專利名稱：旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于具有冷凍循環(huán)的空調(diào)機(jī)中的旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，作為用于冷凍循環(huán)的旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)，已知有例如在特開(kāi)昭60-128990號(hào)公報(bào)(以下，稱為專利文獻(xiàn)1)中公開(kāi)的結(jié)構(gòu)。該以往技術(shù)的壓縮機(jī)，在密封容器的內(nèi)部的上部具有由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成的電機(jī)。連接在電機(jī)上的旋轉(zhuǎn)軸具有2個(gè)偏心部。作為與這些偏心部對(duì)應(yīng)的壓縮機(jī)構(gòu)，在密封容器的內(nèi)部，從電機(jī)一側(cè)依次設(shè)置高壓用壓縮要件和低壓用壓縮要件。
各壓縮要件，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸的偏心部的偏心旋轉(zhuǎn)使輥公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這些偏心部的相位相差180°，各壓縮要件的壓縮工序的相位差為180°。即2個(gè)壓縮要件的壓縮工序?yàn)槟嫦辔弧?br> 工作流體即氣體制冷劑，以低壓Ps吸入到低壓用壓縮要件內(nèi)被壓縮，上升到中間壓Pm。此時(shí)，通過(guò)設(shè)在密封容器內(nèi)的貫通孔，從與低壓用壓縮要件連通的低壓用吸入管吸入。
以中間壓Pm從低壓用壓縮要件排出的氣體制冷劑，從設(shè)在密封容器內(nèi)的中間空間排到中間流路。此時(shí)，通過(guò)設(shè)在密封容器內(nèi)的貫通孔，從與中間空間連通的中間用排出管排入中間流路。
接著，中間壓Pm的氣體制冷劑，徑由中間流路，被吸入到高壓用壓縮要件內(nèi)，被壓縮成高壓Pd。此時(shí)，通過(guò)設(shè)在密封容器內(nèi)的貫通孔，從與高壓用壓縮要件連通的高壓用吸入管吸入。
低壓用吸入管、中間用排出管、高壓用吸入管，從密封容器的外側(cè)，通過(guò)沖壓等裝置壓入，在確保與泵部分的密封性后，通過(guò)焊接與密封容器接合。
從壓縮機(jī)排出的高壓Pd的氣體制冷劑，在被冷凝器冷凝后，用膨脹機(jī)構(gòu)減壓到低壓。然后，用蒸發(fā)器蒸發(fā)，成為氣體，吸入到低壓用壓縮要件內(nèi)。
專利文獻(xiàn)1特開(kāi)昭60-128990號(hào)公報(bào)(第5頁(yè)，圖1)在背景技術(shù)中敘述的旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)，關(guān)于設(shè)在密封容器內(nèi)的3個(gè)貫通孔的位置關(guān)系未明確記載。根據(jù)附圖，低壓用吸入管及高壓用吸入管用的貫通孔和中間用排出管用的貫通孔，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的軸中心，向逆方向開(kāi)口。因此，連接高壓用吸入管和中間用排出管的中間管的形狀復(fù)雜，存在流體損失大的問(wèn)題。
另外，在背景技術(shù)的以往例中，至少需要向2方向壓入。即，需要2次壓入行程。