專利名稱：流體泵、冷卻裝置及電氣設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有回轉驅動葉輪的電動機的流體泵、具有該流體泵的冷卻裝置以及具有該冷卻裝置的電氣設備。
背景技術：
以往，在流體泵中，以與葉輪一體回轉的方式設置用于回轉驅動葉輪的電動機的轉子，基于由該轉子回轉驅動葉輪、由具有葉輪的泵葉片的作用，從而從吸入口將流體吸入泵室內，并從排出口排出泵室內的流體(參照例如專利文獻1、專利文獻2)。
眾所周知，在電氣設備例如個人電腦中，將該種的流體泵用于冷卻作為發(fā)熱部件的CPU而使用。此時，人們可以想到例如下面的結構。即，在使泵的外殼的一面與作為發(fā)熱部件的CPU相接觸的狀態(tài)下，通過使泵的葉輪回轉并使冷卻用的流體(液體)在泵內流動，則CPU所產生的熱通過外殼由在泵內流動的流體吸收。由此，可以冷卻CPU。
但是，在以往的流體泵中，在泵的運轉時(電動機的運轉時)，存在產生較大的振動和伴隨著該振動而產生的較大的噪音的問題。其主要的原因例如下述的情況。
在流體泵的外殼上，在泵室內、在吸入口和排出口之間，且在與葉輪的泵葉片的相對的部位上設有壓力產生用凸部。由電動機使葉輪回轉而使泵運轉時，由葉輪的泵葉片所推壓的流體與上述壓力產生用凸部相碰撞，并伴隨著該碰撞產生較大的振動。另外，由于伴隨著流體與壓力產生用凸部的碰撞而產生的振動(壓力產生時的振動)和回轉驅動葉輪的電動機的齒槽轉矩的振動為同步地產生的，所以振動變得更大。
特別是在將這樣的流體泵用于作為電氣設備的上述個人電腦的CPU的冷卻時，其振動和噪音就成為較大的問題。
日本專利特開2001-123978[專利文獻2]日本專利特開2001-132677發(fā)明內容本發(fā)明正是鑒于上述問題而提出的，其第1個目的在于提供一種可以降低振動及噪音的流體泵。另外，其第2個目的在于提供一種可以降低振動和噪音的冷卻裝置。而其第3個目的在于提供一種可以降低振動和噪音的電氣設備。
為了達到上述的第1個目的，本發(fā)明的流體泵具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間、且配置在與上述泵葉片相對向的部位；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部?；谟缮鲜鲭妱訖C而使上述葉輪回轉，將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出。上述壓力產生用凸部的至少上述排出口側的側部為平滑的斜面或曲面。
由電動機而使葉輪回轉并使泵運轉，則由葉輪的泵葉片所推壓的流體與壓力產生用凸部相碰撞，并隨之將泵室內的流體的一部分從排出口排出。此時，在壓力產生用凸部中，通過將排出口側的側部設為平滑的斜面或曲面而緩和流體與壓力發(fā)生用凸部相碰撞時的沖擊。這樣，可以降低與流體的壓力產生用凸部相碰撞所帶來的振動，進而可以降低與振動相伴隨著的噪音。
此外，在壓力產生用凸部的排出口側的側部為大致90度的角部的情況下，由于流體與壓力發(fā)生用凸部的角部相碰撞時的沖擊較大，所以，隨之而產生的振動較大，且噪音也較大。
為了達到同樣的目的，在上述的流體泵中，可以使由上述葉輪的回轉的壓力產生時刻和上述電動機的齒槽轉矩的產生時刻不同(技術方案2)。
根據(jù)上述裝置，由于可以防止在同一時刻發(fā)生伴隨著葉輪回轉時的壓力產生而產生的振動和伴隨著電動機的齒槽轉矩而產生的振動，所以可以防止由此產生的共振，另外，也可以相互消除振動，并由此可以降低振動和噪音。
為了達到同樣的目的，在上述各流體泵中，由上述葉輪的回轉所產生的壓力產生的頻率和上述電動機的齒槽轉矩的頻率不同(技術方案3)。
根據(jù)上述裝置，與技術方案2的發(fā)明同樣地，可以防止伴隨著葉輪回轉時的壓力產生而產生的振動和伴隨著電動機的齒槽轉矩而產生的振動所產生共振，另外，也可以相互消除振動，并由此可以降低振動和噪音。
為了達到同樣的目的，在上述各流體泵中，可使上述葉輪的上述泵葉片一部分或全部為非相等間距(技術方案4)。
根據(jù)上述裝置，為使葉輪的回轉時的壓力產生時刻不相同，與技術方案2的發(fā)明同樣地，可以防止伴隨著葉輪回轉時的壓力產生而產生的振動和伴隨著電動機的齒槽轉矩而產生的振動所產生共振，另外，也可以相互消除振動，并由此可以降低振動和噪音。而且，可以降低壓力產生時的振動頻率，可以降低令人不快的高頻成分。
為了達到同樣的目的，在上述各流體泵中，可使上述壓力產生用凸部的至少上述排出口側的側部為平滑的斜面或曲面，并且，可以使上述葉輪的上述泵葉片一部分或全部為非相等間距(技術方案5)。
