專利名稱：高壓液體能量回收機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓液體能量回收機(jī)，適用于化肥工業(yè)中的銅氨洗凈化工藝、聯(lián)產(chǎn)甲醇水洗工藝、水洗脫碳工藝、氫回收高壓水洗工藝等。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利CN2453152Y公開了一種“差壓泵”，它包括有座體、增壓器、換向器、配流器；增壓器的兩個(gè)液壓缸平行立置安裝于座體上，這兩個(gè)液壓缸上的兩個(gè)活塞組件與實(shí)現(xiàn)其各自的液壓缸一上一下協(xié)調(diào)運(yùn)行的協(xié)調(diào)裝置相連接。其協(xié)調(diào)裝置可以是借助鏈輪、鏈條或?qū)蚧啞摻z繩將兩個(gè)增壓缸的活塞組件相連接；其協(xié)調(diào)裝置還包括分別固定于兩個(gè)活塞組件的活塞桿頂部的兩個(gè)配重塊。上述專利技術(shù)的缺點(diǎn)是其設(shè)備運(yùn)行故障率高，維修困難，它不能滿足化肥生產(chǎn)連續(xù)安全可靠的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能滿足連續(xù)運(yùn)行，安全可靠的高壓液體能量回收機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案一種高壓液體能量回收機(jī)，其特征在于它包括有左液壓缸右液壓缸以及分別與兩個(gè)液壓缸配套的配流器和換向器及行程開關(guān)、供料泵、調(diào)速電機(jī)、安全閥、止回閥、閘板閥、控制兩個(gè)液壓缸一上一下作協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的主控器；左配流器由進(jìn)液閥和出液閥組成，進(jìn)液閥和出液閥的一端通過(guò)管路與左液壓缸的上腔相連通，進(jìn)液閥的另一端通過(guò)裝有止回閥和閘板閥的管路與供料泵的出口管路相連接，進(jìn)液閥還通過(guò)裝有安全閥的管路與供料泵的入口管路相連接，出液閥的另一端通過(guò)裝有止回閥的管路與銅洗塔的頂部相連接；左換向器由兩個(gè)電動(dòng)換向閥組成，兩個(gè)電動(dòng)換向閥的一端通過(guò)管路與左液壓缸的下腔相連接，電動(dòng)換向閥的另一端通過(guò)管路與銅洗塔的底部相連接，電動(dòng)換向閥的另一端通過(guò)管路與再生塔的頂部相連接；行程開關(guān)由固定在左液壓缸活塞桿上端的橫擔(dān)、固定在橫擔(dān)一端的換向桿、固定在換向桿上下兩端的碰塊、固定在左液壓缸上端蓋上的支架以及固定在支架上的上、下觸塊組成；供料泵的入口管路通過(guò)管路與再生塔的底部相連接；右液壓缸與配套的配流器和換向器及行程開關(guān)、供料泵銅洗塔、再生塔之間的相互連接關(guān)系與左液壓缸完全相同；行程開關(guān)與主控器的輸入端相連接，主控器的輸出控制四個(gè)電動(dòng)換向閥。
在主控器中設(shè)有變頻器，變頻器的輸出控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
兩個(gè)配流器分別通過(guò)管路和新鮮洗滌液接口法蘭與兩個(gè)液壓缸的缸體法蘭相連接，兩個(gè)液壓缸的上端蓋固定在缸體法蘭上方。
兩個(gè)配流器的排液閥還通過(guò)裝有調(diào)試用的旁路閥的管路與供料泵的入口管路相連接；在兩個(gè)配流器與止回閥相連通的管路上通過(guò)四通裝有緩沖罐，在緩沖罐上裝有壓力表和壓力傳感器。
本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備運(yùn)行安全可靠，節(jié)能效果顯著。


圖1為本實(shí)用新型的原理及結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的液壓缸高壓接口法蘭位置示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的供料排液結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖1-3中，1、左配流器，2、19、出液閥，3、20、進(jìn)液閥，4、橫擔(dān)，5、活塞桿，6、上端蓋，7、左液壓缸，8、螺母，9、14、碰塊，10、換向桿，11、支架，12、15、上觸塊，13、16、下觸塊，17、右液壓缸，18、右配流器，21、安全閥，22、止回閥，23、閘板閥，24、供料泵，25、電機(jī)，26-29、電動(dòng)換向閥，30、止回閥，31、銅洗塔，32、再生塔，33、三柱塞銅泵，34、減壓閥，35、截止閥，36、液壓缸缸體法蘭，37、液壓缸缸體，38、新鮮洗液接口法蘭，39、接口管路，40、調(diào)試用旁路閥，41、高壓新鮮洗液管路，42、緩沖罐，43、低壓新鮮洗液管路，44、壓力表和壓力傳感器。
具體實(shí)施方式
