專利名稱：可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)，尤其涉及具有壓力調(diào)節(jié)裝置的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述壓力調(diào)節(jié)裝置能壓力室夠平衡密封容器的內(nèi)部壓力與兩個(gè)壓力室中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的那個(gè)壓力室的內(nèi)部壓力。
背景技術(shù)：
能夠改變制冷劑壓縮容量的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)的技術(shù)在由本發(fā)明申請(qǐng)人提出的韓國(guó)專利申請(qǐng)No.10-2002-0061462中被披露。披露的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有偏心單元，它允許設(shè)在兩個(gè)壓縮室之一中的滾筒根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向選擇性的偏心旋轉(zhuǎn)，從而有選擇地執(zhí)行壓縮操作。這種偏心單元包括分別與壓縮室相對(duì)應(yīng)的形成在旋轉(zhuǎn)軸外周上的兩個(gè)偏心凸輪；分別可旋轉(zhuǎn)地連接在兩個(gè)偏心凸輪周圍以將滾筒支承在它們的外周上的兩個(gè)偏心襯套；以及插銷，所述插銷用來在旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)將兩個(gè)偏心襯套之一鎖定在它的偏心位置，將另一個(gè)偏心襯套鎖定在它的非偏心位置。
這種可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)允許壓縮操作僅在兩個(gè)不同容量的壓縮室之一中被執(zhí)行，從而通過旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向的簡(jiǎn)單變化實(shí)現(xiàn)可變?nèi)萘坎僮鳌?br>
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明被做出以提高上述的傳統(tǒng)可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)的功能，本發(fā)明一方面提供了一種可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)，它能平衡密封容器的內(nèi)部壓力與執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的那個(gè)壓縮室的內(nèi)部壓力，從而能夠最小化旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)阻力。
本發(fā)明的其他方面和/或優(yōu)點(diǎn)將在下述描述中被部分闡明，部分將在描述中顯而易見，或可通過本發(fā)明的實(shí)施而得知。
按照一方面，本發(fā)明提供了一種可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括設(shè)在密封容器中并具有內(nèi)部空間的殼體，所述內(nèi)部空間被中間板分隔成不同容量的第一和第二壓縮室；可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在兩個(gè)壓縮室中的旋轉(zhuǎn)軸；根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向選擇性地在兩個(gè)壓縮室之一中引起壓縮操作的偏心單元；以及將密封容器的排放壓力供應(yīng)到壓縮室中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的那個(gè)壓縮室的壓力調(diào)節(jié)裝置，其中，所述中間板包括相互堆疊的第一和第二中間板，所述壓力調(diào)節(jié)裝置被設(shè)在第一和第二中間板之間。
所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括形成在第一和第二中間板接觸區(qū)域處的通道切換室，用來接納密封容器的排放壓力；分別形成在第一和第二中間板上的第一和第二連通孔，以在它們的一側(cè)與通道切換室連通，在它們的相對(duì)側(cè)與第一和第二壓縮室連通；以及可垂直移動(dòng)地設(shè)在通道切換室中的閥構(gòu)件，用來選擇性地關(guān)閉第一和第二連通孔中與執(zhí)行壓縮操作的壓縮室相關(guān)的那個(gè)連通孔。
所述通道切換室可包括分別形成在第一和第二中間板中的第一和第二凹進(jìn)部分，所述第一和第二凹進(jìn)部分從第一和第二中間板之間的接觸平面凹入預(yù)定的深度。
所述第一和第二連通孔的內(nèi)徑可小于所述通道切換室的內(nèi)徑。
所述壓力調(diào)節(jié)裝置還包括貫穿所述殼體以及第一和第二中間板的第一連接通道，用于形成穿過所述殼體和中間板的垂直通道，以將密封容器的排放壓力供應(yīng)到通道切換室；以及形成在第一和第二中間板的相對(duì)表面中的至少一個(gè)表面上的、與第一連接通道和通道切換室連通的第二連接通道。
所述第二連接通道可具有凹槽形狀，它在第一和第二中間板相對(duì)表面之一上凹進(jìn)。