根據(jù)上述裝置，可以得到技術方案1和技術方案4的發(fā)明的兩方面的作用效果，可以進一步地降低振動和噪音。
在上述技術方案1至5的發(fā)明中，上述葉輪的上述泵葉片的數(shù)目最好為奇數(shù)(技術方案6)。
根據(jù)上述裝置，葉輪回轉一周的壓力產生次數(shù)為奇數(shù)次，而與之相對地，電動機的轉子部回轉一周的齒槽轉矩的產生次數(shù)必為偶數(shù)次，所以，壓力產生時刻和齒槽轉矩的產生時刻有所偏差，并且壓力產生的頻率和齒槽轉矩的頻率有所偏差。由此，也可以進一步地降低振動和噪音。
為了達到上述第2個目的，技術方案7的冷卻裝置具有技術方案1至6中任意一個所述的流體泵。
為了達到上述第3個目的，技術方案8的電氣設備具有技術方案7的冷卻裝置。
根據(jù)技術方案1至5的各流體泵，可以降低振動和噪音。
根據(jù)技術方案7的冷卻裝置，由于采用降低了振動和噪音的流體泵，可以提供降低了振動和噪音的冷卻裝置。
根據(jù)技術方案8的電氣設備，由于采用降低了振動和噪音的冷卻裝置，可以提供降低了振動和噪音的電氣設備。
圖1為表示本發(fā)明的第1實施例的流體泵的分解立體圖。
圖2為從圖1的相反側所看到的流體泵的分解立體圖。
圖3為流體泵的正面圖。
圖4為沿圖3中的X4-X4線的剖面圖。
圖5為從泵室側看到的第1外殼的圖。
圖6為沿圖5中的X6-X6線的剖面圖。
圖7為表示定子部與第1壓力產生用凸部的位置關系的圖。
圖8為表示冷卻裝置的圖。
圖9為表示本發(fā)明的第2實施例的圖，為裝有冷卻裝置的個人電腦的示意立體圖。
圖10為表示本發(fā)明的第3實施例的葉輪的正面圖。
圖11為表示葉輪的泵葉片和轉子磁體的磁極邊界部的位置關系的圖。
圖12為表示本發(fā)明的第4實施例的與圖6相當?shù)膱D。
具體實施例方式
下面參照圖1至圖8說明本發(fā)明的第1實施例。首先，圖3為本發(fā)明的流體泵1的正面圖，圖4為該流體泵1的剖面圖。另外，圖1為流體泵1的分解立體圖，圖2為從圖1的相反側所看到的流體泵1的分解立體圖。在圖1至圖4中，流體泵1的外殼2呈矩形，并由多個螺釘5連結第1外殼3和第2外殼4。在第1外殼3和第2外殼4之間形成圓形的泵室6。
在第1外殼3的一側面上設有分別呈圓筒狀的吸入口7和排出口8。吸入口7和排出口8，以大致平行的狀態(tài)向側方突出，并且各自的流通路的一端部與上述泵室6相連通。另外，在第1外殼3上，在泵室6的內底面、在吸入口7和排出口8之間設有沿徑向延伸的第1壓力產生用凸部9，并且在泵室6的周壁部的內周面、在吸入口7和排出口8之間設有第2壓力產生用凸部10。如圖5所示，第1壓力產生用凸部9從泵室6的中心部向吸入口7和排出口8側伸展，并且，如圖6所示，該第1壓力產生用凸部9的兩側部形成呈平面狀的平滑的斜面11、12。因此，在本實施例的第1壓力產生用凸部9中，在吸入口7側(在圖5中的右側)的側部和排出口8側(在圖5中的左側)的側部這兩側部上分別形成平滑的斜面11、12。
在上述第2外殼4的中央部上，形成向泵室6側突出且與該泵室6相反的一側(外側)開口的圓形凹狀的定子收容部13。在定子收容部13的中央部設有突出狀的定子安裝部14，電動機15的定子部16在收容于定子收容部13的狀態(tài)下呈固定狀態(tài)地安裝于該定子安裝部14。如圖7所示，定子部16由具有多個、在此為12個齒17的定子鐵心18和卷裝在各齒17上的線圈19構成。定子鐵心18的各齒17為等間隔地配置的，并且，在各齒17的前端部之間形成槽開口部20。該定子部16的槽數(shù)為12個。
在此，如圖7所示，定子部16的一個槽開口部20的中心，與上述第1壓力產生用凸部9的中心相對應地配置，并且偏離于作為該第1壓力產生用凸部9的壓力產生部的側部的斜面11、12。
在上述泵室6內可回轉地配置有圓盤狀的葉輪21。設于該葉輪21中心的軸22由設于上述定子收容部13的中心部的軸承部23可回轉自由地支承著。在葉輪21中，在第1外殼3側的面上呈放射狀地等間隔地設有多個泵葉片23，在此為26個。這些泵葉片23隨著葉輪21的回轉而與上述第1壓力產生用凸部9相對，并且各泵葉片23的外周部側的端面與上述第2壓力產生用凸部10相對。
在葉輪21的第2外殼4側的面上設有短圓筒狀的筒部25，而在該筒部25的內周面上設有電動機15的轉子部26。該轉子部26由短圓筒狀的轉子磁軛27和設于該轉子磁軛27的內周面的短圓筒狀的轉子磁體28構成，該轉子磁體28的內周面夾著上述定子收容部13的周壁部13a與上述定子部16的各齒17的外周面相對。轉子磁體28磁化為例如8個極。在此，由轉子部26和上述定子部16構成用于回轉驅動葉輪21的外轉子型的電動機15，并由該轉子部26的回轉而使葉輪21與該轉子部26一體地回轉。定子收容部13的開口部由圖未示的罩所封閉。流體泵1為上述結構。
