專利名稱：低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)，一種低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)，屬離心風(fēng)機(jī)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)高壓離心風(fēng)機(jī)在結(jié)設(shè)計(jì)上，一是由單曲面或多曲面型線組成前向彎曲葉片；二是由多曲面型線組合輪蓋；三是同一機(jī)種間不同機(jī)號為幾何相似縮放關(guān)系；四是在全高壓的同時(shí)，伴隨大流量和大功率。其存在的弊端一是前向彎曲葉片結(jié)構(gòu)的本身決定了在高壓工作狀態(tài)下，高頻噪音異常大，嚴(yán)重地污染環(huán)境，危害人們的心身健康；二是復(fù)雜的葉片結(jié)構(gòu)、輪蓋型線使加工費(fèi)用龐大，拓展非標(biāo)設(shè)備非常困難；三是相似設(shè)計(jì)理論，使產(chǎn)品在小流量時(shí)壓力銳減，高全壓時(shí)流量功率劇增，缺乏小流量、高全壓的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，一是高壓、小流量狀態(tài)下，能夠有效地避免高頻噪音的產(chǎn)生，避免環(huán)境污染；二是科學(xué)設(shè)計(jì)，簡化結(jié)構(gòu)，降低加工費(fèi)用，便于非標(biāo)設(shè)備的拓展；三是采用薄壁耐壓結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品更堅(jiān)固、更輕盈、更有美觀。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的，一是采用了后向圓弧葉片，使其噪音大幅度地降低，有效地避免了高頻噪音的產(chǎn)生；二是機(jī)殼做成承載負(fù)壓的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，不僅能夠大大地降低產(chǎn)品的重量，而且保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度和美觀。本實(shí)用新型主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、機(jī)架、傳動機(jī)構(gòu)和電機(jī)組成。葉輪由葉片、前盤、后盤和軸盤組成，根據(jù)使用要求的不同可采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或耐腐蝕不銹鋼制造，經(jīng)嚴(yán)格的動平衡校驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。機(jī)殼做成承載負(fù)壓的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，其材料也可按使用要求的不同采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或耐腐蝕不銹鋼制造。風(fēng)機(jī)可制成右向旋轉(zhuǎn)或左向旋轉(zhuǎn)兩種形式，從電機(jī)或軸承箱一端正視，葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，稱為右旋風(fēng)機(jī)；按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為左旋風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的出口位置以機(jī)殼的出口角表示，調(diào)節(jié)范圍在0～225°之間，間隔45°。
技術(shù)方案低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)，它包括機(jī)殼(1)、進(jìn)風(fēng)蓋板(2)、電機(jī)(3)、葉輪(4)、機(jī)架(5)，葉輪(4)中的輪蓋(6)與輪盤(7)構(gòu)成進(jìn)氣口和出氣口且對氣流起規(guī)束作用，輪盤(7)與軸盤(10)聯(lián)接，長葉片(8)和短葉片(9)位于輪蓋(6)與輪盤(7)間且將其聯(lián)接；機(jī)殼(1)中后側(cè)板(14)和前側(cè)板(15)的外表設(shè)有加強(qiáng)圈(17)和加強(qiáng)筋(18)；進(jìn)風(fēng)蓋板(2)中的進(jìn)風(fēng)管(20)兩端分別與進(jìn)風(fēng)法蘭(19)和蓋板(21)連接。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是采用后向單圓弧彎曲葉片，噪音大大降低；二是薄壁耐壓結(jié)構(gòu)的機(jī)殼和進(jìn)風(fēng)蓋板，使產(chǎn)品堅(jiān)固、輕盈、美觀；三是小流量、高全壓、最大全壓與流量之比為15∶1(Pa∶m3/h)，與現(xiàn)有4.4∶1(Pa∶m3/h)相比，滿足了眾多行業(yè)的需求；四是造型別別致、輕巧、美觀、堅(jiān)固；五是選材廣泛，既可選用普通鋼材，也可選用不銹鋼材。


圖1是低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是葉輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是機(jī)殼的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖5的內(nèi)部局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是機(jī)殼側(cè)板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖7的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)，它包括機(jī)殼1、進(jìn)風(fēng)蓋板2、電機(jī)3、葉輪4、機(jī)架5，電機(jī)3帶動葉輪4作順時(shí)針或逆時(shí)針在機(jī)殼1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使氣流從進(jìn)風(fēng)蓋板2的進(jìn)口吸入，由于葉輪4的吸甩作用和機(jī)殼1的規(guī)束、導(dǎo)引作用，使氣流從出風(fēng)口流出，機(jī)架5用于部件的安裝固定，減振器6承載整機(jī)與地面接觸，并起衰減風(fēng)機(jī)振動的作用，見照附圖1和2。