專利名稱：用于紡紗機(jī)的通風(fēng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在一個紡紗機(jī)的纖維須條壓實區(qū)產(chǎn)生一個負(fù)壓的通風(fēng)器，該通風(fēng)器包括一個在一個固定的軸承外殼中可旋轉(zhuǎn)地支承的通風(fēng)器軸，該軸利用它的兩個端部分別穿過軸承外殼的一個敞開的端面，并且在一個端部上設(shè)置一個通風(fēng)器輪而在另一端部上設(shè)置一個傳動輥(Antriebswirtel)，并且具有在軸承外殼的端面部位處向外密封通風(fēng)器軸的軸承位置的密封縫隙。
背景技術(shù)：
這種形式的通風(fēng)器對于具有所謂的EliTe-Compact-Set的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)由于公開的應(yīng)用所以是背景技術(shù)。在此該方案對應(yīng)于本公司的信息資料RT/VOR.0101 E NE 04.02/16的第13頁。這樣一種通風(fēng)器為了氣動地壓實纖維須條，緊接著使用一個前置的牽伸裝置。在這種氣動壓實時使一個已受牽伸的、還沒有進(jìn)行紡紗加捻的纖維須條成束，由此以公知的方法在產(chǎn)生加捻時降低一個公知的紡織三角的尺寸。這能夠改善被擠壓紡絲的紗線的質(zhì)量。
但是氣動地壓實纖維須條具有一個負(fù)面的伴隨現(xiàn)象，該現(xiàn)象是，將不期望的纖維飛花(Fasernflug)輸送到紡紗機(jī)的所有可能的部位。這可能導(dǎo)致，由于纖維飛花進(jìn)入到通風(fēng)器軸的密封的軸承位置處，所以使通風(fēng)器的工作方式受到不利影響。一方面，在通風(fēng)器軸的傳動輥的部位處吸引周圍的纖維飛花，另一方面纖維通過通風(fēng)器吸入并且可能卡住通風(fēng)輪。而所述通風(fēng)器軸的軸承止住可能導(dǎo)致大量紡紗器的纖維須條壓實區(qū)失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，保護(hù)通風(fēng)器軸的軸承位置的難以接觸性，并且不會由于吸入的纖維或紗頭而卡住。
這個目的由此得以實現(xiàn)，在軸承外殼上的和/或在一個隨同通風(fēng)器軸回轉(zhuǎn)的構(gòu)件上的密封縫隙配置一個排斥纖維飛花的螺紋槽(Gewinde-rille)。
這種螺紋槽對于正常存在的密封縫隙不僅安置在傳動輥的側(cè)面上而且安置在通風(fēng)器輪的側(cè)面上，并且負(fù)責(zé)對于飛花沾污的一種有效防護(hù)。在此這些螺紋槽必需與通風(fēng)器軸的旋轉(zhuǎn)方向相反地延伸。通過該螺紋槽致力于并起到使纖維組成部分從危險的部位有效地輸送出去的作用。
盡管通過德國公開文獻(xiàn)21 03 717已知，在一個負(fù)壓外殼中回轉(zhuǎn)的紡紗杯配有一個支承在負(fù)壓外殼外部的紡紗杯軸，它在其進(jìn)入到負(fù)壓外殼的后壁的部位處配有螺紋槽。但是這個螺紋槽在這里用于防止二次空氣從外面進(jìn)入到負(fù)壓腔中。在這里沒有設(shè)置纖維飛花的輸送。
通過DE 196 51 417 A1已經(jīng)知道，在自由端氣流紡紗機(jī)的開松輥上在回轉(zhuǎn)的環(huán)凸緣的部位處設(shè)有排斥纖維飛花的刻槽。但是這種刻槽不是螺紋槽形狀的。
所述螺紋槽最好安置在靜止的軸承外殼的外徑上，更確切地說在徑向上盡可能遠(yuǎn)離軸承位置。由此特別有效地排斥纖維飛花。
在一個實際的方案中所述螺紋槽被一個空心圓柱形的旋轉(zhuǎn)的對向面遮蓋約一半。例如螺紋槽的一部分可以被一個與傳動輥一起旋轉(zhuǎn)的傳動輥法蘭所遮蓋。在螺紋槽未被遮蓋的地方，可以輕易地將被排斥的纖維飛花甩出去。與螺紋槽共同起作用的對向面與螺紋槽的頂部(Spitze)應(yīng)該具有一個約0.2至0.3mm的徑向距離。
已經(jīng)證實，如果導(dǎo)程增加，則螺紋槽排斥纖維飛花的效果會更好。一個約1.5至1.8mm的導(dǎo)程已經(jīng)證實是適合的。


本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征由下面對一個實施例的描述給出。
