專利名稱：拼裝式離心式風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種拼裝式離心式風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，普通的離心式風(fēng)機(jī)蝸殼一般由左側(cè)板、螺旋圍板、封口板、右側(cè)板四個部份組成。左側(cè)板和右側(cè)板均是一塊整板，并且有一圓形通孔。在加工制造這樣的側(cè)板時，便需要使用與此側(cè)板相符的模具，而加工這樣大的且中間有一螺旋形曲線通孔的整體模具，其模具加工難度大，工藝相當(dāng)復(fù)雜且使用機(jī)械龐大，進(jìn)而生產(chǎn)成本增高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種拼裝式離心式風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的左、右側(cè)板各由四塊板塊拼設(shè)而成，板塊依序連接組合成一個矩形，且在矩形的四邊分別折彎90度，在各邊緣處再向內(nèi)折彎90度，在矩形的內(nèi)側(cè)四個角附近分別成型有相同形狀的三角筋，三角筋向內(nèi)呈凸形，三角形的斜邊為弧形，三角形的每個角由圓弧連接兩邊，在其中的三塊板塊上分別成型有不同弧形的，可以光滑連接的弧形筋，且弧形筋依序由小到大呈螺旋形曲線，板塊的一端分別成形有搭邊，搭邊的位置去掉折彎部分形成缺口，搭邊凸現(xiàn)方向與三角筋、弧形筋相同，凸現(xiàn)的高度均等于板塊厚度，板塊分別通過搭邊鉚合形成矩形，在每兩塊板塊的折彎搭接部分焊接接駁，在由板塊構(gòu)成的矩形中部設(shè)有一偏心圓孔，且偏心圓孔邊緣向內(nèi)翻邊，翻邊的方向與折彎的方向相反，弧形筋凸現(xiàn)的高度與三角筋持平，在螺旋圍板兩邊邊緣設(shè)有多個供左、右側(cè)板固定連接的錯口螺紋孔。
本實用新型通過將一大塊需要一次加工成型的側(cè)板改為面積僅為其四分之一的板塊拼裝而成，運(yùn)用同心圓弧壓筋，極大地簡化了模具結(jié)構(gòu)和加工難度，降低了生產(chǎn)成本。


附圖1為本實用新型立體圖附圖2為本實用新型立體分解圖附圖3為左側(cè)板1主視圖附圖4為板塊A主視圖附圖5為板塊A的A-A剖視圖附圖6為板塊A的B-B剖視圖附圖7為板塊A的C向視圖附圖8為板塊B主視圖附圖9為板塊B的A-A剖視圖附圖10為板塊B的B-B剖視圖附圖11為板塊B的C向視圖附圖12為板塊C主視圖附圖13為板塊C的A-A剖視圖附圖14為板塊C的B-B剖視圖附圖15為板塊C的C向視圖附圖16為板塊D主視圖附圖17為板塊D的A-A剖視圖附圖18為板塊D的B-B剖視圖附圖19為板塊D的C向視圖附圖20為螺旋圍板的主視圖見附圖1至20，本實用新型包括左側(cè)板1、螺旋圍板2、右側(cè)板3、封口板4，左、右側(cè)板1、3組設(shè)于螺旋圍板2的兩側(cè)，螺旋圍板2的螺旋曲線41邊緣對應(yīng)于左、右側(cè)板1、3的螺旋曲線弧，封口板4連接螺旋圍板2的兩端，左、右側(cè)板1、3各由板塊A、B、C、D拼設(shè)而成，板塊A、B、C、D依序連接組合成一個矩形，且在矩形的四邊分別折彎90度，在各邊緣處再向內(nèi)折彎90度，在矩形的內(nèi)側(cè)四個角附近分別成型有相同形狀的三角筋，三角筋向內(nèi)呈凸形，三角形的斜邊為弧形，三角形的每個角由圓弧連接兩邊，板塊A、B、C上分別成型有不同弧形的，可以光滑連接的弧形筋A(yù)1、B1、C1，且弧形筋從A1往B1，B1往C1，由小到大呈螺旋形曲線；板塊A、B、C、D的一端分別形成有搭邊A11、B11、C11、D11，搭邊的位置去掉折彎部分形成缺口，搭邊呈現(xiàn)方向與三角筋、弧形筋相同，呈現(xiàn)的高度等于板塊厚度，板塊A、B、C、D通過搭邊A11、B11、C11、D11鉚合形成矩形，在每兩塊板塊的折彎搭接部分焊接接駁，在由板塊A、B、C、D構(gòu)成的矩形中部設(shè)有一偏心圓孔11、31，且偏心圓孔11、31邊緣向內(nèi)翻邊，翻邊的方向與折彎的方向相反，弧形筋A(yù)1、B1、C1凸現(xiàn)的高度與三角筋持平，在螺旋圍板2兩邊邊緣設(shè)有多個供左、右側(cè)板1、3固定連接的錯口螺紋孔21。
裝配時，將封口板4的底面41連接于螺旋圍板2靠近鉤形小半圓K的前部位置，封口板4的上面42與螺旋圍板2后端的面處于同一水平面，通過螺釘將封口板4固定于螺旋圍板2；螺旋圍板2長度的兩側(cè)分別與左、右側(cè)板1、3連接，螺旋圍板2的螺旋曲線對應(yīng)于左、右側(cè)板1、3的螺旋曲線，并分別沿左、右側(cè)板1、3的螺旋曲線通過螺釘固定于螺旋圍板2的錯口螺紋孔21中，左、右側(cè)板1、3的折彎方向均向外，封口板4的上面42、螺旋圍板2后端的面、左、右側(cè)板1、3的頂面，均處于同一水平面。
