專利名稱:一種風扇框及其組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及電子或通信領(lǐng)域的散熱技術(shù),特別涉及一種應(yīng)用于強制風冷系統(tǒng)的風扇框和及其組合。
背景技術(shù):
在大型的通訊設(shè)備中,散熱是系統(tǒng)設(shè)計中一個重要的方面,大部分的一體化機箱設(shè)備采用的是強制風冷的技術(shù)。如圖1所示,風扇框1設(shè)置在機箱上部,當風扇2運轉(zhuǎn)時,在單板區(qū)5內(nèi),也就是在一體化機箱內(nèi)形成一個完整的風道,如圖2所示,冷風從進風口3進入,貫穿風道,帶走風道內(nèi)發(fā)熱單板的熱量排出。
在采用上述強制風冷技術(shù)進行散熱時,風扇框的設(shè)計是決定散熱效果好壞的關(guān)鍵;同時,風扇框如何備份也直接影響到整個系統(tǒng)的可靠性。目前已有的風扇框主要有以下三種現(xiàn)有技術(shù)一如圖3、圖5所示該方案使用多個軸流風扇5。當損壞其中一個或者多個風扇時,其余可以繼續(xù)工作。
現(xiàn)有技術(shù)一的缺點1、由于采用多個風扇備份,其中一個或多個損壞時,必須整體更換風扇框。在更換風扇框時,系統(tǒng)僅能夠自然散熱,不能長時間工作,同時熱量不能及時散發(fā)出去,可靠性大大降低。
2、由于采用軸流風扇,當系統(tǒng)功率很大的時候,必須在風扇上方留出足夠空間,從而導(dǎo)致風扇框體積增大。
3、由于多個風扇的風道混合,而且出風方向與風扇鼓風方向垂直,局部可能有熱空氣倒流,散熱效果不好。
現(xiàn)有技術(shù)二如圖2、圖6所示該方案在上述方案的基礎(chǔ)上,將一個整體風扇框分解成兩個或多個小風扇框1。上圖是左右兩個小風扇框1,每個風扇框1中有兩個風扇2。依然使用多個軸流風扇2。當損壞其中一個或者多個風扇2時,其余可以繼續(xù)工作。
這個方案中,任何一個風扇損壞,可以獨立更換壞風扇所在的框體1,其余可以繼續(xù)工作,不需要停機。
現(xiàn)有技術(shù)二的缺點1.由于采用軸流風扇,當系統(tǒng)功率很大的時候,必須在風扇上方留出足夠空間,導(dǎo)致風扇框體積增大。
2.由于多個風扇的風道混合,而且出風方向與風扇鼓風方向垂直,局部可能有熱空氣倒流,散熱效果不好。
現(xiàn)有技術(shù)三如圖4、圖7所示該方案在一個風扇框1內(nèi)隔離出多個風道,分別使用多個離心風扇2,每個風扇2有自己的獨立風道。當損壞其中一個或者多個風扇2時,其余可以繼續(xù)工作。
現(xiàn)有技術(shù)三的缺點1、由于采用多個風扇備份,其中一個或多個損壞時,必須整體更換風扇框。在更換風扇框時,系統(tǒng)僅能夠自然散熱,不能長時間工作,同時熱量不能及時散發(fā)出去,可靠性大大降低。
2、在風扇框中心處,氣流不暢順,散熱效果不是最好。
綜上所述,現(xiàn)有技術(shù)主要存在以下問題1、風扇框是否能夠備份并獨立更換。
2、每個風扇是否分配有獨立風道,從而最大限度增加散熱效果。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種風扇框及其組合,以解決現(xiàn)有技術(shù)的風扇框中風道不獨立且風扇框不能備份并獨立更換的不足。
一種風扇框,包括框體,所述框體內(nèi)由間隔件分隔出至少兩個獨立風道,所述風道的出風方向平行。
一種組合風扇框,由至少兩個獨立框體組成,所述獨立框體內(nèi)由間隔件分隔出至少兩個獨立風道。
所述風道內(nèi)分別安裝有風扇。
所述風扇為離心風扇,與框體底面平行錯層布置。
所述風扇為軸流風扇,傾斜于框體底面錯層布置或者在框體底面間隔布置。
下面以具體實施例并結(jié)合附圖詳細說明本實用新型,附圖中的箭頭表示風向。
圖1為采用強制風冷技術(shù)的通訊設(shè)備外部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為通訊設(shè)備側(cè)面剖視圖;圖3為軸流風扇空氣流向示意圖;圖4為離心風扇空氣流向示意圖;圖5為現(xiàn)有技術(shù)一的風扇框結(jié)構(gòu)示意圖,風扇采用軸流風扇;圖6為現(xiàn)有技術(shù)二的風扇框結(jié)構(gòu)示意圖,風扇采用軸流風扇;圖7為現(xiàn)有技術(shù)三的風扇框結(jié)構(gòu)示意圖,風扇采用離心風扇;圖8為實施例一風扇框結(jié)構(gòu)示意圖,風扇采用離心風扇;圖9為實施例一風扇框結(jié)構(gòu)側(cè)面剖視圖;圖10為實施例二風扇框結(jié)構(gòu)側(cè)面剖視圖,風扇采用軸流風扇;圖11為實施例三風扇框結(jié)構(gòu)側(cè)面剖視圖,風扇采用軸流風扇;圖12為實施例一所述風扇框兩組并列使用時的示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖8所示,為單個風扇框1的設(shè)計。結(jié)構(gòu)件6形成T形結(jié)構(gòu),將框體1分為上下兩層空間(結(jié)構(gòu)件并不限于必須垂直安裝),并將框體下層空間再次分隔。風扇分上下層錯位安裝在框內(nèi),每個風扇2的風道通過結(jié)構(gòu)件隔離,互不干涉,風扇運轉(zhuǎn)時,從進風口抽進熱空氣,經(jīng)獨立風道和出風口送出。風扇采用離心風扇,空氣流向如圖9所示。該方案可以采用兩個以上的風扇依次階梯狀安裝,每個風扇都具有獨立的風道,滿足大功率系統(tǒng)的需求。
