專(zhuān)利名稱(chēng)：渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在熱泵式供熱水機(jī)或者制冷空調(diào)裝置等中壓縮制冷劑氣體的渦旋壓縮機(jī)，尤其涉及歐氏環(huán)周?chē)臐?rùn)滑油的供給機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
為了降低齒條齒頂處的泄漏損失，渦旋壓縮機(jī)將旋轉(zhuǎn)渦旋的背壓室的壓力設(shè)為吸入室的壓力和噴出室的壓力之間的壓力，向固定渦旋推靠旋轉(zhuǎn)渦旋。
特別是，在使密閉容器內(nèi)為吸入壓力的低壓腔方式中，在采用將背壓室設(shè)為中間壓力的該方式的情況下，背壓室的壓力高于吸入壓力，所以難以從密閉容器內(nèi)向背壓室內(nèi)的歐氏環(huán)供給潤(rùn)滑油。
因而，提出了一種設(shè)置有如下的油量調(diào)整機(jī)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)，即，利用設(shè)置在密閉容器外的供油通道連通噴出室、背壓室和密閉容器內(nèi)，調(diào)整積存在噴出室的潤(rùn)滑油向背壓室和密閉容器內(nèi)回流的量(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2001-20888號(hào)公報(bào)(第3～4頁(yè)，圖1、圖2、圖4)在上述現(xiàn)有技術(shù)中，在噴出室和背壓室之間，在設(shè)置于密閉容器外的供油通道中設(shè)置油量調(diào)整機(jī)構(gòu)的閥體，根據(jù)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速相對(duì)于油噴出量的函數(shù)以及轉(zhuǎn)速相對(duì)于壓力差的函數(shù)調(diào)整該閥體的開(kāi)度，控制背壓室的壓力，并向背壓室供給在噴出室從壓縮空氣分離出的潤(rùn)滑油。
但是，在將該現(xiàn)有技術(shù)的渦旋壓縮機(jī)應(yīng)用于運(yùn)轉(zhuǎn)條件在較寬范圍內(nèi)變化的熱泵式供熱水機(jī)或者制冷空調(diào)裝置時(shí)，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件，有即使能夠控制背壓室的壓力，也無(wú)法確保背壓室內(nèi)的歐氏環(huán)周?chē)鷿?rùn)滑所需的供油量，從而耐磨損性降低的情況。
另外，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件，有潤(rùn)滑油在噴出室內(nèi)積存量過(guò)多，或噴出壓力降低的情況。
并且，在密閉容器外設(shè)置連通供油通道連通噴出室、背壓室和密閉容器內(nèi)的供油通道，則對(duì)于密閉容器的密封性產(chǎn)生不利的影響，并且設(shè)置所需的空間變大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在將密閉容器內(nèi)設(shè)為吸入壓力的方式中，在密閉容器內(nèi)具有控制背壓、并且向背壓室供給歐氏環(huán)的潤(rùn)滑所需的適當(dāng)?shù)挠土康臋C(jī)構(gòu)，密封性良好且具有高耐磨損性的渦旋壓縮機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種在制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)中具有將密閉容器內(nèi)壓力的潤(rùn)滑油供給到吸入室的流路；和使噴出室的潤(rùn)滑油流入背壓室的流路的渦旋壓縮機(jī)。
本發(fā)明還提出了一種在制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)中具有將密閉容器內(nèi)壓力的潤(rùn)滑油供給到吸入室中的流路；使噴出室的潤(rùn)滑油流入背壓室的流路；和使噴出室的潤(rùn)滑油流入上述密閉容器中的流路的渦旋壓縮機(jī)。
本發(fā)明還提出了一種在制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)中具有將密閉容器內(nèi)壓力的潤(rùn)滑油供給到吸入室中的流路；使噴出室的潤(rùn)滑油流入背壓室中的流路；和連通壓縮室和背壓室的中間孔的渦旋壓縮機(jī)。
本發(fā)明提出了一種在制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)中具有將密閉容器內(nèi)壓力的潤(rùn)滑油供給到吸入室的流路；使噴出室的潤(rùn)滑油流入背壓室中的流路；使噴出室的潤(rùn)滑油流入密閉容器中的流路；和連通壓縮室和背壓室的中間孔的渦旋壓縮機(jī)。
