專利名稱：一種氣動(dòng)噴射泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)噴射泵，具體地說，涉及其泵體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在抽送含有塊狀、顆狀狀物料的液體或粘稠的液體如混凝土、沙漿、污泥時(shí)，一般采用污水泵、潛污泵或旋流泵。這類泵有共同的缺陷，即泵體內(nèi)都設(shè)有運(yùn)動(dòng)的部件；其動(dòng)力源如電動(dòng)機(jī)只能設(shè)置在泵體附近，因此泵體不能深入液面以下工作，受吸程的限制，這些泵不能在深水作業(yè)；為了防止堵塞，有時(shí)需在吸入管口設(shè)置過濾裝置。受其結(jié)構(gòu)的限制，容易造成過濾裝置或泵體的堵塞，運(yùn)動(dòng)部件易磨損甚至損壞，且磨損無法實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。特別是這類泵不能用于抽送塊狀、顆粒狀的干物料的場合。
在各類生產(chǎn)和工程施工中，迫切需要一種既可泵送含有固體物料的液體或粘稠狀的濕料，也可以泵送塊狀、顆粒狀的干物料的泵，且要求不易堵塞、磨損，使用性能更好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種氣動(dòng)噴射泵，既可泵送含有固體物料的液體或粘稠狀的濕料，也可以泵送塊狀、顆粒狀的干物料且使用性能更好。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的一種氣動(dòng)噴射泵，包括吸入管、泵體、輸出管，所述的泵體上按吸入管至輸出管的順序即物料輸送方向，在吸入管和輸出管之間的同一軸線上設(shè)置噴嘴外套、混合管、擴(kuò)散增壓管，套在吸入管上的噴嘴外套的內(nèi)錐面與吸入管的端部之間形成錐狀的環(huán)形噴嘴，其錐形的收縮方向由吸入管指向輸出管，在噴嘴外套上設(shè)噴氣管。
所述的噴嘴外套、混合管、擴(kuò)散增壓管及輸出管均為同軸線的管壁緊固聯(lián)接，噴嘴外套與吸入管之間設(shè)置密封裝置。
所述的密封裝置與噴嘴外套之間為永久性的緊固聯(lián)接，密封裝置與吸入管之間設(shè)螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，并由鎖緊螺母鎖緊，密封裝置在朝向吸入管出口方向一端設(shè)置導(dǎo)向裝置，與吸入管之間為間隙配合，并在配合面上設(shè)柔性密封圈。
所述的密封裝置與吸入管之間為永久性的緊固聯(lián)接，密封裝置與噴嘴外套之間設(shè)螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，并由鎖緊螺母鎖緊，密封裝置在朝向吸入管出口方向一端設(shè)置導(dǎo)向裝置，與噴嘴外套之間為間隙配合，并在配合面之間設(shè)柔性密封圈。
所述的噴氣管為成對布置，其軸線在沿泵體的軸線縱切剖面上與環(huán)形噴嘴的錐形有相同方向的傾斜。
在沿泵體軸線的橫切剖面上吸入管與噴嘴外套之間形成圓環(huán)形空隙，噴氣管與該圓環(huán)相切且每對噴氣管相對圓環(huán)的圓心成旋轉(zhuǎn)對稱。
所述的擴(kuò)散增壓管按物料輸送方向，管的口徑由小到大，管體呈錐形。
由噴嘴外套的錐部構(gòu)成環(huán)形噴嘴的錐套，吸入管的端部外圓制成錐形構(gòu)成環(huán)形噴嘴錐芯。
所述的環(huán)形噴嘴的錐套和環(huán)形噴嘴錐芯的在沿泵體的軸線縱切剖面上的母線是平行的。
所述的環(huán)形噴嘴的錐套和環(huán)形噴嘴錐芯的在沿泵體的軸線縱切剖面上的母線是不平行的，母線收近方向與環(huán)形噴嘴錐形的收縮方向相同。
采用上述方法，既可泵送含有固體物料的液體或粘稠狀的濕料、也可以泵送塊狀、顆粒狀的干物料，擴(kuò)大了泵的使用范圍，克服了深水作業(yè)的困難，避免了泵的堵塞、磨損和機(jī)件的損壞，提高了泵的使用效率。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為本發(fā)明的縱向結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2為本發(fā)明的橫向結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖中標(biāo)號為1、輸出管，2、防護(hù)套，3、擴(kuò)散增壓管，4、混合管，5、噴嘴外套，6、吸入管，7、噴氣管，8、螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，9、柔性密封圈，10、導(dǎo)向裝置，11、環(huán)形噴嘴錐芯，12、環(huán)形噴嘴，13、鎖緊螺母，14、泵體，15、密封裝置。
具體實(shí)施例方式