此外，在焊接密封容器和低壓用吸入管、中間用排出管、高壓用吸入管的時(shí)候，由于焊接方向不同，還存在焊接作業(yè)復(fù)雜化的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決上述問(wèn)題，高性能且易于制造的壓縮機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式段壓縮機(jī)，在密封容器內(nèi)具備電機(jī)；旋轉(zhuǎn)軸，由該電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有兩個(gè)偏心部；旋轉(zhuǎn)壓縮要件，具有低壓用壓縮要件和高壓用壓縮要件，該低壓用壓縮要件和高壓用壓縮要件分別具有在通過(guò)貫通該旋轉(zhuǎn)軸的隔板設(shè)置的兩個(gè)壓縮室內(nèi)根據(jù)所述偏心部的偏心旋轉(zhuǎn)而公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的輥；中間空間，與所述低壓用壓縮要件的壓縮室和所述高壓用壓縮要件的壓縮室連通，并與所述密封容器的內(nèi)部空間隔開(kāi)；多個(gè)貫通孔，設(shè)在所述密封容器內(nèi)，沿所述旋轉(zhuǎn)軸的縱向設(shè)置成列狀；低壓用吸入管，通過(guò)該貫通孔而與所述低壓用壓縮要件連通；中間用排出管，通過(guò)另一貫通孔而與所述中間空間連通；高壓用吸入管，通過(guò)其他貫通孔而與所述高壓用壓縮要件連通。
此外，在設(shè)置與電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸同一方向的長(zhǎng)軸的儲(chǔ)壓器的情況下，優(yōu)選，具備連通儲(chǔ)壓器和低壓用吸入管的大致L字狀的吸入管、和連通中間用排出管和高壓用吸入管的大致U字狀的中間管；并且，儲(chǔ)壓器的長(zhǎng)軸和貫通孔的配列軸，從旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸看角度不同。
另外，在貫通孔接近的情況下，也可以具備與所述貫通孔外接的、分別與所述低壓用吸入管、所述中間用排出管或所述高壓用吸入管內(nèi)接的大致圓筒狀的連接管；所述低壓用吸入管、所述中間用排出管或所述高壓用吸入管的外徑，具有相對(duì)于所述密封容器，內(nèi)側(cè)部分小于外側(cè)部分的直徑不同的形狀；所述連接管，具有以沿著所述低壓用吸入管、所述中間用排出管或所述高壓用吸入管的外形的方式，相對(duì)于密封容器內(nèi)側(cè)部分的外徑小于外側(cè)部分的外徑的直徑不同的形狀。
根據(jù)本發(fā)明，能夠降低在中間管內(nèi)的流體損失，低壓用吸入管、中間用排出管、高壓用吸入管的壓入行程容易，能夠提高生產(chǎn)性。另外，通過(guò)使連接管的直徑不同，除確保上述優(yōu)點(diǎn)外，還提高耐壓性。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)的縱剖面圖。
圖2是圖2所示的旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)的A-A剖面圖。
圖3是圖1、圖2所示的旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)的從B方向看的主視圖。
圖4是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)的縱剖面圖。
圖5是圖4所示的旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)的筒部的主視圖。
圖6是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)的縱剖面圖。
圖7是圖6所示的旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)的A-A剖面圖。
圖8是采用圖6所示的旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)的噴射循環(huán)的構(gòu)成。
圖中1-壓縮機(jī)，2-旋轉(zhuǎn)軸，13-密封容器，20-壓縮要件，22-筒部，25-吸入口，27-排出管，38-低壓用吸入管，39-中間用排出管，40-中間管，41-高壓用吸入管，43-連接管，45-噴射管。
