專利名稱：旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部及其設計方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機，特別是涉及一種能夠減少旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)時在旋轉(zhuǎn)葉片的端部和氣缸環(huán)形空間之間產(chǎn)生的死體積的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部及其設計方法。
背景技術(shù)：
圖1為已有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。如圖1所示，這種已有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機主要包括通過曲軸6相連的驅(qū)動部D和壓縮部P。其中曲軸6垂直設置在能夠通過下部吸入管11吸入冷媒后通過上部排出管12排出的殼體1內(nèi)部，并且以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐在主軸承7以及副軸承7a上，而且其上設有偏心部6a。驅(qū)動部D由設置在曲軸6的上部且接通電源后能夠轉(zhuǎn)動曲軸6的轉(zhuǎn)子3和定子2構(gòu)成。壓縮部P上的旋轉(zhuǎn)葉片4結(jié)合在曲軸6的偏心部6a上，當曲軸6旋轉(zhuǎn)時，其上的環(huán)形葉片41能夠在插入于由位于其下部的氣缸5內(nèi)壁和其內(nèi)環(huán)52之間構(gòu)成的環(huán)形空間51內(nèi)的狀態(tài)下進行旋轉(zhuǎn)，而且可根據(jù)環(huán)形葉片41的旋轉(zhuǎn)通過位于氣缸5一側(cè)的吸入口53將冷媒吸入到氣缸5的內(nèi)部進行壓縮，然后通過副軸承7a向圍繞在副軸承7a底部的消音器8排出，最后通過消音器8上的排出管9向殼體1的內(nèi)部排出。
圖2為圖1中的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機重要部位結(jié)構(gòu)分解立體圖。圖3為圖1中的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機重要部位結(jié)構(gòu)水平剖視圖。如圖2及圖3所示，這種已有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的壓縮部P主要包括其內(nèi)壁和內(nèi)環(huán)52之間形成有環(huán)形空間51，并且能夠從下部向內(nèi)環(huán)52內(nèi)注入潤滑油的氣缸5；頂部設有硬板43，硬板43的底面形成有能夠分別插入到環(huán)形空間51和內(nèi)環(huán)52內(nèi)部的環(huán)形葉片41及突起部42且可以進行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉片4；和側(cè)面能夠緊貼在環(huán)形葉片41的端部41a上并且能夠以插入在環(huán)形空間51內(nèi)的狀態(tài)進行滑動的滑塊S。當旋轉(zhuǎn)葉片4上的環(huán)形葉片41在環(huán)形空間51內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)的同時可在環(huán)形葉片41的內(nèi)外側(cè)形成能夠壓縮通過氣缸5上的吸入口53吸入的冷媒的一對壓縮腔，而經(jīng)過壓縮的高壓冷媒則通過氣缸5上的一對排出口54排出。所述的滑塊S具有緊貼在環(huán)形葉片41的端部41a狀態(tài)下密封住環(huán)形葉片41內(nèi)外側(cè)一對壓縮腔的作用。
圖4至圖5為圖1中的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機重要部位局部結(jié)構(gòu)放大圖。如圖4及圖5所示，為了緊貼在滑塊S的兩側(cè)面，旋轉(zhuǎn)葉片4的端部41a具有相互對稱的圓弧形狀。而且，滑塊S是以緊貼在旋轉(zhuǎn)葉片4兩端部41a的狀態(tài)安裝，因此其能夠隨旋轉(zhuǎn)葉片4的旋轉(zhuǎn)一起聯(lián)動，從而沿著氣缸5的環(huán)形空間51進行曲線往復運動。即，滑塊S是在旋轉(zhuǎn)葉片4的圓弧狀端部41a緊貼其兩側(cè)面的狀態(tài)下進行曲線往復運動的過程中在滑塊S的側(cè)面和端部41a以及環(huán)形空間51的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)之間形成密閉空間。