專利名稱：散熱模塊及其風(fēng)扇構(gòu)件和風(fēng)扇本體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型涉及一種散熱模塊及其風(fēng)扇構(gòu)件和風(fēng)扇本體，特別是涉及一種在風(fēng)扇本體的葉片上利用不同紋路以及不同粗糙度的設(shè)計(jì)，有效解決噪聲和系統(tǒng)散熱的問(wèn)題。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)前端總線的速度日益增快(例如早期的333MHz到400MHz、由400MHz到533MHz、再由533MHz到800MHz等)，目前筆記本計(jì)算機(jī)的主機(jī)板架構(gòu)已將所有的系統(tǒng)功能均集中在同一塊主機(jī)板上，并且為了響應(yīng)移動(dòng)式化的市場(chǎng)需求，在筆記本計(jì)算機(jī)的機(jī)殼內(nèi)部已無(wú)法另外再預(yù)留出足夠的自然對(duì)流空間，因而對(duì)于高頻部分的相關(guān)裝置的散熱技術(shù)上已面臨了重大的設(shè)計(jì)困難。所以，目前的筆記本計(jì)算機(jī)的散熱機(jī)制均采用了強(qiáng)制對(duì)流的散熱方式來(lái)進(jìn)行。
然而，在實(shí)際的風(fēng)扇使用上，當(dāng)提高最大靜壓和流量時(shí)，反而會(huì)得到更大的寬帶噪聲和窄帶噪聲。
新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱模塊及其風(fēng)扇構(gòu)件和風(fēng)扇本體，特別是針對(duì)筆記本計(jì)算機(jī)的中央處理機(jī)(CPU)所用的散熱模塊中的風(fēng)扇構(gòu)件及其風(fēng)扇本體，利用改變邊界層的設(shè)計(jì)以有效的降低噪聲。
舉例來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的散熱模塊可對(duì)一主機(jī)板上的一熱源(如CPU、晶片等)進(jìn)行相關(guān)的散熱，或是對(duì)其它具有特定熱源且必須通過(guò)風(fēng)扇進(jìn)行散熱的類似構(gòu)件進(jìn)行散熱。
本實(shí)用新型的特征主要在于風(fēng)扇本體的葉片上形成了砂狀表面粗糙度(sand roughness)和不同的紋路，這樣有效的提高空氣與葉片表面之間的粘著性，并且可降低氣流提早分離(分離流)的現(xiàn)象發(fā)生。再有，利用風(fēng)扇本體的葉片上的不同粗糙度、不同型式紋路的設(shè)計(jì)，可產(chǎn)生各種不同的尾流形式，進(jìn)而可降低因尾流所造成的窄帶噪聲。
因此，通過(guò)風(fēng)扇本體葉片上的砂狀表面或不同紋路的搭配，由風(fēng)扇本體所組合而成的風(fēng)扇構(gòu)件可應(yīng)用在各種散熱模塊、或是其它需要進(jìn)行風(fēng)扇散熱的場(chǎng)合中，如此以解決因高速元件所帶來(lái)的系統(tǒng)散熱和噪聲問(wèn)題，同時(shí)提高了半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、達(dá)到設(shè)計(jì)輕薄短小的散熱模塊的目的。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱模塊及其風(fēng)扇構(gòu)件和風(fēng)扇本體，利用散熱模塊對(duì)于一熱源(主機(jī)板上的中央處理機(jī)(CPU))進(jìn)行散熱。散熱模塊包括一吸熱單元與一風(fēng)扇構(gòu)件，其中，吸熱單元(如具有散熱片的元件)貼附在中央處理機(jī)H上，而風(fēng)扇構(gòu)件設(shè)置在吸熱單元上。風(fēng)扇構(gòu)件包括殼體和風(fēng)扇本體，其中風(fēng)扇本體以可轉(zhuǎn)動(dòng)地方式設(shè)置在殼體上。當(dāng)散熱模塊的吸熱單元吸收了來(lái)自于中央處理機(jī)H的熱量時(shí)，通過(guò)風(fēng)扇構(gòu)件可對(duì)吸熱單元進(jìn)行吹送，如此達(dá)到散熱的目的。