上述將密閉容器內(nèi)壓力的潤(rùn)滑油供給到吸入室中的流路，由將供給到旋轉(zhuǎn)渦旋的旋轉(zhuǎn)軸承的潤(rùn)滑油向旋轉(zhuǎn)渦旋和固定渦旋的對(duì)向面供給的第1供油通道，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)渦旋上的第1凹部，和設(shè)置于固定渦旋的與旋轉(zhuǎn)渦旋的對(duì)向面、對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)渦旋的旋轉(zhuǎn)而交替連通第1供油通道及第1凹部、與吸入室的第2凹部構(gòu)成。
上述使噴出室的潤(rùn)滑油流入背壓室的流路，由設(shè)置于固定渦旋、連通噴出室和旋轉(zhuǎn)渦旋的對(duì)向面的第2供油通道，設(shè)置于固定渦旋的第3凹部，和設(shè)置于旋轉(zhuǎn)渦旋的與固定渦旋的對(duì)向面、對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)渦旋的旋轉(zhuǎn)而交替連通第3凹部及第2供油通道、與背壓室的第4凹部構(gòu)成。
上述使噴出室的潤(rùn)滑油流入密閉容器的流路，由設(shè)置于固定渦旋、連通噴出室和旋轉(zhuǎn)渦旋的第3供油通道，設(shè)置于固定渦旋、連通密閉容器和旋轉(zhuǎn)渦旋的第4供油通道，和設(shè)置于旋轉(zhuǎn)渦旋、對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)渦旋的旋轉(zhuǎn)而交替連通第3供油通道和第4供油通道的第5凹部構(gòu)成。
上述連通壓縮室和背壓室的中間孔，為將背壓室的壓力保持為吸入壓力的規(guī)定倍的孔徑的孔。
上述渦旋壓縮機(jī)，具有形成于旋轉(zhuǎn)渦旋的曲軸內(nèi)、向曲軸軸承和旋轉(zhuǎn)軸承供給潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油通道，和向潤(rùn)滑油通道送入密閉容器內(nèi)的潤(rùn)滑油的供油泵。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種在將密閉容器內(nèi)設(shè)為吸入壓力的方式中，在密閉容器內(nèi)具有控制背壓、并且向背壓室供給歐氏環(huán)的潤(rùn)滑所需的適當(dāng)?shù)挠土康臋C(jī)構(gòu)，密封性良好且具有高耐磨損性的渦旋壓縮機(jī)。


圖1是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的實(shí)施方式的構(gòu)造的縱剖視圖。
圖2是表示從本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的密閉容器向吸入室的供油系統(tǒng)的構(gòu)造的縱剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的實(shí)施方式的構(gòu)造的沿圖1的A-A線的剖視圖。
圖4是表示從本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的噴出室向背壓室的供油系統(tǒng)的構(gòu)造的縱剖視圖。
圖5是表示從本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的噴出室向密閉容器的潤(rùn)滑油排出系統(tǒng)的構(gòu)造的沿圖3的B-B線的剖視圖。
圖6是表示應(yīng)用了本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的熱泵式供熱水機(jī)的制冷循環(huán)的系統(tǒng)構(gòu)成的圖。
圖7是表示應(yīng)用了本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的制冷空調(diào)裝置的制冷循環(huán)的系統(tǒng)構(gòu)成的圖。
圖中1-渦旋壓縮機(jī)，2-密閉容器，3-壓縮元件，4-電動(dòng)機(jī)，5-固定渦旋，5a-渦旋體，5b-端板，5c-噴出口，5d-第2供油通道，5e-第3凹部，5f-第3供油通道，5g-第4供油通道，5h-第1凹部，6-旋轉(zhuǎn)渦旋，6a-渦旋體，6b-端板，6c-旋轉(zhuǎn)軸承，6d-第1供油通道，6e-中間孔，6f-第4凹部，6g-第5凹部，6h-第2凹部，7-歐氏環(huán)，8-曲軸，8a-潤(rùn)滑油通道，8b-螺旋槽，8c-橫孔，9-框架，9a、9b-曲軸軸承，9c-背壓室，10-密封環(huán)，11-潤(rùn)滑油，12-噴出罩，12a-噴出室，13-噴出管，14-吸入管，15-供油泵，16-熱交換器，17-水通道，18-膨脹閥，19-蒸發(fā)器，19a-蒸發(fā)器風(fēng)扇，20-制冷劑-室內(nèi)空氣熱交換器，20a-熱交換器風(fēng)扇，21-四通閥。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合圖1～圖5，說(shuō)明本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的實(shí)施方式。