所述偏心單元可包括分別形成在設(shè)在第一和第二壓縮室中的旋轉(zhuǎn)軸外周上的第一和第二偏心凸輪；分別可旋轉(zhuǎn)地連接在偏心凸輪外周周圍的第一和第二偏心襯套；以及插銷單元，它被設(shè)置用來在旋轉(zhuǎn)軸以前向或后向方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，允許兩個(gè)偏心襯套之一偏心旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)偏心襯套被鎖在插銷單元上，處于非偏心狀態(tài)。
本發(fā)明的這些方面和/或其他方面及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合下述附圖并通過實(shí)施例的描述，變得顯而易見且更容易被理解。
圖1是顯示本發(fā)明所述的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向截面圖；圖2是顯示設(shè)在圖1的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的偏心單元的分解透視圖；圖3是顯示當(dāng)可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸以第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一壓縮室中執(zhí)行的壓縮操作的剖視圖；圖4是顯示當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸以第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二壓縮室中執(zhí)行的空轉(zhuǎn)操作的剖視圖；圖5是顯示當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸以第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一壓縮室中執(zhí)行的空轉(zhuǎn)操作的剖視圖；圖6是顯示當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸以第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二壓縮室中執(zhí)行的壓縮操作的剖視圖；圖7是顯示設(shè)在圖1的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的中間板和壓力調(diào)節(jié)裝置的分解透視圖；圖8是當(dāng)?shù)诙嚎s室執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作時(shí)，圖7中壓力調(diào)節(jié)裝置的截面圖；以及圖9是當(dāng)?shù)谝粔嚎s室執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作時(shí)，圖7中壓力調(diào)節(jié)裝置的截面圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將詳細(xì)說明關(guān)于本發(fā)明的示例性的非限定性的實(shí)施例，本發(fā)明的例子將在附圖中示出，其中類似的附圖標(biāo)記在全文中指示類似的零件。在下文通過結(jié)合附圖描述典型例實(shí)施例，以解釋本發(fā)明。
圖1是顯示本發(fā)明所述的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的縱向截面圖。如圖1所示，可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括設(shè)在密封容器10上部中的用來產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動(dòng)單元20，和設(shè)在密封容器10下部中的通過旋轉(zhuǎn)軸21連接至驅(qū)動(dòng)單元20的壓縮單元30。
驅(qū)動(dòng)單元20包括固定在密封容器10內(nèi)周緣上的圓柱形定子22；和可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在定子22中以在中心裝配到旋轉(zhuǎn)軸21上的轉(zhuǎn)子23。驅(qū)動(dòng)單元20以前進(jìn)或倒退方向轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸。
壓縮單元30包括上部和下部殼體，分別界定圓柱形的不同容量的第一和第二壓縮室31和32。如圖1至圖7所示，所述殼體是第一殼體和第二殼體33a和33b，分別界定第一和第二壓縮室31和32。上部和下部法蘭35和36被分別安裝在第一殼體33a的上表面和第二殼體33b的下表面，以在可旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)軸21時(shí)，封閉第一壓縮室31的頂部和第二壓縮室32的底部。第一殼體和第二殼體33a和33b之間設(shè)有第一和第二中間板34a和34b，第一和第二中間板34a和34b被相互堆疊起來，以隔開第一和第二壓縮室31和32。