本實(shí)用新型所提出的風(fēng)扇本體中包括有一基部和多個(gè)葉片?；烤哂幸换妫鄠€(gè)葉片分別由基部的基面延伸，各葉片具有至少一葉面部和多個(gè)導(dǎo)引部，各導(dǎo)引部設(shè)置在葉面部上。各導(dǎo)引部以凹陷在各葉片葉面部的方式而一體成形在葉面部上，或者各導(dǎo)引部以凸出于各葉片葉面部的方式而一體成形在各葉片的葉面部上。
在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，各導(dǎo)引部可采用線型或曲線形狀、相互平行或?qū)ΨQ等組合方式而凹陷在或凸出在各葉片上。
另外，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，風(fēng)扇本體的各導(dǎo)引部是凹陷在各葉片的葉面部的多個(gè)凹坑，或者風(fēng)扇本體的各導(dǎo)引部是凸出于各葉片葉面部的多個(gè)砂粒狀結(jié)構(gòu)。


圖1表示根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的風(fēng)扇本體的立體圖；圖2A表示根據(jù)圖1中的線A-A對(duì)風(fēng)扇本體中的單一葉片進(jìn)行剖切的示意圖；圖2B表示根據(jù)圖2A的葉片所衍生的另一改型實(shí)施例中的葉片的示意圖；圖3表示根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中的風(fēng)扇本體的立體圖；
圖4A表示根據(jù)圖3中的線B-B對(duì)風(fēng)扇本體中的單一葉片進(jìn)行剖切的示意圖；圖4B表示根據(jù)圖4A的葉片所衍生的另一改型實(shí)施例中的葉片的示意圖；圖5表示根據(jù)本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中的風(fēng)扇本體的立體圖；圖6A表示根據(jù)圖3中的線C-C對(duì)風(fēng)扇本體中的單一葉片進(jìn)行剖切的示意圖；圖6B表示根據(jù)圖6A的葉片所衍生的另一改型實(shí)施例中的葉片的示意圖；圖7A表示根據(jù)本實(shí)用新型的第四實(shí)施例中的風(fēng)扇本體的立體圖，其中風(fēng)扇本體包括有多個(gè)葉片；圖7B表示根據(jù)圖7A的風(fēng)扇本體所衍生的另一改型實(shí)施例的立體圖，其中風(fēng)扇本體包括有多個(gè)葉片；以及圖8表示根據(jù)本實(shí)用新型的散熱模塊應(yīng)用于一熱源進(jìn)行散熱的示意立體圖，其中散熱模塊包括一吸熱單元和一風(fēng)扇構(gòu)件，并且在風(fēng)扇構(gòu)件中具有一風(fēng)扇本體。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易于理解，下面特舉一優(yōu)選實(shí)施例并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
本實(shí)用新型的風(fēng)扇本體可應(yīng)用在各式的風(fēng)扇構(gòu)件中，例如筆記本計(jì)算機(jī)的中央處理機(jī)(CPU)的散熱，或是其它具有特定熱源且必須利用風(fēng)扇進(jìn)行散熱的類似構(gòu)件中。
在圖8及其相關(guān)說(shuō)明中，本實(shí)用新型是針對(duì)散熱模塊M的應(yīng)用例進(jìn)行說(shuō)明，該散熱模塊M對(duì)于一主機(jī)板P上的一熱源H(例如CPU、晶片等)進(jìn)行相關(guān)的散熱。
第一實(shí)施例本實(shí)施例的組成構(gòu)件參閱圖1和圖2A。圖1表示根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中的風(fēng)扇本體F1的立體圖，圖2A表示根據(jù)圖1中的線A-A對(duì)風(fēng)扇本體F1中的單一葉片11進(jìn)行剖切的剖面示意圖。
