專利名稱：防腐耐磨單螺桿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于單螺桿泵技術(shù)領(lǐng)域。是一種利用螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓彈性件泵腔中的流體，使其增壓前行，直到送出泵外，達到泵送流體的目的。屬于防腐耐磨單螺桿泵設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，廣泛應(yīng)用的單螺桿泵是由轉(zhuǎn)子(螺桿)和定子部件組成。轉(zhuǎn)子是一根經(jīng)過特殊加工的螺旋狀金屬桿。通常，定子是在金屬管內(nèi)壁上用特殊工藝壓注并粘接牢固的橡膠件，橡膠套的內(nèi)孔具有特定的幾何形狀，并沿軸線呈螺旋狀。轉(zhuǎn)子、定子的螺旋旋向相同，在同一橫截面上是一對相嚙合的共扼曲線，各截面上的嚙合點構(gòu)成了一條條螺旋的密封線，從而形成了一個個密封空腔。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，這些密封空腔沿螺旋方向從泵的入口端向出口端移動，達到抽取排液的目的。金屬螺桿和橡膠襯套副可能長期地處在干摩擦和半干摩擦狀態(tài)，加上螺桿沿橡膠襯套表面作行星運動，且滑動速度較快。在這種情況下，襯套會很快發(fā)熱、磨損和報廢。其次螺桿泵定、轉(zhuǎn)子的互換性較差，實際上，在單螺桿泵工作過程中，螺桿——襯套副中過盈值的減小或間隙值的增加，會使泵的特性發(fā)生變化，亦即其壓頭和流量曲線會發(fā)生變化。為解決螺桿泵的防腐耐磨問題，主要在兩個方向進行改進。一個方向是在定子和/或轉(zhuǎn)子表面材料，或其組合上進行設(shè)計、改進ZL00221677.9介紹了在鋼心軸螺桿上包裹陶瓷，提高其耐磨、抗腐蝕性；ZL00251870.8設(shè)計螺桿為多螺旋螺桿，提高泵效；ZL01139541.9提出利用金屬和非金屬材料組合，使定子腔表面非金屬密封層等厚，提高泵的工作效率和壽命；ZL01247257.3使用機械調(diào)節(jié)螺桿泵襯套的方法，提高襯套使用壽命；ZL02158850.3通過變換螺桿泵定子和轉(zhuǎn)子材料，定子襯套由聚合物材料或陶瓷非彈性材料制成，轉(zhuǎn)子表面的材料是金屬、聚合材料或彈性材料制成。另一個方向是在結(jié)構(gòu)上進行改進ZL85108579“滑動葉片螺桿泵”主要由內(nèi)腔具有一條或多條軸向直線凹槽的管狀泵殼、偏心螺桿、置于槽里并與偏心螺桿外表面貼服而且可作徑向滑動的可變形葉片，與內(nèi)腔同心的軸承座及葉片復(fù)位彈簧等組成。偏心螺桿、泵殼、葉片三者在二倍導(dǎo)程的軸向長度內(nèi)形成的密封空間隨著螺桿的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生沿軸向的推移，從而完成對流體的軸向吸排作用。這些改進都沒有避免這樣一個事實被泵送流體是定子和轉(zhuǎn)子之間的潤滑劑，只能減緩泵的磨損而不能避免磨損。同時也不能解決螺桿泵定、轉(zhuǎn)子的互換性較差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種防腐耐磨單螺桿泵，使得被泵送流體不與螺桿接觸，改變螺桿行星運動為同心圓周運動，徹底解決有害泥砂、腐蝕性流體對螺桿泵轉(zhuǎn)子的腐蝕、磨損問題，同時也解決了螺桿泵定、轉(zhuǎn)子的互換性較差的問題，從根本上提高泵的壽命與效率，既可用作各種容積泵，如污水泵、潛油泵、氣體壓縮機等，也可用作流體動力機，液壓馬達等。特別適合于含砂或腐蝕性流體泵送場合使用。
