專利名稱：低磨損容積式葉片泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種葉片泵，尤其是一種容積式葉片泵的結構改進，屬于流體輸送技術領域。
背景技術：
據(jù)申請人了解，現(xiàn)有容積式葉片泵在工作時，其滑動葉片在葉片槽內向外圓甩出時，為了克服高壓流體區(qū)域內的壓力，制造時將滑動葉片所在的轉子葉片槽根部直接連通高壓液體，以達到葉片頂可以阻隔泵腔，減小高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的目的。然而，這樣一來，必然造成泵腔內滑動葉片在低壓區(qū)段和工作區(qū)段對定子內表面的壓力增大，從而導致葉片頂端和定子內表面磨損嚴重，結果增加了制造成本和使用成本，降低了機械效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對以上現(xiàn)有技術存在的缺點，提出一種轉子葉片根部無需通高壓流體即可妥善解決葉片頂端泄漏問題的低磨損容積式葉片泵，從而減少葉片頂端與定子的磨損，降低制造成本和使用成本，提高工效。
本申請人曾申請過采用密封片取代轉子與定子最小隙間、以解決葉片頂端阻漏問題的密封容積式葉片泵。本申請中，為了達到以上目的，低磨損容積式葉片泵采用的技術方案為包括由定子與端蓋固定連接成的泵腔，以及安裝在泵腔內的轉子，所述轉子徑向槽中裝有滑動配合的葉片，其特征在于所述定子在泵腔容積交變處裝有可徑向滑動保持與轉子接觸的密封片，所述轉子上徑向葉片槽的根部與低壓液體區(qū)連通。
這樣，葉片在工作過后，由高壓流體壓進葉片槽內。由于葉片槽根部通低壓液體區(qū)，因此葉片在整個運行過程中根部承受壓力較低，頂端對定子內側的壓力大大減小，從而減少了與定子的磨損，進而降低了制造成本和使用成本，提高了機械效率。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
圖1為本發(fā)明一個實施例的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例一本實施例的低磨損容積式葉片泵如圖1所示，其中1為定子；2為定子上的密封片槽(該槽位于高、低壓腔交變處b)；3為安裝在密封片槽2中可以徑向滑動、并借助壓力油或彈簧保持接觸定子的密封片；4為與轉軸整體制造的轉子；5為轉子4上徑向葉片槽；6為葉片槽5根部通往低壓流體區(qū)7的油孔；7為低壓流體區(qū)；8為安裝在葉片槽5中可以滑動的葉片；9為轉子在順時針旋轉時溶容積逐漸變大的低壓腔；10為容積逐漸變小的高壓腔；11表示彈簧；a為葉片泵泵壓段。
下面結合附圖闡述本發(fā)明的原理。當轉子4順時針旋轉時，低壓區(qū)9方向上的葉片在離心力或彈簧力、油壓力(當?shù)蛪河蛥^(qū)節(jié)流增壓時)的作用下，順轉子4徑向由葉片槽5中甩出，頂端緊貼著定子，順時針方向泵出液體油。當某一葉片泵油結束后，由于葉片外端都處于高壓油液中，造成葉片頂端壓力大于根端壓力。因壓力差的緣故而退入葉片槽內。所以當通過b點時就不會與密封片3沖突。
這樣周而復始，完成泵油工作。由于葉片槽根部通低壓油，葉片8頂端對定子1內表面的壓力大幅減輕，因此對制造材料的要求、功耗、磨損都明顯降低。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種低磨損容積式葉片泵，包括由定子與端蓋固定連接成的泵腔，以及安裝在泵腔內的轉子，所述轉子徑向槽中裝有滑動配合的葉片，所述轉子上徑向葉片槽的根部與低壓液體區(qū)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的低磨損容積式葉片泵，其特征在于所述定子在泵腔容積交變處裝有可徑向滑動保持與轉子接觸的密封片。
3.根據(jù)權利要求1所述低磨損容積式葉片泵，其特征在于所述葉片槽的根部經(jīng)油孔與低壓液體區(qū)連通。
4.根據(jù)權利要求3所述低磨損容積式葉片泵，其特征在于所述轉子與轉軸連為一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種容積式葉片泵的結構改進，屬于流體輸送技術領域。該泵包括由定子與端蓋固定連接成的泵腔，以及安裝在泵腔內的轉子，所述轉子徑向槽中裝有滑動配合的葉片，其特征在于所述定子在泵腔容積交變處裝有可徑向滑動保持與轉子接觸的密封片，所述轉子上徑向葉片槽的根部與低壓液體區(qū)連通。這樣，葉片在工作過后，由高壓流體壓進葉片槽內。由于葉片槽根部通低壓液體區(qū)，因此葉片在整個運行過程中根部承受壓力較低，頂端對定子內側的壓力大大減小，從而減少了與定子的磨損，進而降低了制造成本和使用成本，提高了機械效率。
文檔編號F04C2/00GK1884835SQ200510092588
公開日2006年12月27日 申請日期2005年8月21日 優(yōu)先權日2005年6月25日
發(fā)明者丁桂秋, 丁勇, 丁霞 申請人:丁桂秋, 丁勇, 丁霞