專利名稱：封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種封閉式壓縮機(jī)，尤其是關(guān)于曲柄軸和轉(zhuǎn)子作為一體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的的組件結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的封閉式壓縮機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)截面圖。如圖所示，封閉式壓縮機(jī)具有由上部容器1t和下部容器1b構(gòu)成的密閉容器1，上述密閉容器1的內(nèi)部設(shè)有機(jī)架2。上述機(jī)架2上固定定子3。如上述的機(jī)架2由彈簧2S來支撐在密閉容器1的內(nèi)部。
貫通上述機(jī)架2設(shè)有曲柄軸5。上述曲柄軸5與轉(zhuǎn)子4形成一體，在與上述定子3的電磁相互作用下，轉(zhuǎn)子4與上述曲柄軸5一并旋轉(zhuǎn)。
位于上述曲柄軸5的頂部的離心銷5b具備在上述曲柄軸5的旋轉(zhuǎn)中心的離心處而成。還有，上述離心銷5b的相反方向形成均衡錐5c，支撐上述曲柄軸5可在上述機(jī)架2上旋轉(zhuǎn)。上述曲柄軸5的底部設(shè)有供油部5d，它抽吸機(jī)油L后傳送到曲柄軸5的機(jī)油通道5a。
接著，在上述機(jī)架2內(nèi)部形成具有壓縮室6′的汽缸6。上述壓縮室6′上設(shè)有連接在上述曲柄軸5的離心銷5b和連接通道8的活塞7。還有，上述汽缸6的前端設(shè)有閥門組件9，它控制流入和排放于壓縮機(jī)的冷凝劑。上述閥門組件9上設(shè)置頭部蓋10，該頭部蓋10上連接于閥門組件9使吸入消音器11能夠把冷凝劑傳達(dá)到上述壓縮室6′。
附圖中未說明的符號(hào)12為把冷凝劑往密閉容器1內(nèi)部進(jìn)行傳達(dá)的吸入管，13為把壓縮后的冷凝劑往壓縮機(jī)外部進(jìn)行排放的排放管。
在此用圖2來說明上述轉(zhuǎn)子4、曲柄軸5及供油部5d如何組件。即，上述曲柄軸5的外部強(qiáng)制壓入或收縮固定到上述轉(zhuǎn)子4的內(nèi)徑面，上述供油部5d也壓入到上述曲柄軸5的機(jī)油通道5a內(nèi)部。這里，轉(zhuǎn)子4和曲柄軸5壓入或收縮固定的部分標(biāo)為A，供油部5d收縮固定到曲柄軸5的部分標(biāo)為B。
但是如上述，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)具有如下問題。
即，上述曲柄軸5壓入到轉(zhuǎn)子4時(shí)，相互接觸的曲柄軸5的外面和轉(zhuǎn)子4的內(nèi)徑面在重心方向沒有被鉤住的部分。于是，壓縮機(jī)在運(yùn)送過程中若以上述曲柄軸5的長(zhǎng)度方向發(fā)生沖擊時(shí)，上述轉(zhuǎn)子4會(huì)隨曲柄軸5向下移動(dòng)。這樣下來，上述轉(zhuǎn)子4和定子3之間無法正常進(jìn)行電磁相互作用。
考慮到上述問題，為防止轉(zhuǎn)子4從曲柄軸5脫落或移動(dòng)，要根據(jù)壓縮機(jī)機(jī)型對(duì)各個(gè)不同曲柄軸5和轉(zhuǎn)子4設(shè)計(jì)合適的壓入尺寸，造成不便。
由此可見，上述現(xiàn)有的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使曲柄軸和轉(zhuǎn)子的結(jié)合更加堅(jiān)固，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其封閉型壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)條件更加簡(jiǎn)單，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，其包括旋轉(zhuǎn)支持機(jī)架并在其外表面形成掛接凹凸的曲柄軸；貫通上述曲柄軸的中央而壓入的壓入孔；在上述壓入孔內(nèi)部形成與上述掛接凹凸對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子；上述曲柄軸收縮固定在上述轉(zhuǎn)子的壓入孔。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，形成于上述曲柄軸的外面的掛接凹凸為凹入形成，形成于上述轉(zhuǎn)子壓入孔內(nèi)部的掛接凹凸為凸出形成。
前述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，其中所述的掛接凹凸圍繞上述曲柄軸的外面和壓入孔的內(nèi)部360°而成。
前述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，其中所述的壓入孔的掛接凹凸從上述壓入孔的入口處開始。
前述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，其中所述的壓入孔的掛接凹凸從上述壓入孔的內(nèi)部中間部分開始。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)具有明顯的技術(shù)進(jìn)步性，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的曲柄軸和轉(zhuǎn)子一旦結(jié)合之后不會(huì)因外部沖擊而任意分離或其位置相對(duì)變化。而且，曲柄軸和轉(zhuǎn)子按設(shè)計(jì)組件后轉(zhuǎn)子準(zhǔn)確地與定子進(jìn)行電磁相互作用，曲柄軸的旋轉(zhuǎn)會(huì)更加準(zhǔn)確，因此提高了壓縮機(jī)工作可靠度。