本發(fā)明的防腐耐磨單螺桿泵，由泵殼(1)，帶泵腔的彈性件(2)，泵腔(3)，帶泵腔的彈性件的內(nèi)、外管間的連接舌(4)，螺桿(5)，帶進液通道的泵下蓋(6)，帶出液通道的泵上蓋(7)，進液通道(8)和出液通道(9)組成。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的在泵出口(泵后蓋)方向上，電動機帶動右旋螺桿沿順時針方向旋轉(zhuǎn)(左旋螺桿沿逆時針方向旋轉(zhuǎn))，被泵送流體由進液通道(8)進入泵腔(3)，在泵腔(3)中被螺桿擠壓而獲得能量，從泵的入口端向出口端移動，最后由泵出液通道(9)不斷地被泵出。螺桿扣峰擠壓彈性件(2)，使得彈性件(2)在擠壓處實現(xiàn)無間隙配合，相鄰螺峰間形成一個個密封腔，無間隙配合的過盈量越大，密封越好，螺桿泵的工作性能也越高。螺桿扣峰在帶泵腔的彈性件(2)內(nèi)管依次相應(yīng)地向外管擠壓時，彈性件(2)的內(nèi)外筒(或內(nèi)外筒以及內(nèi)外筒連接舌)相應(yīng)疊合時是等厚的，也可以是通過彈性變形后是等厚的。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，被泵送流體沿連通的泵腔被擠壓前行，所增加的壓力隨螺桿扣數(shù)的增加而增加。理論上說，螺桿每轉(zhuǎn)泵出的流體量等于泵腔斷面流體通道面積乘以螺距值。


圖1是本發(fā)明第一實施例總體結(jié)構(gòu)示意圖，也是說明書摘要用圖。
圖2是第一實施例彈性件模壓在泵殼內(nèi)(未安螺桿)的斷面示意圖。
圖3是本發(fā)明第二實施例總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是第二實施例彈性件模壓在泵殼內(nèi)(未安螺桿)的斷面示意圖。
圖5是本發(fā)明第三實施例總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是第三實施例彈性件模壓在泵殼內(nèi)(未安螺桿)的斷面示意圖。
圖中各標(biāo)號分別為1.泵殼，2.帶泵腔的彈性件，3.泵腔，4.帶泵腔的彈性件的內(nèi)、外管間的連接舌，5.螺桿，6.帶進液通道的泵前蓋泵下蓋，7.帶出液通道的泵后蓋，8.進液通道，9.出液通道10.冷卻、潤滑液進液通道，11.冷卻、潤滑液出液通道，12.冷卻、潤滑液腔，13.冷卻、潤滑液循環(huán)通道。
申請附圖是本申請的實施例，不能理解為本發(fā)明的全部內(nèi)容。
具體實施例方式
如圖1所示，一種防腐耐磨單螺桿泵，由泵殼(1)，帶泵腔的彈性件(2)，泵腔(3)，帶泵腔的彈性件的內(nèi)、外管間的連接舌(4)，螺桿(5)，帶進液通道的泵前蓋(6)，帶出液通道的泵后蓋(7)，進液通道(8)和出液通道(9)組成，其特征是泵殼(1)與帶進液通道的泵前蓋(6)和帶出液通道的泵后蓋(7)的外側(cè)固定密封連接；螺桿(5)兩端分別穿過帶進液通道的泵前蓋(6)和帶出液通道的泵后蓋(7)的中心孔管，與中心孔間為滑動配合，并限制螺桿(5)位移，安放于帶泵腔的彈性件(2)的內(