專利名稱：簡(jiǎn)易新型單螺桿壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及單螺桿空氣壓縮機(jī)，特別是一種具有殼體，主軸，后軸承座，軸承和調(diào)整結(jié)構(gòu)的單螺桿壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，單螺桿空氣壓縮機(jī)對(duì)于三根軸線的位置公差要求十分的嚴(yán)格，特別是蝸桿和兩星輪的中心線，從理論上來(lái)說(shuō)應(yīng)該絲毫不差，其誤差最大充許范圍也只在0～0.05mm之間；而現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)很難在快速的時(shí)間內(nèi)將其調(diào)整到該范圍值之類，往往需要反復(fù)多次的調(diào)整，這內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不合理性在單螺桿空壓機(jī)領(lǐng)域里一直處于探索磨合階段，國(guó)內(nèi)業(yè)界人士經(jīng)多次改進(jìn)，也未能將達(dá)到理想狀態(tài)。從圖1中可以看出，該種結(jié)構(gòu)通過(guò)將軸承與蝸桿軸完全定位，其調(diào)整方式是采用兩調(diào)節(jié)螺母對(duì)蝸桿與星輪的中心線進(jìn)行不確定調(diào)整，對(duì)于從業(yè)人員的素質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)要求相對(duì)來(lái)說(shuō)比較嚴(yán)格，且很難在短時(shí)間之內(nèi)將其達(dá)到理想值范圍之內(nèi)。同時(shí)，也給裝配工藝帶來(lái)了很大的麻煩，很難保證空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸兩軸承的高同軸度要求。同時(shí)，此種結(jié)構(gòu)采用的是圓錐滾子系列軸承，其軸向間隙很難由人為控制，所以要求制造的精度很高，國(guó)內(nèi)眾多軸承廠家生產(chǎn)的普通軸承根本無(wú)法滿足要求。在當(dāng)今技術(shù)領(lǐng)域的不斷改進(jìn)中，也有不少企業(yè)或者個(gè)人將軸承改為角接觸軸承甚至國(guó)外進(jìn)口軸承，但都因其結(jié)構(gòu)及調(diào)整方式未發(fā)生根本的改變，所以，一直以來(lái)未能取得理想的效果，歸根結(jié)底就是在調(diào)整方式上沒(méi)有找到合適的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)易新型單螺桿壓縮機(jī)，主要解決現(xiàn)有產(chǎn)品的調(diào)整結(jié)構(gòu)主要采用的是圓錐滾子系列軸承，其軸向間隙很難由人為控制的技術(shù)問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種簡(jiǎn)易新型單螺桿壓縮機(jī)，它包括殼體，主軸，后軸承座，軸承，調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于后軸承座采用封閉結(jié)構(gòu)，將兩角接觸球軸承置于軸承腔內(nèi)，通過(guò)軸肩及普通圓螺母將軸承內(nèi)圈固定，而軸承外圈則通過(guò)內(nèi)孔臺(tái)階及軸承外圈壓板定位；調(diào)整墊片置于殼體和后軸承座之間。
所述的簡(jiǎn)易新型單螺桿壓縮機(jī)，其特征在于調(diào)整墊片及其厚度分兩種系列尺寸5mm、4mm、3mm、2mm和2.5mm、3.5mm、4.5mm。
所述的簡(jiǎn)易新型單螺桿壓縮機(jī)，其特征在于該普通圓螺母與軸承之間設(shè)置有止動(dòng)墊圈。
藉由上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是1、使用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的單螺桿空壓機(jī)的生產(chǎn)效率提高一倍以上，降低勞動(dòng)強(qiáng)度一半；2、本發(fā)明提高了軸承得使用壽命50％左右，降低了維修成本；3、通過(guò)本發(fā)明設(shè)計(jì)改進(jìn)，給單螺桿空壓機(jī)行業(yè)提供了一種新的發(fā)展契機(jī)，更進(jìn)一步地將行業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)化、社會(huì)化。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)調(diào)整結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明產(chǎn)品中調(diào)整結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明產(chǎn)品中后軸承座剖視圖。
