專利名稱：耐腐蝕爆破式泄油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油井下采油的配套工具，連接在抽油管柱中，作用是在起油管作業(yè)時(shí)，連通油管、套管之間的通道，將油管內(nèi)的井液泄到油套管環(huán)形空間。本實(shí)用新型是一種采用憋壓爆破方式打開(kāi)泄油孔的泄油器，適用于抽油泵采油井。
背景技術(shù)：
在油井檢泵作業(yè)時(shí)，需要將井下油管取出。油管中存有大量井液一同被提到地面。為使油管內(nèi)的井液排入油套管環(huán)形空間，不被提到地面，工程技術(shù)人員在油管柱中安裝泄油器。目前，采油井上使用的泄油器種類很多，按其打開(kāi)泄油孔的方式可分為撞擊式泄油器；滑套(滑閥)式泄油器；座封式泄油器；旋轉(zhuǎn)式泄油器等。這些泄油器結(jié)構(gòu)各不相同，作用也不相同。撞擊式泄油器是在檢泵作業(yè)時(shí)將抽油桿提出到地面后，向井內(nèi)投一根抽油桿，抽油桿在井內(nèi)墜落，撞斷泄油銷釘，打開(kāi)泄油孔達(dá)到泄油目的。但由于抽油桿下落到管柱中間，占據(jù)油管空間，并有可能堵塞泄油孔，造成泄油不暢。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種耐腐蝕爆破式泄油器，利用憋壓方式打開(kāi)泄油孔實(shí)現(xiàn)泄油，泄油孔不會(huì)被堵塞，使泄油孔保持暢通，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可靠性強(qiáng)等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是耐腐蝕爆破式泄油器由接頭、爆破片和旋塞等組成，接頭上部有內(nèi)管螺紋，下部有外管螺紋，其特征是在接頭壁上至少有一個(gè)徑向泄油孔，泄油孔為梯形結(jié)構(gòu)。內(nèi)孔直徑為5-13毫米，外孔為15-30毫米，外孔有內(nèi)螺紋。外孔內(nèi)有爆破片，爆破片的直徑為15-30毫米，厚度為0.5-2.5毫米。外孔內(nèi)有旋塞，旋塞有中心孔，中心孔直徑為5-15毫米。
由于泄油器安裝在井下時(shí)間很長(zhǎng)，并且接觸帶有腐蝕性的井液，為了使爆破片不被腐蝕，長(zhǎng)期保持爆破片具有一定的耐壓性能，在爆破片上有防護(hù)層。如在爆破片表面硫化有1-1.5毫米橡膠或有塑料或有尼龍材料等。
為了安裝旋塞方便并能壓緊爆破片，在旋塞的外端面有槽，槽的寬度為3-6毫米，深度為2-5毫米。
將本實(shí)用新型耐腐蝕爆破式泄油器連接在抽油管柱中，當(dāng)起油管作業(yè)時(shí)，首先在井口打壓，爆破片承受巨大壓差，當(dāng)泵壓超過(guò)爆破片能承受的壓力時(shí)，爆破片破裂。泄油孔被打通，在油管、套管之間形成井液通道，將油管內(nèi)的井液泄入油套管環(huán)形空間。這時(shí)起出油管，油管內(nèi)的井液不會(huì)因油管被起出而流到地面。
本實(shí)用新型的有益效果是耐腐蝕爆破式泄油器，利用地面泵憋壓方式打開(kāi)泄油孔實(shí)現(xiàn)泄油，泄油孔不會(huì)被堵塞，使泄油孔保持暢通，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可靠性強(qiáng)等特點(diǎn)。爆破片表面包有防護(hù)層，爆破片不被井液腐蝕，能長(zhǎng)期保持爆破片耐壓性能，提高泄油器的使用壽命，延長(zhǎng)了油井作業(yè)周期。


附圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。表示爆破孔在接頭(1`)上的位置，表示爆破片(3)、旋塞(4)的組裝方式。
附圖2是附圖1的局部放大圖。更清楚地表明爆破片(3)旋塞(4)的組裝方式，同時(shí)表明爆破片(3)的防護(hù)層。
