一種聚合氯化鋁生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合氯化鋁生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)單元、尾渣處理單元，生產(chǎn)單元包括依次連接的反應(yīng)釜、第一沉淀池、聚合反應(yīng)釜、第二沉淀池、貯存槽和干燥裝置，反應(yīng)釜通過(guò)計(jì)量泵與酸槽連接，反應(yīng)釜還與礦粉輸送裝置連接，聚合反應(yīng)釜與第一沉淀池的上清液出口相連接，聚合反應(yīng)釜還與鋁酸鈣粉輸送裝置連接，貯存槽與所述第二沉淀池的上清液出口連接，尾渣處理單元包括通過(guò)管道與第一沉淀池、第二沉淀池和干燥裝置的出料口相連的下料斗，下料斗下方設(shè)有帶有電動(dòng)攪拌器的攪拌池，攪拌池的進(jìn)料口與下料斗的出料口位置相對(duì)應(yīng)，攪拌池的出料口通過(guò)泥漿泵連接到所述反應(yīng)釜中。采用本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置，可提高聚合氯化鋁產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
一種聚合氯化鋁生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及的是聚合氯化鋁技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種聚合氯化鋁生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚合氯化鋁(PAC)是一種高性能無(wú)機(jī)高分子絮凝劑，是利用氫氧根離子的架橋作用和多價(jià)陰離子的聚合作用而生產(chǎn)的分子量較大、電荷較高的無(wú)機(jī)高分子水處理藥劑，可去除水中的懸浮物、有機(jī)物、重金屬以及放射性污染物等。由于分子結(jié)構(gòu)大，吸附力強(qiáng)，凝集力強(qiáng)，形成的絮體大，沉降快，投加量少的特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于水處理行業(yè)當(dāng)中。
[0003]國(guó)內(nèi)生產(chǎn)聚合氯化鋁的方法有很多，目前主要有酸溶法、堿法、凝膠法、熱分解法等。常用原料有:單質(zhì)鋁、含鋁礦物、鋁鹽化合物、粉煤灰等。當(dāng)前我國(guó)聚合氯化鋁溶液的生產(chǎn)方法基本上都采用酸溶法間歇生產(chǎn)PAC產(chǎn)品。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)生活水平有了更高的要求，環(huán)保意識(shí)已經(jīng)深入人心，目前市面上出現(xiàn)了一些聚合氯化鋁殘?jiān)幚硌b置，有的是通過(guò)將殘?jiān)胚M(jìn)水中，把懸濁液過(guò)濾后，將濾液送回聚合氯化鋁成品貯罐內(nèi)，這種方法將降低聚合氯化鋁的純度，影響整體質(zhì)量，滿足不了市場(chǎng)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，提供一種聚合氯化
鋁生產(chǎn)裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種聚合氯化鋁生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)單元、尾渣處理單元，所述生產(chǎn)單元包括依次連接的反應(yīng)釜、第一沉淀池、聚合反應(yīng)釜、第二沉淀池、貯存槽和干燥裝置，所述反應(yīng)釜通過(guò)計(jì)量栗與酸槽連接，所述反應(yīng)釜還與礦粉輸送裝置連接，所述聚合反應(yīng)釜與第一沉淀池的上清液出口相連接，所述聚合反應(yīng)釜還與鋁酸鈣粉輸送裝置連接，所述貯存槽與所述第二沉淀池的上清液出口連接，所述尾渣處理單元包括通過(guò)管道與第一沉淀池、第二沉淀池和干燥裝置的出料口相連的下料斗，所述下料斗下方設(shè)有帶有電動(dòng)攪拌器的攪拌池，所述攪拌池的進(jìn)料口與下料斗的出料口位置相對(duì)應(yīng)，所述攪拌池的出料口通過(guò)泥漿栗連接到所述反應(yīng)釜中。
