專利名稱：繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繞動葉片式壓縮機(jī)，尤其是繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置，其能夠通過簡單操縱轉(zhuǎn)動閥片在內(nèi)、外壓縮腔中進(jìn)行常規(guī)運行和空載運行，從而根據(jù)運行模式輕易地改變壓縮機(jī)的容量。
背景技術(shù)：
一般地，繞動葉片式壓縮機(jī)構(gòu)造為通過具有進(jìn)口的氣缸內(nèi)的繞動葉片的繞動運動來壓縮引入氣缸的制冷劑氣體。已提出根據(jù)形狀分類的各種類型的繞動式壓縮機(jī)。
圖1是說明傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)類繞動式壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。如圖1所示，驅(qū)動裝置D和置于驅(qū)動裝置D下方的壓縮裝置P安裝于殼體1內(nèi)，且驅(qū)動裝置D和壓縮裝置P與外界是隔絕密封的。驅(qū)動裝置D和壓縮裝置P通過具有偏心部件6a的垂直曲軸6相互連接。
驅(qū)動裝置D包括定子2，固定置于殼體1內(nèi)；轉(zhuǎn)子3，置于定子2內(nèi)用于轉(zhuǎn)動曲軸6，該曲軸6在轉(zhuǎn)子3通電時垂直延伸穿過轉(zhuǎn)子3。
壓縮裝置P包括通過曲軸6的偏心部件6a在氣缸5內(nèi)進(jìn)行繞動運動的繞動葉片4。當(dāng)繞動葉片4在氣缸5內(nèi)進(jìn)行繞動運動時，會壓縮通過進(jìn)口51引入氣缸5內(nèi)的制冷劑氣體。氣缸5具有內(nèi)環(huán)52。在氣缸5的內(nèi)環(huán)52與內(nèi)壁之間界定了環(huán)形操作空間53。繞動葉片4的卷體40在操作空間53內(nèi)進(jìn)行繞動運動。結(jié)果，在卷體40的內(nèi)部和外部分別形成了壓縮腔。
在壓縮裝置P的上方和下方置有支撐曲軸6兩端的主框架7和輔助框架7a。輔助框架7a具有通過節(jié)流閥(muffler)8形成的排出腔8a。排出腔8a與垂直延伸穿過壓縮裝置P和主框架7的管狀排出通道9連接，這樣，壓縮制冷劑氣體通過排出通道9排出到殼體1內(nèi)。
未說明的附圖標(biāo)記11表示進(jìn)口管，12表示出口管，10a表示用于阻止繞動葉片4的卷體40轉(zhuǎn)動的奧德姆環(huán)。
當(dāng)向驅(qū)動裝置D供電時，驅(qū)動裝置D的轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動，于是，垂直延伸穿過轉(zhuǎn)子3的曲軸6也轉(zhuǎn)動。當(dāng)曲軸6轉(zhuǎn)動時，與曲軸6的偏心部件6a連接的繞動葉片4進(jìn)行繞動運動。
結(jié)果，繞動葉片4的卷體40在氣缸5的操作空間53內(nèi)進(jìn)行繞動運動，從而在分別形成在卷體40內(nèi)、外部的壓縮腔體內(nèi)，壓縮通過進(jìn)口51引入到氣缸5中的制冷劑氣體。壓縮制冷劑氣體通過形成在氣缸5和輔助框架7a上的內(nèi)、外出口(圖中未顯示)排出到排出腔8a中。所排出的高壓制冷劑氣體通過排出通道9引入到殼體1中。最后，壓縮制冷劑氣體通過出口管12從殼體1中排出。
圖2是俯視截面圖，示出了圖1所示的傳統(tǒng)的繞動式壓縮機(jī)的壓縮操作。
如圖2所示，壓縮裝置P的繞動葉片4的卷體40在氣缸5的操作空間53內(nèi)進(jìn)行繞動運動，如箭頭所示，從而壓縮通過進(jìn)口51引入到操作空間53內(nèi)的制冷劑氣體。以下將詳細(xì)介紹繞動葉片4的卷體40的繞動運動。
在壓縮裝置P的繞動葉片4的卷體40的初始繞動位置(即，位于0度繞動位置)，當(dāng)外壓縮腔B2與進(jìn)口51和外出口53b未連通時，制冷劑氣體通過進(jìn)口51引入到位于卷體40內(nèi)的內(nèi)吸入腔A1中，而壓縮在位于卷體40外的外壓縮腔B2中進(jìn)行。制冷劑氣體在內(nèi)壓縮腔A2中被壓縮，同時，壓縮制冷劑氣體從內(nèi)壓縮腔A2中排出。