在第一和第二壓縮室31和32中，在旋轉(zhuǎn)軸21周圍分別設(shè)有第一偏心單元40和第二偏心單元50，如圖1至4所示。第一和第二偏心單元40和50分別支承可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在第一和第二偏心單元40和50外周上的第一和第二滾筒37和38。第一壓縮室31的入口63和出口65之間設(shè)有第一葉片61，第二壓縮室32的入口64和出口66之間設(shè)有第二葉片62。當(dāng)?shù)谝缓偷诙~片61和62接觸滾筒37和38的外周向前或向后徑向移動(dòng)時(shí)，第一和第二葉片61和62被有選擇地壓在第一和第二滾筒37和38之上。第一和第二葉片61和62分別通過第一和第二葉片彈簧61a和62a被支撐。第一壓縮室31的入口63和出口65與第二壓縮室32的入口64和出口66被定位于各個(gè)葉片61和62的相對(duì)側(cè)。雖然沒有具體地顯示，但是出口65和66通過殼體33a和33b上形成的通道連通密封容器10的內(nèi)部。
設(shè)在第一和第二壓縮室31和32中的第一和第二偏心單元40和50包括形成在設(shè)在各個(gè)壓縮室31和32中的旋轉(zhuǎn)軸21外周上的、以互相相同的方向偏心旋轉(zhuǎn)的第一和第二偏心凸輪41和51；以及分別可旋轉(zhuǎn)地連接在偏心凸輪41和51外周周圍的第一和第二偏心襯套42和52?？蓮膱D2中看出，上部第一偏心襯套42和下部第二偏心襯套52通過圓柱形連接部分43整體地相互連接，以在相互相反的方向上偏心旋轉(zhuǎn)。第一和第二滾筒37和38被分別可旋轉(zhuǎn)地連接在第一和第二偏心襯套42和52的外周上。
如圖2和圖3所示，在旋轉(zhuǎn)軸21的外周上，第一和第二偏心凸輪41和51之間設(shè)有偏心部分44。偏心部分44被設(shè)計(jì)以與偏心凸輪41和51以相同的方式偏心旋轉(zhuǎn)。在偏心部分44上安裝插銷單元80。插銷單元80根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)方向允許偏心襯套42和52選擇性地偏心旋轉(zhuǎn)。插銷單元80包括被擰入偏心部分44的外周以向外突出的插銷81，和沿著連接第一和第二偏心襯套42和52的連接部分43的周緣形成的狹槽82。所述狹槽82具有相對(duì)長(zhǎng)的長(zhǎng)度，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸21以前向或反向方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，狹槽82允許插銷81插入它的對(duì)應(yīng)偏心襯套42和52的偏心位置和非偏心位置的預(yù)定位置。
利用上述的這種結(jié)構(gòu)，在被擰入旋轉(zhuǎn)軸21的偏心部分44的插銷81被插入連接部分43的狹槽82的狀態(tài)下，在旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)時(shí)，插銷81可經(jīng)過預(yù)定角度旋轉(zhuǎn)，這樣它被插入狹槽82的第一或第二端82a或82b，引起偏心襯套42和52隨著旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)。當(dāng)插銷81被插入狹槽82的第一或第二端82a或82b時(shí)，所述兩個(gè)偏心襯套42或52之一處于偏心狀態(tài)，而偏心襯套52或42的另一個(gè)處于非偏心狀態(tài)，從而允許壓縮室31或32之一執(zhí)行壓縮操作，另一個(gè)壓縮室32或31執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作。如果旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)方向改變，則偏心襯套42和52的偏心狀態(tài)被顛倒過來。
如圖1所示，本發(fā)明所述的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括通道切換單元70，以選擇性地打開/關(guān)閉引導(dǎo)通道，使得吸入通道69中的制冷劑被引入執(zhí)行壓縮操作的第一和第二壓縮室31和32之一的入口63或64。
通道切換單元70包括圓柱形主體71，和安裝在主體71上的閥單元。入口72被形成在圓柱形主體71上表面中心，并與吸入通道69連接，第一和第二出口73和74被形成在圓柱形主體71的相對(duì)側(cè)，它們與引導(dǎo)通道67和68連接。通道67和68被分別連接至第一和第二壓縮室31和32的入口63和64。閥單元被安裝在主體71上，它包括安裝在主體71中心的圓柱形閥座75；可移動(dòng)地設(shè)在主體71中的閥座75相對(duì)側(cè)的第一和第二打開/關(guān)閉構(gòu)件76和77，以打開或關(guān)閉閥座75的相對(duì)端；以及連接第一和第二打開/關(guān)閉構(gòu)件76和77的連接構(gòu)件78，以使第一和第二打開/關(guān)閉構(gòu)件76和77能夠同時(shí)移動(dòng)。在這種通道切換單元70中，當(dāng)壓縮操作僅在第一和第二壓縮室31和32之一中被執(zhí)行時(shí)，基于出口73和出口74之間產(chǎn)生的壓力差，設(shè)在主體71上的第一和第二打開/關(guān)閉構(gòu)件76和77向低壓區(qū)域移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)通道67和68的自動(dòng)切換。也就是，引導(dǎo)通道67和68之一被用來引導(dǎo)制冷劑進(jìn)入執(zhí)行壓縮操作的壓縮室31和32之一。
