專利名稱：干螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子噴涂防腐層工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子噴涂防腐層工藝，具體地說是用于對(duì)干螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子螺旋外表面進(jìn)行噴涂聚四氟乙稀防腐層，屬于機(jī)械噴涂工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
干螺桿壓縮機(jī)氣道的耐蝕性和氣體的純度是干螺桿壓縮機(jī)中是否獲得無油及結(jié)凈壓縮空氣的關(guān)鍵問題。由于轉(zhuǎn)子是運(yùn)動(dòng)部件，其轉(zhuǎn)速高，螺旋型面復(fù)雜，公差范圍微小，選擇合適的配方，具有合格附著力的涂層，都不是件容易的事情，如果沒有正確的轉(zhuǎn)子型線和切實(shí)可行的嚙合間隙，涂層很容易剝離。
本發(fā)明作出以前，在已有技術(shù)中，干螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子螺旋外表面一舨不進(jìn)行噴涂防腐層，因而轉(zhuǎn)子螺旋外表面受空氣中水份及受化工氣體的酸堿腐蝕會(huì)產(chǎn)生銹蝕，所獲得的壓縮空氣不純凈。轉(zhuǎn)子螺旋外表面為了克服化工氣體的酸堿腐蝕，也有采用水性聚四氟乙稀防腐涂料對(duì)干螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子螺旋外表面進(jìn)行噴涂防腐層。使用這種涂料涂履后，涂層質(zhì)量較差，粘附力不強(qiáng)，厚度不均勻，色澤及遇水耐蝕性方面有時(shí)不夠穩(wěn)定，容易影響涂層使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種油性聚四氟乙稀防腐層，它是分散在有機(jī)溶劑中的單涂層碳氟聚合涂料，其涂層性質(zhì)及技術(shù)要求達(dá)到并優(yōu)于水性聚四氟乙稀防腐涂料，其粘附力強(qiáng)，厚度均勻，色澤及遇水耐蝕性好，涂層使用壽命長(zhǎng)，能在干螺桿壓縮機(jī)中獲得無油及結(jié)凈壓縮空氣的干螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子噴涂防腐層工藝。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明采用以下工藝1、轉(zhuǎn)子母體材料選用鍛鋼35#進(jìn)行予處理(1)、將轉(zhuǎn)子母體材料切削成所需轉(zhuǎn)子坯件，轉(zhuǎn)子坯件螺旋型面應(yīng)予留涂層值，涂層值為0.01～0.03mm。
(2)、轉(zhuǎn)子坯件加工后進(jìn)行試車，試車時(shí)轉(zhuǎn)子型面嚙合間隙為0.25～0.30mm。
(3)、轉(zhuǎn)子坯件經(jīng)毛胚鍛造，粗加工后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理；2、轉(zhuǎn)子坯件去應(yīng)力退火熱處理(1)、在220℃以下把轉(zhuǎn)子坯件放入爐內(nèi)；(2)、之后，按80℃/小時(shí)以下的速度升溫至580～620℃；(3)、在溫度為580～620℃時(shí)保溫2～4小時(shí)；(4)、在爐內(nèi)冷卻至300℃以下；(5)、當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到300℃以下后把轉(zhuǎn)子坯件從爐內(nèi)取出；(6)、然后放在大氣中冷卻。
3、噴涂防腐層前處理(1)、轉(zhuǎn)子坯件需噴涂部位表面用丙酮或三氯乙烯清洗；(2)、清洗之后在250～330℃溫度下燒結(jié)3～5小時(shí)，然后進(jìn)行冷卻，燒結(jié)加熱及冷卻速度要低于100℃/小時(shí)；(3)、燒結(jié)冷卻后將轉(zhuǎn)子坯件進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理選用60～80目的混合金剛石砂；(4)、然后用壓縮空氣吹干凈，待噴涂表面。