2、本發(fā)明中轉(zhuǎn)子對(duì)曲柄軸是具有掛接結(jié)構(gòu)，即使因壓縮機(jī)機(jī)型不同而曲柄軸或轉(zhuǎn)子型號(hào)不同也不必另外設(shè)計(jì)壓入尺寸，使壓縮機(jī)設(shè)計(jì)變得更加容易。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，使曲柄軸和轉(zhuǎn)子的結(jié)合更加堅(jiān)固，并且使封閉型壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)條件更加簡(jiǎn)單。其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)下封閉式壓縮機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)截面圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)下曲柄軸和轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)的部分截面圖。
圖3為本發(fā)明封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)的實(shí)施例截面圖。
圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例的截面圖。
20機(jī)架 22突起部24貫通孔30曲柄軸32離心銷33均衡錐34機(jī)油通道 36供油部38掛接凹凸 40轉(zhuǎn)子41壓入孔42掛接凹凸
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請(qǐng)參閱圖3所示，為本發(fā)明封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)的截面圖。
根據(jù)圖示，設(shè)置在壓縮機(jī)密閉容器內(nèi)部的機(jī)架20具有從其底部向下延伸的突起部22。穿過上述突起部22中央形成貫通孔24。上述貫通孔24從上述機(jī)架20的上端至上述突起部22底端貫通而成。
曲柄軸30穿過上述機(jī)架20的貫通孔24。上述曲柄軸30的上端與曲柄軸30的旋轉(zhuǎn)中心偏移形成離心銷32。上述離心銷32連接于連接通道(未圖示)，曲柄軸30旋轉(zhuǎn)進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)把曲柄軸30旋轉(zhuǎn)力變換為活塞(未圖示)的直線往返運(yùn)動(dòng)。在上述曲柄軸30具有解決離心銷32造成的旋轉(zhuǎn)不均衡現(xiàn)象的均衡錐33。
上述曲柄軸30的內(nèi)部形成機(jī)油通道34。上述機(jī)油通道34穿過上述曲柄軸30的內(nèi)部及外面形成。與上述突起部22摩擦的部分，機(jī)油通道34沿曲柄軸30的外面形成。上述機(jī)油通道34的入口曲柄軸30的底端設(shè)有供油部36。上述供油部36與曲柄軸30成為一體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，攪動(dòng)機(jī)油吸取到上述機(jī)油通道34。
上述曲柄軸30的外表面中與上述突起部22對(duì)應(yīng)的底部，即壓入到下面要說明的轉(zhuǎn)子40的部分形成掛接凹凸38。此圖示中上述掛接凹凸38壓入形成于曲柄軸30的外表面。上述掛接凹凸38圍繞上述曲柄軸30的外表面形成。當(dāng)然，上述掛接凹凸38也可在上述曲柄軸30的外表面不是360°全部而是在一部分區(qū)間間斷形成。
上述曲柄軸30上有轉(zhuǎn)子40壓入設(shè)置。上述轉(zhuǎn)子40在與定子44的電磁相互作用下旋轉(zhuǎn)，定子44將在下面進(jìn)行說明。在上述轉(zhuǎn)子40的中央上下貫通形成壓入孔41。上述壓入孔41的內(nèi)徑比上述曲柄軸30的外徑小。即，上述曲柄軸30可收縮固定在壓入孔41。
上述轉(zhuǎn)子40的壓入孔41內(nèi)部與上述曲柄軸30的掛接凹凸38對(duì)應(yīng)的形成掛接凹凸42。即，在此圖示中上述掛接凹凸42在壓入孔41內(nèi)部突出形成。上述掛接凹凸42圍繞上述壓入孔41內(nèi)部360°而成。
上述機(jī)架20的底部設(shè)有定子44。貫通上述定子44的中央設(shè)有上述轉(zhuǎn)子40。為了使上述轉(zhuǎn)子40的外表面和上述定子44的內(nèi)表面之間維持一定距離，上述定子44設(shè)在上述機(jī)架20。
圖4為本發(fā)明的另一實(shí)施圖例。本實(shí)施圖例中在與上述圖例對(duì)應(yīng)的部分標(biāo)出了100單位的圖示符號(hào)，為求簡(jiǎn)便這里只說明不同之處。
在此圖例中曲柄軸130的掛接凹凸138形成于與轉(zhuǎn)子的140相接觸的中間部分。即，上述曲柄軸130壓入轉(zhuǎn)子140的壓入孔的部分中中間凹入形成掛接凹凸138。上述轉(zhuǎn)子140的壓入孔141內(nèi)部的中間突出形成掛接凹凸142。