在壓縮裝置P的繞動葉片4的卷體40的90度繞動位置，仍然在外壓縮腔B2內(nèi)進(jìn)行壓縮，幾乎全部制冷劑氣體都通過內(nèi)出口53a從內(nèi)壓縮腔A2排出。在此階段，出現(xiàn)了外吸入腔B1，從而使制冷劑通過進(jìn)口51引入到外吸入腔B1內(nèi)。
在壓縮裝置P的繞動葉片4的卷體40的180度繞動位置，內(nèi)吸入腔A1消失。具體地講，內(nèi)吸入腔A1變?yōu)榱藘?nèi)壓縮腔A2，于是，壓縮在內(nèi)壓縮腔A2中進(jìn)行。在此階段，外壓縮腔B2與外出口53b連通。于是，壓縮制冷劑氣體通過外出口53b從外壓縮腔B2排出。
在壓縮裝置P的繞動葉片4的卷體40的270度繞動位置，幾乎全部壓縮制冷劑氣體都通過外出口53b從外壓縮腔B2排出，并且壓縮仍然在內(nèi)壓縮腔A2中進(jìn)行。并且，在外吸入腔B1中也開始進(jìn)行壓縮。當(dāng)壓縮裝置P的繞動葉片4進(jìn)一步進(jìn)行繞動90度時，外吸入腔B1消失。具體地講，外吸入腔B1變?yōu)橥鈮嚎s腔B2，于是，壓縮在外壓縮腔B2中繼續(xù)進(jìn)行。結(jié)果，壓縮裝置P的繞動葉片4的卷體40返回到繞動葉片4的繞動運動的初始位置。這樣，就完成了壓縮裝置P的繞動葉片4的卷體40的360度周期的繞動運動。壓縮裝置P的繞動葉片4的卷體40持續(xù)進(jìn)行著繞動運動。
未說明的附圖標(biāo)記55表示用于在高壓與低壓部分之間保持密封的滑動部分。
圖3是俯視截面圖，示出了圖1所示的傳統(tǒng)的繞動葉片式壓縮機(jī)的壓縮裝置的另一個例子。
如圖3所示，在氣缸5中形成有環(huán)形操作空間53。環(huán)形操作空間53具有彼此被封閉部分58分開的相對端。在操作空間53的一端設(shè)有側(cè)進(jìn)口51。在操作空間53的另一端設(shè)有內(nèi)、外出口53a和53b。
卷體40構(gòu)造為其長度小于操作空間53的長度。卷體40以卷體40位于進(jìn)口側(cè)的一端與操作空間53之間形成一個吸入通道的方式置于操作空間53內(nèi)。在出口側(cè)且在卷體40的一端的滑動部分55保持著內(nèi)、外壓縮腔之間的密封。
盡管操作空間53的其它部分基本上是環(huán)形的，但是出口側(cè)的操作空間53卻具有線性部分59。因此，滑動部分55置于操作空間53的線性部分59內(nèi)，從而能夠使滑動部分55做線性往復(fù)運動。從操作空間53的排氣孔57排出的壓縮制冷劑氣體的排出壓力，使滑動部分55緊密接觸于卷體40出口側(cè)的一端，從而在高壓與低壓部分之間保持密封。
同時，例如冰箱、空調(diào)等制冷裝置或空調(diào)裝置的節(jié)能操作進(jìn)行如下。當(dāng)冰箱內(nèi)的溫度或裝有空調(diào)的房間內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)定溫度時，冰箱或空調(diào)的壓縮機(jī)停止運行。另一方面，當(dāng)冰箱內(nèi)的溫度或房間內(nèi)的溫度超過預(yù)定溫度時，冰箱或空調(diào)的壓縮機(jī)開始運行。這樣，壓縮機(jī)的運行重復(fù)開始和停止。一般地，壓縮機(jī)開始運行時的能耗高于壓縮機(jī)正常運行時的能耗。而且，由于壓縮機(jī)的突然中斷和突然啟動，導(dǎo)致了在壓縮機(jī)內(nèi)的壓縮氣體與壓縮機(jī)的部件之間的相互干擾，于是，壓縮機(jī)的部件被過早地?fù)p耗，從而縮短了壓縮機(jī)的使用壽命。
因此，需要能改變壓縮機(jī)的容量，而不必如上述那樣重復(fù)開停壓縮機(jī)的運行。逆變器系統(tǒng)可以用于改變壓縮機(jī)的容量。在逆變器系統(tǒng)中，控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)動次數(shù)以改變壓縮機(jī)的容量。然而，逆變器系統(tǒng)存在需要昂貴的電路控制設(shè)備和相關(guān)的部件的問題。因此，壓縮機(jī)的生產(chǎn)成本增加了，于是，產(chǎn)品的競爭力降低了。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題完成的，本發(fā)明的目的是提供一種繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置，這種繞動葉片式壓縮機(jī)在繞動葉片在氣缸內(nèi)進(jìn)行繞動運動時，在繞動葉片的內(nèi)部和外部形成內(nèi)、外壓縮腔，該變?nèi)菅b置能夠通過簡單操縱轉(zhuǎn)動閥片在內(nèi)、外壓縮腔中進(jìn)行常規(guī)運行和空載運行，從而根據(jù)運行模式輕易地改變壓縮機(jī)的容量。
