(jié)裝置20形成有一側(cè)連通有上述固定卷軸8低壓部的中間壓室21，此中間壓室21的上側(cè)根據(jù)高壓部連通通道22連通到高壓部10，下側(cè)根據(jù)壓縮室連通通道23連通到壓縮空間13上，內(nèi)部設(shè)置有閥門25，它的特征在于，根據(jù)彈簧24反彈并在中間壓室21的內(nèi)部滑動，為了能夠支路冷凝劑氣體，調(diào)節(jié)通道。
圖中未說明符號6a，8a為襯墊，11為奧海姆環(huán)(Oldham’s tring)。
如此構(gòu)成的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的卷軸壓縮機，利用電機的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)上述旋轉(zhuǎn)軸3的過程中離心形成在上述旋轉(zhuǎn)軸3的上端部上的離心部也以插入有滑動襯套5的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，旋回為了能夠防止利用奧海姆環(huán)11自轉(zhuǎn)而結(jié)合的旋回卷軸6，從而壓縮對流入到壓縮空間的冷凝劑氣體，通過如此被壓縮的冷凝劑氣體吐出到高壓部10.
另外，當冷凝劑氣體因通道堵塞不能吸入到低壓部9時，中間壓室21的內(nèi)部壓力處于比低壓部9的氣體壓力和彈簧24的力的合小的狀態(tài)，這時，如圖2所示，閥門25向內(nèi)側(cè)滑動，從而如箭頭所示，高壓部10的冷凝劑氣體通過高壓部連通通道22和中間壓室21排出到低壓部10且低壓部10處于真空狀態(tài)，從而根據(jù)終端部位上的防電來防止壓縮機的損傷。
但是，在如此構(gòu)成的現(xiàn)有技術(shù)的卷軸壓縮機上，通道堵塞時為了調(diào)節(jié)壓力的壓力調(diào)節(jié)裝置常常會出現(xiàn)根據(jù)通過向中間壓室21的上側(cè)連通的高壓部連通通道22從高壓部10的向閥門21的側(cè)面作用的壓力Pd，閥門25的外周面和中間壓室21之間的大的摩擦力在作用，根據(jù)此磨擦力不能完成閥門25正常的操作的問題。
另外，上述的壓力調(diào)節(jié)裝置20形成在固定卷軸8上的中間壓室21精密加工成能夠以緊貼有閥門25的狀態(tài)滑動，從而會有設(shè)置麻煩的問題。
由此可見，上述現(xiàn)有的壓縮機在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決壓縮機存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的壓縮機存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置，能夠改進一般現(xiàn)有的壓縮機，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的壓縮機存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其能夠完成安全閥門的操作，使裝置模式化，能夠順利完成合適的設(shè)置，從而更加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在連通形成有高壓部和低壓部的冷凝劑通道上，其包括閥門箱；活塞閥門；及彈簧；其中，上述閥門箱的上面形成有能夠流入高壓部的冷凝劑氣體的冷凝劑流入孔，側(cè)面形成能夠向低壓部排出冷凝劑氣體的冷凝劑排出孔，上述活塞閥門設(shè)置在上述閥門箱的內(nèi)部，隨著長度方向滑動，而且開閉上述冷凝劑流入孔，上述彈簧設(shè)置在上述閥門箱的內(nèi)部，其作用在于能夠把活塞閥門緊貼到形成有上述冷凝劑流入孔的閥門箱的內(nèi)側(cè)面，彈性支持上述活塞閥門本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置，其中所述的閥門箱以圓形筒狀形成，而且上述活塞閥門為了能夠線形接觸，設(shè)為六角形端面形狀的棒狀。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在連通形成有高壓部和低壓部的冷凝劑通道上，它包括閥門箱；活塞閥門；彈簧。其中，上述閥門箱的上面形成有能夠流入高壓部的冷凝劑氣體的冷凝劑流入孔，側(cè)面形成能夠向低壓部排出冷凝劑氣體的冷凝劑排出孔，上述活塞閥門設(shè)置在上述閥門箱的內(nèi)部，隨著長度方向滑動，而且開閉上述冷凝劑流入孔，上述彈簧設(shè)置在上述閥門箱的內(nèi)部，其作用在于，為了能夠把活塞閥門緊貼到形成有上述冷凝劑流入孔的閥門箱的內(nèi)側(cè)面，彈性支持上述活塞閥門。