另一方面，在圖8中表示使用上述流體泵1的冷卻裝置30的一例。在該圖8中，散熱部31的單元殼32為組合風扇殼33和罩34而構成的。在風扇殼33內，設置有內置了圖未示的風扇電動機的風扇35，并且設有位于該風扇35上方的多片散熱片36。另外，在風扇殼33內，以貫通各散熱片36的方式設有U字形的流通管37。該流通管37的一端部連接于流體泵1的吸入口7，而其另一端部連接于排出口8。在該流通管37內和流體泵1的泵室6內封入有冷卻用的液體(流體)。
在風扇殼33和罩34上，在與風扇35相對應的部位形成圓形的吸氣口38。開放散熱片36的上部，并將其作為排氣口39。在流體泵1的第1外殼3的外面3a上，以與之相接觸的狀態(tài)安裝作為冷卻對象的發(fā)熱部件40。第1外殼3兼作為吸收發(fā)熱部件40的熱的吸熱部。
下面說明上述結構的作用。
通過控制向流體泵1的電動機15的線圈19的電流的通入，葉輪21與轉子部26一體地向圖1中箭頭A的方向回轉。這樣，由葉輪21的各泵葉片23所推壓的液體順次地與第1和第2壓力產生用凸部9、10相碰撞，并隨之從排出口8排出到流通管37側。另外，在第1和第2壓力產生用凸部9、10的吸入口7側(圖5的右側)，隨著各泵葉片23的通過而成為負壓，從而流通管37側的液體從吸入口7被吸入泵室6內。由此，泵室6內的冷卻用的液體通過流通管37而循環(huán)。此時，自發(fā)熱部件40產生的熱，借助流體泵1的外殼2而被通過泵室6內的液體吸收。
另一方面，在散熱部31中，由風扇電動機回轉驅動風扇35，如圖8的箭頭B所示，由該風扇35的鼓風作用，將單元殼32的周圍的空氣從吸入口38吸入單元殼32內，并且，單元殼32內的空氣通過各散熱片36之間而從排氣口39排出至外部。此時，自排出口8排出的液體在流過流通管37的過程中經散熱片36而進行散熱，此后經散熱而被冷卻的液體從吸入口7再次返回到流體泵1側。這樣，發(fā)熱部件38就由具有流體泵1的冷卻裝置30冷卻。
在上述的實施例中，可以得到下面的作用效果。
首先，在流體泵1中，在第1和第2壓力產生用凸部9、10中，將沿徑向延伸的第1壓力產生用凸部9的至少排出口8側的側部形成為平滑的斜面12，所以，當葉輪21回轉時，由泵葉片23所推壓的液體與該第1壓力產生用凸部9相碰撞時的流動變得比較順暢，沖擊也變得緩和。由此，可以降低與液體的第1壓力產生用凸部9相碰撞所產生的振動，進而可以降低伴隨于該振動的噪音。此時，由于第1壓力產生用凸部9的吸入口7側的側部也形成為平滑的斜面11，所以此處的液體的流動也變得順暢，也能夠降低振動，并能降低伴隨于該振動的噪音。
在本實施例中，雖然將第1壓力產生用凸部9的兩側部做成平滑的斜面11、12會產生壓力降低的擔心，但是通過提高葉輪21的轉速(轉子部26的轉速)可以確保液體的流量。
另外，在上述的實施例1中，雖然將第2壓力產生用凸部10的吸入口7側和排出口8側的兩側部10a、10b(參照圖5)形成為角部狀，但是也可將其形成為平滑的斜面。
由于定子部16的一個槽開口部20的中心以與上述第1壓力產生用凸部9的中心相對應的方式配置，并且從作為該第1壓力產生用凸部9的壓力產生部的側部的斜面11、12偏離，所以，當葉輪21回轉時，第一壓力產生用凸部9所產生的壓力產生時刻和電動機15的齒槽轉矩的產生時刻不同。由此，可以防止這些振動產生共振，而且，也可以相互消除振動，并由此可以進一步地降低振動和噪音。
此外，葉輪21的泵葉片23的個數(shù)為26個，電動機15的轉子磁體28的磁極數(shù)為8個，定子部16的槽數(shù)為12個。在此，葉輪21的回轉一周的壓力產生數(shù)為26，轉子部26的回轉一周的齒槽轉矩的產生數(shù)為磁極數(shù)8和槽數(shù)12的最小公倍數(shù)24。因此，葉輪21的回轉一周的壓力產生數(shù)(26)和電動機15的齒槽轉矩的產生數(shù)(24)不同，并且其頻率也不同。由此，也可以進一步地降低振動和噪音。
通過將這樣抑制振動和噪音的流體泵1用于圖8所示的冷卻裝置30，可以提供一種抑制振動和噪音的冷卻裝置30。
圖9表示本發(fā)明的第2實施例，該第2實施例在下述各點與上述即，示意地表示將具有流體泵1的冷卻裝置45用于作為電氣設備的個人電腦46的例子。個人電腦46備有主體殼47和與該主體殼47相對地可開關轉動的蓋殼48。在主體殼47的上面部上設有未圖示的鍵盤，在蓋殼48的內面部上設有也未圖示的液晶顯示部。