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。首先，在圖1中，壓縮機(jī)1具有由底部21、蓋部12和筒部22構(gòu)成的密封容器13。在密封容器13內(nèi)部的上方設(shè)置由定子7和轉(zhuǎn)子8構(gòu)成的電機(jī)14。連接在電機(jī)14上的旋轉(zhuǎn)軸2具有2個(gè)偏心部5，由主軸承9和副軸承19軸支持。相對(duì)于該旋轉(zhuǎn)軸2，從電機(jī)14側(cè)，按順序，疊層設(shè)置具有端板部9a的主軸承9、高壓用壓縮要件20b、中間隔板15、低壓用壓縮要件20a及具有端板部19a的副軸承19，通過(guò)螺栓等緊固元件(未圖示)形成一體化。
端板部9a，通過(guò)焊接固定在筒部22的內(nèi)壁上，支持主軸承9。端板部19a由副軸承19支持。另外，本實(shí)施方式用螺栓等固定端板部19a，但也可以焊接固定在筒部22上。
各壓縮要件20a和20b，按以下構(gòu)成。圖2代表性表示圖1的A-A斷面，即低壓用壓縮要件20a的剖面圖。在低壓用壓縮要件20a中，通過(guò)副軸承19、圓筒狀的缸10a、嵌合在偏心部5a的外周的圓筒狀的輥11a和中間隔板15，構(gòu)成壓縮室23a。
此外，在高壓用壓縮要件20b中，通過(guò)主軸承9、圓筒狀的缸10b、嵌合在偏心部5b的外周的圓筒狀的輥11b和中間隔板15，構(gòu)成壓縮室23b。上述壓縮室23a、23b，如圖2所示，通過(guò)與圈簧這樣的施力機(jī)構(gòu)17連結(jié)的平板狀的閥18，一邊接觸在與偏心部5a、5b的偏心運(yùn)動(dòng)配合旋轉(zhuǎn)的輥11a、11b的外周上，一邊后退運(yùn)動(dòng)，將壓縮室23a、23b分割成壓縮空間和吸入空間。
壓縮要件20，通過(guò)偏心部5偏心旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)輥11。如圖1所示，偏心部5a和偏心部5b的相位180°不同，壓縮要件20a、20b的壓縮工序的相位差為180°。即2個(gè)壓縮要件的壓縮工序?yàn)槟嫦辔弧?br> 圖1的箭頭表示工作流體即氣體制冷劑的流動(dòng)。通過(guò)配管31供給的低壓Ps的氣體制冷劑，依次沿儲(chǔ)壓器36、吸氣管37和低壓用吸氣管38流下。然后，低壓Ps的氣體制冷劑，由吸入口25a吸入到低壓用壓縮要件20a內(nèi)，通過(guò)輥11a偏心旋轉(zhuǎn)，壓縮到中間壓Pm。
壓縮室23a內(nèi)的壓力一達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力就開(kāi)口的排出閥28a，如果在中間壓Pm開(kāi)口，則達(dá)到中間壓Pm的氣體制冷劑，就向與排出口26a連通的排出空間33排出。該排出空間33，是通過(guò)副軸承19和蓋35而與密封容器31內(nèi)的密封空間29隔離的空間，其內(nèi)部壓力成為中間壓Pm。排出空間33的制冷劑氣體，依次沿中間用排出管39、中間管40、高壓用吸入管41流下，從吸入口25b吸入到高壓用壓縮要件20b內(nèi)。
從吸入口25b吸入到高壓用壓縮要件20b內(nèi)的中間壓Pm的氣體制冷劑，通過(guò)公轉(zhuǎn)輥11b，被壓縮到高壓Pd。壓縮室23b內(nèi)的壓力一達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力就開(kāi)口的排出閥28b，如果在高壓Pd開(kāi)口，氣體制冷劑就從排出口26b排到密封容器13的內(nèi)部空間即密封空間29中。排到該密封空間29的氣體制冷劑，經(jīng)過(guò)電機(jī)14的間隙，從排出管27排出。
下面，圖3是從圖1、圖2的B方向看的側(cè)視圖。低壓用吸入管36、中間用排出管39、高壓用吸入管41，通過(guò)利用沖壓加工或沖鉆加工形成在筒部22上的圓形的貫通孔42，分別通過(guò)沖壓等壓入連接在缸10a、副軸承19、缸10b上。貫通孔42，沿筒部22的縱向即圖1所示的旋轉(zhuǎn)軸2的軸向形成1列。此處，在貫通孔42上設(shè)置分別與低壓用吸入管36、中間用排出管39、高壓用吸入管41內(nèi)接的大致圓筒形的連接管43。
