專利名稱：風扇的電機軛部安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種風扇的改進，和一種用在各種O.A.(辦公自動)設備的風扇的電機軛部的安裝方法。
背景技術：
各種O.A.(辦公自動)裝置在其殼體內(nèi)容納著大量的電子線路，因此形成那些電子線路和電子元件產(chǎn)生的熱，而難于排出，而且一些電子元件可能損壞或者惡化。特別是，當今辦公自動設備小型化的趨勢，設備被小型化但是產(chǎn)生的熱沒有較大的下降，因此作為一種重要的技術解決方法，需要抗熱的計算機。所以，需要在設備的側(cè)壁上設置一個通風孔，將風扇固定在通風孔處，將設備內(nèi)部的熱排出，從而消除發(fā)生在內(nèi)部的熱損壞。
下面參照圖9描述一種被一般采用的和廣泛應用的風扇的一個例子，其中標號1代表一個外殼，具有圓柱體形狀。一個護罩2整體形成到外殼1的中心部分。一個圓柱形的軸承瓦3安裝在護罩2的中心部分。軸承4和5的外圈支承在軸承瓦3的內(nèi)側(cè)，軸承4和5的內(nèi)圈支承一個軸6，其在兩個軸向位置具有相等的直徑。一個環(huán)7安裝在軸6的下端，防止軸6取出以及使軸6在軸向定位。
標號8代表一個葉片，其由人造樹脂制造，在主體9的外緣上有輪葉。葉片8的主體9安裝在一個杯形的電機軛部11上。電機軛部11通過一個鋅模殼體轂安裝在軸6的上端。進而，當轂12被模鑄時，軸6的上端形成一個滾花部13，以加強轂12與軸6的連接。一個環(huán)形的磁鐵14粘合固定到電機軛部11的內(nèi)周上，以形成一轉(zhuǎn)動部分。
一個定子鐵心16上面設置有一個定子繞組15，該鐵心設在軸承瓦3的外側(cè)，固定到軸承瓦3上形成一個定子部分。一個印刷線路板17形成一個電子線路，帶有電子元件的無刷電機安裝在定子鐵心16的下部。電子線路加入到印刷線路板17中，控制使轉(zhuǎn)子相對于定子部分轉(zhuǎn)動的電流的供給。一個導線未示，將定子繞組15連接到加入在印刷線路板17中的電子線路。一個導線18連接到印刷線路板17，向該線路板17供給電能。
這種結(jié)構(gòu)的風扇被安裝在辦公自動設備的外殼的通風孔上。該風扇這樣安裝，在圖9中其上部指向辦公自動設備的外殼的外面，并且因此軸6水平地延伸。在此狀態(tài)下，當電源連接到導線18，向其供給預定的電壓，由印刷線路板17中的控制線路控制的電流流到定子繞組15，從而轉(zhuǎn)子部分由于來自于定子鐵心16產(chǎn)生的磁通和磁鐵14產(chǎn)生的磁通之間的磁的相互作用而轉(zhuǎn)動。葉片8的轉(zhuǎn)動吸收圖的下端所示的護罩內(nèi)部的空氣，將該空氣排放到護罩外面，即圖中向上的方向。此空氣流通使護罩內(nèi)部冷卻。
上面提到的傳統(tǒng)的風扇具有復雜的結(jié)構(gòu)，其電機軛部11通過一個鋅模殼體轂安裝在軸6上，因此有一個趨勢，即電機軛部11在易變的力下被安裝。特別是，當電機元件小型化時，由于這樣復雜的安裝結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生問題，即電機11的安裝力不穩(wěn)定。還有，存在鋅模鑄造產(chǎn)生的成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問題。因此，本發(fā)明的目的是提供一種風扇，其中電機軛部安裝在一軸上，具有簡單的結(jié)構(gòu)而且堅固，特別是當電機元件小型化時，電機軛部的安裝力穩(wěn)定，而且可以實現(xiàn)制造成本的降低。
按照本發(fā)明的第一方面，提供一種風扇的電機軛部安裝方法，其中在該風扇中，一對軸承設置在一圓柱形外殼的中心部分，一個電機軛部安裝在由軸承支持的電機軸上，一個定子鐵心設置在電機軛部內(nèi)側(cè)，該方法包括的步驟有將電機軛部的中心部分壓配合到軸的端部；和由點焊方法將電機軛部固定在軸的端部。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，一對軸承設置在一圓柱形外殼的中心部分，一個電機軛部安裝在由軸承支持的電機軸上，一個定子鐵心設置在電機軛部內(nèi)側(cè)。風扇的特征在于軸的一個端部上具有相等的直徑，電機軛部安裝在軸部，采用的方法是將電機軛部的中心部分壓配合到該一個端部；由點焊方法將這樣壓配合安裝的電機軛部固定在該一個端部，從而完成將電機軛部到軸上的安裝。
由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，軸能夠直接安裝到電機軛部的中心部分，不需要采用傳統(tǒng)方式的由鋅模鑄造的轂。因此，能夠得到一種結(jié)構(gòu)簡單，強度穩(wěn)定，成本低的風扇。