nèi)管中，螺桿(5)的扣峰擠壓彈性件(2)，使得彈性件(2)在擠壓處實現(xiàn)無間隙配合，螺桿(5)是單螺線螺桿，可以是雙螺線螺桿，也可以是多螺線螺桿，是實心的，也可以是空心的；帶泵腔的彈性件(2)外管外壁緊密密封固定在泵殼(1)的內(nèi)壁上，內(nèi)管兩端分別與帶進液通道的泵前蓋(6)和帶出液通道的泵后蓋(7)的中心孔管固定密封連接，帶泵腔的彈性件(2)外管與內(nèi)管之間有連接舌(4)相連接形成泵腔(3)，當(dāng)在帶泵腔的彈性件(2)內(nèi)管內(nèi)的螺桿(5)旋轉(zhuǎn)時，其螺桿扣峰在帶泵腔的彈性件(2)內(nèi)管依次相應(yīng)地向外管擠壓，在擠壓處帶泵腔的彈性件(2)實現(xiàn)無間隙配合。帶泵腔的彈性件(2)的外管與內(nèi)管之間的連接舌最少是兩個，可以是三個，也可以是多個。泵殼(1)與帶有進、出液通道的泵后蓋(7)和泵前蓋(6)的外側(cè)固定密封連接，可以采用錐扣連接，也可以采用“絲扣+盤根”連接，也可以采用法蘭連接等。
現(xiàn)在結(jié)合本發(fā)明實施例總體結(jié)構(gòu)示意圖介紹工作原理及各部件動作過程。在泵出口方向上，電動機帶動右旋螺桿沿順時針方向旋轉(zhuǎn)(左旋螺桿沿逆時針方向旋轉(zhuǎn))，被泵送流體由進液通道(8)進入泵腔(3)，在泵腔(3)中被螺桿(5)擠壓而獲得能量，從泵的入口端向出口端移動，最后由泵出液通道(9)不斷地被泵出。使螺桿旋轉(zhuǎn)的動力可以從泵的出口方向輸入，也可以從泵的入口方向輸入。
下面結(jié)合本發(fā)明具體應(yīng)用實例總體結(jié)構(gòu)示意圖作進一步的應(yīng)用說明。
實例1參見圖1。本發(fā)明第一實施例選用的泵殼為一內(nèi)徑為8.89厘米，長4米的油管，彈性件采用丁氰橡膠模壓在油管內(nèi)，使得彈性件外管外壁緊密密封固定在油管的內(nèi)壁上，耐溫≤75℃，彈性件模壓在油管內(nèi)(未安螺桿時)的斷面示意圖見圖2。為了減小螺桿(5)與彈性件(2)以及泵前、后蓋間的摩擦力，在彈性件(2)的內(nèi)管的內(nèi)壁上，粘接一聚四氟乙烯薄層，薄層面上可設(shè)計有能容納潤滑劑的、相互連通(或不連通)的小溝槽，使用時(或組裝時)裝入適量的潤滑油，在螺桿(5)與帶有進、出液通道的泵前、后蓋的中心孔之間夾加有耐磨、減阻的密封件，如聚四氟乙烯環(huán)，可以設(shè)計安裝軸承，也可以設(shè)計通常的旋轉(zhuǎn)密封部件進行所需要的旋轉(zhuǎn)密封。泵殼(1)與前、后泵蓋采用錐扣固定密封連接，螺桿采用雙螺線螺桿。彈性件(2)的內(nèi)管套接在帶有進、出液通道的泵前、后蓋的中心孔管上，并用卡箍卡緊，實現(xiàn)固定密封連接。
實例2圖3是本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是第二實施例彈性件模壓在泵殼內(nèi)(未安螺桿時)的斷面示意圖。為了防止螺桿在較高速度旋轉(zhuǎn)時，帶泵腔的彈性件(2)與螺桿(5)間摩擦產(chǎn)生過熱，縮短帶泵腔的彈性件(2)的壽命，可設(shè)計冷卻、潤滑液進液通道(10)，冷卻、潤滑液出液通道(11)及冷卻、潤滑液腔(12)，在泵工作時通入冷卻、潤滑液，確保泵的有效工作壽命。冷卻、潤滑液也可以設(shè)計成直接從螺桿中心慣通孔進、出。