(實(shí)施方式1)圖1是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的實(shí)施方式的構(gòu)造的縱剖視圖。
實(shí)施方式1的渦旋壓縮機(jī)1，在密閉容器2內(nèi)容納有壓縮元件3和電動(dòng)機(jī)4。壓縮元件3由固定渦旋5、旋轉(zhuǎn)渦旋6、阻止旋轉(zhuǎn)渦旋6的自轉(zhuǎn)的歐氏環(huán)7構(gòu)成。
固定渦旋5由螺旋形狀的渦旋體5a和該渦旋體5a豎立于其上的端板5b構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)渦旋6由螺旋形狀的渦旋體6a和該渦旋體6a豎立于其上的端板6b構(gòu)成。在固定渦旋5的大致中心部，形成有噴出口5c，在旋轉(zhuǎn)渦旋6的背面部輪轂部，形成有旋轉(zhuǎn)軸承6c。
一端與電動(dòng)機(jī)4嵌合而固定的曲軸8，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)渦旋6。
框架9具有支撐曲軸8的曲軸軸承9a、9b，在旋轉(zhuǎn)渦旋6的端板6b的背面空間形成有背壓室9c。安裝在框架9上的密封環(huán)10，以背壓室9c內(nèi)的氣體不漏入旋轉(zhuǎn)軸承6c和曲軸軸承9a、9b中的方式進(jìn)行密封。
潤(rùn)滑油11存積在密閉容器2的底面部。
由噴出罩12規(guī)定形狀的噴出室12a，具有噴出管13和吸入管14。
在曲軸8內(nèi)形成有潤(rùn)滑油通道8a，在曲軸8的表面上形成有螺旋槽8b。
設(shè)置在曲軸8的端部的供油泵15，向各滑動(dòng)部供給潤(rùn)滑油11。
制冷劑氣體，從吸入管14流入密閉容器2內(nèi)，在壓縮元件3內(nèi)被壓縮，穿過(guò)噴出口5c而浸入噴出室12a內(nèi)，從噴出管13向外部的制冷循環(huán)流出。
連通形成于旋轉(zhuǎn)渦旋6的背壓室9c和任意的壓縮室的中間孔6e，以使背壓室的壓力為(吸入壓力×一定值)的方式進(jìn)行控制。
如本實(shí)施方式1那樣，在使吸入的制冷劑氣體流入密閉容器2內(nèi)的低壓腔方式中，有使密閉容器2薄壁化、使壓縮機(jī)輕量化的優(yōu)點(diǎn)。特別是，在使用動(dòng)作壓力為10Mpa以上的壓力高的二氧化碳作為制冷劑的情況下很有效。
下面說(shuō)明供油動(dòng)作。
存積在密閉容器2的下部的潤(rùn)滑油11，通過(guò)余擺線泵等供油泵15供給到潤(rùn)滑油通道8a。
供給到潤(rùn)滑油通道8a的潤(rùn)滑油11的一部分，從形成于曲軸8的橫孔8c向螺旋槽8b供給，來(lái)潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)軸承6c和曲軸軸承9a、9b。
未在旋轉(zhuǎn)軸承6c和曲軸軸承9a、9b的潤(rùn)滑中被使用的殘余的潤(rùn)滑油11，從潤(rùn)滑油通道8a流入形成于旋轉(zhuǎn)渦旋6內(nèi)的第1供油通道6d，供給到吸入室，用于壓縮室的內(nèi)部潤(rùn)滑。
供給到壓縮室內(nèi)的潤(rùn)滑油11，與制冷劑氣體一起從噴出口5c噴出，在噴出室12a內(nèi)與制冷劑氣體分離，并存積在噴出室12a的下部。
圖2是表示從本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的密閉容器向吸入室的供油系統(tǒng)的構(gòu)造的縱剖視圖。
從潤(rùn)滑油通道8a流入形成于旋轉(zhuǎn)渦旋6內(nèi)的第1供油通道6d的潤(rùn)滑油11，在曲軸8每旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，通過(guò)形成于固定渦旋的第1凹部5h，向形成于旋轉(zhuǎn)渦旋的第2凹部6h進(jìn)行一次流入動(dòng)作，并對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)渦旋6的旋轉(zhuǎn)，從第2凹部6h供給到吸入室。
這里，將第2凹部6h的容積設(shè)定為能夠供給壓縮室內(nèi)的內(nèi)部潤(rùn)滑所需的潤(rùn)滑油的容積，則能夠向吸入室供給適當(dāng)?shù)挠土?，能夠防止由過(guò)多的供給導(dǎo)致的油的溢出。
圖3是表示本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的實(shí)施方式1的構(gòu)造的沿圖1的A-A線的剖視圖，圖4是表示從本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的噴出室向背壓室的供油系統(tǒng)的構(gòu)造的縱剖視圖。