圖中1、殼體7、軸承外圈壓板2、后軸承座8、調(diào)整墊片3、角接觸球軸承9、調(diào)整螺母4、普通圓螺母 10、圓錐滾子軸承5、主軸11、軸肩擋圈6、圓螺母用止動(dòng)墊圈12、悶蓋具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2和3，它是本發(fā)明簡(jiǎn)易新型單螺桿壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示本簡(jiǎn)易新型單螺桿壓縮機(jī)包括殼體1，主軸5，后軸承座2，軸承3，調(diào)整結(jié)構(gòu)，其中，調(diào)整結(jié)構(gòu)主要有主軸5、兩個(gè)角接觸球軸承2通過(guò)普通圓螺母4、圓螺母止動(dòng)墊圈6及軸承外圈壓板7將其與后軸承座2裝配成一整體，然后通過(guò)調(diào)整墊片8對(duì)蝸桿和兩星輪的中心線進(jìn)行快速而準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)。由于單螺桿空機(jī)對(duì)該中心重合的要求甚高，再由于加工過(guò)程中累積誤差的出現(xiàn)，所以在安裝過(guò)程當(dāng)中，第一次順利重合的機(jī)率非常之小，那么，經(jīng)過(guò)本發(fā)明設(shè)計(jì)改進(jìn)后，只須在初裝時(shí)加一基礎(chǔ)墊片，然后通過(guò)對(duì)中實(shí)測(cè)得出蝸桿與兩星輪的實(shí)際偏差；如果基礎(chǔ)墊片為4.5mm，當(dāng)實(shí)測(cè)偏差為+0.2mm時(shí)，只需從系列墊片中對(duì)5mm規(guī)格進(jìn)行磨削，磨削量為0.3mm；當(dāng)實(shí)際偏差為-0.2mm時(shí)，只需從基礎(chǔ)墊片4.5nn進(jìn)行磨削，磨削量為0.2mm；完畢后重新裝入后軸承座2和殼體1之間即可，也就是說(shuō)只需一次調(diào)整就可將蝸桿和兩星輪中心重合達(dá)到理想值范圍之內(nèi)。
圖3為后軸承座剖視圖，其結(jié)構(gòu)也就是完全針對(duì)于本發(fā)明而設(shè)計(jì)，在其本身形成一個(gè)完全的封閉腔，用來(lái)安裝兩角接觸球軸承；使其軸承內(nèi)、外圈完全定位，利于對(duì)蝸桿和兩星輪中心線重合的快速、準(zhǔn)確調(diào)整。
綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種簡(jiǎn)易新型單螺桿壓縮機(jī)，它包括殼體，主軸，后軸承座，軸承，調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于后軸承座采用封閉結(jié)構(gòu)，將兩角接觸球軸承置于軸承腔內(nèi)，通過(guò)軸肩及普通圓螺母將軸承內(nèi)圈固定，而軸承外圈則通過(guò)內(nèi)孔臺(tái)階及軸承外圈壓板定位；調(diào)整墊片置于殼體和后軸承座之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易新型單螺桿壓縮機(jī)，其特征在于調(diào)整墊片及其厚度分兩種系列尺寸5mm、4mm、3mm、2mm和2.5mm、3.5mm、4.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的簡(jiǎn)易新型單螺桿壓縮機(jī)，其特征在于該普通圓螺母與軸承之間設(shè)置有止動(dòng)墊圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及單螺桿空氣壓縮機(jī)，它包括殼體，主軸，后軸承座，軸承，調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于后軸承座采用封閉結(jié)構(gòu)，將兩角接觸球軸承置于軸承腔內(nèi)，通過(guò)軸肩及普通圓螺母將軸承內(nèi)圈固定，而軸承外圈則通過(guò)內(nèi)孔臺(tái)階及軸承外圈壓板定位；調(diào)整墊片置于殼體和后軸承座之間。它主要解決現(xiàn)有產(chǎn)品的調(diào)整結(jié)構(gòu)主要采用的是圓錐滾子系列軸承，其軸向間隙很難由人為控制的技術(shù)問(wèn)題，能使用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的單螺桿空壓機(jī)的生產(chǎn)效率提高一倍以上，降低勞動(dòng)強(qiáng)度一半；提高了軸承的使用壽命50％左右，降低了維修成本。
文檔編號(hào)F04C18/16GK1982717SQ200510111598
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月16日
發(fā)明者楊海華, 賴洪明 申請(qǐng)人:上海浪潮機(jī)器有限公司