實例3圖5是本發(fā)明第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是第三實施例彈性件模壓在泵殼內(nèi)(未安螺桿時)的斷面示意圖。為了防止螺桿在較高速度旋轉(zhuǎn)時，帶泵腔的彈性件(2)與螺桿(5)間摩擦產(chǎn)生過熱，縮短帶泵腔的彈性件(2)的壽命，可設(shè)計冷卻、潤滑液循環(huán)通道(13)。在泵工作時，冷卻、潤滑液在帶泵腔的彈性件(2)與螺桿(5)接觸面溝、槽間與冷卻、潤滑液腔以及螺桿(5)上、下循環(huán)通道(13)形成自行循環(huán)，確保泵的有效工作壽命。
權(quán)利要求
1.一種防腐耐磨單螺桿泵，由泵殼(1)，帶泵腔的彈性件(2)，泵腔(3)，帶泵腔的彈性件的內(nèi)、外管間的連接舌(4)，螺桿(5)，帶進液通道的泵前蓋(6)，帶出液通道的泵后蓋(7)，進液通道(8)和出液通道(9)組成，其特征是泵殼(1)與帶進液通道的泵前蓋(6)和帶出液通道的泵后蓋(7)的外側(cè)固定密封連接；螺桿(5)兩端分別穿過帶進液通道的泵前蓋(6)和帶出液通道的泵后蓋(7)的中心孔管，與中心孔間為滑動配合，限制螺桿(5)位移，并安放于帶泵腔的彈性件(2)的內(nèi)管中，螺桿(5)的扣峰擠壓彈性件(2)，使得彈性件(2)在擠壓處實現(xiàn)無間隙配合；帶泵腔的彈性件(2)外管外壁緊密密封固定在泵殼(1)的內(nèi)壁上，內(nèi)管兩端分別與帶進液通道的泵前蓋(6)和帶出液通道的泵后蓋(7)的中心孔管外側(cè)固定密封連接，帶泵腔的彈性件(2)外管與內(nèi)管之間有連接舌(4)相連接形成泵腔(3)，當(dāng)在帶泵腔的彈性件(2)內(nèi)管內(nèi)的螺桿(5)旋轉(zhuǎn)時，其螺桿扣峰在帶泵腔的彈性件(2)內(nèi)管依次相應(yīng)地向外管擠壓，在擠壓處帶泵腔的彈性件(2)實現(xiàn)無間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐耐磨單螺桿泵，其特征是帶泵腔的彈性件(2)的外管與內(nèi)管之間的連接舌最少是兩個，可以是三個，也可以是多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐耐磨單螺桿泵，其特征是螺桿(5)是單螺線螺桿，可以是雙螺線螺桿，也可以是多螺線螺桿；是實心的，也可以是空心的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防腐耐磨單螺桿泵，由泵殼(1)，帶泵腔的彈性件(2)，泵腔(3)，帶泵腔的彈性件的內(nèi)、外管間的連接舌(4)，螺桿(5)，帶進液通道的泵下蓋(6)，帶出液通道的泵上蓋(7)，進液通道(8)和出液通道(9)組成。利用螺桿(5)旋轉(zhuǎn)擠壓帶泵腔的彈性件(2)的泵腔(3)中的流體，使其在泵腔(3)中增壓前行，送出泵外。本發(fā)明設(shè)計的防腐耐磨單螺桿泵，使得被泵送流體不與螺桿接觸，徹底解決有害泥砂、腐蝕性流體對螺桿泵轉(zhuǎn)子的腐蝕、磨損問題，從根本上提高泵的壽命與效率，既可用作各種容積泵，如污水泵、潛油泵、氣體壓縮機等，也可用作流體動力機，液壓馬達等。
文檔編號F04C5/00GK1928366SQ20051009835
公開日2007年3月14日 申請日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者鄭惠光 申請人:鄭惠光