附圖中圖1以一個局部剖視的側(cè)視圖示出一個紡紗機(jī)的紡紗器的、具有附屬的纖維須條壓實區(qū)的牽伸裝置以及一個產(chǎn)生負(fù)壓的通風(fēng)器，圖2示出從圖1中箭頭II方向看去多個分別配置于一個通風(fēng)器的紡紗器的纖維須條壓實區(qū)的視圖，其中去掉一些構(gòu)件、尤其是牽伸裝置，圖3示出按照本發(fā)明的通風(fēng)器。
具體實施例方式
在圖1和2中只局部示出的紡紗機(jī)、最好是一個環(huán)錠細(xì)紗機(jī)由許多設(shè)置在機(jī)器縱向上的設(shè)備區(qū)1和2組成。這樣一個設(shè)備區(qū)1，2例如分別附設(shè)四個紡紗器3至6，其中設(shè)備區(qū)的數(shù)量以及紡紗器的數(shù)量可以更多。
每個紡紗器設(shè)有一個公知的牽伸裝置7，一個氣動的纖維須條壓實區(qū)8設(shè)置在該牽伸裝置的后面，其結(jié)構(gòu)對于本發(fā)明本身是任意的。
每個牽伸裝置7包括許多、在所示情況下三個羅拉對9，10和11，它們以公知的方式分別由一個被驅(qū)動的、在機(jī)器縱向上貫穿的溝槽羅拉以及一個附屬于每個紡紗器的壓輥所組成。
在輸送方向A上分別將一個纖維須條或一條粗紗12輸送給牽伸裝置7，然后將該纖維須條在牽伸裝置7中伸張到所期望的細(xì)度。緊接著最后的羅拉對11、即牽伸裝置7的所謂的輸出羅拉對的是一個已經(jīng)伸張的、但是還沒有加捻的纖維須條13。這個纖維須條13穿過所謂的纖維須條壓實區(qū)8并且在這里成束，因此使纖維須條13變得更細(xì)和少絨毛的，在總體上更好地利用纖維材料物質(zhì)時，這最終導(dǎo)致要被紡紗的紗線14的一個更高的強(qiáng)度。在輸出端上每個纖維須條壓實區(qū)8通過一個鉗口15限定，從這個鉗口開始，紗線14獲得其紡紗加捻。所述紗線14在輸送方向B上被輸送到一個未示出的加捻機(jī)構(gòu)、例如一個環(huán)錠。所述鉗口15在紡紗加捻方面起到止捻的作用。
在所示情況下對每個設(shè)備區(qū)1，2的多個紡紗器3至6的纖維須條壓實區(qū)8附設(shè)一個異形管16，它構(gòu)成一個抽吸通道。在每個紡紗器3至6的異形管16表面上安置一個抽吸縫隙17，它基本上在纖維須條13的輸送方向上延伸，并且大致直到鉗口15。
每個紡紗器對于纖維須條壓實區(qū)8分別附設(shè)一個相對較窄的輸送帶18，該輸送帶分別覆蓋抽吸縫隙17并且透氣地構(gòu)成。有利的是，輸送帶18可以是一個具有非常細(xì)小的微孔的薄織帶。所述異形管16在其外輪廓上構(gòu)成用于輸送帶18的滑動面，其中輸送帶緊密地圍繞異形管16并且在該異形管16上回轉(zhuǎn)。一個夾緊輥19用于驅(qū)動輸送帶18，該夾緊輥與異形管16構(gòu)成已經(jīng)提到的鉗口15。所述夾緊輥19以未示出的方式驅(qū)動，并且其本身通過摩擦驅(qū)動輸送帶18。對輸送帶附設(shè)一個張緊元件20。
每個異形管16包括一個抽吸孔21，因此存在一個例如用于紡紗器3至6的公共的抽吸孔。每個異形管16連接到一個抽吸管22上。對每個抽吸管22又附設(shè)一個通風(fēng)器23，它產(chǎn)生所需的負(fù)壓。
每個單獨的通風(fēng)器23分別借助于一個在方向C上回轉(zhuǎn)的驅(qū)動皮帶24通過一個傳動輥25驅(qū)動。在每個設(shè)備區(qū)1，2中，在此所述驅(qū)動皮帶24分別纏繞一個驅(qū)動盤26。各個驅(qū)動盤26固定在一個驅(qū)動軸27上，它在機(jī)器縱向上貫穿并且例如由紡紗機(jī)的主軸箱驅(qū)動。
每個通風(fēng)器23包括一個通風(fēng)器軸29，它可旋轉(zhuǎn)地支承在一個靜止的軸承外殼28中。所述通風(fēng)器軸29以其兩個端部30和31分別穿過軸承外殼28的一個敞開的端面32和33。在通風(fēng)器軸29的一個端部31上設(shè)置一個通風(fēng)器輪34。在另一端部30上所述通風(fēng)器軸29配有上述的傳動輥25。
通風(fēng)器軸29的位于軸承外殼28中的軸承位置35和36向外通過密封縫隙37和38進(jìn)行密封。對于位于通風(fēng)器輪34側(cè)面上的密封縫隙38附加地配設(shè)一個迷宮密封39。
如圖3所示，在軸承外殼28上還安置一個螺紋40用于將軸承外殼28固定在設(shè)備支架的一個未示出的固定體上。