在上述主體殼47的內部配置有作為發(fā)熱部件的CPU49，并使流體泵1的第1外殼3與該CPU49相接觸。在蓋殼48的內部設有散熱部50，在該散熱部50上，設有冷卻用的液體所流動的流通路(未圖示)且還設有與該流通路相連通的入口51和出口52。流體泵1的吸入口7借助連接管53與出口52相連通，流體泵1的排出口8借助連接管54與入口51相連接。此時，也在流體泵1的泵室6內和散熱部50的流通路內封入冷卻用的液體(流體)。
在上述結構中，當運轉流體泵1時，散熱部50側的液體從吸入口7被吸入泵室6內，并且，泵室6內的液體從排出口8被排出至連接管54側。排出至連接管54側的液體被送至散熱部50的流通路側。
此時，對于流過流體泵1的泵室6內的液體，通過吸收自CPU49產生的熱量而冷卻該CPU49。吸收了CPU49的熱量的液體在散熱部50中散熱而被冷卻。將被冷卻的液體再次吸入流體泵1的泵室6內，并吸收自CPU49產生的熱量。由此，由流過流體泵1的液體可以抑制CPU49達到高溫。
在上述第2實施例中，通過將抑制振動和噪音的流體泵1用于個人電腦46的冷卻裝置45，可以提供一種抑制振動和噪音的個人電腦46。
圖10和圖11表示本發(fā)明的第3實施例，該第3實施例在下述各點與上述第1實施例不同。
即，在圖10中，作為葉輪21中的泵葉片具有自葉輪21的中心呈放射狀延伸的第1泵葉片61和自中途呈放射狀延伸的第2泵葉片62，第1和第2泵葉片的61、62共21個，為奇數(shù)。
在此情況下，將第1泵葉片61配置于7處，而在各第1泵葉片61之間配置2個第2泵葉片62。相鄰的第1泵葉片61和第2泵葉片62之間所成角度θ1與相鄰的第2泵葉片62、62之間所成角度θ2不同(θ1＞θ2)。因此，葉輪21中的泵葉片61、62為非等間距地配置的。
另外，在圖11中，設于葉輪21的電動機15的轉子磁體28的磁極數(shù)為8，轉子磁體28的磁極邊界部28a以盡量偏離上述第1和第2泵葉片61、62的位置的方式配置。
根據(jù)上述實施例，尤其可以得到下面的作用效果。首先，由于葉輪21的第1和第2泵葉片61、62的總和為21，所以葉輪21的回轉一周的壓力產生次數(shù)為21次。與此相對地，在電動機15中，由于轉子磁體28的磁極數(shù)為8而定子部16的槽數(shù)為12，所以轉子部26的回轉一周的齒槽轉矩的產生次數(shù)為其最小公倍數(shù)24。因此，基于葉輪21的回轉的壓力產生頻率和電動機15的齒槽轉矩的頻率不同，由此也可以降低振動和噪音。
另外，葉輪21中的第1和第2泵葉片61、62的總和為21，為奇數(shù)。與此相對地，電動機15的轉子部26的回轉一周的齒槽轉矩的產生次數(shù)必然是偶數(shù)次，在本實施例中為24次，與泵葉片不同。因此，壓力產生時刻和齒槽轉矩的產生時刻有所偏差，并且壓力產生頻率和齒槽轉矩的頻率也有所偏離。由此也可以進一步地降低振動和噪音。
此外，由于葉輪21的第1和第2泵葉片61、62的配置為非等間距的，所以葉輪21的回轉時的壓力產生時刻也不相同。因此，壓力產生時刻和齒槽轉矩的產生時刻有所偏差。由此，也可以降低振動和噪音。另外，在葉輪21的第1和第2泵葉片61、62的配置為非等間距的情況下，葉輪21回轉時的壓力產生時的振動頻率下降，從而可以降低令人不快的高頻成分。
圖12表示本發(fā)明的第4實施例，該第4實施例在下述各點與上述即，不將第1壓力產生用凸部9的兩側部作成平面狀的平滑的斜面11、12，而是作成平滑的曲面65、66。
在此情況下，曲面65、66雖然形成為向外側凸出的曲面形狀(圓弧形狀)，但是也可以形成為與之相反的凹狀的曲面形狀。
本發(fā)明并不限于上述各實施例，而是可以進行下述變型和擴展。
在流體泵1中流動的流體并不限于液體，氣體也可。
用于回轉驅動葉輪21的電動機15的轉子部26也可以設在泵室6的外面。
權利要求
1.一種流體泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內，由回轉而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉而產生壓力，該壓力產生用凸部的至少上述排出口側的側部為平滑的斜面或曲面；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部。
