專利名稱：注液器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于流體的計量裝置等中的由圓筒和活塞構(gòu)成的注液器裝置。
背景技術(shù)：
以往，在進(jìn)行流體、特別是液體的計量等的配液裝置中，由活塞和圓筒構(gòu)成的注液器裝置作為其構(gòu)成部件而廣泛采用。配液裝置是用于將多種液體量取規(guī)定量的裝置，例如，在合成所希望的顏色的染料的情況下，是在將多種染料以任意的比例混合時使用的裝置。這種配液裝置具備多個收放作為計量對象的液體的容器和連接在該容器上的圓筒裝置，通過驅(qū)動裝置使活塞以與計量的液體量相對應(yīng)的移動幅度驅(qū)動，以便可將收放在容器中的液體量取規(guī)定量，并排出由注液器裝置計量的液體進(jìn)行混合。
在用于該配液裝置中的注液器裝置中，根據(jù)所組裝的裝置的用途而所要求的性能不同。通常，作為對用于醫(yī)療等的注液器所要求的性能，為了可靠地抽吸、排出液體，要求盡可能地減小圓筒和活塞之間的間隙，使其能夠基本上完全封閉的性能。除此之外，在用于配液裝置中的注液器裝置中，即使重復(fù)使用也不會因磨損等原因引起封閉性降低也是很重要的。
即，與醫(yī)療用注射器那樣一次性的注液器不同，要求用于確保液體排出量精度的圓筒部內(nèi)徑的均勻性(加工精度)，以及對重復(fù)使用產(chǎn)生的磨損導(dǎo)致的變形的對策(確保耐久性)。
由于以上的理由，作為以往的注液器裝置，多采用將加工精度優(yōu)良、耐磨損性優(yōu)良的玻璃作為原料，為了提高封閉性而對滑動配合部分進(jìn)行了研磨加工的圓筒和活塞構(gòu)成的注液器裝置。
但是，玻璃制的注液器由于在制作時使其滑動配合部分的間隙完全封閉，要將圓筒和活塞作為一對進(jìn)行制作，并且在其組合的狀態(tài)下使用。因此，在使用時，即使是圓筒或者活塞的一方破損的情況下，另一方也必須要更換。
而且，在將玻璃制的注液器裝置用于配液裝置中的情況下，如圖10所示，在活塞52如箭頭71所示在圓筒51內(nèi)往返運(yùn)動時，為了抑制雙方間的摩擦，需要向活塞52的表面上供應(yīng)潤滑水55的潤滑水噴射機(jī)構(gòu)53。而且，同時還需要接收供應(yīng)的潤滑水并向裝置外部排出的排水機(jī)構(gòu)54。因此，產(chǎn)生配液裝置成本上的問題，并存在配液裝置大型化的問題。
另外，為了確保圓筒51和活塞52的封閉性，要精密地構(gòu)成為圓筒的內(nèi)徑X和活塞的外徑Y(jié)大致相同，而且，為了確保兩者間的高封閉性，將活塞制成圓柱狀，增大滑動配合部分的面積。因此，存在即使活塞往返運(yùn)動時的移動方向稍稍偏離圓筒51的軸向，圓筒51或活塞52也因摩損而破損的問題。為了防止這一問題，必須要使活塞的動作軸和圓筒的中心軸基本上完全一致，要求活塞的移動機(jī)構(gòu)要有高精度，同時在注液器裝置向配液裝置上組裝時要求高度的安裝精度。
因此，本實(shí)用新型要解決的問題是，為了消除上述的玻璃制的圓筒和活塞所具有的各種問題，提供一種具有新的結(jié)構(gòu)的、配液裝置中使用的注液器裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供以下述的注液器裝置。
注液器裝置由圓筒和密封上述圓筒的內(nèi)腔并滑動的活塞構(gòu)成。而且上述活塞的結(jié)構(gòu)為在前端部附近的外周面上配置有由含碳氟系高分子化合物構(gòu)成的筒狀的密封部件。