根據(jù)本發(fā)明所述的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括壓力調(diào)節(jié)裝置90，如圖1所示。壓力調(diào)節(jié)裝置90用來將密封容器10的排放壓力供應(yīng)到執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的第一和第二壓縮室31和32之一中，以平衡密封容器10的內(nèi)部壓力與空轉(zhuǎn)壓縮室的內(nèi)部壓力。
參見圖7和圖8，壓力調(diào)節(jié)裝置90的結(jié)構(gòu)和操作將被詳細(xì)描述。壓力調(diào)節(jié)裝置90包括在第一和第二中間板34a和34b中界定的通道切換室91，所述中間板被用來隔開第一和第二壓縮室31和32；以及在通道切換室91及第一和第二連通孔92和93中垂直移動(dòng)的閥構(gòu)件94。這里，第一和第二連通孔92和93被分別形成在第一和第二中間板34a和34b上。通過這種垂直移動(dòng)，閥構(gòu)件94利用第一和第二連通孔92和93中的一個(gè)來選擇性地連通通道切換室91。如圖1和圖8所示，壓力調(diào)節(jié)裝置90還包括貫穿第一和第二殼體33a和33b以及第一和第二中間板34a和34b的第一連接通道95，用來界定通過殼體33a和33b以及中間板34a和34b的垂直通道，以將密封容器10的排放壓力供應(yīng)至通道切換室91；以及形成在第一和第二中間板34a和34b相對(duì)表面的，用來與第一連接通道95和通道切換室91連通的第二連接通道96。
參見圖7，更詳細(xì)地考慮壓力調(diào)節(jié)裝置90，通道切換室91包括第一凹進(jìn)部分91a和第二凹進(jìn)部分91b，它們被形成在第一和第二中間板34a和34b中，并離第一和第二中間板34a和34b之間的接觸平面有預(yù)定的深度。第二連接通道96被構(gòu)造以以第一連接通道95和通道切換室91連通，它們具有在第一和第二中間板34a和34b相對(duì)表面上凹進(jìn)的凹槽形狀。
可以清楚地理解，上述的壓力調(diào)節(jié)裝置90是容易制造的，因?yàn)閮蓚€(gè)壓縮室31和32之間的分隔是由第一和第二中間板34a和34b組成的，并且界定通道切換室91的第一凹進(jìn)部分91a和第二凹進(jìn)部分91b，以及第二連接通道96在第一和第二中間板34a和34b相對(duì)表面上是凹進(jìn)的。也就是，作為通過切挖第一和第二中間板34a和34b相對(duì)表面而形成通道切換室91的第一凹進(jìn)部分91a和第二凹進(jìn)部分91b以及第二連接通道96的結(jié)果，作為壓力調(diào)節(jié)裝置90一個(gè)部分的通道切換室91的加工可容易地在壓縮機(jī)的制造過程中被實(shí)現(xiàn)，并且閥構(gòu)件94可被容易地插入和固定在通道切換室91中。
第一和第二連通孔92和93被提供用來和通道切換室91和壓縮室31和32之一連通，它們的內(nèi)徑小于通道切換室91的內(nèi)徑。這使得當(dāng)閥構(gòu)件94在通道切換室91中垂直移動(dòng)時(shí)，第一和第二連通孔92和93可被閥構(gòu)件94關(guān)閉。
閥構(gòu)件94具有薄圓板形狀，閥構(gòu)件94的直徑大于第一和第二連通孔92和93的直徑。在接收到執(zhí)行壓縮操作的壓縮室產(chǎn)生的吸力時(shí)，閥構(gòu)件94朝向執(zhí)行壓縮操作的壓縮室之一垂直移動(dòng)。因此，閥構(gòu)件94用來關(guān)閉與壓縮操作相關(guān)的壓縮室的第一和第二連通孔92和93之一，并打開另一個(gè)執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的壓縮室的連通孔。為了使得操作閥構(gòu)件94所需的吸力在執(zhí)行壓縮操作的壓縮室中產(chǎn)生，優(yōu)選在第一和第二中間板34a和34b中鉆孔的第一和第二連通孔92和93位于第一和第二葉片61和62的相對(duì)側(cè)。
現(xiàn)在，將描述上述可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)的操作和效果。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸21以第一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖3所示，設(shè)在第一壓縮室31中的第一偏心襯套42的外周相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸21偏心旋轉(zhuǎn)，插銷81被插入狹槽82的第一端82a。因此，第一滾筒37與第一壓縮室31的內(nèi)周緣接觸并旋轉(zhuǎn)，在第一壓縮室31中產(chǎn)生壓縮操作。在第二壓縮室32的情況下，如圖4所示，第二偏心襯套52偏心旋轉(zhuǎn)的方向與第一偏心襯套42相反，第二偏心襯套52的外周相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸21是同心的，因此第二滾筒38被與第二壓縮室32的內(nèi)周緣隔開，在第二壓縮室32中產(chǎn)生空轉(zhuǎn)操作。當(dāng)壓縮操作在第一壓縮室31中執(zhí)行時(shí)，制冷劑被引入第一壓縮室31的入口63，因?yàn)橥ǖ狼袚Q單元70選取引導(dǎo)通道67來引導(dǎo)制冷劑進(jìn)入第一壓縮室31。