2.一種流體泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內，由回轉而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉而產生壓力；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部，該電動機的齒槽轉矩的產生時刻不同于基于上述葉輪的回轉的壓力產生時刻。
3.一種流體泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內，由回轉而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉而產生壓力；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部，該電動機的齒槽轉矩的頻率與基于上述葉輪的回轉的壓力產生的頻率不同。
4.一種流體泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內，由回轉而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出，該葉輪的上述泵葉片的排列間距的一部分或全部為非相等間距；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉而產生壓力；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部。
5.一種流體泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內，由回轉而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出，該葉輪的上述泵葉片的排列間距的一部分或全部為非相等間距；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉而產生壓力，該壓力產生用凸部的至少上述排出口側的側部為平滑的斜面或曲面；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部。
6.如權利要求1～5中任意一項所述的流體泵，其特征在于，上述葉輪的上述泵葉片的個數(shù)為奇數(shù)。
7.具有流體泵的冷卻裝置，該流體泵為使冷卻用的流體流通的泵，其具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內，由回轉而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉而產生壓力；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部；上述壓力產生用凸部的至少上述排出口側的側部為平滑的斜面或曲面。
8.具有流體泵的冷卻裝置，該流體泵為使冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內，由回轉而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉而產生壓力；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部；基于上述葉輪的回轉的壓力產生時刻和上述電動機的齒槽轉矩的產生時刻不同。
9.具有流體泵的冷卻裝置，該流體泵為使冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內，由回轉而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉而產生壓力；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部；基于上述葉輪的回轉的壓力產生的頻率和上述電動機的齒槽轉矩的頻率不同。
10.具有流體泵的冷卻裝置，該流體泵為使冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內，由回轉而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉而產生壓力；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部；上述葉輪的上述泵葉片的排列間距的一部分或全部為非相等間距。