如圖1所示，風(fēng)扇本體F1包括有一基部10和多個(gè)葉片11?；?0為柱狀結(jié)構(gòu)體，在基部10的外周圍上具有一環(huán)狀基面100。多個(gè)葉片11分別從基面100向外呈放射狀方式進(jìn)行延伸。在各葉片11上分別具有兩葉面部110、110′和多個(gè)導(dǎo)引部111a、111b，其中，兩葉面部110、110′以相對(duì)方式形成在葉片11的兩側(cè)，并且葉面部110做為風(fēng)扇本體F1在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的迎風(fēng)表面，即葉面部110直接與空氣進(jìn)行撞擊，而多個(gè)導(dǎo)引部111a、111b分別形成在各葉面部110之上。
在本實(shí)施例中，各葉面部110上的多個(gè)導(dǎo)引部111a、111b的數(shù)目為2，并且兩導(dǎo)引部111a、111b實(shí)質(zhì)上呈現(xiàn)出相互間隔且相互平行方式的幾何排列狀態(tài)，即兩導(dǎo)引部111a、111b以相互平行方式沿著葉片11的縱長(zhǎng)方向L進(jìn)行延伸。
由圖2A可知，葉片11的斷面實(shí)質(zhì)上呈現(xiàn)出矩形結(jié)構(gòu)，兩導(dǎo)引部111a、111b是凹陷在葉片11的葉面部110上的凹槽。在本實(shí)施例中，兩導(dǎo)引部111a、111b是形成在葉面部110上的直線型凹槽。
本實(shí)施例的改型實(shí)施例圖2B表示根據(jù)圖2A的葉片11所衍生的另一改型實(shí)施例中的葉片1′的示意圖。
與圖2A的葉片11不同的是，在圖2B中的兩導(dǎo)引部111a′、111b′是以相互間隔、凸出于葉片11′葉面部110的方式而一體成型于葉片11′葉面部110上的直線型凸塊。
第二實(shí)施例本實(shí)施例的組成構(gòu)件參閱圖3和圖4A。圖3表示根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中的風(fēng)扇本體F2的立體圖，圖4A表示根據(jù)圖3中的線B-B對(duì)風(fēng)扇本體F2中的單一葉片21進(jìn)行剖切的剖面示意圖。
由圖3、4A可看出，兩導(dǎo)引部211a、211b是凹陷于葉片21的葉面部210的凹槽。與第一實(shí)施例中的風(fēng)扇本體F1不同的是，在圖3中的風(fēng)扇本體F2的各葉片21上的兩導(dǎo)引部211a、211b中，實(shí)質(zhì)上呈現(xiàn)出相互平行間隔、放射排列狀態(tài)，即兩導(dǎo)引部211a、211b是以成對(duì)的相互平行方式、并用一角度α傾斜在葉片21的縱長(zhǎng)方向L上進(jìn)行延伸。在本實(shí)施例中，兩導(dǎo)引部211a、211b是形成在葉面部210上的直線型凹槽。
其它與第一實(shí)施例中的具有相同功能、形狀結(jié)構(gòu)的各元件采用相同的元件標(biāo)號(hào)，在此不再進(jìn)行敘述。
本實(shí)施例的改型實(shí)施例圖4B表示根據(jù)圖4A的葉片21所衍生的另一改型實(shí)施例中的葉片21′的示意圖。
與圖4A的葉片21不同的是，在圖4B中的兩導(dǎo)引部211a′、211b′是以相互間隔、放射狀凸出在葉片11′葉面部210的方式、而一體成型在葉片21′的葉面部210之上的直線型凸塊。
第三實(shí)施例本實(shí)施例的組成構(gòu)件參閱圖5和圖6A。圖5表示根據(jù)本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中的風(fēng)扇本體F3的立體圖，圖6A表示根據(jù)圖5中的線C-C對(duì)風(fēng)扇本體F3中的單一葉片31進(jìn)行剖切的剖面示意圖。
由圖5、6A可看出，兩導(dǎo)引部311a、311b是凹陷于葉片31的葉面部310的凹槽。與第一實(shí)施例中的風(fēng)扇本體F1、第二實(shí)施例中的風(fēng)扇本體F2所不同的是，在圖5中的風(fēng)扇本體F3的各葉片31上的兩導(dǎo)引部311a、311b，在實(shí)質(zhì)上呈現(xiàn)出相互間隔且相互對(duì)稱的方式呈現(xiàn)在葉片31的葉面部310上，即，兩導(dǎo)引部311a、311b在實(shí)質(zhì)上是以逐漸展開(kāi)的曲線型式，沿著并相對(duì)于縱長(zhǎng)方向L進(jìn)行延伸。在本實(shí)施例中，兩導(dǎo)引部311a、311b是形成于葉面部310上的曲線型凹槽。