經(jīng)由上述可知，本發(fā)明是關(guān)于一種卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在連通形成有高壓部和低壓部的冷凝劑通道上，其包括閥門箱；活塞閥門；以及彈簧。其中，上述閥門箱的上面形成有能夠流入高壓部的冷凝劑氣體的冷凝劑流入孔，側(cè)面形成有能夠向低壓部排出冷凝劑氣體的冷凝劑排出孔，上述活塞閥門設(shè)置在上述閥門箱的內(nèi)部，沿著長度方向滑動，而且開閉上述冷凝劑流入孔，上述彈簧設(shè)置在上述閥門箱的內(nèi)部，為了能夠把活塞閥門緊貼至形成設(shè)有上述冷凝劑流入孔的閥門箱的內(nèi)側(cè)面，彈性支持上述活塞閥門。因此，隨著低壓部壓力活塞閥門緊貼或者掉到形成在閥門箱上的冷凝劑流入孔內(nèi)側(cè)面上并調(diào)節(jié)壓力；所以不需要像現(xiàn)有技術(shù)一樣精密加工設(shè)置部位，而且壓力調(diào)節(jié)裝置已被模式化，從而能夠簡便地設(shè)置在設(shè)置位置上。另外，活塞閥門以線接觸在閥門箱的內(nèi)周面上的狀態(tài)滑動，從而不會發(fā)生因摩擦阻力的誤操作。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置至少具有下列優(yōu)點1、根據(jù)本發(fā)明的卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置，隨著低壓部壓力活塞閥門緊貼或者掉到形成在閥門箱上的冷凝劑流入孔內(nèi)側(cè)面上并調(diào)節(jié)壓力；所以不需要像現(xiàn)有技術(shù)一樣精密加工設(shè)置部位，而且壓力調(diào)節(jié)裝置已被模式化，從而能夠簡便地設(shè)置在設(shè)置位置上。
2、另外，活塞閥門以線接觸在閥門箱的內(nèi)周面上的狀態(tài)滑動，從而不會發(fā)生因摩擦阻力的誤操作。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置，其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的壓縮機具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的卷軸壓縮機的壓縮器具部的縱剖面圖。
圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的卷軸壓縮機閥門操作縱剖面圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的具有壓力調(diào)節(jié)裝置的卷軸壓縮機的縱剖面圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的截取部分壓力調(diào)節(jié)裝置的示意圖。
圖5是圖4的縱剖面圖。
圖6是圖5的A-A’線剖面圖。
圖7是根據(jù)本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)裝置的操作縱剖面圖。
圖8是本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)裝置另一個實施例的縱剖面圖。
113低壓部 114高壓部121閥門部 121a冷凝劑流入孔121b冷凝劑排出孔 122活塞閥門123彈簧具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖3所示，其為根據(jù)本發(fā)明的具有壓力調(diào)節(jié)裝置的卷軸壓縮機的縱剖面圖；請參閱圖4所示，其為根據(jù)本發(fā)明的截取部分壓力調(diào)節(jié)裝置的示意圖；請參閱圖5所示，其為圖4的縱剖面圖；請參閱圖6所示，其為圖5的A-A’線剖面圖。
如上圖所示，根據(jù)本發(fā)明的具備有壓力調(diào)節(jié)裝置的卷軸壓縮機，密封容器101的內(nèi)側(cè)上部固定有上部結(jié)構(gòu)102，下部固定有下部結(jié)構(gòu)103，而且與上部結(jié)構(gòu)102具有一定的高度差，上述上部結(jié)構(gòu)102和下部結(jié)構(gòu)103之間設(shè)置有由定子104和轉(zhuǎn)子105構(gòu)成的電機106。