由圖1-3所示的實(shí)施例可知，它包括有左液壓缸7、右液壓缸17以及分別與兩個(gè)液壓缸配套的配流器和換向器及行程開關(guān)、供料泵24、調(diào)速電機(jī)25、安全閥21、止回閥、閘板閥23、控制兩個(gè)液壓缸一上一下作協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的主控器；左配流器1由進(jìn)液閥3和出液閥2組成，進(jìn)液閥3和出液閥2的一端通過(guò)管路與左液壓缸7的上腔相連通，進(jìn)液閥3的另一端通過(guò)裝有止回閥22和閘板閥23的管路與供料泵24的出口管路相連接，進(jìn)液閥3還通過(guò)裝有安全閥21的管路與供料泵24的入口管路相連接，出液閥2的另一端通過(guò)裝有止回閥30的管路與銅洗塔31的頂部相連接；左換向器由兩個(gè)電動(dòng)換向閥26、27組成，兩個(gè)電動(dòng)換向閥26、27的一端通過(guò)管路與左液壓缸7的下腔相連接，電動(dòng)換向閥26的另一端通過(guò)管路與銅洗塔31的底部相連接，電動(dòng)換向閥27的另一端通過(guò)管路與再生塔32的頂部相連接；行程開關(guān)由固定在左液壓缸活塞桿5上端的橫擔(dān)4、固定在橫擔(dān)4一端的換向桿10、固定在換向桿10上下兩端的碰塊9、14、固定在左液壓缸上端蓋6上的支架11以及固定在支架11上的上、下觸塊12、13組成；供料泵24的入口管路通過(guò)管路與再生塔32的底部相連接；右液壓缸17與配套的配流器和換向器及行程開關(guān)、供料泵24、銅洗塔31、再生塔32之間的相互連接關(guān)系與左液壓缸完全相同；行程開關(guān)與主控器的輸入端相連接，主控器的輸出控制四個(gè)電動(dòng)換向閥26-29。
在主控器中設(shè)有變頻器，變頻器的輸出控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
兩個(gè)配流器分別通過(guò)管路39和新鮮洗滌液接口法蘭38與兩個(gè)液壓缸的缸體法蘭36相連接，兩個(gè)液壓缸的上端蓋6固定在缸體法蘭36上方。這一結(jié)構(gòu)極大的方便了液壓缸的解體檢修，拆液壓缸的上端蓋6很方便。
兩個(gè)配流器的排液閥還通過(guò)裝有調(diào)試用的旁路閥40的管路與供料泵24的入口管路相連接以形成調(diào)試的小回路。在兩個(gè)配流器1、18與止回閥22相連通的管路上通過(guò)四通裝有緩沖罐42，在緩沖罐42上裝有壓力表和壓力傳感器44。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下(參見圖1)從銅洗塔31底部壓出的高壓廢銅液以48m3/h的流量進(jìn)入兩個(gè)液壓缸作為動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)兩個(gè)液壓缸一上一下協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，其余的高壓廢銅液以2m3/h的流量經(jīng)減壓閥34和截止閥35進(jìn)入兩生塔32。
首先，主控器開啟電動(dòng)換向閥26和28，高壓廢銅液進(jìn)入左液壓缸7的下腔，推動(dòng)液壓缸活塞上行，上行過(guò)程中將上腔中的新銅液壓出，依次經(jīng)左配流塊器1的排液閥2和高壓?jiǎn)蜗蜷y30，進(jìn)而以43m3/h的流量壓入銅洗塔31的頂部；同時(shí)由供料泵24供出的新鮮銅液經(jīng)右配流器的進(jìn)液閥20進(jìn)入右液壓缸17的上腔，推動(dòng)右液壓缸返程下行，將右液壓缸17下腔中的廢銅液壓出后的經(jīng)電動(dòng)換向閥28進(jìn)入銅液再生塔32再生。當(dāng)左液壓缸7上行至極限位置時(shí)，行程開關(guān)的碰塊14與觸塊13相接觸，并向主控器發(fā)出電信號(hào)，這時(shí)主控器輸出信號(hào)使電動(dòng)換向閥26關(guān)閉；同時(shí)右液壓缸下行至相限位置時(shí)，其行程開關(guān)向主控器輸出信號(hào)使體主控器輸出信號(hào)關(guān)閉電動(dòng)換向閥28。
主控器在關(guān)閥電動(dòng)控向閥26和28的同時(shí)，開啟電動(dòng)換向閥27和29。來(lái)自銅洗塔31的高壓廢銅液經(jīng)電動(dòng)換向閥29進(jìn)入右液壓缸17，推動(dòng)右液壓缸上行，經(jīng)右配流器18的排液閥19向銅洗塔31壓出高壓新鮮銅洗液，同時(shí)供料泵24所供新鮮銅液經(jīng)右配流器1的進(jìn)液閥3進(jìn)入左液壓缸上腔，推動(dòng)左液壓缸下行，將左液壓缸下腔中的廢銅液經(jīng)電動(dòng)換向閥27排入再生塔32再生。
右右兩個(gè)液壓缸的上行與下行速度要基本一致。上行速度取決于液壓缸中廢銅液的流量，下行速度則由主控器調(diào)節(jié)供料泵電機(jī)25的變頻器頻率，進(jìn)而調(diào)整供料泵的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)，可手動(dòng)設(shè)置變頻器的頻率，也可由主控控器可編程控制器自動(dòng)調(diào)整。左右兩個(gè)液壓缸交替吸液、排液，從而就能把新銅液源源不斷地壓入銅洗塔31。