連接儲(chǔ)壓器36和低壓用吸入管37的吸氣管37，如圖1～圖3所示，流入口和流出口具有扭曲的位置關(guān)系。即，在與旋轉(zhuǎn)軸的軸向垂直的平面，具有大致L字的形狀。連接中間用排出管39和高壓用吸入管41的中間管40，具有大致U字的形狀。這些管都通過(guò)焊接連接。
此外，如圖2所示，根據(jù)吸氣管37的形狀，儲(chǔ)壓器36按其長(zhǎng)軸與貫通孔42的配列方向不同的角度設(shè)置。該角度差規(guī)定在20°以上。
由于將吸氣管37規(guī)定為大致L字狀，因此中間管40能夠不形成以往的復(fù)雜形狀地以U字形狀連接中間用排出管39和高壓用吸入管41。因此，能夠縮短吸氣管37和中間管40加在一起的氣體制冷劑的流動(dòng)距離，降低流體損失。此外，如圖2所示，中間管40的最外周，能夠小于儲(chǔ)壓器36的最外周，因而緊湊性也優(yōu)良。
此外，由于一列形成貫通孔42，從而如圖2的箭頭C所示，能夠從一方向壓入低壓用吸入管38、中間用排出管39和高壓用吸入管41，所以能夠簡(jiǎn)化壓入行程。由于貫通孔42和連接管43、或連接管43和低壓用吸入管38、中間用排出管39、高壓用吸入管41的焊接，也能夠從一方向焊接，所以能夠簡(jiǎn)化定位等的行程。此外，由于中間管40和儲(chǔ)壓器36的角度差在20°以上，因此焊接時(shí)的作業(yè)性也優(yōu)良。根據(jù)上述效果，本發(fā)明，除降低配管的流體損失外，還能夠提高生產(chǎn)性。
下面，參照?qǐng)D4、圖5，說(shuō)明本發(fā)明的應(yīng)用例。在應(yīng)用例中，以筒部22的內(nèi)側(cè)的外徑Φd小于筒部22的外側(cè)的外徑ΦD的方式成型低壓用吸入管38、中間用排出管39和高壓用吸入管41。即通過(guò)深沖或擴(kuò)管，以不同的直徑成型。同樣，也將連接管43形成為筒部22的內(nèi)側(cè)的外徑小于外側(cè)的外徑，或形成為沿低壓用吸入管38、中間用排出管39和高壓用吸入管41的外形的形狀。
因此，由于即使因缸10或副軸承19的尺寸，Φd受到制約，也能夠自由擴(kuò)大ΦD，所以能夠降低配管部分的流體損失。另外，由于與同一ΦD的貫通孔43間距離的孔徑相比，能夠減小設(shè)在筒部22上的貫通孔的孔徑(Φd’)，所以增大圖4的虛線所示的筒部2的貫通孔43間的截面積，提高密封容器13的耐壓。
此外，如圖4、圖5所示，通過(guò)凸出成型用于成型貫通孔43的部分44，能夠抑制密封容器13的內(nèi)壓造成的變形，提高耐壓性。
下面，參照?qǐng)D6、圖7，說(shuō)明本發(fā)明的應(yīng)用例。在應(yīng)用例中，在中間管40上設(shè)置噴射管45。如圖7所示，噴射管45，從壓縮機(jī)1的上面看，相對(duì)于中間管40的中心軸，與儲(chǔ)壓器36逆方向設(shè)置。噴射管45的外徑小于中間管40的外徑，安裝位置接近高壓用吸入管41設(shè)置。此外，噴射管45的高度設(shè)定在端板部9a的上部。
參照?qǐng)D8說(shuō)明應(yīng)用例的噴射循環(huán)。該空調(diào)機(jī)是噴射循環(huán)的。從應(yīng)用本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)1排出的高壓Pd的制冷劑氣體，在被冷凝器3冷凝后，用第1膨脹機(jī)構(gòu)4a膨脹，壓力減壓到中間壓Pm。該減壓的制冷劑，被氣液分離器6分離成氣體和液體。分離的液體制冷劑，用位于氣液分離器6的下游的第2膨脹機(jī)構(gòu)4b，在進(jìn)一步減壓到低壓Ps后，用蒸發(fā)器16蒸發(fā)，成為氣體制冷劑。低壓Ps的液體制冷劑，由吸入口25a吸入到低壓用壓縮要件20a內(nèi)，通過(guò)公轉(zhuǎn)嵌合在偏心部5a的輥11a，壓縮到中間壓Pm，排向中間管40。
中間管40的氣體制冷劑，與從連通氣液分離器6和中間流路30的噴射管45導(dǎo)入的中間壓Pm的氣體制冷劑混合。其后，由吸入口25b吸入到高壓用壓縮要件20b內(nèi)的中間壓Pm的氣體制冷劑，通過(guò)公轉(zhuǎn)嵌合在偏心部5b上的輥11b，壓縮到高壓Pd，從排出管27排出。