如附圖1本發(fā)明的縱向結(jié)構(gòu)剖視示意圖和附圖2本發(fā)明的橫向結(jié)構(gòu)剖視示意圖所示，本發(fā)明包括吸入管6、泵體14、輸出管1，整個(gè)泵置于防護(hù)套2內(nèi)，且與其連接為一個(gè)整體。泵體14上按吸入管6至輸出管1的順序即物料輸送方向，在吸入管6和輸出管1之間的同一軸線上設(shè)置噴嘴外套5、混合管4、擴(kuò)散增壓管3，套在吸入管6上的噴嘴外套5的內(nèi)錐面與吸入管6的端部之間形成錐狀的環(huán)形噴嘴12，其錐形的收縮方向由吸入管6指向輸出管1，在噴嘴外套5上設(shè)噴氣管7。噴嘴外套5、混合管4、擴(kuò)散增壓管3及輸出管1均為同軸線的管壁緊固聯(lián)接，噴嘴外套5與吸入管6之間設(shè)置密封裝置15。噴氣管7接入由高壓氣泵送來的高壓氣體，經(jīng)過環(huán)形噴嘴12錐形導(dǎo)向噴出后進(jìn)入擴(kuò)散增壓管3，并在混合管4的前端形成真空，其負(fù)壓將吸入管6內(nèi)的物料吸入，使物料通過擴(kuò)散增壓管3被壓入輸出管。其密封裝置15的作用是防止將吸入管6外的氣體或物料吸入。
密封裝置15與噴嘴外套5之間為永久性的緊固聯(lián)接，密封裝置15與吸入管6之間設(shè)螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，并由鎖緊螺母13鎖緊，密封裝置15在朝向吸入管6出口方向一端設(shè)置導(dǎo)向裝置10，與吸入管6之間為間隙配合，并在配合面上設(shè)柔性密封圈9。密封裝置15也可以與吸入管6之間為永久性的緊固聯(lián)接，密封裝置15與噴嘴外套5之間設(shè)螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，并由鎖緊螺母13鎖緊，密封裝置15在朝向吸入管6出口方向一端設(shè)置導(dǎo)向裝置10，與噴嘴外套5之間為間隙配合，并在配合面之間設(shè)柔性密封圈9。由于環(huán)形噴嘴12在長時(shí)間使用后的磨損導(dǎo)致錐形環(huán)隙增大而氣流速度下降，需要通過螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8來調(diào)節(jié)錐形環(huán)隙的大小，實(shí)現(xiàn)環(huán)形噴嘴12磨損的補(bǔ)償，并通過導(dǎo)向裝置10保持噴嘴外套5和吸入管6的同心，防止其產(chǎn)生相對偏移，使環(huán)形噴嘴12的各處的速度與壓力保持均衡。吸入管6軸向位置調(diào)節(jié)適當(dāng)后，用鎖緊螺母13鎖緊。由于吸入管6在調(diào)節(jié)位置時(shí)，吸入管6相對于密封裝置15有相對運(yùn)動(dòng)，所以采用了間隙配合，因此需要在配合面之間設(shè)置環(huán)形橡膠質(zhì)的柔性密封圈9。同理，密封裝置15與吸入管6之間為永久性的緊固聯(lián)接時(shí)，也采用同樣的方式。
噴氣管7為成對布置，可以采用一對，也可以采用一對以上。其軸線在泵體14的縱切剖面上與環(huán)形噴嘴12的錐形有相同方向的傾斜，傾斜的角度一般在8°～15°之間。在泵體14的橫切剖面上吸入管6與噴嘴外套5之間形成圓環(huán)形空隙，噴氣管7與該圓環(huán)相切且每對噴氣管相對圓環(huán)的圓心成旋轉(zhuǎn)對稱。采取這種方法，以減少氣體阻力，氣壓損失小，提高了泵的效率，保證氣體順暢進(jìn)入混合管4。
擴(kuò)散增壓管3按物料輸送方向，管的口徑由小到大，管體呈錐形，其目的在于減慢氣體與物料混合后的流動(dòng)速度，增大其輸送壓力。
由噴嘴外套5的錐部構(gòu)成環(huán)形噴嘴12的錐套，吸入管6的端部外圓制成錐形構(gòu)成環(huán)形噴嘴錐芯11，采取這種結(jié)構(gòu)，使氣體的導(dǎo)向性能更好，減少氣體紊流的產(chǎn)生，提高效率。
環(huán)形噴嘴12的錐套和環(huán)形噴嘴錐芯11的同一縱向剖面的母線是平行的，也可以是不平行的，即氣體噴出口處的母線距離小于氣體進(jìn)口處，以增大氣流速度。根據(jù)不同的物料選用，一般可以通過更換吸入管6來實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明采用氣體噴吸的方式，不使用運(yùn)動(dòng)的零部件，且將泵的動(dòng)力源如電動(dòng)機(jī)與泵體分離，既可泵送含有固體物料的液體或粘稠狀的濕料如混凝土、沙漿、污泥等，也可以泵送塊狀、顆粒狀的干物料如谷類、煤炭、水泥、鹽、糖等，擴(kuò)大了泵的使用范圍，克服了深水作業(yè)的困難，避免了泵的堵塞、磨損和機(jī)件的損壞，提高了泵的使用效率。
權(quán)利要求