但是，這種已有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機存在下列問題位于滑塊S的側(cè)面和圓弧狀端部41a以及環(huán)形空間51內(nèi)外側(cè)之間的密閉空間為死體積，流入該死體積內(nèi)的冷媒將受到非正常壓縮，因此存在因再膨脹而引起損失的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)時在旋轉(zhuǎn)葉片的端部和氣缸的環(huán)形空間之間產(chǎn)生的死體積，并且能夠使旋轉(zhuǎn)葉片端部達到最佳設計的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部及其設計方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法包括將旋轉(zhuǎn)葉片的一對端部相互隔開滑塊的寬度并在低于端部的垂直線中點的位置上分別選定具有相同高度的一點的階段；向外側(cè)畫出使上述選定的點位于圓周上且與圓心位于同一水平線上，并且圓周通過端部下端的任意圓的階段；在連接上述選定的點與端部上端的同時畫出以選定點為中心而向端部的上方外側(cè)傾斜角度的直線的階段；和除了端部的上端和選定點之間的直線及端部的下端和選定點之間的圓弧以外刪除其它線的階段。
所述的傾斜角度是指當旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)時，插入端部內(nèi)的滑塊在環(huán)形空間內(nèi)沿順時針方向或者逆時針方向最大限度移動的狀態(tài)下滑塊上位于移動方向前方的側(cè)面與相對應的垂直線之間的夾角。
所述的任意圓的半徑大于旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)半徑。
本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法包括將旋轉(zhuǎn)葉片的一對端部相互隔開滑塊的寬度并在高于端部的垂直線中點的位置上分別選定具有相同高度的一點的階段；向外側(cè)畫出使上述選定的點位于圓周上且與圓心位于同一水平線上，并且圓周通過端部上端的任意圓的階段；在連接上述選定的點與端部下端的同時畫出以選定點為中心而向端部的下方外側(cè)傾斜角度的直線的階段；和除了端部的下端和選定點之間的直線及端部的上端和選定點之間的圓弧以外刪除其它線的階段。
所述的傾斜角度是指當旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)時，插入端部內(nèi)的滑塊在環(huán)形空間內(nèi)沿順時針方向或者逆時針方向最大限度移動的狀態(tài)下滑塊上位于移動方向前方的側(cè)面與相對應的垂直線之間的夾角。
所述的任意圓的半徑大于旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)半徑。
本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法包括將旋轉(zhuǎn)葉片的一對端部按照比滑塊的寬度長的距離左右隔開之后在高于和低于端部的垂直線中點的位置上分別選定具有相同高度的一點的階段；向外側(cè)畫出使上述選定的兩點位于圓周上且與滑塊的各側(cè)面相交一點的任意圓的階段；在連接上述選定的位于中心線上方的點與端部上端的同時畫出以該選定點為中心而向端部的上方外側(cè)傾斜角度的直線，在連接上述選定的位于中心線下方的點與端部下端的同時畫出以該選定點為中心而向端部的下方外側(cè)傾斜角度的直線的階段；和除了端部的上下端和選定點之間的直線及兩選定點之間的圓弧以外刪除其它線的階段。
所述的傾斜角度是指當旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)時，插入端部內(nèi)的滑塊在環(huán)形空間內(nèi)沿順時針方向或者逆時針方向最大限度移動的狀態(tài)下滑塊上位于移動方向前方的側(cè)面與相對應的垂直線之間的夾角。
所述的任意圓的半徑大于旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)半徑。
本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部由位于開口的兩內(nèi)側(cè)下端且相互對稱形成的圓弧形下部弧形面和從下部弧形面開始至端部的上端為止且向外側(cè)傾斜而形成的直線形上部直線面構(gòu)成。