如圖3和圖4所示，存積在噴出室12a內(nèi)的潤(rùn)滑油11，從形成于固定渦旋5的第2供油通道5d，在曲軸8每旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，通過(guò)第4凹部6f向第3凹部5e進(jìn)行一次流入動(dòng)作，并從第3凹部5e供給到背壓室，潤(rùn)滑歐氏環(huán)7。
這里，將第3凹部5e的容積設(shè)定為能夠供給背壓室內(nèi)的歐氏環(huán)7的潤(rùn)滑所需的潤(rùn)滑油的容積，則能夠可靠地向背壓室供給適當(dāng)?shù)挠土俊?br> 圖5是表示從本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的噴出室向密閉容器的潤(rùn)滑油排出系統(tǒng)的構(gòu)造的沿圖3的B-B線的剖視圖。
另外，如圖5所示，在圖3的B-B剖視圖的位置，噴出室12a內(nèi)的潤(rùn)滑油11，在曲軸每旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，從形成于固定渦旋5的第3供油通道5f向第5凹部進(jìn)行一次流入動(dòng)作，并對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)渦旋6的旋轉(zhuǎn)，與第4供油通道5g連通而向密閉容器2排出潤(rùn)滑油11。
因此，噴出室12a內(nèi)的潤(rùn)滑油11達(dá)到第3供油通道5f的高度后，就向密閉容器12排出，所以噴出室12a內(nèi)的潤(rùn)滑油11不會(huì)從噴出口5c向制冷循環(huán)中大量流出。
根據(jù)實(shí)施方式1，能夠提供一種在將密閉容器2設(shè)為吸入壓力的方式中，能夠控制背壓室9c的壓力、并且能夠向背壓室9c供給歐氏環(huán)7的潤(rùn)滑所需的適當(dāng)?shù)挠土?，高性能、高可靠性的渦旋壓縮機(jī)。
(實(shí)施方式2)圖6是表示應(yīng)用了本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的熱泵式供熱水機(jī)的制冷循環(huán)的系統(tǒng)構(gòu)成的圖。
實(shí)施方式2是將蒸發(fā)器、上述任一渦旋壓縮機(jī)、制冷劑-供水熱交換器、膨脹閥、蒸發(fā)器依次連接而構(gòu)成的熱泵式供熱水機(jī)。
即，實(shí)施方式2的熱泵式供熱水機(jī)，將具有蒸發(fā)器風(fēng)扇19a的蒸發(fā)器19、實(shí)施方式1所述的渦旋壓縮機(jī)1、利用制冷劑的熱量加熱供水管17內(nèi)的被供給的水的制冷劑-供水熱交換器16、膨脹閥18、蒸發(fā)器19依次連接而構(gòu)成。
由圖1的渦旋壓縮機(jī)1壓縮后的制冷劑氣體，從噴出管13流入制冷劑-供水熱交換器16，與供水管17內(nèi)的水進(jìn)行熱交換。然后，制冷劑，由膨脹閥18減壓，并由蒸發(fā)器19吸熱氣化后，經(jīng)由吸入管14而再次被吸入渦旋壓縮機(jī)1中。
實(shí)施方式2的熱泵式供熱水機(jī)，裝有本發(fā)明的密封性良好、高耐磨損性的渦旋壓縮機(jī)1，所以可以得到動(dòng)作穩(wěn)定、能量轉(zhuǎn)換效率優(yōu)越的熱泵式供熱水機(jī)。
(實(shí)施方式3)圖7是表示應(yīng)用了本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)的制冷空調(diào)裝置的制冷循環(huán)的系統(tǒng)構(gòu)成的圖。
實(shí)施方式3是通過(guò)四通閥將制冷劑-室內(nèi)空氣熱交換器、膨脹閥、包含蒸發(fā)器的室外熱交換器與上述任一渦旋壓縮機(jī)連結(jié)而構(gòu)成的制冷空調(diào)裝置。
即，實(shí)施方式3的制冷空調(diào)裝置，通過(guò)四通閥21將具有熱交換器風(fēng)扇20a的制冷劑-室內(nèi)空氣熱交換器20、膨脹閥18、包含具有蒸發(fā)器風(fēng)扇19a的蒸發(fā)器19的室外熱交換器與實(shí)施方式1所述的渦旋壓縮機(jī)1連結(jié)而構(gòu)成。
實(shí)施方式3的制冷空調(diào)裝置，裝有本發(fā)明的密封性良好、高耐磨損性的渦旋壓縮機(jī)1，所以可以得到壽命長(zhǎng)、能量轉(zhuǎn)換效率優(yōu)越的制冷空調(diào)裝置。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)配置由固定渦旋和旋轉(zhuǎn)渦旋嚙合而形成吸入室和壓縮室的制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)、以及驅(qū)動(dòng)該制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，在上述固定渦旋的端板背面配置噴出來(lái)自上述壓縮室的壓縮氣體的噴出室，在上述旋轉(zhuǎn)渦旋的端板背面配置容納歐氏環(huán)并外加上述密閉容器內(nèi)壓力和上述噴出室內(nèi)壓力之間的壓力的背壓的背壓室，從制冷循環(huán)向上述制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)取入制冷劑進(jìn)行壓縮，并使在上述噴出室分離出潤(rùn)滑油后的壓縮氣體在制冷循環(huán)中循環(huán)，其特征在于在上述制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)中具有將上述密閉容器內(nèi)壓力的潤(rùn)滑油供給到上述吸入室中的流路；和使上述噴出室的潤(rùn)滑油流入上述背壓室中的流路。