11.具有流體泵的冷卻裝置，該流體泵為使冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內，由回轉而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉而產生壓力；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部；上述壓力產生用凸部的至少上述排出口側的側部為平滑的斜面或曲面；上述葉輪的上述泵葉片的排列間距的一部分或全部為非相等間距。
12.具有冷卻裝置的電氣設備，設有流體泵，該流體泵為使上述冷卻裝置的冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內，由回轉而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉而產生壓力；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部；上述壓力產生用凸部的至少上述排出口側的側部為平滑的斜面或曲面。
13.具有冷卻裝置的電氣設備，設有流體泵，該流體泵為使上述冷卻裝置的冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內，由回轉而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉而產生壓力；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部；基于上述葉輪的回轉的壓力產生時刻和上述電動機的齒槽轉矩的產生時刻不同。
14.具有冷卻裝置的電氣設備，設有流體泵，該流體泵為使上述冷卻裝置的冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內，由回轉而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉而產生壓力；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部；基于上述葉輪的回轉的壓力產生的頻率和上述電動機的齒槽轉矩的頻率不同。
15.具有冷卻裝置的電氣設備，設有流體泵，該流體泵為使上述冷卻裝置的冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內，由回轉而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉而產生壓力；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部；上述葉輪的上述泵葉片的排列間距的一部分或全部為非相等間距。
16.具有冷卻裝置的電氣設備，設有流體泵，該流體泵為使上述冷卻裝置的冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉地設于上述泵室內，由回轉而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內，并且將泵室內的流體從上述排出口排出；壓力產生用凸部，該壓力產生用凸部設于上述泵室內并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉而產生壓力；葉輪驅動用的電動機，該電動機設于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉的方式設置的轉子部；上述壓力產生用凸部的至少上述排出口側的側部為平滑的斜面或曲面；上述葉輪的上述泵葉片的排列間距的一部分或全部為非相等間距。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以降低振動和噪音的流體泵、具有該流體泵的冷卻裝置以及備有該冷卻裝置的電氣設備。在泵室(6)的內底面，在吸入口(7)和排出口(8)之間設有第1壓力產生用凸部(9)。該第1壓力產生用凸部(9)用于在葉輪(21)回轉時產生壓力，并將其兩側部形成為平滑的斜面(11、12)。由此，流體與壓力產生用凸部(9)相碰撞時的流動變得順暢，并能緩和沖擊。因此，可以降低與流體的壓力產生用凸部(9)相碰撞所帶來的振動，進而可以降低與該振動所伴隨著的噪音。
文檔編號F04D5/00GK1676946SQ20051005958
公開日2005年10月5日 申請日期2005年3月30日 優(yōu)先權日2004年3月30日
發(fā)明者世古克也, 伊藤賢一 申請人:株式會社東芝