另外，上述轉(zhuǎn)子105的中心以垂直方向形成的軸孔105a上壓入有內(nèi)部形成有通道107b的旋轉(zhuǎn)軸107，而且上部結(jié)構(gòu)102的支撐孔102a可旋轉(zhuǎn)地插入有旋轉(zhuǎn)軸107上端部，下部結(jié)構(gòu)103的支撐孔103a可旋轉(zhuǎn)插入有旋轉(zhuǎn)軸107的下端部。
另外，上述上部結(jié)構(gòu)102的上側(cè)設(shè)置有壓縮器具110，上述壓縮器具110由固定卷軸108和旋回卷軸109組成。其中，上述固定卷軸108固定在上部結(jié)構(gòu)102上，而且突出形成有螺旋形狀的襯墊108a，上述旋回卷軸109可旋回地結(jié)合在上述固定卷軸108和上部結(jié)構(gòu)102之間上，而且突出形成有螺旋形狀的襯墊109a。
另外，形成在上述旋回卷軸109的下端部上的指揮部111的結(jié)合孔111a上，插入結(jié)合有離心形成在上述旋轉(zhuǎn)軸107的上端部上的離心部107a，上述離心部107a結(jié)合有棱形的滑動襯套112，而且上述離心部107a，滑動襯套112，指揮部111安裝在以一定深度形成在上部結(jié)構(gòu)10之上面的口袋102b的內(nèi)側(cè)。
另外，上述固定卷軸108的外側(cè)設(shè)置有把上述密封容器101的內(nèi)部分離成低壓部113和高壓部114的高低壓分離板115，固定卷軸108上形成有連通有上述高壓部114和低壓部113的冷凝劑通道115，此冷凝劑通道115設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置120，上述壓力調(diào)節(jié)裝置120的作用在于，發(fā)生通道堵塞時，為了不讓低壓部113處于真空狀態(tài)把高壓部114的冷凝劑氣體向低壓部113支路并調(diào)節(jié)壓力。
上述壓力調(diào)節(jié)裝置120設(shè)置在上述冷凝劑通道115上，它包括閥門箱121，活塞閥門122；彈簧123.。其中，上述閥門箱121形成有冷凝劑流入孔121a和冷凝劑排出孔121b，上述活塞閥門122可滑動地設(shè)置在上述閥門箱121的內(nèi)部，其特征在于，開閉冷凝劑流入孔121a，上述彈簧123設(shè)置在上述閥門箱121內(nèi)部，其作用在于，上述活塞閥門122為了能夠開閉上述冷凝劑流入孔121a，彈性支持上述活塞閥門122。
上述閥門箱121是圓形筒狀，固定設(shè)置在形成在上述冷凝劑通道115的低壓部113出口例上的槽部115a上，上述閥門箱121的上面形成有連通有閥門箱121內(nèi)部和上述高壓部114的冷凝劑流入孔121a，下端部側(cè)面形成有連通有閥門箱121內(nèi)部和低壓部113的多數(shù)個冷凝劑排出孔121b。
如圖6所示，上述活塞閥門122是六角形的端面形狀的棒狀，從而在上述圓筒形狀的閥門箱121內(nèi)部以線接觸的狀態(tài)滑動，而且能夠開閉冷凝劑流入孔121a。
上述彈簧123是線圈彈簧，平時利用彈力伸長，而且以長度方向彈性推開活塞閥門122，緊貼在形成有冷凝劑流入孔121a的閥門箱121的內(nèi)側(cè)面上，當?shù)蛪翰?13的壓力下降至一定壓力以下時，具有在高壓部114上能夠根據(jù)通過冷凝劑流入孔121a向活塞閥門122施加的壓力收縮程度的彈簧力。
圖中，未說明符號108b為冷凝劑吸入孔，108c為吐出孔，31為吸入管，132為排出管。
如上構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的具有供油結(jié)構(gòu)的卷軸壓縮機的運作情況如下當接入電源時，電機106的轉(zhuǎn)子105旋轉(zhuǎn)，利用此轉(zhuǎn)子105的旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸107也旋轉(zhuǎn)，而且結(jié)合在上述旋轉(zhuǎn)軸107上端部的旋回卷軸109進行旋回。
如上所述的旋回卷軸109的旋回動作以從旋轉(zhuǎn)軸107的中心到離心部107a中心的距離---離心距離為旋回半徑。進行旋回運動，而且與此同時旋回的旋回卷軸109的襯墊109a和上述固定卷軸108的襯墊108b上進行旋回運動。