在上述的結(jié)構(gòu)中，活塞是將上述的含碳氟系高分子化合物成形為筒狀的部件作為密封部件而使用的。含碳氟系高分子化合物具有同時具備耐磨損性和高吸附性的特征。含碳氟系高分子化合物可采用使碳黑或短碳纖維等粉末分散在氟樹脂或氟橡膠中的含碳氟系高分子化合物。添加量通常是10～20重量％，但并不僅限于該范圍。具體地說，可廣泛使用作為含碳氟樹脂而銷售的產(chǎn)品。
活塞是將上述的含碳氟系高分子化合物成形為筒狀的部件作為密封部件而使用的。由于密封部件被配置在活塞的前端部附近的外周面上，所以在使用時緊貼在圓筒的內(nèi)表面上滑動。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可通過含碳氟系高分子化合物所具有的耐磨損性和高吸附性提高活塞和圓筒的耐久性。而且，由于能夠通過密封部件確保圓筒之間的密合，所以不必將活塞制成與圓筒的內(nèi)徑相配合的尺寸，從而不必依賴于玻璃，可采用金屬等其他廣泛的材質(zhì)。因此，能夠消除采用玻璃作為活塞所產(chǎn)生磨損問題。
而且，由于耐磨損性優(yōu)良，所以不必設(shè)置潤滑水噴射機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)采用注液器裝置的裝置低成本化和小型化。
優(yōu)選地，上述活塞具備活塞桿和旋合在該活塞桿的前端部上的固定件，由上述活塞桿和上述固定件夾持、固定上述密封部件。
在上述的結(jié)構(gòu)中，活塞桿和固定件是相互旋合地構(gòu)成的，在嵌入了筒狀的密封部件的狀態(tài)下夾持、固定。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠容易地進(jìn)行密封部件的固定，例如在密封部件破損的情況下也容易更換。
優(yōu)選地，上述活塞具備具有直徑與上述密封部件的內(nèi)徑大致相同的環(huán)狀密封墊，隨著上述固定件向上述活塞桿上旋合，該密封墊被夾持地固定。
在上述的結(jié)構(gòu)中，密封墊例如采用O型環(huán)的部件。密封墊由具有直徑與密封部件的內(nèi)徑大致相同的部件構(gòu)成，在固定件與活塞桿旋合時被夾持。由于密封墊固定在密封部件的內(nèi)部，能夠防止密封部件和活塞之間的漏液，可確保封閉性，提高液體排出量的精度。
優(yōu)選地，上述固定件和上述活塞桿是相互旋合的旋合部和夾持上述密封墊的密封墊夾持部同心地配置的。
在上述的結(jié)構(gòu)中，具有除了夾持密封部件之外還夾持密封墊的密封墊夾持部。由于夾持密封墊的密封墊夾持部也分別由固定件和活塞桿承受，所以在旋合時通過密封墊夾持部夾持密封墊，所以可通過調(diào)整該夾入程度而調(diào)整密封墊和圓筒表面的緊貼程度。
因此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于通過設(shè)置在密封部件的內(nèi)壁面上的密封墊將密封部件向外側(cè)施力，所以無需密封部件本身和圓筒的加工精度。因此，不需要提高圓筒和活塞組合時的加工精度，可分別制作圓筒和活塞。因此，即使在某一個破損的情況下，也可以僅更換破損的一方。
優(yōu)選地，上述密封墊由彈性部件構(gòu)成。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于密封墊的彈性，密封部件在密封墊的彈性作用下容易變形，可吸收圓筒和活塞之間的磨損，不必使活塞的動作軸和圓筒的中心軸相一致。因此，在注液器裝置向裝置上組裝時不要求高精度。


圖1為表示本實(shí)用新型第1實(shí)施方式的注液器裝置結(jié)構(gòu)的示意立體圖。
圖2為圖1的注液器裝置的活塞的放大分解立體圖。