其它與第一實(shí)施例中的具有相同功能、形狀結(jié)構(gòu)的各元件采用相同的元件標(biāo)號(hào)，在此便不再進(jìn)行描述。
本實(shí)施例的改型實(shí)施例圖6B表示根據(jù)圖6A的葉片31所衍生的另一改型實(shí)施例中的葉片31′的示意圖。
與圖6A的葉片31不同的是，在圖6B中的兩導(dǎo)引部311a′、311b′是以相互間隔與對(duì)稱、凸出于葉片31′的葉面部310的方式，一體成型在葉片31′的葉面部310上的曲線型凸塊。
第四實(shí)施例本實(shí)施例的組成構(gòu)件參閱圖7A。圖7A表示根據(jù)本實(shí)用新型的第四實(shí)施例中的風(fēng)扇本體F4的立體圖，其中風(fēng)扇本體F4包括有多個(gè)葉片41，在各葉片41上具有一葉面部410。
由圖7A可看出，多個(gè)導(dǎo)引部411是以相互間隔的方式形成在葉片41的葉面部410上。與上述各實(shí)施例所不同的是，在圖7A中的風(fēng)扇本體F4的各葉片41上的多個(gè)導(dǎo)引部411，實(shí)質(zhì)上呈現(xiàn)出不等間隔且不相互對(duì)稱、均勻自由分布的方式呈現(xiàn)于葉片41的葉面部410上，即，多個(gè)導(dǎo)引部411實(shí)質(zhì)上是以凹陷于葉片41的葉面部410的方式進(jìn)行設(shè)置。在本實(shí)施例中，多個(gè)導(dǎo)引部411是以一體成型的方式凹陷在各葉片41的葉面部410的多個(gè)凹坑。
其它與第一實(shí)施例中的具有相同功能、形狀結(jié)構(gòu)的各元件采用相同的元件標(biāo)號(hào)，在此便不再進(jìn)行描述。
本實(shí)施例的改型實(shí)施例參閱圖7B。圖7B表示根據(jù)圖7A的風(fēng)扇本體F4所衍生的另一改型實(shí)施例的立體圖，其中風(fēng)扇本體F4包括有多個(gè)葉片41′。
與圖7A的葉片4所不同的是，在圖7B中的多個(gè)導(dǎo)引部411是以一體成型方式凸出在各葉片41′的葉面部410的多個(gè)砂粒狀結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的應(yīng)用例圖8表示根據(jù)本實(shí)用新型的散熱模塊M應(yīng)用在一熱源H上進(jìn)行散熱的立體示意圖。該熱源H主要是以筆記本計(jì)算機(jī)的主機(jī)板P上的中央處理機(jī)(CPU)(以下簡(jiǎn)稱“中央處理機(jī)H”)為例子。
散熱模塊M包括一吸熱單元S和一風(fēng)扇構(gòu)件K，其中吸熱單元S(如具有散熱片的元件)貼附在中央處理機(jī)H上，而風(fēng)扇構(gòu)件K設(shè)置在吸熱單元S上。風(fēng)扇構(gòu)件K包括殼體F0和風(fēng)扇本體F1，其中風(fēng)扇本體F1以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置于殼體F0上。
在本應(yīng)用例中，散熱模塊M中的風(fēng)扇構(gòu)件K中的風(fēng)扇本體以第一實(shí)施例中的風(fēng)扇本體F1進(jìn)行說(shuō)明，其它如實(shí)施例中的F2、F3、F4也是可以應(yīng)用在風(fēng)扇構(gòu)件K中，在此便不再描述。
當(dāng)散熱模塊M的吸熱單元S吸收了來(lái)自于中央處理機(jī)H的熱量時(shí)，通過(guò)風(fēng)扇構(gòu)件K可對(duì)吸熱單元S進(jìn)行吹送，這樣可達(dá)到散熱的目的。
此外，由于在風(fēng)扇本體的葉片上形成了砂狀表面粗糙度和不同紋路，以有效提高空氣與葉片表面之間的粘著性，并且可降低氣流的提早分離(分離流)的現(xiàn)象發(fā)生。再有，利用風(fēng)扇本體的葉片上具有不同粗糙度、不同型式紋路的設(shè)計(jì)，可改變邊界層，以便產(chǎn)生各種不同的尾流型式，進(jìn)而可降低因尾流所造成的窄帶噪聲。因此，通過(guò)風(fēng)扇本體的葉片上的砂狀表面或不同紋路的搭配，由風(fēng)扇本體所組合而成的風(fēng)扇構(gòu)件，可應(yīng)用在各種散熱模塊、或是其它需要進(jìn)行風(fēng)扇散熱的場(chǎng)合中，以便解決因高速元件所帶來(lái)的系統(tǒng)散熱和噪聲問(wèn)題。
雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示，但并非用以限制本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)，可做出更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以后附的權(quán)利要求書(shū)所界定。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)扇本體，其特征在于，包括一基部，其具有一基面；以及多個(gè)葉片，分別由所述基部的基面延伸，各葉片具有至少一葉面部和多個(gè)導(dǎo)引部，設(shè)置在所述葉面部上。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇本體，其特征在于，導(dǎo)引部是以凹陷于葉片的葉面部的方式而一體成型在葉面部上。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇本體，其特征在于，導(dǎo)引部是以凸出于葉片的葉面部的方式而一體成型在葉片的葉面部上。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇本體，其特征在于，導(dǎo)引部中的至少一導(dǎo)引部實(shí)質(zhì)上是以直線型式呈現(xiàn)在葉片的葉面部上。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇本體，其特征在于，導(dǎo)引部中的至少兩導(dǎo)引部實(shí)質(zhì)上是以相互間隔且相互平行方式呈現(xiàn)在葉片的葉面部上。
6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇本體，其特征在于，導(dǎo)引部中的至少一導(dǎo)引部實(shí)質(zhì)上是以曲線型式呈現(xiàn)在葉片的葉面部上。
7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇本體，其特征在于，導(dǎo)引部中的兩導(dǎo)引部是沿著葉片的縱長(zhǎng)方向上、以逐漸展開(kāi)的曲線型式呈現(xiàn)在葉片的葉面部上。
8.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇本體，其特征在于，導(dǎo)引部中的至少兩導(dǎo)引部實(shí)質(zhì)上是以相互間隔且相互對(duì)稱方式呈現(xiàn)在葉片的葉面部上。
9.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇本體，其特征在于，導(dǎo)引部是均勻分布且凹陷于葉片的葉面部的多個(gè)凹坑。
10.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇本體，其特征在于，導(dǎo)引部是均勻分布且凸出于葉片的葉面部的多個(gè)砂粒狀結(jié)構(gòu)。
11.一種風(fēng)扇構(gòu)件，其特征在于，包括一殼體；以及一風(fēng)扇本體，以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置于所述殼體上，所述風(fēng)扇本體包括一基部和多個(gè)葉片，其中基部具有一基面，葉片分別由基部的所述基面延伸，各葉片具有至少一葉面部和多個(gè)導(dǎo)引部，設(shè)置于葉面部上。
12.如權(quán)利要求11所述的風(fēng)扇構(gòu)件，其特征在于，風(fēng)扇本體的導(dǎo)引部是以凹陷于葉片的葉面部的方式而一體成型于葉面部上。