根據(jù)本發(fā)明，通過提供一種繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置能夠?qū)崿F(xiàn)上述和其它目的，包括氣缸，具有制冷劑氣體進(jìn)口和制冷劑氣體出口；繞動葉片的卷體，用于在氣缸界定的操作空間中進(jìn)行繞動運動從而壓縮引入到氣缸內(nèi)的制冷劑氣體；輔助框架，用于支撐氣缸的一端；轉(zhuǎn)動閥片，設(shè)于氣缸與輔助框架之間，用于開啟和封閉連接在氣缸吸入孔與出口之間的連通通道，該氣缸吸入孔與氣缸的進(jìn)口連接。
優(yōu)選的，氣缸的操作空間是環(huán)形的且具有線性部分，該環(huán)形具有相互分離的相對端，該線性部分在操作空間的一端沿切線方向形成，以及卷體的長度小于操作空間的長度，卷體以其一端與操作空間之間形成開口的方式置于操作空間內(nèi)。
優(yōu)選的，氣缸的操作空間可以被卷體分成內(nèi)、外壓縮腔，出口包括一對分別與內(nèi)、外壓縮腔連通的內(nèi)出口和外出口。
優(yōu)選的，變?nèi)菅b置還包括密封裝置，與卷體的一端連接，該密封裝置是線性滑動部分，用于在具有線性滑動接觸面的操作空間的線性部分中進(jìn)行線性往復(fù)運動，該線性滑動部分的一側(cè)與繞動葉片的卷體的該一端接觸。
優(yōu)選的，變?nèi)菅b置還包括加壓裝置，在氣缸與線性滑動部分的另一側(cè)緊鄰處，用于向線性滑動部分施加壓力，從而使線性滑動部分與卷體的該一端緊密接觸。
優(yōu)選的，加壓裝置是氣體排出孔，在操作空間內(nèi)與線性滑動部分的另一側(cè)緊鄰處，用于排出氣體，從而使排出氣體所產(chǎn)生的壓力施加到線性滑動部分上。
優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動閥片具有排出壓力連通孔，該排出壓力連通孔與氣體排出孔和輔助框架的氣體吸入孔連通。
優(yōu)選的，在氣缸的一個表面設(shè)有閥操作槽，閥操作槽包括氣缸吸入孔和氣缸的內(nèi)、外出口。
優(yōu)選的，閥操作槽是環(huán)形的，閥操作槽外圓周部分的預(yù)定位置處設(shè)有連接部分操作槽，連接部分操作槽與閥操作槽連通。
優(yōu)選的，閥操作槽是扇形的，閥操作槽外圓周部分的預(yù)定位置處設(shè)有連接部分操作槽，連接部分操作槽與閥操作槽連通。
優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動閥片與閥操作槽的形狀相同，轉(zhuǎn)動閥片設(shè)有連通通道，用于將連通進(jìn)口與內(nèi)、外連通出口之間連通，該連通進(jìn)口與氣缸吸入孔對應(yīng)，該內(nèi)、外連通出口與氣缸的內(nèi)、外出口分別對應(yīng)，且轉(zhuǎn)動閥片的連通通道的后部設(shè)有分別對應(yīng)于氣缸的內(nèi)、外出口的內(nèi)、外閥出口，該內(nèi)、外閥出口與連通通道不連通。
優(yōu)選的，輔助框架設(shè)有分別與內(nèi)、外閥出口連通的內(nèi)、外出口。
優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動閥片的外圓周部分的預(yù)定位置處設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)連接部分，傳動機(jī)構(gòu)連接部分以桿狀形式向外延伸出預(yù)定長度，并且該傳動機(jī)構(gòu)連接部分可轉(zhuǎn)動地設(shè)于連接部分操作槽內(nèi)。
優(yōu)選的，傳動機(jī)構(gòu)連接部分由傳動機(jī)構(gòu)操作，傳動機(jī)構(gòu)是螺線管。
優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動閥片的連通進(jìn)口的一側(cè)設(shè)有吸入壓力連通槽，在壓縮機(jī)空載運行時，該吸入壓力連通槽與滑動部分的后表面連通。