圖3為用于圖2的活塞上的前端側(cè)安裝部件的立體圖。
圖4為用于圖2的活塞上的活塞桿的局部放大立體圖。
圖5為組裝中途的圖2的活塞的局部放大剖視圖。
圖6為組裝后的圖2的活塞的局部放大剖視圖。
圖7為用于本實(shí)用新型第2實(shí)施方式的注液器裝置的活塞上的前端側(cè)安裝部件的立體圖。
圖8為本實(shí)用新型第2實(shí)施方式的注液器裝置的活塞桿的局部放大立體圖。
圖9為組裝中途的本實(shí)用新型第2實(shí)施方式的注液器裝置的活塞的局部放大剖視圖。
圖10為表示以往的注液器裝置結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖11為表示搭載了本實(shí)用新型的注液器裝置的配液裝置大致結(jié)構(gòu)的框圖。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對本實(shí)用新型各實(shí)施方式的注液器裝置加以說明。對附圖中相同的部件賦予相同的附圖標(biāo)記。
圖1為表示本實(shí)用新型第1實(shí)施方式的注液器裝置結(jié)構(gòu)的示意立體圖。本實(shí)施方式的注液器裝置1在量取染料等多種液體、以任意的比例混合而作為混合液的配液裝置的配液裝置(參照圖11)中用作量取規(guī)定量的液體的部件。
圖11為表示搭載了本實(shí)用新型的注液器裝置的配液裝置大致結(jié)構(gòu)的框圖。配液裝置100為將多種液體以任意的比例混合的裝置，具備收放液體的容器102a～102n，吸引、排出容器102a～102n內(nèi)的液體的圓筒裝置1(在圖15中，賦予1a～1n的符號，以區(qū)別各個注液器裝置)，作為將注液器裝置的活塞3向其軸向驅(qū)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)一例的驅(qū)動馬達(dá)103，以及收放混合的液體的混合容器104。作為驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動馬達(dá)103連接在各注液器裝置1a～1n的活塞3上，使所有的注液器裝置的活塞3一齊移動。在各容器102a～102n上連接有各自的配管111a～111n，通過三通閥101a～101n以及配管112a～112n與各自的注液器裝置1a～1n連接。三通閥101a～101n另外連接在配管110a～110n上。
各三通閥101a～101n通過未圖示的控制裝置進(jìn)行與容器102a～102n連通的配管111a～111n和與混合容器104連接的配管110a～110n的切換，與配管112a～112n連通的配管在容器一側(cè)和混合容器一側(cè)之間切換。
在此，作為一例，對以不同的分量混合容器102a和102b的液體時的配液裝置的動作加以說明。首先，在所有的三通閥101a～101n連接在容器一側(cè)上的狀態(tài)下，驅(qū)動馬達(dá)103拉動活塞3。這樣一來，在注液器裝置中，液體從所有的容器102a～102n吸引到圓筒中。然后，驅(qū)動馬達(dá)103推入活塞。這樣一來，存在于注液器裝置1a～1n中的液體被送回到容器102a～102n中。另一方面，控制裝置在任意的時刻將三通閥101a、101b切換到配管110一側(cè)，使注液器裝置1a、1b與配管110連通。因此，通過驅(qū)動馬達(dá)進(jìn)行的活塞的驅(qū)動，混合在注液器裝置1a、1b內(nèi)的液體送入混合容器104中。之后，控制裝置一邊檢測驅(qū)動馬達(dá)的驅(qū)動間隔，一邊分別檢測送入混合容器104中的液體分量，當(dāng)確認(rèn)已送入所希望的液體分量時，將三通閥101a、101b切換到容器一側(cè)。