本發(fā)明提供的端部由位于開口的兩內(nèi)側(cè)上端且相互對稱形成的圓弧形上部弧形面和從上部弧形面開始至端部的下端為止且向外側(cè)傾斜而形成的直線形下部直線面構(gòu)成。
本發(fā)明提供的端部由位于開口的兩內(nèi)側(cè)中部且相互對稱形成的圓弧形中央弧形面；從中央弧形面開始至端部的上端為止且向外側(cè)傾斜而形成的直線形上部直線面；和從中央弧形面開始至端部的下端為止且向外側(cè)傾斜而形成的直線形下部直線面構(gòu)成。
本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法能夠減少旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)時其端部和氣缸的環(huán)形空間之間產(chǎn)生的死體積，從而可以降低因死體積而引起的再膨脹損失。另外，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片端部還能夠防止因設計不合理而引起的端部和滑塊之間出現(xiàn)過度摩擦以及被鎖住現(xiàn)象。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部及其設計方法進行詳細說明。
圖1為已有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為圖1中的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機重要部位結(jié)構(gòu)分解立體圖。
圖3為圖1中的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機重要部位結(jié)構(gòu)水平剖視圖。
圖4至圖5為圖1中的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機重要部位局部結(jié)構(gòu)放大圖。
圖6為本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法第1實施例設計過程示意圖。
圖7至圖8為本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機第1實施例中旋轉(zhuǎn)葉片端部局部結(jié)構(gòu)放大圖。
圖9為本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法第2實施例設計過程示意圖。
圖10為本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機第2實施例中旋轉(zhuǎn)葉片端部局部結(jié)構(gòu)放大圖。
圖11為本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法第3實施例設計過程示意圖。
圖12為本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機第3實施例中旋轉(zhuǎn)葉片端部局部結(jié)構(gòu)放大圖。
附圖中主要部件標號4旋轉(zhuǎn)葉片 41a端部411下部弧形面 412上部直線面413上部弧形面 414下部直線面415中央弧形面 416上部直線面417下部直線面 5氣缸51環(huán)形空間 S滑塊具體實施方式
圖6為本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法第1實施例設計過程示意圖。如圖6所示，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片設計方法包括在旋轉(zhuǎn)葉片的一對端部分別選定一點的a階段；畫出使上述選定的點位于圓周上的任意圓的b階段；從上述選定的點向端部的上端畫出傾斜指定角度的直線的c階段；除了端部的上端和選定點之間的直線及端部的下端和選定點之間的圓弧以外刪除其它線的d階段。其中，所述的a階段是將旋轉(zhuǎn)葉片4的一對端部41a按照滑塊S的寬度左右隔開之后在低于端部41a的垂直線P中點的位置上分別選定具有相同高度的一點的階段，即先在上述的一對端部41a上畫出垂直線P，然后以垂直線P和端部41a的上下端兩個交點之間的中點連線即中心線Ce為基準在其下部的垂直線P上選定一點的階段。所述的b階段是向外側(cè)畫出使a階段選定的點位于圓周上且與圓心位于同一水平線上，并且圓周通過端部41a下端的任意圓的階段。其中所述的任意圓以具有比旋轉(zhuǎn)葉片4的旋轉(zhuǎn)半徑大的半徑為宜，這是因為如果任意圓的半徑小于旋轉(zhuǎn)半徑，該任意圓的曲率將相對變大，這時端部41a的下端和選定點之間的圓弧形狀就會比較明顯，因此滑塊S的側(cè)面在與該圓弧接觸時就可能出現(xiàn)過度摩擦或者被鎖住的現(xiàn)象。