葉輪4中的輪蓋6與輪盤7構(gòu)成進(jìn)氣口且對氣流起規(guī)束作用，輪盤7與軸盤10聯(lián)接，長葉片8和短葉片9位于輪蓋6與輪盤7間且將其聯(lián)接，輪蓋6起進(jìn)氣并與輪盤7對氣流起規(guī)束作用，輪盤2與軸盤5聯(lián)接起整件的支撐作用，并與輪蓋6對氣流起規(guī)束作用，長葉片8、短葉片9聯(lián)接輪盤、輪蓋是產(chǎn)生流量和全壓的主件，長葉片8和短葉片9間隔排列且短葉片靠近出口角，旋轉(zhuǎn)方向是按葉片圓弧后向的，長、短葉片起空氣動力作用；輪蓋是平板型或錐形的，進(jìn)氣口制成圓弧形凸口，葉片為后彎圓弧形的，葉片氣流入口角度在同一機(jī)種不同機(jī)號間是相同的，葉片氣流出口角度在同一機(jī)種不同機(jī)號間是不同的，其大小與機(jī)號大小呈反比關(guān)系，葉片圓弧半徑在同一機(jī)種不同機(jī)號間是相同的，見附圖3和4；機(jī)殼1中后側(cè)板14和前側(cè)板15的外表設(shè)有加強(qiáng)圈17和加強(qiáng)筋18；進(jìn)風(fēng)蓋板2中的進(jìn)風(fēng)管20兩端分別與進(jìn)風(fēng)法蘭19和蓋板21連接，見附圖8和9。出風(fēng)法蘭11為耐壓標(biāo)準(zhǔn)法蘭，可確保與外接風(fēng)管的聯(lián)接嚴(yán)密，過渡管12圓順連接出風(fēng)法蘭1和本部件主體，圈板13、后側(cè)板14、前側(cè)板15構(gòu)成本部件主體，后側(cè)板14、前側(cè)板15外表加設(shè)加強(qiáng)圈17和加強(qiáng)筋18，使機(jī)殼既可承受較大負(fù)壓，又不必采用厚重的材料，機(jī)殼1中圈板13的型線按等邊漸開基方法作出，見附圖5～7。
需要說明的是上述實(shí)施例雖然對本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的說明，但是這些說明僅限于對本實(shí)用新型的說明，而不是對本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)，它包括機(jī)殼(1)、進(jìn)風(fēng)蓋板(2)、電機(jī)(3)、葉輪(4)、機(jī)架(5)，其特征在于葉輪(4)中的輪蓋(6)與輪盤(7)構(gòu)成進(jìn)氣口和出氣口且對氣流起規(guī)束作用，輪盤(7)與軸盤(10)聯(lián)接，長葉片(8)和短葉片(9)位于輪蓋(6)與輪盤(7)間且將其聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)，其特征是輪蓋(6)呈平板型，進(jìn)氣口呈圓弧形凸口，葉片呈后彎圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)，其特征是氣流入口角度在同一機(jī)種不同機(jī)號間是相同的、出口角度在同一機(jī)種不同機(jī)號間是不同的，其大小與機(jī)號大小呈反比關(guān)系，葉片圓弧半徑在同一機(jī)種不同機(jī)號間是相同的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)，其特征是長葉片(8)和短葉片(9)間隔排列且短葉片靠近出口角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)，其特征是葉輪(4)的旋轉(zhuǎn)方向按葉片圓弧后向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)，其特征是；機(jī)殼(1)中圈板(13)的型線按等邊漸開基方法作出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)，其特征是機(jī)殼(1)中后側(cè)板(14)和前側(cè)板(15)的外表設(shè)有加強(qiáng)圈(17)和加強(qiáng)筋(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)，其特征是進(jìn)風(fēng)蓋板(2)中的進(jìn)風(fēng)管(20)兩端分別與進(jìn)風(fēng)法蘭(19)和蓋板(21)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)，其特征是機(jī)殼(1)中后側(cè)板(14)和前側(cè)板(15)的外表設(shè)有加強(qiáng)圈(17)和加強(qiáng)筋(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)，其特征是輪蓋(6)呈平板或呈錐形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)，一種低噪音高壓離心風(fēng)機(jī)，它包括機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)蓋板、電機(jī)、葉輪、機(jī)架，葉輪中的輪蓋與輪盤構(gòu)成進(jìn)氣口且對氣流起規(guī)束作用，輪盤與軸盤聯(lián)接，長葉片和短葉片位于輪蓋與輪盤間且將其聯(lián)接；機(jī)殼中后側(cè)板和前側(cè)板的外表設(shè)有加強(qiáng)圈和加強(qiáng)筋；進(jìn)風(fēng)蓋板中的進(jìn)風(fēng)管兩端分別與進(jìn)風(fēng)法蘭和蓋板連接。優(yōu)點(diǎn)一是采用后向單圓弧彎曲葉片，噪音大大降低；二是薄壁耐壓結(jié)構(gòu)的機(jī)殼和進(jìn)風(fēng)蓋板，使產(chǎn)品堅(jiān)固、輕盈、美觀；三是小流量、高全壓、最大全壓與流量之比為15∶1(Pa∶m
文檔編號F04D29/30GK2716565SQ200420084329
公開日2005年8月10日 申請日期2004年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月19日
發(fā)明者吳偉 申請人:吳偉