以下，對注液器裝置加以說明。注液器裝置由圓筒2和活塞3構(gòu)成。圓筒2由玻璃構(gòu)成，在圓筒狀的主體2a的前端部附近設(shè)置有小直徑的流體出入口2b。流體出入口2b連接在配液裝置中進(jìn)行配液的液體的容器上，圓筒2隨著箭頭61所示的活塞3的往復(fù)運(yùn)動而通過出入口2b抽吸、排出收放在容器中的液體。
活塞3如后所述，具備大部分由金屬構(gòu)成的活塞桿3a和設(shè)置在活塞桿3a向圓筒2插入側(cè)前端上的密封部件6，以及作為將密封部件固定在活塞桿3a的插入上述圓筒中一側(cè)的前端上的固定機(jī)構(gòu)的一例的固定部件4、5構(gòu)成。而且，在活塞桿3a的另一端上設(shè)置有用于連接在配液裝置(未圖示)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)上的連接部3c。密封部件6由含碳纖維(15重量％)的氟樹脂或氟橡膠等氟系高分子化合物構(gòu)成，通過固定部件4、5而變形，在朝向圓筒2的內(nèi)壁2E受力的狀態(tài)下固定在活塞桿3a的前端部。作為氟樹脂，例示出聚四氟乙烯(例如特氟倫(商標(biāo)))，聚四氟乙烯(PTFE)，四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚物(PFA)，四氟乙烯-六氟丙稀共聚物(FEP)，四氟乙烯-六氟丙稀-全氟烷氧基乙烯三元共聚物(EPE)，四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)，聚氯三氟乙烯共聚物(PCTFF)，三氟氯乙烯-乙烯共聚物(ECTFE)，聚偏氟乙稀(PVDF)，聚氟乙烯(PVF)，四氟乙烯-全氟甲氧基乙烯共聚物(MFA)，氟化乙烯叉-六氟丙稀共聚物，四氟乙烯-六氟丙稀-氟化乙烯叉共聚物(THV)，四氟乙烯-丙稀共聚物，DAI-EL熱塑性塑料(商品名，大金工業(yè)制)，CEFTRAL SOFT(商品名，中央玻璃公司制)，CYTOP(商品名，旭硝子制)，DYNEONTMHTE(商品名，3M制)，以及這些中任意兩種以上的混合樹脂。而且，作為氟橡膠，例示出氟化乙烯叉-三氟化氯乙烯共聚物，氟化乙烯叉-六氟化丙稀-四氟化乙烯三元共聚物，四氟化乙烯丙稀橡膠，以及這些中任意兩種以上的混合橡膠。
本實(shí)施方式中的密封部件6為由含碳纖維(15重量％)的氟樹脂(聚四氟乙烯樹脂(例如特氟倫(商標(biāo))))構(gòu)成的筒狀的可彈性變形的部件。含碳纖維的氟樹脂為具有耐磨損性和高吸附性的坯料，通過將其用作活塞的密封部件，可減少因重復(fù)使用注液器裝置而引起的密封部件的磨損，同時能夠確保與圓筒之間的密合性，提高液體排出量的精度。本實(shí)施方式的密封部件是采用NICHIAS株式會社制的碳纖維(含15％)特氟倫(商標(biāo))、T/#9002-CF15并制成筒狀?；烊敕鷺渲械奶剂繘]有特別的限制，但優(yōu)選地大致為10～20重量％。當(dāng)增加碳量時，能夠減少與圓筒內(nèi)表面的摩擦，但另一方面，若碳量過多，則具有強(qiáng)度減弱的傾向。在密封部件的外周面28上設(shè)置有在其軸向上垂直延伸的帶狀突起29，構(gòu)成厚壁部，如后所述，在從內(nèi)側(cè)被推壓而變形的情況等下抵接在圓筒2的內(nèi)壁2I上。