圖中，1.接頭，2.內(nèi)管螺紋，3.爆破片，4.旋塞，5.外管螺紋，6槽，7.爆破片，8.橡膠。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例以一個(gè)連接在2″油管柱上的耐腐蝕爆破式泄油器為例，進(jìn)一步說(shuō)明。接頭(1)上部?jī)?nèi)管螺紋(2)和下部外管螺紋(5)是2″管螺紋，接頭(1)高度為300毫米。接頭(1)壁上有兩個(gè)徑向泄油孔，泄油孔為梯形結(jié)構(gòu)。內(nèi)孔直徑為6毫米。外孔為25毫米，外孔有內(nèi)螺紋(細(xì)扣)。外孔內(nèi)放有一個(gè)爆破片(3)，爆破片(3)的直徑為24毫米，厚度為1毫米。爆破片(3)外硫化橡膠(8)層，厚度1毫米。將爆破片(3)放在外孔內(nèi)。外孔內(nèi)旋入旋塞(4)，旋塞(4)有10毫米的中心孔。內(nèi)孔與旋塞(4)中心孔相對(duì)。旋塞(4)外端面有安裝槽(6)，槽(6)的寬度為4毫米，深度為5毫米。旋緊旋塞(4)，壓緊爆破片(3)。完成一個(gè)耐腐蝕爆破式泄油器制作。
將耐腐蝕爆破式泄油器連接在井下油管柱上。在油井檢泵作業(yè)前，在井口打壓，當(dāng)泵壓達(dá)到30兆帕?xí)r，爆破片(3)破裂。打通本實(shí)用新型泄油孔，油管內(nèi)的井液通過(guò)泄油孔流入油管與套管之間的環(huán)形空間。起出油管時(shí)，油管內(nèi)的井液不會(huì)與油管一起被帶到地面。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于抽油泵采油井，采用憋壓爆破方式打開(kāi)泄油孔的耐腐蝕爆破式泄油器，主要由接頭(1)、爆破片(3)和旋塞(4)等組成，接頭(1)、上部有內(nèi)管螺紋(2)，下部有外管螺紋(5)，其特征是在接頭(1)壁上至少有一個(gè)徑向泄油孔，泄油孔為梯形結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔直徑為5-13毫米，外孔為15-30毫米，外孔有螺紋，外孔內(nèi)有爆破片(3)，爆破片(3)的直徑為15-30毫米，厚度為0.5-2.5毫米，外孔內(nèi)有旋塞(4)，旋塞(4)有中心孔，中心孔直徑為5-15毫米。
2.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕爆破式泄油器，其特征在于爆破片(3)上有防護(hù)層(8)，防護(hù)層(8)的厚度為1-1.5毫米。
3.如權(quán)利要求2所述的耐腐蝕爆破式泄油器，其特征在于防護(hù)層(8)采用硫化橡膠(8)。
4.如權(quán)利要求2所述的耐腐蝕爆破式泄油器，其特征在于防護(hù)層(8)采用塑料。
5.如權(quán)利要求2所述的耐腐蝕爆破式泄油器，其特征在于防護(hù)層(8)采用尼龍材料。
6.如權(quán)利要求1-5所述的耐腐蝕爆破式泄油器，其特征在于在旋塞(4)的外端面有槽(6)，槽(6)的寬度為3-6毫米，深度為2-5毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及耐腐蝕爆破式泄油器，由接頭體、爆破片和旋塞等組成，接頭體上部有內(nèi)管螺紋，下部有外管螺紋。在接頭體壁上有徑向泄油孔，泄油孔為梯形結(jié)構(gòu)。內(nèi)孔直徑為5－13毫米，外孔直徑為15－30毫米，外孔有內(nèi)螺紋。外孔內(nèi)有爆破片，爆破片的直徑為15－30毫米，厚度為0.5－2.5毫米。外孔內(nèi)有旋塞，旋塞有中心孔，中心孔直徑為5－15毫米。在爆破片上有防護(hù)層。本泄油器，利用地面泵憋壓方式打開(kāi)泄油孔實(shí)現(xiàn)泄油，泄油孔暢通，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，可靠性強(qiáng)。爆破片表面包有防護(hù)層，不會(huì)被井液腐蝕，長(zhǎng)期保持爆破片耐壓性能，提高泄油器的使用壽命。
文檔編號(hào)F04B47/00GK2763499SQ20042010703
公開(kāi)日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2004年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月2日
發(fā)明者張存亮 申請(qǐng)人:張存亮