當(dāng)?shù)谝粔嚎s室31執(zhí)行壓縮操作，第二壓縮室32執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作時(shí)，如圖8所示，位于通道切換室91中的閥構(gòu)件94因?yàn)榈谝缓偷诙嚎s室31和32之間的壓力差而向上移動(dòng)，從而關(guān)閉與第一壓縮室31相關(guān)的第一連通孔92。也就是，第一連通孔92的內(nèi)部壓力逐漸升高，因?yàn)榈谝粷L筒37在第一壓縮室31中從第一葉片61的位置偏心旋轉(zhuǎn)至第一連通孔92的位置，但是，在第一滾筒37通過第一連通孔92的時(shí)點(diǎn)，吸力被施加至第一連通孔92，從而引起閥構(gòu)件94向上移動(dòng)進(jìn)入第一連通孔92。在這種情況下，與第二壓縮室32相關(guān)的第二連通孔93被打開，以通過第一連接通道95和第二連接通道96連通密封容器10的內(nèi)部。同時(shí)，從第一壓縮室31被壓縮和排出的液體用來提高密封容器10的內(nèi)部壓力，從而允許容器10的被提高的內(nèi)部壓力通過第一和第二連接通道95和96，以及通道切換室91被供應(yīng)入第二壓縮室32。以這種方式，執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的第二壓縮室32保持與密封容器10的內(nèi)部壓力(也就是排放壓力)相同的內(nèi)部壓力。這防止第二葉片62按壓空轉(zhuǎn)的第二滾筒38，防止油被吸入第二壓縮室32，實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)阻力的降低和旋轉(zhuǎn)軸21的平穩(wěn)操作。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸21以與第一方向相反的第二方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖5所示，設(shè)在第一壓縮室31中的第一偏心襯套42的外周相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸21是非偏心的，并且插銷81被插入狹槽82的第二端82b。因此，第一滾筒37旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，它與第一壓縮室31的內(nèi)周緣是分開的，在第一壓縮室31中產(chǎn)生空轉(zhuǎn)操作。在第二壓縮室32中的情況，如圖6所示，第二偏心襯套52的外周相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸21是偏心旋轉(zhuǎn)的，因此第二滾筒38與第二壓縮室32的內(nèi)周緣接觸并旋轉(zhuǎn)，在第二壓縮室32中產(chǎn)生壓縮操作。
當(dāng)壓縮操作在第二壓縮室32中執(zhí)行時(shí)，制冷劑被引入第二壓縮室32的入口64，因?yàn)橥ǖ狼袚Q單元70選取引導(dǎo)通道68來引導(dǎo)制冷劑進(jìn)入第二壓縮室32。此外，當(dāng)?shù)诙嚎s室32執(zhí)行壓縮操作，第一壓縮室31執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作時(shí)，如圖9所示，壓力調(diào)節(jié)單元90的閥構(gòu)件94朝第二壓縮室32向下移動(dòng)，從而關(guān)閉與第二壓縮室32相關(guān)的第二連通孔93。在這種情況下，與第一壓縮室31相關(guān)的第一連通孔92被打開，以與第二連接通道96連通。因此，第一壓縮室31保持與密封容器10的內(nèi)部壓力相同的內(nèi)部壓力。從而防止第一葉片61按壓空轉(zhuǎn)的第一滾筒37。這降低了旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)阻力，使得旋轉(zhuǎn)軸21平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
從上述描述顯而易見，本發(fā)明提供了具有壓力調(diào)節(jié)裝置的可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述壓力調(diào)節(jié)單元進(jìn)行工作將密閉容器的內(nèi)部壓力，也就是排放壓力，供應(yīng)至兩個(gè)壓縮室中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的那個(gè)壓縮室，從而防止空轉(zhuǎn)的壓縮室的內(nèi)部和密閉容器的內(nèi)部之間產(chǎn)生壓力差。這樣的效果是防止與空轉(zhuǎn)的壓縮室相關(guān)的葉片按壓滾筒，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)阻力。因此，可以最小化壓縮機(jī)的容量損失，導(dǎo)致壓縮機(jī)性能的相應(yīng)提高。
此外，根據(jù)本發(fā)明，兩個(gè)壓縮室之間的分隔裝置包括第一和第二中間板，并且界定通道切換室的第一和第二凹進(jìn)部分以及連接通道在第一和第二中間板的相對(duì)表面上是凹進(jìn)的。這種結(jié)構(gòu)能方便通道切換室的加工，并便于將壓力調(diào)節(jié)裝置的閥構(gòu)件插入和固定在通道切換室中。
雖然已經(jīng)圖示和描述了本發(fā)明的典型實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，可在這些實(shí)施例之上進(jìn)行改進(jìn)，而不脫離本發(fā)明的原則和精神，本發(fā)明的范圍是由權(quán)利要求書及其等同物來界定的。