本圖示中非上述壓入孔141的上端入口的中間部分形成掛接凹凸142。這表示上述曲柄軸130開始插入的壓入孔141的上端入口內(nèi)徑相對(duì)大一些。
還有，雖圖片上沒有顯示，作為另一實(shí)施圖例，上述掛接凹凸42，142可在壓入孔41，141的最底端形成。
下面詳細(xì)說明具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)的作用。圖3中所示，上述轉(zhuǎn)子40的壓入孔41中收縮固定曲柄軸30。即，給上述轉(zhuǎn)子40的壓入孔41加熱使內(nèi)徑變大之后，用鍛壓設(shè)備把上述曲柄軸30壓入到上述壓入孔。
如上述在上述轉(zhuǎn)子40的壓入孔41壓入曲柄軸30的狀態(tài)下進(jìn)行冷卻時(shí)，上述曲柄軸30的掛接凹凸38上掛上上述轉(zhuǎn)子40的掛接凹凸42，使曲柄軸30和轉(zhuǎn)子40的結(jié)合變得堅(jiān)固。
特別是，以上述曲柄軸30的長(zhǎng)度方向進(jìn)行沖擊，上述轉(zhuǎn)子40也不會(huì)在曲柄軸30的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，從而轉(zhuǎn)子和40和定子44之間的相對(duì)位置也會(huì)維持準(zhǔn)確的定位。這說明上述轉(zhuǎn)子40和定子44之間的電磁作用下的曲柄軸30旋轉(zhuǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確。
圖4上所示的實(shí)施圖例中上述掛接凹凸142不在壓入孔141的入口而是在壓入孔141的中間部分，于是用鍛壓設(shè)備把曲柄軸130插入壓入孔141的初期工作變得更加容易。
本發(fā)明的權(quán)利不限于上面說明的實(shí)施圖例，定義在申請(qǐng)范圍中所記載的內(nèi)容。因此在本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)的人員可在記載的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形和改動(dòng)。
比如，可把形成于曲柄軸30，130的掛接凹凸38，138做得相對(duì)突出，把形成于轉(zhuǎn)子40，140的壓入孔41，141的掛接凹凸42，142做得相對(duì)凹入。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括旋轉(zhuǎn)支持機(jī)架并在其外表面形成掛接凹凸的曲柄軸；貫通上述曲柄軸的中央而壓入的壓入孔；在上述壓入孔內(nèi)部形成與上述掛接凹凸對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子；上述曲柄軸收縮固定在上述轉(zhuǎn)子的壓入孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，其特征在于形成于上述曲柄軸的外面的掛接凹凸為凹入形成，形成于上述轉(zhuǎn)子壓入孔內(nèi)部的掛接凹凸為凸出形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的掛接凹凸圍繞上述曲柄軸的外面和壓入孔的內(nèi)部360°而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的壓入孔的掛接凹凸從上述壓入孔的入口處開始。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的壓入孔的掛接凹凸從上述壓入孔的內(nèi)部中間部分開始。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種封閉式壓縮機(jī)的曲柄軸和轉(zhuǎn)子的組件結(jié)構(gòu)，其包括可旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)架(20)并在其外表面形成掛接凹凸(38)的曲柄軸、貫通上述曲柄軸(30)進(jìn)行壓入的壓入孔(41)、在上述壓入孔(41)的內(nèi)部形成與上述掛接凹凸(38)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子。上述曲柄軸(30)在上述轉(zhuǎn)子(40)的壓入孔(41)中收縮固定。形成于上述曲柄軸(30)外表面的掛接凹凸(42)相對(duì)凹入而形成，形成于上述轉(zhuǎn)子(40)的壓入孔(41)內(nèi)部的掛接凹凸(42)相對(duì)突出而成。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子與曲柄軸結(jié)合的狀態(tài)不會(huì)因外部受力而任意變化，因此提高了封閉式壓縮機(jī)的可靠度，并使曲柄軸和轉(zhuǎn)子的壓入尺寸設(shè)計(jì)變得簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F04B27/10GK1896507SQ20051008406
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者鄭珉圭 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司