2.一種渦旋壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)配置由固定渦旋和旋轉(zhuǎn)渦旋嚙合而形成吸入室和壓縮室的制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)、以及驅(qū)動(dòng)該制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，在上述固定渦旋的端板背面配置噴出來(lái)自上述壓縮室的壓縮氣體的噴出室，在上述旋轉(zhuǎn)渦旋的端板背面配置容納歐氏環(huán)并外加上述密閉容器內(nèi)壓力和上述噴出室內(nèi)壓力之間的壓力的背壓的背壓室，從制冷循環(huán)向上述制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)取入制冷劑進(jìn)行壓縮，并使在上述噴出室分離出潤(rùn)滑油后的壓縮氣體在制冷循環(huán)中循環(huán)，其特征在于，在上述制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)中具有將上述密閉容器內(nèi)壓力的潤(rùn)滑油供給到上述吸入室中的流路；使上述噴出室的潤(rùn)滑油流入上述背壓室中的流路；和使上述噴出室的潤(rùn)滑油流入上述密閉容器中的流路。
3.一種渦旋壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)配置由固定渦旋和旋轉(zhuǎn)渦旋嚙合而形成吸入室和壓縮室的制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)、以及驅(qū)動(dòng)該制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，在上述固定渦旋的端板背面配置噴出來(lái)自上述壓縮室的壓縮氣體的噴出室，在上述旋轉(zhuǎn)渦旋的端板背面配置容納歐氏環(huán)并外加上述密閉容器內(nèi)壓力和上述噴出室內(nèi)壓力之間的壓力的背壓的背壓室，從制冷循環(huán)向上述制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)取入制冷劑進(jìn)行壓縮，并使在上述噴出室分離出潤(rùn)滑油后的壓縮氣體在制冷循環(huán)中循環(huán)，其特征在于，在上述制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)中具有將上述密閉容器內(nèi)壓力的潤(rùn)滑油供給到上述吸入室中的流路；使上述噴出室的潤(rùn)滑油流入上述背壓室中的流路；和連通上述壓縮室和上述背壓室的中間孔。
4.一種渦旋壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)配置由固定渦旋和旋轉(zhuǎn)渦旋嚙合而形成吸入室和壓縮室的制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)、以及驅(qū)動(dòng)該制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，在上述固定渦旋的端板背面配置噴出來(lái)自上述壓縮室的壓縮氣體的噴出室，在上述旋轉(zhuǎn)渦旋的端板背面配置容納歐氏環(huán)并外加上述密閉容器內(nèi)壓力和上述噴出室內(nèi)壓力之間的壓力的背壓的背壓室，從制冷循環(huán)向上述制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)取入制冷劑進(jìn)行壓縮，并使在上述噴出室分離出潤(rùn)滑油后的壓縮氣體在制冷循環(huán)中循環(huán)，其特征在于，在上述制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)中具有將上述密閉容器內(nèi)壓力的潤(rùn)滑油供給到上述吸入室中的流路；使上述噴出室的潤(rùn)滑油流入上述背壓室中的流路；使上述噴出室的潤(rùn)滑油流入上述密閉容器中的流路；和連通上述壓縮室和上述背壓室的中間孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，將上述密閉容器內(nèi)壓力的