所述的c階段是在連接a階段選定的點與端部41a上端的同時畫出以選定點為中心而向端部41a的上方外側(cè)傾斜指定角度an的直線的階段，即所述的傾斜指定角度an是指當旋轉(zhuǎn)葉片4旋轉(zhuǎn)時，插入端部41a內(nèi)的滑塊S在環(huán)形空間51內(nèi)沿順時針方向或者逆時針方向最大限度移動的狀態(tài)下滑塊S上位于移動方向前方的側(cè)面與相對應的垂直線P之間的夾角，這時主要是考慮在環(huán)形空間51內(nèi)進行曲線往復移動的滑塊S的最大移動寬度，其目的是在最大限度移動狀態(tài)下使其與端部41a的側(cè)面順利地進行滑動接觸。所述的d階段是除了端部41a的上端和選定點之間的直線及端部41a的下端和選定點之間的圓弧以外刪除其它線的階段，即在從a階段開始經(jīng)過c階段而畫出的直線和圓中，只選擇位于端部41a上下端之間的直線和圓弧來組成端部41a。此時，旋轉(zhuǎn)葉片4的一對端部41a的上部具有相互對稱且傾斜指定角度an的直線形狀，而其下部則具有與上述直線相連接的圓弧形狀。
圖7至圖8為本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機第1實施例中旋轉(zhuǎn)葉片端部局部結(jié)構(gòu)放大圖。如圖7及圖8所示，旋轉(zhuǎn)葉片4的端部41a由為了緊貼在滑塊S的兩側(cè)面而呈圓弧形的下部弧形面411和呈直線形的上部直線面412相互連接而構(gòu)成。其中下部弧形面411是在端部41a的開口兩內(nèi)側(cè)下端相互對稱而形成，而上部直線面412則是從下部弧形面411開始至端部41a的上端為止且向外側(cè)傾斜而形成。而且，滑塊S是以緊貼在旋轉(zhuǎn)葉片4的端部41a之間的狀態(tài)設置，其能夠與旋轉(zhuǎn)葉片4一起聯(lián)動，從而沿著氣缸5的環(huán)形空間51進行曲線往復運動。如上所述，滑塊S是以其兩側(cè)面緊貼在由圓弧形下部弧形面411和與下部弧形面411相連的直線形上部直線面412構(gòu)成的端部41a的狀態(tài)下進行曲線往復運動，因此滑塊S的側(cè)面與端部41a以及環(huán)形空間51的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)之間的密閉空間即死體積最小。
圖9為本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法第2實施例設計過程示意圖。如圖9所示，在本實施例中，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片設計方法包括在旋轉(zhuǎn)葉片的一對端部分別選定一點的a階段；畫出使上述選定的點位于圓周上的任意圓的b階段；從上述選定的點向端部的下端畫出傾斜指定角度的直線的c階段；除了端部的下端和選定點之間的直線及端部的上端和選定點之間的圓弧以外刪除其它線的d階段。其中，所述的a階段是將旋轉(zhuǎn)葉片4的一對端部41a按照滑塊S的寬度左右隔開之后在高于端部41a的垂直線P中點的位置上分別選定具有相同高度的一點的階段，即先在上述的一對端部41a上畫出垂直線P，然后以垂直線P和端部41a的上下端兩個交點之間的中點連線即中心線Ce為基準在其上部的垂直線P上選定一點的階段。所述的b階段是向外側(cè)畫出使a階段選定的點位于圓周上且與圓心位于同一水平線上，并且圓周通過端部41a上端的任意圓的階段。其中所述的任意圓以具有比旋轉(zhuǎn)葉片4的旋轉(zhuǎn)半徑大的半徑為宜，這是因為如果任意圓的半徑小于旋轉(zhuǎn)半徑，該任意圓的曲率將相對變大，這時端部41a的上端和選定點之間的圓弧形狀就會比較明顯，因此滑塊S的側(cè)面在與該圓弧接觸時就可能出現(xiàn)過度摩擦或者被鎖住的現(xiàn)象。所述的c階段是在連接a階段選定的點與端部41a下端的同時畫出以選定點為中心而向端部41a的下方外側(cè)傾斜指定角度an的直線的階段，即所述的傾斜指定角度an是指當旋轉(zhuǎn)葉片4旋轉(zhuǎn)時，插入端部41a內(nèi)的滑塊S在環(huán)形空間51內(nèi)沿順時針方向或者逆時針方向最大限度移動的狀態(tài)下滑塊S上位于移動方向前方的側(cè)面與相對應的垂直線P之間的夾角，這時主要是考慮在環(huán)形空間51內(nèi)進行曲線往復移動的滑塊S的最大移動寬度，其目的是在最大限度移動狀態(tài)下使其與端部41a的側(cè)面順利地進行滑動接觸。所述的d階段是除了端部41a的下端和選定點之間的直線及端部41a的上端和選定點之間的圓弧以外刪除其它線的階段，即在從a階段開始經(jīng)過c階段而畫出的直線和圓中，只選擇位于端部41a上下端之間的直線和圓弧來組成端部41a。此時，旋轉(zhuǎn)葉片4的一對端部41a的下部具有相互對稱且傾斜指定角度an的直線形狀，而其上部則具有與上述直線相連接的圓弧形狀。