圖2為圖1的注液器裝置的活塞的放大分解立體圖。圖3為表示圖2的前端側(cè)安裝部件結(jié)構(gòu)的立體圖。圖4為表示圖2的桿側(cè)安裝部件結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖2所示，活塞3具備活塞桿3a和設(shè)置在其前端上的密封部件6。密封部件6由固定部件固定，該固定部件具備由圓板構(gòu)成、其中心固定在活塞桿3a的前端上的桿側(cè)安裝部件4，可與桿側(cè)安裝部件4連接地設(shè)置、能夠?qū)⒚芊獠考?夾持在其與桿側(cè)安裝部件4之間的前端側(cè)安裝部件5，以及緊貼在密封部件6的內(nèi)側(cè)地配置、作為密封墊的橡膠制O型環(huán)7。
桿側(cè)安裝部件4由金屬等剛性體構(gòu)成，如圖4所示，在圓板狀的板狀部20上不與活塞桿3a連接一側(cè)的表面21上，與板狀部20同心地設(shè)置有環(huán)狀突起形狀的O型環(huán)夾持部21。O型環(huán)夾持部21具有與O型環(huán)7的外徑尺寸大致相同或者比其稍小的外徑尺寸R1。而且，在O型環(huán)夾持部21的內(nèi)側(cè)面24上切出了螺紋，后述的前端側(cè)安裝部件5的螺紋部分可插入并旋合在O型環(huán)夾持部21的內(nèi)側(cè)上形成的螺紋孔23中。
前端側(cè)安裝部件5由金屬等剛性體構(gòu)成，如圖3所示，在圓盤狀的板狀部30的表面31上，同心地設(shè)置有O型環(huán)夾持部32，另外，在其上設(shè)置有陽螺紋部33。板狀部30的表面31與密封部件6的端部接觸地構(gòu)成平板狀。板狀部30構(gòu)成為其外徑尺寸與密封部件6的外徑尺寸大致相等，O型環(huán)夾持部32構(gòu)成為其外徑尺寸R2比密封部件6的內(nèi)徑尺寸稍小。而且，陽螺紋部13的外徑尺寸與O型環(huán)7的內(nèi)徑尺寸大致相等。
桿側(cè)安裝部件和前端側(cè)安裝部件通過夾持密封部件6而固定在活塞的前端附近。陽螺紋部33和螺紋孔23的結(jié)構(gòu)為在桿側(cè)安裝部件4和前端側(cè)安裝部件5完全旋合時，兩者的板狀部20、30的夾持面21、31之間的間隔B比密封部件6的長度尺寸A稍短。
圖5為組裝中途的圖2的活塞的放大剖視圖。如圖5所示，活塞夾持密封部件6和截面為圓形的O型環(huán)7地組裝在固定于活塞桿2上的桿側(cè)安裝部件4和前端側(cè)安裝部件5之間。具體地說，緊貼在密封部件6的內(nèi)表面上地插入O型環(huán)7，配置成將其套在前端側(cè)安裝部件5的陽螺紋部13部分上，沿著箭頭62所示的方向擰入前端側(cè)安裝部件5，將其固定在與桿側(cè)安裝部件4之間。
圖6為組裝后的圖2的活塞的放大剖視圖。如圖6所示，配置成套在前端側(cè)安裝部件5的陽螺紋部13部分上的密封部件6和O型環(huán)7分別被夾持固定在前端側(cè)安裝部件5和桿側(cè)安裝部件的O型環(huán)夾持部32、22的夾持面35、25之間。前端側(cè)安裝部件5的O型環(huán)夾持部22和桿側(cè)安裝部件4的O型環(huán)夾持部23的結(jié)構(gòu)為組裝時作為推壓O型環(huán)7的面的夾持面35、25之間的間隔比O型環(huán)7的厚度小，O型環(huán)7由前端側(cè)安裝部件5和桿側(cè)安裝部件4的O型環(huán)夾持部22、32推壓而變形。在O型環(huán)7的內(nèi)側(cè)上，由于插入有前端側(cè)安裝部件5的螺栓34，所以O(shè)型環(huán)7的變形朝向外側(cè)，使密封部件6如箭頭63所示地向外側(cè)變形。而且，O型環(huán)7可通過調(diào)整前端側(cè)安裝部件和活塞桿的旋合程度而調(diào)整O型環(huán)的變形程度。密封部件6隨之向外側(cè)方向擴(kuò)張而直徑變大，進(jìn)一步強(qiáng)力地推壓圓筒2的內(nèi)表面而緊貼，而且可調(diào)整緊貼的程度。另外，由于變形后的O型環(huán)7以使前端側(cè)安裝部件5和桿側(cè)安裝部件4相互離開的方式施力，所以防止了作為前端側(cè)安裝部件5和桿側(cè)安裝部件4的連接的螺紋部23、33的松動。