13.如權(quán)利要求11所述的風(fēng)扇構(gòu)件，其特征在于，風(fēng)扇本體的導(dǎo)引部是以凸出于葉片的葉面部的方式而一體成型在葉片的葉面部上。
14.如權(quán)利要求11所述的風(fēng)扇構(gòu)件，其特征在于，風(fēng)扇本體的導(dǎo)引部中的至少一導(dǎo)引部實(shí)質(zhì)上是以直線型式呈現(xiàn)在葉片的葉面部上。
15.如權(quán)利要求11所述的風(fēng)扇構(gòu)件，其特征在于，風(fēng)扇本體的導(dǎo)引部中的至少兩導(dǎo)引部實(shí)質(zhì)上是以相互間隔且相互平行方式呈現(xiàn)在葉片的葉面部上。
16.如權(quán)利要求11所述的風(fēng)扇構(gòu)件，其特征在于，風(fēng)扇本體的導(dǎo)引部中的至少一導(dǎo)引部實(shí)質(zhì)上是以曲線型式呈現(xiàn)在葉片的葉面部上。
17.如權(quán)利要求16所述的風(fēng)扇構(gòu)件，其特征在于，導(dǎo)引部中的兩導(dǎo)引部是沿著葉片的縱長(zhǎng)方向上、以逐漸展開(kāi)的曲線型式呈現(xiàn)在葉片的葉面部上。
18.如權(quán)利要求11所述的風(fēng)扇構(gòu)件，其特征在于，風(fēng)扇本體的導(dǎo)引部中的至少兩導(dǎo)引部實(shí)質(zhì)上是以相互間隔且相互對(duì)稱方式呈現(xiàn)在葉片的葉面部上。
19.如權(quán)利要求11所述的風(fēng)扇構(gòu)件，其特征在于，風(fēng)扇本體的導(dǎo)引部是均勻分布且凹陷于葉片的葉面部的多個(gè)凹坑。
20.如權(quán)利要求11所述的風(fēng)扇構(gòu)件，其特征在于，風(fēng)扇本體的導(dǎo)引部是均勻分布且凸出于葉片的葉面部的多個(gè)砂粒狀結(jié)構(gòu)。
21.一種散熱模塊，用以對(duì)于一熱源進(jìn)行散熱，其特征在于，所述散熱模塊包括一吸熱單元，設(shè)置在所述熱源上；一風(fēng)扇構(gòu)件，設(shè)置在吸熱單元上，所述風(fēng)扇構(gòu)件包括一殼體和一風(fēng)扇本體，所述風(fēng)扇本體是以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式設(shè)置在殼體上，所述風(fēng)扇本體包括一基部和多個(gè)葉片，其中所述基部具有一基面，葉片分別由所述基部的所述基面延伸，各葉片具有至少一葉面部和多個(gè)導(dǎo)引部，設(shè)置于所述葉面部上。
22.如權(quán)利要求21所述的散熱模塊，其特征在于，風(fēng)扇本體的導(dǎo)引部是以凹陷于或凸出于葉片的葉面部的方式而一體成型在葉面部上。
專利摘要一種散熱模塊及其風(fēng)扇構(gòu)件和風(fēng)扇本體，通過(guò)散熱模塊對(duì)一熱源(CPU)進(jìn)行散熱。散熱模塊包括一吸熱單元和一風(fēng)扇構(gòu)件，其中吸熱單元(如具有散熱片的元件)貼附在中央處理機(jī)上，而風(fēng)扇構(gòu)件設(shè)置在吸熱單元上。風(fēng)扇構(gòu)件包括殼體和風(fēng)扇本體，其中風(fēng)扇本體以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在殼體上。當(dāng)散熱模塊的吸熱單元吸收了來(lái)自中央處理機(jī)的熱量時(shí)，風(fēng)扇構(gòu)件可對(duì)吸熱單元進(jìn)行吹送，以達(dá)到散熱的目的。風(fēng)扇本體包括一基部和多個(gè)葉片，各葉片具有至少一葉面部和多個(gè)導(dǎo)引部，各導(dǎo)引部設(shè)置在葉面部上。各導(dǎo)引部可采用線形或曲線形狀、相互平行或?qū)ΨQ等組合方式凹陷于或凸出于各葉片上。
文檔編號(hào)F04D29/66GK2709688SQ20042000127
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2004年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月6日
發(fā)明者簡(jiǎn)燦男, 劉昱, 黃玉年 申請(qǐng)人:廣達(dá)電腦股份有限公司