通過結(jié)合附圖的下述詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和其它優(yōu)點將能夠得到清楚地理解，其中圖1是說明傳統(tǒng)繞動葉片式壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的縱向截面圖；圖2是說明圖1所示的傳統(tǒng)繞動葉片式壓縮機(jī)的壓縮操作的俯視截面圖；
圖3是說明圖1所示的傳統(tǒng)的繞動葉片式壓縮機(jī)的壓縮裝置的另一個例子的俯視截面圖；圖4是說明根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置的分解立體圖；圖5A是說明根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置的轉(zhuǎn)動閥片的上部的立體圖；圖5B是說明根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置的轉(zhuǎn)動閥片的下部的立體圖；圖6A是說明根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置的常規(guī)運行的俯視圖；圖6B是說明根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置的空載運行的俯視圖；圖7是說明根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置的分解立體圖；圖8是說明根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置的轉(zhuǎn)動閥片下部的立體圖；圖9是說明根據(jù)本發(fā)明的繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置的滑動部分在排出壓力下的位置的俯視截面圖；及圖10是說明根據(jù)本發(fā)明的繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置的滑動部分在吸入壓力下的位置的俯視截面圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖4是說明根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置的分解立體圖。
在氣缸5的下表面形成有閥操作槽110(在圖中，閥操作槽110形成在缸體5的上表面上)。閥操作槽110包括與氣缸5的側(cè)進(jìn)口51連通的氣缸吸入孔111，以及與氣缸5中的內(nèi)、外壓縮腔連接的內(nèi)、外出口53a和53b。在閥操作槽110上可轉(zhuǎn)動設(shè)有與閥操作槽110的形狀相同的轉(zhuǎn)動閥片120。
參見圖5A，轉(zhuǎn)動閥片120包括連通進(jìn)口121，對應(yīng)于閥操作槽110的氣缸吸入孔111；內(nèi)、外連通出口122和122a，分別對應(yīng)于氣缸5的內(nèi)、外出口53a和53b。連通進(jìn)口121經(jīng)由連通通道124與內(nèi)、外連通出口122和122a連通，連通通道124是上部開放的槽形。在內(nèi)、外連通出口122和122a的后部，分別形成有與連通通道124不連通的內(nèi)、外閥出口123和123a。在轉(zhuǎn)動閥片120的外圓周部分的預(yù)定位置處，設(shè)有桿狀的傳動機(jī)構(gòu)連接部分125。相應(yīng)地，在閥操作槽110的外圓周部分的預(yù)定位置處設(shè)有連接部分操作槽112，在連接部分操作槽112內(nèi)，傳動機(jī)構(gòu)連接部分125能夠沿著閥操作槽110的外圓周方向轉(zhuǎn)動。連接部分操作槽112與閥操作槽110連通。
在通電時進(jìn)行線性往復(fù)運動的螺線管(圖中未顯示)用作傳動機(jī)構(gòu)。然而，可以不受限制地使用任何種類的傳動機(jī)構(gòu)，只要其能夠通過傳動機(jī)構(gòu)連接部分125使轉(zhuǎn)動閥片120在閥操作槽110中以交替方向轉(zhuǎn)動即可。