密封部件6的變形程度根據(jù)對配液裝置所要求的性能或注液器裝置的大小等而不同，但優(yōu)選地為非變形時的密封部件6的外周面28的外徑相對于圓筒2的內(nèi)徑為90至小于100％，通過O型環(huán)7的變形，密封部件6的最大直徑部分(包括帶狀突起29)是相對于圓筒的內(nèi)徑為100～105％。
通過這樣可變形地固定密封部件6，能夠減輕與圓筒配合地成形密封部件6時的加工精度。而且，不需要提高圓筒和活塞組合時的加工精度，能夠分別地制作圓筒和活塞，即使在某一個破損了的情況下，也可以僅更換破損的一方。
而且，由于因O型環(huán)7的變形而密封部件6成為向外側(cè)擴(kuò)張的狀態(tài)，所以密封部件由O型環(huán)7以及前端側(cè)安裝部件5和桿側(cè)安裝部件4夾持而向外側(cè)膨脹地變形，所以，例如在活塞斜向偏離，活塞桿從圓筒的中心軸偏離的情況下，能夠吸收這種偏離地變形，防止圓筒的破損。因此，能夠吸收圓筒2和活塞3之間的磨損，即使活塞3的動作軸和圓筒2的中心軸不完全一致，也能夠減少活塞或圓筒的破損。因此，在注液器裝置向配液裝置中組裝時不必要求高精度。
以下，對本實(shí)用新型第2實(shí)施方式的注液器裝置加以說明。本注液器裝置雖然具有與第1實(shí)施方式的注液器裝置大致相同的結(jié)構(gòu)，但用于將密封部件6固定在活塞上的密封部件是不同的。
圖7為用于本實(shí)用新型第2實(shí)施方式的注液器裝置的活塞上的前端側(cè)安裝部件的立體圖。前端側(cè)安裝部件5是在圓板狀的板狀部30的表面31上同心地設(shè)置O型環(huán)夾持部32，并在其中心部上向垂直方向延伸地設(shè)置有陽螺紋部33的形狀。板狀部30的表面31構(gòu)成為平板狀，在組裝時與密封部件6的端部接觸。板狀部30構(gòu)成為其外徑尺寸與密封部件6的外徑尺寸大致相等，O型環(huán)夾持部32構(gòu)成為其外徑尺寸比密封部件6的內(nèi)徑尺寸稍小。而且，陽螺紋部33的外徑尺寸小于O型環(huán)的內(nèi)徑尺寸。在本實(shí)施方式中，通過固定在活塞上的桿側(cè)安裝部件4，決定O型環(huán)的面方向上的位置。
圖8為用于本實(shí)用新型第2實(shí)施方式的注液器裝置的活塞上的活塞前端部分的放大立體圖。活塞的結(jié)構(gòu)為活塞桿3a的前端固定在桿側(cè)安裝部件4的中心，桿側(cè)安裝部件4具備圓板狀的板狀部20。在板狀部20的表面21上同心地設(shè)置有O型環(huán)夾持部22，另外，在其上同心地設(shè)置有環(huán)狀嵌入部26。在其中央部上設(shè)置有具有與前端安裝部件5的陽螺紋部33旋合的陰螺紋部24的螺紋孔23。桿側(cè)安裝部件的板狀部20構(gòu)成為其外徑尺寸與密封部件6的外徑尺寸大致相等，O型環(huán)夾持部22構(gòu)成為其外徑尺寸比密封部件6的內(nèi)徑尺寸稍小。環(huán)狀嵌入部26的外徑尺寸與O型環(huán)的內(nèi)徑尺寸大致相等。而且，環(huán)狀嵌入部26的高度比所采用的O型環(huán)的厚度尺寸稍小。