如上所述，當旋回卷軸109進行旋回時，通過上述吸入管114流入到密封容器102內(nèi)側(cè)的冷凝劑氣體，流入到的冷凝劑氣體通過形成在固定卷軸108上的冷凝劑流入孔108a流入到形成在固定卷軸108襯墊108b和旋回卷軸109襯墊109a之間的壓縮空間上，而且根據(jù)持續(xù)性的旋回卷軸109的旋回動作，壓縮空間的體積縮小，從而完成冷凝劑氣體的壓縮的同時移動到中央部分，從而被壓縮的冷凝劑氣體通過固定卷軸108的吐出孔108b吐出到外部。
另外，能夠正常完成上述冷凝劑氣體的壓縮的壓力調(diào)節(jié)裝置120與圖7的a是一樣狀態(tài)。
即，在低壓部133通過冷凝劑排出孔121b施加到活塞閥門122上的力FS和彈簧123的力FSpring之合比高壓部114的吐出氣體通過冷凝劑流入孔121a施加到活塞閥門122上的合Fd大，從而活塞閥門122向彈簧123的長度方向滑動，緊貼形成在閥門箱121上的冷凝劑流入孔121a的內(nèi)側(cè)面，從而維持切斷高壓部114的冷凝劑氣體向低壓部113側(cè)支路的狀態(tài)。
在如上所述的狀態(tài)下，發(fā)生因通道堵塞等冷凝劑氣體不能流入到低壓部113的狀態(tài)的情況，壓力調(diào)節(jié)裝置120如圖7所示，處于通過冷凝劑排出孔121b施加到活塞閥門122上的力FS和彈簧123的力Fspring之合比高壓部114的吐出氣體通過冷凝劑流入孔121a施加到活塞閥門122的力小的狀態(tài)，從而使活塞閥門122向彈簧123方向滑動且收縮彈簧123，高壓部114的冷凝劑氣體如箭頭所示，為了低壓部113的內(nèi)部不處于真空狀態(tài)，通過冷凝劑流入孔121a流入到閥門箱121的內(nèi)部后，通過冷凝劑排出孔121b，排出到低壓部113來調(diào)節(jié)壓力。
在上述的實施例中，以壓力調(diào)節(jié)裝置120設(shè)置在固定卷軸108上為例進行了說明，但是不限定于此，也可如圖8所示，把壓力調(diào)節(jié)裝置120裝置在分離高壓部114和低壓部113的高低壓分享板115上也無妨。
即，根據(jù)本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)裝置120不受設(shè)置位置的限制，只要是能夠形成連通高壓部114的低壓部113的通道的位置就可以簡便地設(shè)置。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置的技術(shù)創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術(shù)進步性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在連通形成有高壓部和低壓部的冷凝劑通道上，其特征在于其包括閥門箱；活塞閥門；及彈簧；其中，上述閥門箱的上面形成有能夠流入高壓部的冷凝劑氣體的冷凝劑流入孔，側(cè)面形成能夠向低壓部排出冷凝劑氣體的冷凝劑排出孔，上述活塞閥門設(shè)置在上述閥門箱的內(nèi)部，隨著長度方向滑動，而且開閉上述冷凝劑流入孔，上述彈簧設(shè)置在上述閥門箱的內(nèi)部，其作用在于能夠把活塞閥門緊貼到形成有上述冷凝劑流入孔的閥門箱的內(nèi)側(cè)面，彈性支持上述活塞閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于其中所述的閥門箱以圓形筒狀形成，而且上述活塞閥門為了能夠線形接觸，設(shè)為六角形端面形狀的棒狀。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種卷軸壓縮機的壓力調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在連通形成有高壓部和低壓部的冷凝劑通道上，其包括閥門箱；活塞閥門；以及彈簧。其中，上述閥門箱的上面形成有能夠流入高壓部的冷凝劑氣體的冷凝劑流入孔，側(cè)面形成有能夠向低壓部排出冷凝劑氣體的冷凝劑排出孔，上述活塞閥門設(shè)置在上述閥門箱的內(nèi)部，沿著長度方向滑動，而且開閉上述冷凝劑流入孔，上述彈簧設(shè)置在上述閥門箱的內(nèi)部，為了能夠把活塞閥門緊貼至形成設(shè)有上述冷凝劑流入孔的閥門箱的內(nèi)側(cè)面，彈性支持上述活塞閥門。
文檔編號F04C18/02GK1782402SQ20041009821
公開日2006年6月7日 申請日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者南泰熙 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司