如上所述，通風(fēng)器23有時可能由此失效，即，各個軸承位置35，36由于纖維飛花和由此引起的形成纏繞而被卡住。由此規(guī)定，對于軸承外殼28上的密封縫隙37和38分別附設(shè)一個螺紋槽41和42用于排斥纖維飛花。由此不僅在傳動輥25的部位處、而且在通風(fēng)器輪34的部位處實現(xiàn)一個纖維飛花保護(hù)。所述螺紋槽41和42與通風(fēng)器軸29的旋轉(zhuǎn)方向相反地回轉(zhuǎn)。可能進(jìn)入螺紋槽41和42處的棉纖維飛花立刻有效地被排斥在存在危險的部位之外。
如同看到的那樣，所述螺紋槽41和42在徑向上盡可能地遠(yuǎn)離軸承位置35和36地設(shè)置在軸承外殼28的外徑上。所述螺紋槽41和42被一個回轉(zhuǎn)的空心圓柱形的對向面43及44遮蓋約一半，即一端被一個傳動輥法蘭43遮蓋而另一端被一個通風(fēng)器環(huán)法蘭44遮蓋。所述螺紋槽41，42的另一半不被任何遮蓋物所遮蓋而保持外露。
必需指出，也可以選擇使螺紋槽41和42不必安置在軸承外殼28上，而是也可以安置在傳動輥法蘭43和通風(fēng)器環(huán)法蘭44上，即安置在回轉(zhuǎn)的構(gòu)件上。
所述傳動輥法蘭43和通風(fēng)器環(huán)法蘭44與配置的螺紋槽41和42的頂部具有一個約0.2至0.3mm的距離。由此產(chǎn)生一種“螺旋密封縫隙”。所述螺紋槽41和42具有一個最好約1.5至1.8mm的導(dǎo)程。因為已經(jīng)證實，隨著增加的導(dǎo)程在上述范圍內(nèi)螺紋槽41和42排斥纖維飛花的效果也增加。
權(quán)利要求
1.用于在一個紡紗機(jī)的纖維須條壓實區(qū)(8)產(chǎn)生一個負(fù)壓的通風(fēng)器(23)，該通風(fēng)器具有一個在一個固定的軸承外殼(28)中可旋轉(zhuǎn)地支承的通風(fēng)器軸(29)，該軸利用它的兩個端部(30，31)分別穿過軸承外殼(28)的一個敞開的端面(32，33)，并且在一個端部(31)上設(shè)置一個通風(fēng)器輪(34)而在另一端部(30)上設(shè)置一個傳動輥(25)，并且具有在軸承外殼(28)的端面(32，33)部位處向外密封通風(fēng)器軸(29)的軸承位置(35，36)的密封縫隙(37，38)，其特征在于，一個用于排斥纖維飛花的螺紋槽(41，42)配屬于在軸承外殼(28)上的和/或在一個隨同所述通風(fēng)器軸(29)回轉(zhuǎn)的構(gòu)件(43，44)上的密封縫隙(37，38)。
2.如權(quán)利要求1所述的通風(fēng)器，其特征在于，所述螺紋槽(41，42)安置在軸承外殼(28)的外徑上。
3.如權(quán)利要求2所述的通風(fēng)器，其特征在于，所述螺紋槽(41，42)被一個空心圓柱形的對向面(43，44)遮蓋約一半。
4.如權(quán)利要求3所述的通風(fēng)器，其特征在于，所述對向面(43，44)與螺紋槽(41，42)的頂部具有一個約0.2至0.3mm的徑向距離。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的通風(fēng)器，其特征在于，所述螺紋槽(41，42)具有一個約1.5至1.8mm的導(dǎo)程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在一個紡紗機(jī)的纖維須條壓實區(qū)產(chǎn)生負(fù)壓的通風(fēng)器。該通風(fēng)器包括一個在一個軸承外殼中可旋轉(zhuǎn)地支承的通風(fēng)器軸，該軸利用它的兩個端部分別穿過軸承外殼的一個敞開的端面。在通風(fēng)器軸的一個端部上設(shè)置一個通風(fēng)器輪而在另一端部上設(shè)置一個傳動輥。所述通風(fēng)器軸的軸承位置在軸承外殼的端面部位處向外通過密封縫隙進(jìn)行密封。按照本發(fā)明，一個用于排斥纖維飛花的螺紋槽配屬于在軸承外殼上的和/或在一個隨同所述通風(fēng)器軸回轉(zhuǎn)的構(gòu)件上的密封縫隙。
文檔編號F04D29/08GK1840754SQ200510113860
公開日2006年10月4日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月21日
發(fā)明者W·勒納 申請人:里特機(jī)械公司