[0006]進(jìn)一步地，在所述攪拌池上通過(guò)計(jì)量酸栗與所述酸槽連接，并在所述攪拌池上還設(shè)置有通過(guò)計(jì)量堿栗連接的堿槽。
[0007]進(jìn)一步地，在所述反應(yīng)釜內(nèi)中設(shè)置有第一溫度檢測(cè)裝置。
[0008]進(jìn)一步地，所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)中設(shè)置有第二溫度檢測(cè)裝置。
[0009]采用本實(shí)用新型的一種聚合氯化鋁生產(chǎn)裝置，經(jīng)尾渣處理單元把干燥過(guò)濾后的聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)偷谝怀恋沓亍⒌诙恋沓氐闹胁糠謿堅(jiān)ㄟ^(guò)下料斗統(tǒng)一收集到攪拌池中，最后通過(guò)泥漿栗返回到反應(yīng)釜中參與酸溶，進(jìn)一步的降低了生產(chǎn)成本，可提高聚合氯化鋁產(chǎn)量，減少外排殘?jiān)浚?jīng)處理后的殘?jiān)X和酸性物質(zhì)大幅度降低，通過(guò)設(shè)置泥漿栗將料渣回收并加入反應(yīng)釜中，提高工作效率，有利于降低生產(chǎn)成本。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中所示:1_反應(yīng)釜、2-第一沉淀池、3-聚合反應(yīng)釜、4-第二沉淀池、5-貯存槽、6-干燥裝置、7-計(jì)量栗、8-酸槽、9-礦粉輸送裝置、10-鋁酸鈣粉輸送裝置、11-下料斗、12-攪拌池、13-泥漿栗、14-計(jì)量酸栗、15-計(jì)量堿栗、16-堿槽、17-第一溫度檢測(cè)裝置、18-第二溫度檢測(cè)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種聚合氯化鋁生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)單元、尾渣處理單元，所述生產(chǎn)單元包括依次連接的反應(yīng)Il 1、第一沉淀池2、聚合反應(yīng)爸3、第二沉淀池4、IC存槽5和干燥裝置6，所述反應(yīng)釜I通過(guò)計(jì)量栗7與酸槽8連接，所述反應(yīng)釜I還與礦粉輸送裝置9連接，所述聚合反應(yīng)釜3與第一沉淀池2的上清液出口相連接，所述聚合反應(yīng)釜3還與鋁酸鈣粉輸送裝置10連接，所述貯存槽5與所述第二沉淀池4的上清液出口連接，所述尾渣處理單元包括通過(guò)管道與第一沉淀池2、第二沉淀池4和干燥裝置6的出料口相連的下料斗11，所述下料斗11下方設(shè)有帶有電動(dòng)攪拌器的攪拌池12，所述攪拌池12的進(jìn)料口與下料斗11的出料口位置相對(duì)應(yīng)，所述攪拌池12的出料口通過(guò)泥漿栗13連接到所述反應(yīng)釜I中。
[0014]進(jìn)一步地，在所述攪拌池12上通過(guò)計(jì)量酸栗14與所述酸槽8連接，并在所述攪拌池11上還設(shè)置有通過(guò)計(jì)量堿栗15連接的堿槽16。
[0015]進(jìn)一步地，在所述反應(yīng)釜內(nèi)I中設(shè)置有第一溫度檢測(cè)裝置17。
[0016]進(jìn)一步地，所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)3中設(shè)置有第二溫度檢測(cè)裝置18。
[0017]在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，采用本實(shí)用新型的一種聚合氯化鋁生產(chǎn)裝置，其工作原理為:在生產(chǎn)單元中，首先通過(guò)計(jì)量栗7將酸槽8中的鹽酸加入反應(yīng)釜I中，同時(shí)通過(guò)礦粉輸送裝置9將鋁土礦粉原料也加入反應(yīng)釜I內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將物料輸送至第一沉淀池2，靜置一段時(shí)間后，將上清液打入聚合反應(yīng)釜3中，同時(shí)通過(guò)鋁酸鈣粉輸送裝置10將鋁酸鈣粉加入聚合反應(yīng)釜3內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將物料輸送至第二沉淀池4，靜置一段時(shí)間后，將上清液打入貯存槽5，貯存槽5打入干燥裝置6進(jìn)行壓濾，壓濾后的產(chǎn)品通過(guò)成品包裝裝置進(jìn)行包裝，包裝后即得成品(即固體聚合氯化鋁)。