圖1是一縱剖圖，表示根據(jù)本發(fā)明一個實施例的風扇。
圖2是一個剖視圖，表示圖1的風扇中，將軸與電機軛部相連的主部。
圖3是一個平面視圖，表示主部。
圖4是一個放大的視圖，只表示如圖2所示的安裝到電機軛部之前的軸。
圖5是一縱剖圖，表示根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的風扇。
圖6是一個剖視圖，表示圖5的裝置中，將軸與電機軛部相連的主部。
圖7是一個平面視圖，表示主部。
圖8是一個放大的視圖，只表示如圖6所示的安裝到電機軛部之前的軸。
圖9是縱剖圖，表示傳統(tǒng)的風扇。
具體實施例方式
參照圖1描述本發(fā)明的一個實施例。標號1代表一個外殼，具有圓柱體形狀。一個護罩2整體形成到外殼1的中心部分。一個圓柱形的軸承瓦3安裝在護罩2的中心部分。軸承4和5的外圈支承在軸承瓦3的內(nèi)側(cè)，軸承4和5的內(nèi)圈在兩點處支承一個軸6。一個環(huán)7安裝在軸6的下端，防止軸6被拉出以及使軸6在軸向定位。
標號8代表一個葉片，其由人造樹脂制造，具有圓柱形的主體9，在主體9的外周上有輪葉10。葉片8的主體9安裝在一個杯形的電機軛部11的外周上。如圖2和圖3的部分A所示，軸6直接插入并安裝在電機軛部11的中心部分。
如圖4所示，軸6的上端形成一個臺階部19，限定一個較小的直徑。而且，軸6的上端面的中心位置設置有一個漏斗形狀的凹口20。
然后電機軛部11安裝到軸6的臺階部分，其安裝方法是電機軛部11的中心部分由壓配合而被安裝，并且壓配合的電機軛部11由填隙方法安裝到臺階部19，從而完成將電機軛部11安裝到軸6上。
在此，凹口20的尖端(即圖2和4中的下端)與軸6的中心軸線重合，并且凹口20的形狀相對于中心軸線對稱，從而凹口20用于填隙安裝時的導向和對中。另外，圖中所有的標號21代表填隙固定部分。雖然填隙固定部分21在此示出了四個部分，但是為了防止軸6的中心軸線的移動可以設置多個。
在圖1中，一個環(huán)形的磁鐵14粘合固定到電機軛部11的內(nèi)周上，以形成一轉(zhuǎn)動部分。一個定子鐵心16上面設置有一個定子繞組15，該鐵心設在軸承瓦3的外側(cè)，固定到軸承瓦3上形成一個定子部分。一個印刷線路板17形成一個電子線路，由電子元件構(gòu)成無刷電機，安裝在定子鐵心16的下部。電子線路加入到印刷線路板17中，控制使轉(zhuǎn)子相對于定子部分轉(zhuǎn)動的電流的供給。一個導線未示，將定子繞組15連接到加入在印刷線路板17中的電子線路。一個導線18連接到印刷線路板17，向該線路板17供給電能。
下面，參照圖5描述本發(fā)明的另一個實施例。與圖1所描述的元件的相同或者相當?shù)模捎孟嗤臉颂?。因此重復的描述予以省略。因此下面主要針對與圖1示出的實施例不同的地方。
在此實施例中，如圖6和圖7所示，軸6直接插入并安裝在電機軛部11的中心部分。
如圖8所示，軸6的上端部22具有相等的直徑。電機軛部11安裝到軸6上采用的安裝方法是電機軛部11由壓配合而被安裝到軸6的上端部22，然后壓配合的電機軛部11由點焊方法安裝到上端部22。另外，標號23代表每個由點焊固定的部分。
上面描述的風扇是一種軸流風扇電機型，但是本發(fā)明不應當被限定，而是能夠被廣泛地應用于吹風機等。
根據(jù)本發(fā)明，由于軸是直接被壓配合到電機軛部的中心部分，不需要被傳統(tǒng)地采用的由鋅模鑄造的轂。
因此，能夠穩(wěn)定地將電機軛部或者與電機軛部一體的葉片8等安裝到具有簡單結(jié)構(gòu)的軸上。特別是，當電機元件小型化時，電機軛部和葉片安裝到軸上的安裝力能夠被穩(wěn)定。另外，不采用鋅模鑄造的轂能夠降低成本。
權(quán)利要求
1.一種風扇的電機軛部安裝方法，其中在該風扇中，一對軸承設置在一圓柱形外殼的中心部分，一個電機軛部安裝在由軸承支持的電機軸上，一個定子鐵心設置在電機軛部內(nèi)側(cè)，該方法包括的步驟有將電機軛部的中心部分壓配合到軸的端部；和由點焊方法將電機軛部固定在軸的端部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種風扇的電機軛部安裝方法，其中在該風扇中，一對軸承設置在一圓柱形外殼的中心部分，一個電機軛部安裝在由軸承支持的電機軸上，一個定子鐵心設置在電機軛部內(nèi)側(cè)，該方法包括的步驟有將電機軛部的中心部分壓配合到軸的端部；和由點焊方法將電機軛部固定在軸的端部。
文檔編號F04D25/06GK1625023SQ20041009839
公開日2005年6月8日 申請日期2000年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月19日
發(fā)明者筱洼潔, 竹井正一 申請人:美蓓亞株式會社