權(quán)利要求1.拼裝式離心式風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)包括左側(cè)板(1)、螺旋圍板(2)、右側(cè)板(3)、封口板(4)，左、右側(cè)板(1)、(3)組設(shè)于螺旋圍板(2)的兩側(cè)，螺旋圍板(2)的螺旋曲線(41)邊緣對應(yīng)于左、右側(cè)板(1)、(3)的螺旋曲線弧，封口板(4)連接螺旋圍板(2)的兩端，其特征在于左、右側(cè)板(1)、(3)各由板塊(A)、(B)、(C)、(D)拼設(shè)而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)的拼裝式離心式風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于板塊(A)、(B)、(C)、(D)依序連接組合成一個矩形，且在矩形的四邊分別折彎90度，在各邊緣處再向內(nèi)折彎90度，在鉅形的內(nèi)側(cè)四個角附近分別成型有相同形狀的三角筋，三角筋向內(nèi)呈凸形，三角形的斜邊為弧形，三角形的每個角由圓弧連接兩邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所術(shù)的拼裝式離心式風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于板塊(A)、(B)、(C)上分別成型有不同弧形的，可以光滑連接的弧形筋(A1)、(B1)、(C1)，且弧形筋從(A1)往(B1)，(B1)往(C1)，由小到大呈螺旋形曲線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所術(shù)的拼裝式離心式風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于板塊(A)、(B)、(C)、(D)的一端分別形成有搭邊(A11)、(B11)、(C11)、(D11)，搭邊的位置去掉折彎部分形成缺口，搭邊呈現(xiàn)方向與三角筋、弧形筋相同，呈現(xiàn)的高度均等于板塊厚度，板塊(A)、(B)、(C)、(D)通過搭邊(A11)、(B11)、(C11)、(D11)鉚合形成鉅形，在每兩塊板塊的折彎搭接部分焊接接駁。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所術(shù)的拼裝式離心式風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于在由板塊(A)、(B)、(C)、(D)構(gòu)成的矩形中部設(shè)有一偏心圓孔(11)、(31)，且偏心圓孔(11)、(31)邊緣向外翻邊，翻邊的方向與折彎的方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所術(shù)的拼裝式離心式風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于弧形筋(A1)、(B1)、(C1)凸現(xiàn)的高度與三角筋持平。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所術(shù)的拼裝式離心式風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于在螺旋圍板(2)兩邊邊緣設(shè)有多個供左、右側(cè)板(1)、(3)固定連接的錯口螺紋孔(21)。
專利摘要拼裝式離心式風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種拼裝式離心式風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)。是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的左、右側(cè)板各由四塊板塊拼設(shè)而成，板塊依序連接組合成一個矩形，且在矩形的四邊分別折彎90度，在各邊緣處再向內(nèi)折彎90度，在其中的三塊板塊上分別成型有不同弧形的，可以光滑連接的弧形筋，且弧形筋依序由小到大呈螺旋形曲線，板塊的一端分別成形有搭邊，在每兩塊板塊的折彎搭接部分焊接接駁，在由板塊構(gòu)成的矩形中部設(shè)有一偏心圓孔。本實用新型通過將一大塊需要一次加工成型的側(cè)板改為面積僅為其四分之一的板塊拼裝而成，極大地簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F04D17/00GK2687385SQ20042000779
公開日2005年3月23日 申請日期2004年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
發(fā)明者李惠波 申請人:李惠波