桿側(cè)安裝部件4和前端側(cè)安裝部件5構(gòu)成為在兩者的螺紋部24、23完全旋合時，即桿側(cè)安裝部件4的環(huán)狀嵌入部26的表面與前端側(cè)安裝部件5的O型環(huán)夾持部32的夾持面35相接觸時，兩者的板狀部20、30的表面21、31之間的間隔比密封部件6的兩端稍短。因此，在桿側(cè)安裝部件4和前端側(cè)安裝部件5完全旋合的情況下，密封部件6被桿側(cè)安裝部件4和前端側(cè)安裝部件5的表面21、31推壓，稍稍向外側(cè)膨脹地變形。
圖9為組裝中途的活塞的局部剖視圖。如圖9所示，活塞3以夾持密封部件6和截面為圓形的O型環(huán)7的方式組裝在桿側(cè)安裝部件4和前端側(cè)安裝部件5之間。具體地說，O型環(huán)7嵌入并固定在桿側(cè)安裝部件4的環(huán)狀嵌入部26上，將密封部件6嵌入前端側(cè)安裝部件5的陽螺紋部33部分地配置，將前端側(cè)安裝部件5和桿側(cè)安裝部件4向箭頭62所示的方向旋合。
本實(shí)施方式的注液器裝置由于構(gòu)成為桿側(cè)安裝部件4的環(huán)狀嵌入部26的高度尺寸比O型環(huán)7的厚度稍小，所以前端側(cè)安裝部件5和桿側(cè)安裝部件4完全旋合時，O型環(huán)在旋合方向上被壓扁，向外側(cè)方向擴(kuò)張地變形。因此，能夠一律通過環(huán)狀嵌入部26的厚度和O型環(huán)的厚度決定O型環(huán)7的變形幅度，能夠使將桿側(cè)安裝部件4和前端側(cè)安裝部5完全旋合時的密封部件6的變形量為一定。
權(quán)利要求1.一種注液器裝置，由圓筒(2)和密封上述圓筒(2)的內(nèi)側(cè)并滑動的活塞(3)構(gòu)成，其特征是，上述活塞(3)的結(jié)構(gòu)為在前端部附近的外周面上配置有由含碳氟素高分子化合物構(gòu)成的筒狀的密封部件(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的注液器裝置，其特征是，上述活塞(3)具備活塞桿(3a)和旋合在該活塞桿的前端部(4)上的固定件(5)，由上述活塞桿的前端部(4)和上述固定件(5)夾持、固定上述密封部件(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的注液器裝置，其特征是，上述活塞(3)具備具有直徑與上述密封部件(6)的內(nèi)徑大致相同的環(huán)狀密封墊(7)，隨著上述固定件(5)向上述活塞桿的前端部(4)上旋合，該密封墊(7)被夾持地固定。
4.如權(quán)利要求3所述的注液器裝置，其特征是，上述固定件(5)和上述活塞桿的前端部(4)是相互旋合的旋合部(23、33)和夾持上述密封墊(7)的密封墊夾持部(22、32)同心地配置的。
5.如權(quán)利要求3或4所述的注液器裝置，其特征是，上述密封墊(7)由彈性部件構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種注液器裝置，不會降低所要求的性能，并可消除玻璃制的注液器裝置的問題。注液器裝置由圓筒(2)和密封圓筒(2)的內(nèi)側(cè)并滑動的活塞(3)構(gòu)成，上述活塞(3)的結(jié)構(gòu)為在前端部附近的外周面上配置有由含碳氟系高分子化合物構(gòu)成的筒狀的密封部件(6)。
文檔編號F04B53/00GK2718256SQ200420001810
公開日2005年8月17日 申請日期2004年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月5日
發(fā)明者砂藤茂之, 上西由和, 藤井菊春 申請人:倉敷紡績株式會社