在輔助框架7a和氣缸5上分別設(shè)有氣體吸入孔7d和氣體排出孔57，使通過設(shè)于輔助框架7a的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的內(nèi)、外出口7b和7c排出的壓縮制冷劑氣體的壓力能夠施加到操作空間53內(nèi)部，從而在壓縮機(jī)常規(guī)運行時，在氣缸5的封閉部分58與滑動部分55之間形成一個背壓腔(back pressurechamber)。為了防止氣體吸入孔7d和氣體排出孔57不能通過轉(zhuǎn)動閥片120相互連通，在轉(zhuǎn)動閥片120上還設(shè)有排出壓力連通孔126，該排出壓力連通孔126可以在壓縮機(jī)常規(guī)運行時與氣體吸入孔7d和氣體排出孔57連通。
如圖5B所示，在轉(zhuǎn)動閥片120的連通進(jìn)口121上設(shè)有線性吸入壓力連通槽127，該線性吸入壓力連通槽127與滑動部分5的后表面連接，這樣，在壓縮機(jī)空載運行時，吸入壓力能夠施加到在操作空間53的另一側(cè)的滑動部分55的后表面上。
轉(zhuǎn)動閥片120可以為各種形式。例如，轉(zhuǎn)動閥片120可以是對應(yīng)于閥操作槽110的環(huán)形120a。或者，轉(zhuǎn)動閥片120可以是圖8中顯示的扇形120b，這將在下文詳細(xì)描述。然而，需要注意的是，轉(zhuǎn)動閥片120的形狀是不受限制的，只要在動力從傳動機(jī)構(gòu)傳遞到轉(zhuǎn)動閥片120時轉(zhuǎn)動閥片120能夠轉(zhuǎn)動即可。
未說明的附圖標(biāo)記128和129表示固定部分，通過該固定部分，轉(zhuǎn)動閥片120用螺釘固定于氣缸5和輔助框架7a上。優(yōu)選的，固定部分128和129是使轉(zhuǎn)動閥片120能夠不受阻礙地轉(zhuǎn)動的延伸孔或槽。
圖6A是說明根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置的常規(guī)運行的俯視圖，圖6B是說明根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置的空載運行的俯視圖。
如圖6A所示，在繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置常規(guī)運行時，轉(zhuǎn)動閥片120的內(nèi)、外閥出口123和123a分別與氣缸5的內(nèi)、外出口53a和53b連通。然而，轉(zhuǎn)動閥片120的連通通道124內(nèi)的連通進(jìn)口121和內(nèi)、外連通出口122和122a與氣缸5的氣缸吸入孔111和內(nèi)、外出口53a和53b并不分別連通。結(jié)果，連通進(jìn)口121和內(nèi)、外連通出口122和122a被封閉。
于是，通過氣缸5的側(cè)進(jìn)口51引入到氣缸內(nèi)的制冷劑氣體在氣缸5中被壓縮，然后通過氣缸5的內(nèi)、外出口53a和53b、轉(zhuǎn)動閥片120的內(nèi)、外閥出口123和123a、以及輔助框架7a的內(nèi)、外出口7b和7c從氣缸5排出。這樣，就在氣缸5內(nèi)進(jìn)行了壓縮。
此時，轉(zhuǎn)動閥片120的排出壓力連通孔126與輔助框架7a的氣體吸入孔7d以及氣缸5的氣體排出孔57連通。于是，一部分通過輔助框架7a的內(nèi)、外出口7b和7c排出到排出腔內(nèi)的壓縮制冷劑氣體，通過輔助框架7a的氣體吸入孔7d、轉(zhuǎn)動閥片120的排出壓力連通孔126、以及氣缸5的氣體排出孔57，被排出到操作空間53中，這形成了背壓腔，如圖9所示。通過排出氣體所產(chǎn)生的壓力，實現(xiàn)了滑動部分55的密封。
未說明的附圖標(biāo)記130表示與轉(zhuǎn)動閥片120的傳動機(jī)構(gòu)連接部分125連接的傳動機(jī)構(gòu)，用于使轉(zhuǎn)動閥片120以交替方向轉(zhuǎn)動。
另一方面，如圖6B所示，在繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置空載運行時，轉(zhuǎn)動閥片120的連通進(jìn)口121和內(nèi)、外連通出口122和122a分別與氣缸5的氣缸吸入孔111和內(nèi)、外出口53a和53b連通。然而，轉(zhuǎn)動閥片120的內(nèi)、外閥出口123和123a與氣缸5的內(nèi)、外出口53a和53b并不分別連通。結(jié)果，轉(zhuǎn)動閥片120的內(nèi)、外閥出口123和123a被封閉。