圖10為本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機第2實施例中旋轉(zhuǎn)葉片端部局部結(jié)構(gòu)放大圖。如圖10所示，旋轉(zhuǎn)葉片4的端部41a由為了緊貼在滑塊S的兩側(cè)面而呈圓弧形的上部弧形面413和呈直線形的下部直線面414相互連接而構(gòu)成。其中上部弧形面413是在端部41a的開口兩內(nèi)側(cè)上端相互對稱而形成，而下部直線面414則是從上部弧形面413開始至端部41a的下端為止且向外側(cè)傾斜而形成。而且，滑塊S是以緊貼在旋轉(zhuǎn)葉片4的端部41a之間的狀態(tài)設置，其能夠與旋轉(zhuǎn)葉片4一起聯(lián)動，從而沿著氣缸5的環(huán)形空間51進行曲線往復運動。如上所述，滑塊S是以其兩側(cè)面緊貼在由圓弧形上部弧形面413和與上部弧形面413相連的直線形下部直線面414構(gòu)成的端部41a狀態(tài)下進行曲線往復運動，因此滑塊S的側(cè)面與端部41a以及環(huán)形空間51的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)之間的密閉空間即死體積最小。
圖11為本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法第3實施例設計過程示意圖。如圖11所示，在本實施例中，本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片設計方法包括在旋轉(zhuǎn)葉片的一對端部分別選定兩點的a階段；畫出使上述選定的兩點位于圓周上的任意圓的b階段；從上述選定的兩點向端部的上下端畫出傾斜指定角度的直線的c階段；除了端部的上下端和選定點之間的直線及兩選定點之間的圓弧以外刪除其它線的d階段。其中，所述的a階段是將旋轉(zhuǎn)葉片4的一對端部41a按照比滑塊S的寬度長一些的距離左右隔開之后在高于和低于端部41a的垂直線P中點的位置上分別選定具有相同高度的一點的階段，即先在上述的一對端部41a上畫出相隔距離比滑塊S的寬度長一些的兩條垂直線P，然后以垂直線P和端部41a的上下端兩個交點之間的中點連線即中心線Ce為基準在其上下部的垂直線P上分別選定一點的階段。所述的b階段是向外側(cè)畫出使a階段選定的兩點位于圓周上且與滑塊S的各側(cè)面相交一點的任意圓的階段。其中所述的任意圓以具有比旋轉(zhuǎn)葉片4的旋轉(zhuǎn)半徑大的半徑為宜，這是因為如果任意圓的半徑小于旋轉(zhuǎn)半徑，該任意圓的曲率將相對變大，這時端部41a上位于兩選定點之間的圓弧形狀就會比較明顯，因此滑塊S的側(cè)面在與該圓弧接觸時就可能出現(xiàn)過度摩擦或者被鎖住的現(xiàn)象。所述的c階段是在連接a階段選定的位于中心線Ce上方的點與端部41a上端的同時畫出以該選定點為中心而向端部41a的上方外側(cè)傾斜指定角度an的直線，在連接a階段選定的位于中心線Ce下方的點與端部41a下端的同時畫出以該選定點為中心而向端部41a的下方外側(cè)傾斜指定角度an的直線的階段，即所述的傾斜指定角度an是指當旋轉(zhuǎn)葉片4旋轉(zhuǎn)時，插入端部41a內(nèi)的滑塊S在環(huán)形空間51內(nèi)沿順時針方向或者逆時針方向最大限度移動的狀態(tài)下滑塊S上位于移動方向前方的側(cè)面與相對應的垂直線P之間的夾角，這時主要是考慮在環(huán)形空間51內(nèi)進行曲線往復移動的滑塊S的最大移動寬度，其目的是在最大限度移動狀態(tài)下使其與端部41a的側(cè)面順利地進行滑動接觸。所述的d階段是除了端部41a的上下端和選定點之間的直線及兩選定點之間的圓弧以外刪除其它線的階段。即在從a階段開始經(jīng)過c階段而畫出的直線和圓中，只選擇位于端部41a上下端之間的直線和圓弧來組成端部41a。此時，旋轉(zhuǎn)葉片4的一對端部41a的上下部分別具有相互對稱且傾斜指定角度an的直線形狀，而其中部則具有分別與上述直線相連接的圓弧形狀。