潤(rùn)滑油供給到上述吸入室中的流路，由將供給到上述旋轉(zhuǎn)渦旋的旋轉(zhuǎn)軸承的潤(rùn)滑油向上述旋轉(zhuǎn)渦旋和上述固定渦旋的對(duì)向面供給的第1供油通道，設(shè)置于上述旋轉(zhuǎn)渦旋的第1凹部，和設(shè)置于上述固定渦旋的與上述旋轉(zhuǎn)渦旋的對(duì)向面、對(duì)應(yīng)上述旋轉(zhuǎn)渦旋的旋轉(zhuǎn)而交替連通上述第1供油通道及上述第1凹部、與上述吸入室的第2凹部構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，使上述噴出室的潤(rùn)滑油流入上述背壓室中的流路，由設(shè)置于上述固定渦旋、連通上述噴出室和上述旋轉(zhuǎn)渦旋的對(duì)向面的第2供油通道，設(shè)置于上述固定渦旋的第3凹部，和設(shè)置于上述旋轉(zhuǎn)渦旋的與上述固定渦旋的對(duì)向面、對(duì)應(yīng)上述旋轉(zhuǎn)渦旋的旋轉(zhuǎn)而交替連通上述第3凹部及上述第2供油通道、與上述背壓室的第4凹部構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或者4中任一項(xiàng)所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，使上述噴出室的潤(rùn)滑油流入上述密閉容器中的流路，由設(shè)置于上述固定渦旋、連通上述噴出室和上述旋轉(zhuǎn)渦旋的第3供油通道，設(shè)置于上述固定渦旋、連通上述密閉容器和上述旋轉(zhuǎn)渦旋的第4供油通道，和設(shè)置于上述旋轉(zhuǎn)渦旋、對(duì)應(yīng)上述旋轉(zhuǎn)渦旋的旋轉(zhuǎn)而交替連通上述第3供油通道和上述第4供油通道的第5凹部構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或者4所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，連通上述壓縮室和上述背壓室的中間孔，為將上述背壓室的壓力保持為吸入壓力的規(guī)定倍的孔徑的孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，具有形成于上述旋轉(zhuǎn)渦旋的曲軸內(nèi)、向曲軸軸承和旋轉(zhuǎn)軸承供給潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油通道，和向上述潤(rùn)滑油通道送入密閉容器內(nèi)的潤(rùn)滑油的供油泵。
10.一種熱泵式供熱水機(jī)，其特征在于，將權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的渦旋壓縮機(jī)，制冷劑一供水熱交換器、膨脹閥、蒸發(fā)器、上述渦旋壓縮機(jī)依次連接而構(gòu)成。
11.一種制冷空調(diào)裝置，其特征在于，通過(guò)四通閥將制冷劑一室內(nèi)空氣熱交換器、膨脹閥、包含蒸發(fā)器的室外熱交換器與權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的渦旋壓縮機(jī)連接而構(gòu)成。
全文摘要
提供一種在將密閉容器內(nèi)設(shè)為吸入壓力的低壓腔方式中，具有控制旋轉(zhuǎn)渦旋的背壓、并且向背壓室供給歐氏環(huán)的潤(rùn)滑所需的油量的機(jī)構(gòu)，密封性良好且具有高耐磨損性的渦旋壓縮機(jī)，在密閉容器內(nèi)配置由固定渦旋和旋轉(zhuǎn)渦旋形成吸入室和壓縮室的制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)、以及驅(qū)動(dòng)制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，在固定渦旋的端板背面配置噴出壓縮氣體的噴出室，在旋轉(zhuǎn)渦旋的端板背面配置容納歐氏環(huán)并外加密閉容器內(nèi)和上述噴出室內(nèi)之間的壓力的背壓的背壓室，向制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)取入制冷劑進(jìn)行壓縮，使在噴出室分離出潤(rùn)滑油后的壓縮氣體在制冷循環(huán)中循環(huán)，其中，制冷劑壓縮機(jī)構(gòu)具有將密閉容器內(nèi)壓力的潤(rùn)滑油供給到吸入室的流路；和使噴出室的潤(rùn)滑油流入背壓室的流路。
文檔編號(hào)F04C29/02GK1629490SQ200410101148
公開(kāi)日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2004年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者幸野雄, 關(guān)上和夫, 大和田弘康, 向井有吾 申請(qǐng)人:日立家用電器公司