于是，通過氣缸5的側(cè)進(jìn)口51引入到氣缸中的制冷劑氣體，通過氣缸吸入孔111引入到轉(zhuǎn)動閥片120的連通進(jìn)口121中，沿著連通通道124被引導(dǎo)，然后通過轉(zhuǎn)動閥片120的內(nèi)、外閥出口123和123a以及氣缸5的內(nèi)、外出口53a和53b被引入到氣缸5中。這樣，就進(jìn)行了空載運行。
此時，轉(zhuǎn)動閥片120的吸入壓力連通槽127的末端位于滑動部分55的后表面。因此，通過氣缸5的側(cè)進(jìn)口51和氣缸吸入孔111引入的制冷劑氣體的壓力，通過吸入壓力連通槽127施加在滑動部分55的后表面上。同時，如圖10所示，滑動部分55緊密壓接于操作空間53的線性部分59的末端。于是，卷體40的內(nèi)部和外部相互連通。
圖7和圖8說明了根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置。根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置除了轉(zhuǎn)動閥片120是扇形120b以外，在結(jié)構(gòu)和操作上都與根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的繞動葉片式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作一致。因此，對于根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的繞動葉片式壓縮機(jī)的壓縮裝置，將不再給予詳細(xì)描述。然而，應(yīng)當(dāng)注意的是，只要轉(zhuǎn)動閥片120能正常運行，轉(zhuǎn)動閥片120的形狀是不限的。
從上述描述可見，本發(fā)明提供了一種繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置，該繞動葉片式壓縮機(jī)在繞動葉片在氣缸內(nèi)進(jìn)行繞動運動時具有形成于繞動葉片內(nèi)部和外部的內(nèi)、外壓縮腔，該變?nèi)菅b置能夠通過簡單操縱轉(zhuǎn)動閥片在內(nèi)、外壓縮腔中進(jìn)行常規(guī)運行和空載運行，從而根據(jù)運行模式輕易地改變壓縮機(jī)的容量。因此，本發(fā)明具有獲得繞動葉片式壓縮機(jī)的經(jīng)濟(jì)效率，降低能耗并且防止繞動葉片式壓縮機(jī)由于重復(fù)啟動和停止運行造成的部件使用壽命的減少的效果，從而提高了繞動葉片式壓縮機(jī)的性能和可靠性。
雖然為了說明目的而公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將來可能推導(dǎo)出不同的修改、補(bǔ)充或替換都不脫離權(quán)利要求書中公開的本發(fā)明的范圍和精神。
權(quán)利要求
1.一種繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置，包括氣缸，具有制冷劑氣體進(jìn)口和制冷劑氣體出口；繞動葉片的卷體，用于在氣缸所界定的操作空間中進(jìn)行繞動運動，以壓縮引入到氣缸內(nèi)的制冷劑氣體；輔助框架，用于支撐氣缸的一端；以及轉(zhuǎn)動閥片，置于氣缸與輔助框架之間，用于開啟或封閉連接在氣缸吸入孔與出口之間的連通通道，該氣缸吸入孔與氣缸的制冷劑氣體進(jìn)口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的變?nèi)菅b置，其中氣缸內(nèi)的操作空間為環(huán)形并且具有線性部分，該環(huán)形具有相互分離的相對端，該線性部分在操作空間的一端沿切線方向形成，以及卷體設(shè)置為其長度小于操作空間的長度，卷體以卷體的一端與操作空間之間形成開口的方式置于操作空間中。
3.如權(quán)利要求2所述的變?nèi)菅b置，其中氣缸的操作空間被卷體分為內(nèi)、外壓縮腔，以及該制冷劑氣體出口包括一對分別與內(nèi)、外壓縮腔連通的內(nèi)、外出口。