在尾渣處理單元中，第二沉淀池2和第二沉淀池4內(nèi)的沉淀礦渣，以及經(jīng)干燥裝置6進(jìn)行壓濾后產(chǎn)生的濾液通過(guò)管道連接到下料斗11中，最后進(jìn)入到攪拌池12中進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)，當(dāng)其酸堿度調(diào)節(jié)到相應(yīng)要求時(shí)，可通過(guò)泥漿栗13打入輸放到反應(yīng)釜I中重新進(jìn)行酸溶，實(shí)現(xiàn)沉淀礦渣的重復(fù)利用。
[0018]采用本實(shí)用新型的一種聚合氯化鋁生產(chǎn)裝置，經(jīng)尾渣處理單元把干燥過(guò)濾后的聚合氯化鋁反應(yīng)殘?jiān)偷谝怀恋沓?、第二沉淀池的中部分殘?jiān)ㄟ^(guò)下料斗統(tǒng)一收集到攪拌池中，最后通過(guò)泥漿栗返回到反應(yīng)釜中參與酸溶，進(jìn)一步的降低了生產(chǎn)成本，可提高聚合氯化鋁產(chǎn)量，減少外排殘?jiān)?，?jīng)處理后的殘?jiān)X和酸性物質(zhì)大幅度降低，通過(guò)設(shè)置泥漿栗將料渣回收并加入反應(yīng)釜中，提高工作效率，有利于降低生產(chǎn)成本。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的特點(diǎn)。
[0019]本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于【具體實(shí)施方式】所公開(kāi)的技術(shù)方案，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并不限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚合氯化鋁生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括生產(chǎn)單元、尾渣處理單元，所述生產(chǎn)單元包括依次連接的反應(yīng)釜(I)、第一沉淀池(2)、聚合反應(yīng)釜(3)、第二沉淀池(4)、貯存槽(5)和干燥裝置(6)，所述反應(yīng)釜(I)通過(guò)計(jì)量栗(7)與酸槽(8)連接，所述反應(yīng)釜(I)還與礦粉輸送裝置(9)連接，所述聚合反應(yīng)釜(3)與第一沉淀池(2)的上清液出口相連接，所述聚合反應(yīng)釜(3)還與鋁酸鈣粉輸送裝置(10)連接，所述貯存槽(5)與所述第二沉淀池(4)的上清液出口連接，所述尾渣處理單元包括通過(guò)管道與第一沉淀池(2)、第二沉淀池(4)和干燥裝置(6)的出料口相連的下料斗(11)，所述下料斗(11)下方設(shè)有帶有電動(dòng)攪拌器的攪拌池(12 )，所述攪拌池(12)的進(jìn)料口與下料斗(11)的出料口位置相對(duì)應(yīng)，所述攪拌池(12)的出料口通過(guò)泥漿栗(13)連接到所述反應(yīng)釜(I)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚合氯化鋁生產(chǎn)裝置，其特征在于:在所述攪拌池(12)上通過(guò)計(jì)量酸栗(14)與所述酸槽(8)連接，并在所述攪拌池(12)上還設(shè)置有通過(guò)計(jì)量堿栗(15)連接的堿槽(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚合氯化鋁生產(chǎn)裝置，其特征在于:在所述反應(yīng)釜(I)內(nèi)中設(shè)置有第一溫度檢測(cè)裝置(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚合氯化鋁生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述聚合反應(yīng)釜(3)內(nèi)中設(shè)置有第二溫度檢測(cè)裝置(18)。
【文檔編號(hào)】C01F7/56GK205472708SQ201620298268
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】文邦祥
【申請(qǐng)人】遵義市恒新化工有限公司