權(quán)利要求
1.一種可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括設(shè)在密封容器中并具有內(nèi)部空間的殼體，所述內(nèi)部空間被中間板分隔成不同容量的第一和第二壓縮室；可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在兩個(gè)壓縮室中的旋轉(zhuǎn)軸；根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向選擇性地在兩個(gè)壓縮室之一中引起壓縮操作的偏心單元；以及將密封容器的排放壓力供應(yīng)到壓縮室中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的那個(gè)壓縮室的壓力調(diào)節(jié)裝置，其中，所述中間板包括相互堆疊的第一和第二中間板，所述壓力調(diào)節(jié)裝置被設(shè)在第一和第二中間板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括形成在第一和第二中間板接觸區(qū)域處的通道切換室，用來接納密封容器的排放壓力；分別形成在第一和第二中間板上的第一和第二連通孔，在它們的一側(cè)與通道切換室連通，在它們的相對(duì)側(cè)與第一和第二壓縮室連通；以及可垂直移動(dòng)地設(shè)置在通道切換室中的閥構(gòu)件，用來選擇性地關(guān)閉第一和第二連通孔中與執(zhí)行壓縮操作的壓縮室相關(guān)的那個(gè)連通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述通道切換室包括分別形成在第一和第二中間板中的第一和第二凹進(jìn)部分，所述第一和第二凹進(jìn)部分從第一和第二中間板之間的接觸平面凹入預(yù)定的深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述第一和第二連通孔的內(nèi)徑小于所述通道切換室的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)裝置還包括第一連接通道，所述第一連接通道貫穿所述殼體以及第一和第二中間板，形成穿過所述殼體和中間板的垂直通道，以將密封容器的排放壓力供應(yīng)到通道切換室；以及形成在第一和第二中間板的相對(duì)表面中的至少一個(gè)表面上的、與第一連接通道和通道切換室連通的第二連接通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述第二連接通道具有凹槽形狀，它在第一和第二中間板的相對(duì)表面之一中凹進(jìn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于所述閥構(gòu)件具有扁薄板的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，每個(gè)偏心單元包括分別形成在設(shè)在第一和第二壓縮室中的旋轉(zhuǎn)軸外周上的第一和第二偏心凸輪；分別可旋轉(zhuǎn)地連接在偏心凸輪外周周圍的第一和第二偏心襯套；以及插銷單元，其被構(gòu)造用來在旋轉(zhuǎn)軸以前向或后向方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，允許兩個(gè)偏心襯套之一偏心旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)偏心襯套被鎖在插銷單元上，處于非偏心狀態(tài)。
全文摘要
一種可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)，能夠平衡密封容器中的內(nèi)部壓力(也就是排放壓力)與執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的壓縮室的內(nèi)部壓力，從而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)阻力的降低。所述可變?nèi)萘啃D(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括設(shè)在密封容器中并具有內(nèi)部空間的殼體，所述內(nèi)部空間被中間板分隔成不同容量的第一和第二壓縮室；可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在兩個(gè)壓縮室中的旋轉(zhuǎn)軸；根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向選擇性地在兩個(gè)壓縮室之一引起壓縮操作的偏心單元；以及向壓縮室中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的那個(gè)壓縮室供應(yīng)密封容器的排放壓力的壓力調(diào)節(jié)裝置。所述中間板包括相互堆疊的第一和第二中間板，所述壓力調(diào)節(jié)裝置被設(shè)在第一和第二中間板之間。
文檔編號(hào)F04C18/356GK1776231SQ200510070080
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月15日
發(fā)明者成春模, 趙成海 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社