當(dāng)然，在銅洗塔液洗滌原料氣的過(guò)程中，會(huì)有能量損耗，其損耗的能量由一臺(tái)配套流量為7m3/h的電驅(qū)三柱塞往復(fù)泵33提供(見圖1)。
權(quán)利要求1.一種高壓液體能量回收機(jī)，其特征在于它包括有左液壓缸(7)、右液壓缸(17)以及分別與兩個(gè)液壓缸配套的配流器和換向器及行程開關(guān)、供料泵(24)、調(diào)速電機(jī)(25)、安全閥(21)、止回閥、閘板閥(23)、控制兩個(gè)液壓缸一上一下作協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的主控器；左配流器(1)由進(jìn)液閥(3)和出液閥(2)組成，進(jìn)液閥(3)和出液閥(2)的一端通過(guò)管路與左液壓缸(7)的上腔相連通，進(jìn)液閥(3)的另一端通過(guò)裝有止回閥(22)和閘板閥(23)的管路與供料泵(24)的出口管路相連接，進(jìn)液閥(3)還通過(guò)裝有安全閥(21)的管路與供料泵(24)的入口管路相連接，出液閥(2)的另一端通過(guò)裝有止回閥(30)的管路與銅洗塔(31)的頂部相連接；左換向器由兩個(gè)電動(dòng)換向閥(26)、(27)組成，兩個(gè)電動(dòng)換向閥(26)、(27)的一端通過(guò)管路與左液壓缸(7)的下腔相連接，電動(dòng)換向閥(26)的另一端通過(guò)管路與銅洗塔(31)的底部相連接，電動(dòng)換向閥(27)的另一端通過(guò)管路與再生塔(32)的頂部相連接；行程開關(guān)由固定在左液壓缸活塞桿(5)上端的橫擔(dān)(4)、固定在橫擔(dān)(4)一端的換向桿(10)、固定在換向桿(10)上下兩端的碰塊(9)、(14)、固定在左液壓缸上端蓋(6)上的支架(11)以及固定在支架(11)上的上、下觸塊(12)、(13)組成；供料泵(24)的入口管路通過(guò)管路與再生塔(32)的底部相連接；右液壓缸(17)與配套的配流器和換向器及行程開關(guān)、供料泵(24)、銅洗塔(31)、再生塔(32)之間的相互連接關(guān)系與左液壓缸完全相同；行程開關(guān)與主控器的輸入端相連接，主控器的輸出控制四個(gè)電動(dòng)換向閥(26-29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓液體能量回收機(jī)，其特征在于在主控器中設(shè)有變頻器，變頻器的輸出控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓液體能量回收機(jī)，其特征在于兩個(gè)配流器分別通過(guò)管路(39)和新鮮洗滌液接口法蘭(38)與兩個(gè)液壓缸的缸體法蘭(36)相連接，兩個(gè)液壓缸的上端蓋(6)固定在缸體法蘭(36)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓液體能量回收機(jī)，其特征在于兩個(gè)配流器的排液閥還通過(guò)裝有調(diào)試用的旁路閥(40)的管路與供料泵(24)的入口管路相連接；在兩個(gè)配流器(1)、(18)與止回閥(22)相連通的管路上通過(guò)四通裝有緩沖罐(42)，在緩沖罐(42)上裝有壓力表和壓力傳感器(44)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓液體能量回收機(jī)，適用于化肥工業(yè)中的銅氨洗凈化工藝、聯(lián)產(chǎn)甲醇水洗工藝、水洗脫碳工藝、氫回收高壓水洗工藝等。它包括有左液壓缸、右液壓缸以及分別與兩個(gè)液壓缸配套的配流器和換向器及行程開關(guān)、供料泵、調(diào)速電機(jī)、安全閥、止回閥、閘板閥、控制兩個(gè)液壓缸一上一下作協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的主控器，行程開關(guān)與主控器的輸入端相連接，主控器的輸出控制四個(gè)電動(dòng)換向閥。本實(shí)用新型是利用洗滌塔底部排出的高壓廢洗滌液做動(dòng)力把新鮮洗滌液增壓后送入洗滌塔。利用電動(dòng)離心泵做動(dòng)力驅(qū)動(dòng)兩個(gè)液壓缸回縮吸液。其主控器協(xié)調(diào)兩臺(tái)液壓缸排吸液同步。因此本實(shí)用新型能用極少的電能消耗把低壓新鮮洗滌液送入洗滌塔。
文檔編號(hào)F04B23/00GK2714838SQ20042001619
公開日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
發(fā)明者楊守志, 李姝娟, 楊守剛, 岳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:楊守志