4.如權(quán)利要求2所述的變?nèi)菅b置，還包括密封裝置，與卷體的一端接觸，該密封裝置是用于在具有線性滑動接觸表面的操作空間的線性部分內(nèi)進(jìn)行線性往復(fù)運動的線性滑動部分，該線性滑動部分的一側(cè)與繞動葉片的卷體的該一端相接觸。
5.如權(quán)利要求4所述的變?nèi)菅b置，還包括加壓裝置，在氣缸緊鄰線性滑動部分的另一側(cè)處，用于向線性滑動部分施加壓力，使線性滑動部分與卷體的該一端緊密接觸。
6.如權(quán)利要求5所述的變?nèi)菅b置，其中加壓裝置是氣體排出孔，在操作空間內(nèi)緊鄰線性滑動部分的另一側(cè)處，用于使氣體通過該氣體排出孔排出，從而排出氣體產(chǎn)生的壓力施加在線性滑動部分上。
7.如權(quán)利要求6所述的變?nèi)菅b置，其中轉(zhuǎn)動閥片具有排出壓力連通孔，該排出壓力連通孔與氣體排出孔和輔助框架的氣體吸入孔連通。
8.如權(quán)利要求1所述的變?nèi)菅b置，其中氣缸的一個表面設(shè)有閥操作槽，該閥操作槽包括氣缸吸入孔和氣缸的該內(nèi)、外出口。
9.如權(quán)利要求8所述的變?nèi)菅b置，其中閥操作槽是環(huán)形的，以及閥操作槽的外圓周部分的預(yù)定位置處設(shè)有連接部分操作槽，該連接部分操作槽與閥操作槽連通。
10.如權(quán)利要求8所述的變?nèi)菅b置，其中閥操作槽是扇形的，以及閥操作槽的外圓周部分的預(yù)定位置處設(shè)有連接部分操作槽，該連接部分操作槽與閥操作槽連通。
11.如權(quán)利要求9或10所述的變?nèi)菅b置，其中轉(zhuǎn)動閥片的形狀與閥操作槽的形狀相同，轉(zhuǎn)動閥片具有連通通道，用于將連通進(jìn)口與內(nèi)、外連通出口連通，該連通進(jìn)口對應(yīng)于該氣缸吸入孔，該內(nèi)、外連通出口分別對應(yīng)于氣缸的該內(nèi)、外出口，以及轉(zhuǎn)動閥片的連通通道后部設(shè)有分別對應(yīng)于氣缸的該內(nèi)、外出口的內(nèi)、外閥出口，該內(nèi)、外閥出口與連通通道不連通。
12.如權(quán)利要求11所述的變?nèi)菅b置，其中輔助框架上具有分別連通內(nèi)、外閥出口的內(nèi)、外出口。
13.如權(quán)利要求11所述的變?nèi)菅b置，其中轉(zhuǎn)動閥片的外圓周部分的預(yù)定位置處設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)連接部分，該傳動機(jī)構(gòu)連接部分以桿狀形式向外延伸預(yù)定長度，以及傳動機(jī)構(gòu)連接部分可轉(zhuǎn)動地置于連接部分操作槽內(nèi)。
14.如權(quán)利要求13所述的變?nèi)菅b置，其中傳動機(jī)構(gòu)連接部分由傳動機(jī)構(gòu)操作。
15.如權(quán)利要求14所述的變?nèi)菅b置，其中傳動機(jī)構(gòu)是螺線管。
16.如權(quán)利要求11所述的變?nèi)菅b置，其中轉(zhuǎn)動閥片在其連通進(jìn)口的一側(cè)設(shè)有吸入壓力連通槽，在壓縮機(jī)空載運行時，該吸入壓力連通槽與滑動部分的后表面?zhèn)冗B通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種繞動葉片式壓縮機(jī)的變?nèi)菅b置，其能夠通過簡單操縱轉(zhuǎn)動閥片來在內(nèi)、外壓縮腔中進(jìn)行常規(guī)運行和空載運行，從而根據(jù)運行模式輕易地改變壓縮機(jī)的容量。變?nèi)菅b置包括置于氣缸與輔助框架之間的轉(zhuǎn)動閥片，用于在傳動機(jī)構(gòu)沿著往復(fù)方向轉(zhuǎn)動時開啟或封閉連接在氣缸的進(jìn)口與氣缸的內(nèi)、外出口之間的連通通道。因此，本發(fā)明具有減少能耗、防止由于繞動葉片式壓縮機(jī)重復(fù)開、停運行而縮短繞動葉片式壓縮機(jī)部件的使用壽命的效果，因此，提高了繞動葉片式壓縮機(jī)的性能和穩(wěn)定性。
文檔編號F04C18/344GK1828057SQ20051009155
公開日2006年9月6日 申請日期2005年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者黃善雄, 劉東原 申請人:Lg電子株式會社