圖12為本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機第3實施例中旋轉(zhuǎn)葉片端部局部結(jié)構(gòu)放大圖。如圖12所示，旋轉(zhuǎn)葉片4的端部41a由為了緊貼在滑塊S的兩側(cè)面而呈圓弧形的中央弧形面415和呈直線形且分別與中央弧形面415的上下端相連的上部直線面416和下部直線面417相互連接而構(gòu)成。其中中央弧形面415是在端部41a的開口兩內(nèi)側(cè)中部相互對稱形成，上部直線面416是從中央弧形面415的上端開始至端部41a的上端為止且向外側(cè)傾斜而形成，而下部直線面417則是從中央弧形面415的下端開始至端部41a的下端為止且向外側(cè)傾斜而形成。而且，滑塊S是以緊貼在旋轉(zhuǎn)葉片4的端部41a之間的狀態(tài)設置，其能夠與旋轉(zhuǎn)葉片4一起聯(lián)動，從而沿著氣缸5的環(huán)形空間51進行曲線往復運動。如上所述，滑塊S是以兩側(cè)面緊貼在由圓弧形中央弧形面415和分別與中央弧形面415相連的直線形上部直線面416及下部直線面417構(gòu)成的端部41a的狀態(tài)下進行曲線往復運動，因此滑塊S的側(cè)面與端部41a以及環(huán)形空間51的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)之間的密閉空間即死體積最小。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法，所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機具有一對對稱的旋轉(zhuǎn)葉片端部，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法包括將旋轉(zhuǎn)葉片(4)的一對端部(41a)相互隔開滑塊(S)的寬度并在低于端部(41a)的垂直線(P)中點的位置上分別選定具有相同高度的一點的階段；向外側(cè)畫出使上述選定的點位于圓周上且與圓心位于同一水平線上，并且圓周通過端部(41a)下端的任意圓的階段；在連接上述選定的點與端部(41a)上端的同時畫出以選定點為中心而向端部(41a)的上方外側(cè)傾斜角度(an)的直線的階段；和除了端部(41a)的上端和選定點之間的直線及端部(41a)的下端和選定點之間的圓弧以外刪除其它線的階段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法，其特征在于所述的傾斜角度(an)是指當旋轉(zhuǎn)葉片(4)旋轉(zhuǎn)時，插入端部(41a)內(nèi)的滑塊(S)在環(huán)形空間(51)內(nèi)沿順時針方向或者逆時針方向最大限度移動的狀態(tài)下滑塊(S)上位于移動方向前方的側(cè)面與相對應的垂直線(P)之間的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法，其特征在于所述的任意圓的半徑大于旋轉(zhuǎn)葉片(4)的旋轉(zhuǎn)半徑。
4.一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法，所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機具有一對對稱的旋轉(zhuǎn)葉片端部，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法包括將旋轉(zhuǎn)葉片(4)的一對端部(41a)相互隔開滑塊(S)的寬度并在高于端部(41a)的垂直線(P)中點的位置上分別選定具有相同高度的一點的階段；向外側(cè)畫出使上述選定的點位于圓周上且與圓心位于同一水平線上，并且圓周通過端部(41a)上端的任意圓的階段；在連接上述選定的點與端部(41a)下端的同時畫出以選定點為中心而向端部(41a)的下方外側(cè)傾斜角度(an)的直線的階段；和除了端部(41a)的下端和選定點之間的直線及端部(41a)的上端和選定點之間的圓弧以外刪除其它線的階段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法，其特征在于所述的傾斜角度(an)是指當旋轉(zhuǎn)葉片(4)旋轉(zhuǎn)時，插入端部(41a)內(nèi)的滑塊(S)在環(huán)形空間(51)內(nèi)沿順時針方向或者逆時針方向最大限度移動的狀態(tài)下滑塊(S)上位于移動方向前方的側(cè)面與相對應的垂直線(P)之間的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法，其特征在于所述的任意圓的半徑大于旋轉(zhuǎn)葉片(4)的旋轉(zhuǎn)半徑。