如圖12所示,實際使用時,將一個以上風扇框1組合使用,每個風扇框都可以獨立承擔系統(tǒng)的散熱,也可以獨立更換,以達到更好的散熱效果。
該方案的優(yōu)化設(shè)計在于1、將系統(tǒng)的散熱分配給兩組并列的風扇框,互為備份,每組風扇框可以獨立支撐系統(tǒng)的散熱。當其中一個風扇損壞的時候,可以不停機來更換風扇框。
2、在單個風扇框中采用離心風扇,對于大功率的設(shè)備來說,散熱效果更好。而且與軸流風扇相比,不必在風扇上方留出氣流轉(zhuǎn)向的空間,可以縮減體積。
3.單個風扇框中,每個風扇有自己獨立的風道,風道不會混合。不會有局部的熱空氣倒流,散熱效果更好。
實施例二如圖10所示,該方案采用軸流風扇,將風扇2平行、間隔安裝在框體1底面上。兩個垂直(也可以不垂直設(shè)置)設(shè)置的結(jié)構(gòu)件6將框體內(nèi)分隔出兩個或多個嵌套的獨立空間,風扇2分別安裝在各獨立空間內(nèi),由結(jié)構(gòu)件6隔出獨立的風道,風扇運轉(zhuǎn)時,從進風口抽進熱空氣,經(jīng)獨立風道和出風口送出。
如圖12所示,實際使用時,將一個以上風扇框1組合使用,每個風扇框都可以獨立承擔系統(tǒng)的散熱,也可以獨立更換,以達到更好的散熱效果。
實施例三如圖11所示,該方案與實施例以不同指出在于,風扇2采用軸流風扇,為符合軸流風扇運轉(zhuǎn)的空氣的流向規(guī)律,將除底層以外的風扇傾斜安裝,使其形成通暢的風道。該方案同樣可以采用兩個以上的風扇依次階梯狀安裝,每個風扇都由結(jié)構(gòu)件6隔離出獨立的風道,滿足大功率系統(tǒng)的需求。
如圖12所示,實際使用時,將一個以上風扇框1組合使用,每個風扇框都可以獨立承擔系統(tǒng)的散熱,也可以獨立更換,以達到更好的散熱效采用本發(fā)明技術(shù)方案可以收到以下有益效果1、系統(tǒng)的可靠性更高。兩組風扇框相互備份,每組風扇框可以長時間獨立支撐系統(tǒng)的散熱。當其中一個風扇損壞的時候,可以不停機來更換風扇框。
2、散熱效果更好。當采用離心風扇時,不必依靠框體來強制氣流轉(zhuǎn)向。而且每個風扇有自己獨立的風道,風道不會混合。不會有局部的熱空氣倒流,散熱效果更好。
權(quán)利要求1.一種風扇框,包括框體,其特征在于所述框體內(nèi)由間隔件分隔出至少兩個獨立風道,所述風道的出風方向平行。
2.如權(quán)利要求1所述的風扇框,其特征在于所述風道內(nèi)分別安裝有風扇。
3.如權(quán)利要求2所述的風扇框,其特征在于所述風扇為離心風扇,與框體底面平行錯層布置。
4.如權(quán)利要求2所述的風扇框,其特征在于所述風扇為軸流風扇,傾斜于框體底面錯層布置或者在框體底面間隔布置。
5.一種組合風扇框,由至少兩個獨立框體組成,其特征在于所述獨立框體內(nèi)由間隔件分隔出至少兩個獨立風道。
6.如權(quán)利要求4所述的組合風扇框,其特征在于所述風道內(nèi)分別安裝有風扇。
7.如權(quán)利要求6所述的風扇框,其特征在于所述風扇為離心風扇,與框體底面平行錯層布置。
8.如權(quán)利要求6所述的風扇框,其特征在于所述風扇為軸流風扇,傾斜于框體底面錯層布置或者在框體底面間隔布置。
專利摘要本實用新型涉及一種散熱裝置,特別涉及一種強制風冷系統(tǒng)采用的風扇框及其組合,一種風扇框,包括框體,所述框體內(nèi)由間隔件分隔出至少兩個獨立風道,所述風道的出風方向平行;一種組合風扇框,由至少兩個獨立框體組成,所述獨立框體內(nèi)由間隔件分隔出至少兩個獨立風道;所述風道內(nèi)分別安裝有風扇;優(yōu)選的,所述風扇為離心風扇,與框體底面平行錯層布置;或者,所述風扇為軸流風扇,傾斜于框體底面錯層布置或者在框體底面間隔布置。采用本技術(shù)方案,可以提高系統(tǒng)的可靠性并增強系統(tǒng)的散熱效果。
文檔編號F04D29/40GK2797711SQ200420086859
公開日2006年7月19日 申請日期2004年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月31日
發(fā)明者田雨, 邱俊峰 申請人:華為技術(shù)有限公司