1.一種氣動(dòng)噴射泵，包括吸入管(6)、泵體(14)、輸出管(1)，其特征在于所述的泵體(14)上按吸入管(6)至輸出管(1)的順序即物料輸送方向，在吸入管(6)和輸出管(1)之間的同一軸線上設(shè)置噴嘴外套(5)、混合管(4)、擴(kuò)散增壓管(3)，套在吸入管(6)上的噴嘴外套(5)的內(nèi)錐面與吸入管(6)的端部之間形成錐狀的環(huán)形噴嘴(12)，其錐形的收縮方向由吸入管(6)指向輸出管(1)，在噴嘴外套(5)上設(shè)噴氣管(7)。
2.按照權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)噴射泵，其特征在于所述的噴嘴外套(5)、混合管(4)、擴(kuò)散增壓管(3)及輸出管(1)均為同軸線的管壁緊固聯(lián)接，噴嘴外套(5)與吸入管(6)之間設(shè)置密封裝置(15)。
3.按照權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)噴射泵，其特征在于所述的密封裝置(15)與噴嘴外套(5)之間為永久性的緊固聯(lián)接，密封裝置(15)與吸入管(6)之間設(shè)螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)，并由鎖緊螺母(13)鎖緊，密封裝置(15)在朝向吸入管(6)出口方向一端設(shè)置導(dǎo)向裝置(10)，與吸入管(6)之間為間隙配合，并在配合面上設(shè)柔性密封圈(9)。
4.按照權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)噴射泵，其特征在于所述的密封裝置(15)與吸入管(6)之間為永久性的緊固聯(lián)接，密封裝置(15)與噴嘴外套(5)之間設(shè)螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(8)，并由鎖緊螺母(13)鎖緊，密封裝置(15)在朝向吸入管(6)出口方向一端設(shè)置導(dǎo)向裝置(10)，與噴嘴外套(5)之間為間隙配合，并在配合面上設(shè)柔性密封圈(9)。
5.按照權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)噴射泵，其特征在于所述的噴氣管(7)為成對布置，其軸線在沿泵體(14)的軸線縱切剖面上與環(huán)形噴嘴(12)的錐形有相同方向的傾斜。
6.按照權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)噴射泵，其特征在于在沿泵體(14)軸線的橫切剖面上吸入管(6)與噴嘴外套(5)之間形成圓環(huán)形空隙，噴氣管(7)與該圓環(huán)相切且每對噴氣管相對圓環(huán)的圓心成旋轉(zhuǎn)對稱。
7.按照權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)噴射泵，其特征在于所述的擴(kuò)散增壓管(3)按物料輸送方向，管的口徑由小到大，管體呈錐形。
8.按照權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)噴射泵，其特征在于由噴嘴外套(5)的錐部構(gòu)成環(huán)形噴嘴(12)的錐套，吸入管(6)的端部外圓制成錐形構(gòu)成環(huán)形噴嘴錐芯(11)。
9.按照權(quán)利要求7所述的氣動(dòng)噴射泵，其特征在于所述的環(huán)形噴嘴(12)的錐套和環(huán)形噴嘴錐芯(11)在沿泵體(14)的軸線縱切剖面上的母線是平行的。
10.按照權(quán)利要求7所述的氣動(dòng)噴射泵，其特征在于所述的環(huán)形噴嘴(12)的錐套和環(huán)形噴嘴錐芯(11)在沿泵體(14)的軸線縱切剖面上的母線是不平行的，母線收近方向與環(huán)形噴嘴(12)錐形的收縮方向相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣動(dòng)噴射泵，包括吸入管(6)、泵體(14)、輸出管(1)，泵體(14)上按吸入管(6)至輸出管(1)的順序即物料輸送方向，在吸入管(6)和輸出管(1)之間的同一軸線上設(shè)置噴嘴外套(5)、混合管(4)、擴(kuò)散增壓管(3)，套在吸入管(6)上的噴嘴外套(5)的內(nèi)錐面與吸入管(6)的端部之間形成錐狀的環(huán)形噴嘴(12)，其錐形的收縮方向由吸入管(6)指向輸出管(1)，在噴嘴外套(5)上設(shè)噴氣管(7)。采用這種方法，既可泵送含有固體物料的液體或粘稠狀的濕料、也可以泵送塊狀、顆粒狀的干物料，擴(kuò)大了泵的使用范圍，克服了深水作業(yè)的困難，避免了泵的堵塞、磨損和機(jī)件的損壞，提高了泵的使用效率。
文檔編號F04F5/00GK1912399SQ20051004141
公開日2007年2月14日 申請日期2005年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者章恒榮 申請人:蕪湖萬潤機(jī)械有限責(zé)任公司