7.一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法，所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機具有一對對稱的旋轉(zhuǎn)葉片端部，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法包括將旋轉(zhuǎn)葉片(4)的一對端部(41a)按照比滑塊(S)的寬度長的距離左右隔開之后在高于和低于端部(41a)的垂直線(P)中點的位置上分別選定具有相同高度的一點的階段；向外側(cè)畫出使上述選定的兩點位于圓周上且與滑塊(S)的各側(cè)面相交一點的任意圓的階段；在連接上述選定的位于中心線(Ce)上方的點與端部(41a)上端的同時畫出以該選定點為中心而向端部(41a)的上方外側(cè)傾斜角度(an)的直線，在連接上述選定的位于中心線(Ce)下方的點與端部(41a)下端的同時畫出以該選定點為中心而向端部(41a)的下方外側(cè)傾斜角度(an)的直線的階段；和除了端部(41a)的上下端和選定點之間的直線及兩選定點之間的圓弧以外刪除其它線的階段。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法，其特征在于所述的傾斜角度(an)是指當旋轉(zhuǎn)葉片(4)旋轉(zhuǎn)時，插入端部(41a)內(nèi)的滑塊(S)在環(huán)形空間(51)內(nèi)沿順時針方向或者逆時針方向最大限度移動的狀態(tài)下滑塊(S)上位于移動方向前方的側(cè)面與相對應的垂直線(P)之間的夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部設計方法，其特征在于所述的任意圓的半徑大于旋轉(zhuǎn)葉片(4)的旋轉(zhuǎn)半徑。
10.一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部，該端部(41a)能夠使滑塊(S)的兩側(cè)面緊貼在其表面的狀態(tài)下插入在氣缸(5)的環(huán)形空間(51)內(nèi)并在該環(huán)形空間(51)內(nèi)進行滑動，其特征在于所述的端部(41a)由位于開口的兩內(nèi)側(cè)下端且相互對稱形成的圓弧形下部弧形面(411)和從下部弧形面(411)開始至端部(41a)的上端為止且向外側(cè)傾斜而形成的直線形上部直線面(412)構(gòu)成。
11.一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部，該端部(41a)能夠使滑塊(S)的兩側(cè)面緊貼在其表面的狀態(tài)下插入在氣缸(5)的環(huán)形空間(51)內(nèi)并在該環(huán)形空間內(nèi)(51)進行滑動，其特征在于所述的端部(41a)由位于開口的兩內(nèi)側(cè)上端且相互對稱形成的圓弧形上部弧形面(413)和從上部弧形面(413)開始至端部(41a)的下端為止且向外側(cè)傾斜而形成的直線形下部直線面(414)構(gòu)成。
12.一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部，該端部(41a)能夠使滑塊(S)的兩側(cè)面緊貼在其表面的狀態(tài)下插入在氣缸(5)的環(huán)形空間(51)內(nèi)并在該環(huán)形空間(51)內(nèi)進行滑動，其特征在于所述的端部(41a)由位于開口的兩內(nèi)側(cè)中部且相互對稱形成的圓弧形中央弧形面(415)；從中央弧形面(415)開始至端部(41a)的上端為止且向外側(cè)傾斜而形成的直線形上部直線面(416)；和從中央弧形面(415)開始至端部(41a)的下端為止且向外側(cè)傾斜而形成的直線形下部直線面(417)構(gòu)成。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部及其設計方法。方法包括在低于端部的垂直線中點的位置上分別選定具有相同高度的一點的階段；向外側(cè)畫出使上述選定的點位于圓周上且與圓心位于同一水平線上，并且圓周通過端部下端的任意圓的階段；在連接上述選定的點與端部上端的同時畫出以選定點為中心而向端部的上方外側(cè)傾斜角度的直線的階段；和除了端部的上端和選定點之間的直線及端部的下端和選定點之間的圓弧以外刪除其它線的階段。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機的旋轉(zhuǎn)葉片端部及其設計方法能夠減少旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)時其端部和氣缸的環(huán)形空間之間產(chǎn)生的死體積，從而可以降低因死體積而引起的再膨脹損失，并能夠防止端部和滑塊之間出現(xiàn)過度摩擦以及被鎖住現(xiàn)象。
文檔編號F04C18/00GK1963204SQ20051001600
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者劉東原, 黃善雄 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司