如此的噴射循環(huán)，由于在蒸發(fā)器16，分流導(dǎo)熱性低的氣體制冷劑，因此減少向低壓用壓縮要件20a的多余的循環(huán)量，降低壓縮工作，提高空調(diào)機(jī)的成績(jī)系數(shù)COP。
在本應(yīng)用例中，如圖6、圖7所示，由于在儲(chǔ)壓器36的逆方向設(shè)置噴射管45，所以能夠抑制兩者間的熱移動(dòng)，能夠穩(wěn)定工作。此外，通過(guò)上述配置，噴射管45或儲(chǔ)壓器36的焊接時(shí)的作業(yè)性也優(yōu)良。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)，其特征在于，在密封容器內(nèi)具備電機(jī)；旋轉(zhuǎn)軸，由該電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有兩個(gè)偏心部；旋轉(zhuǎn)壓縮要件，具有低壓用壓縮要件和高壓用壓縮要件，該低壓用壓縮要件和高壓用壓縮要件分別具有在通過(guò)貫通該旋轉(zhuǎn)軸的隔板設(shè)成的兩個(gè)壓縮室內(nèi)根據(jù)所述偏心部的偏心旋轉(zhuǎn)而公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的輥；中間空間，與所述低壓用壓縮要件的壓縮室和所述高壓用壓縮要件的壓縮室連通，并與所述密封容器的內(nèi)部空間隔開(kāi)；多個(gè)貫通孔，設(shè)在所述密封容器內(nèi)，沿所述旋轉(zhuǎn)軸的縱向設(shè)置成列狀；低壓用吸入管，通過(guò)該貫通孔而與所述低壓用壓縮要件連通；中間用排出管，通過(guò)另一貫通孔而與所述中間空間連通；高壓用吸入管，通過(guò)其他貫通孔而與所述高壓用壓縮要件連通。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)，其特征在于，具備具有與所述旋轉(zhuǎn)軸同一方向的長(zhǎng)軸的儲(chǔ)壓器、連通所述儲(chǔ)壓器和所述低壓用吸入管的大致L字狀的吸入管、連通所述中間用排出管和所述高壓用吸入管的大致U字狀的中間管；從所述旋轉(zhuǎn)軸的方向看，所述儲(chǔ)壓器的長(zhǎng)軸和貫通孔的配列軸的角度不同。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)，其特征在于，具備與所述貫通孔外接并分別與所述低壓用吸入管、所述中間用排出管或所述高壓用吸入管內(nèi)接的大致圓筒狀的連接管；所述低壓用吸入管、所述中間用排出管或所述高壓用吸入管的外徑具有相對(duì)于所述密封容器所處的內(nèi)側(cè)部分小于外側(cè)部分的直徑不同的形狀；所述連接管，具有以沿著所述低壓用吸入管、所述中間用排出管或所述高壓用吸入管的外形的方式相對(duì)于密封容器所處的內(nèi)側(cè)部分的外徑小于外側(cè)部分的外徑的直徑不同的形狀。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種降低配管內(nèi)的流體損失并且容易制造的2級(jí)壓縮機(jī)。該旋轉(zhuǎn)式2級(jí)壓縮機(jī)，在密封容器內(nèi)具有低壓用壓縮要件和高壓用壓縮要件、和與低壓用壓縮要件的壓縮室連接的中間空間，在密封容器內(nèi)，形成至少3處的大致圓形的貫通孔，具備通過(guò)貫通孔而與低壓用壓縮要件連通的低壓用吸入管、通過(guò)貫通孔而與中間空間連通的中間用排出管、通過(guò)貫通孔而與高壓用壓縮要件連通的高壓用吸入管，沿旋轉(zhuǎn)軸的縱向列狀設(shè)置貫通孔。
文檔編號(hào)F04C23/00GK1782399SQ20051010393
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者久保田淳, 大沼敦, 金子正人, 渡部一孝, 岸康弘, 津久井和則, 中田裕吉 申請(qǐng)人:日立家用電器公司