4、噴涂聚四氟乙稀防腐層選用噴射槍噴涂轉(zhuǎn)子螺旋型面涂層厚度為0.01～0.03mm，用噴射槍噴涂一次噴至目標(biāo)值，再進(jìn)行干燥處理；轉(zhuǎn)子螺旋端面涂層厚度、轉(zhuǎn)子軸封外圓涂層厚度0.04～0.06mm為0.015～0.06mm，其分別用噴射槍噴涂一次涂層后至0.03mm，進(jìn)行一次干燥處理，再噴涂至少一次以上涂層至目標(biāo)值，并進(jìn)行至少一次以上干燥處理；轉(zhuǎn)子涂層干燥處理溫度為80～120℃；5、進(jìn)行燒結(jié)處理涂層在燒結(jié)溫度低于380℃下燒結(jié)2～4小時(shí)；6、經(jīng)冷卻檢測(cè)為轉(zhuǎn)子成品。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明涂層厚度均勻，色澤為黑色，且對(duì)基體母材無腐蝕作用，硬度為鉛筆硬度H-2H，耐熱性好，嚙合間隙合理，四氟層完好無損；轉(zhuǎn)子經(jīng)噴涂后裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的工況條件使用溫度為50-250℃，壓力為700mmHg-0.1Mpa，轉(zhuǎn)子圓周最大線速度為100m/s，在此工況下，涂層與母體具有優(yōu)良的粘附力，并無起泡，氧化，剝落現(xiàn)象；干螺桿壓縮機(jī)在正常運(yùn)行狀態(tài)下，鍍層的使用壽命能達(dá)到24000小時(shí)以上，能確保轉(zhuǎn)子機(jī)殼壓縮腔(氣道)不發(fā)生銹蝕，并能提供純凈的壓縮空氣。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述實(shí)施例一1、轉(zhuǎn)子母體材料選用鍛鋼35#，首先進(jìn)行予處理涂層不被破壞的首要條件是對(duì)被噴母材進(jìn)行予處理。
(1)、將轉(zhuǎn)子母體材料在轉(zhuǎn)子刀具型線計(jì)算時(shí)，切削成所需轉(zhuǎn)子坯件，轉(zhuǎn)子坯件螺旋型面應(yīng)予留涂層值，涂層值為0.02mm；(2)、轉(zhuǎn)子坯件加工后進(jìn)行試車，試出確實(shí)可行的轉(zhuǎn)子型面嚙合間隙為；0.28mm；(3)、轉(zhuǎn)子坯件經(jīng)毛胚鍛造，粗加工后必需進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，這樣可以避免涂層燒結(jié)時(shí)，由于溫度升高應(yīng)力釋放而剝落。
2、轉(zhuǎn)子坯件去應(yīng)力退火熱處理(1)、在220℃以下把轉(zhuǎn)子坯件放入爐內(nèi)；(2)、之后，按80℃/小時(shí)以下的速度升溫至600℃；(3)、在溫度為600℃時(shí)保溫2小時(shí)；此時(shí)溫度不能超過650℃；(4)、在爐內(nèi)冷卻至300℃以下；(5)、當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到300℃以下后把轉(zhuǎn)子坯件從爐內(nèi)取出；(6)、然后放在大氣中冷卻。
3、噴涂防腐層前處理(1)、轉(zhuǎn)子坯件需噴涂部位表面用丙酮或三氯乙烯清洗；(2)、清洗之后在電爐內(nèi)燒結(jié)，涂層在溫度為275℃下燒結(jié)4小時(shí)，燒結(jié)后進(jìn)行冷卻，燒結(jié)加熱及冷卻速度要低于100℃/小時(shí)；(3)、燒結(jié)冷卻后將轉(zhuǎn)子坯件進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理選用60及80目的混合金剛石砂；(4)、然后選用排氣壓力7公斤壓縮機(jī)吹干凈，壓縮機(jī)氣體經(jīng)冷干機(jī)除油，嚴(yán)禁再接觸干凈待噴涂表面。
4、噴涂聚四氟乙稀防腐層聚四氟乙稀防腐層涂料為市場(chǎng)購買(TC-7800)系列，其含有DUPON952-202、堅(jiān)固樹脂TC-7109BK、稀釋劑TT-7100成份。選用噴射槍噴涂，將轉(zhuǎn)子放在支撐旋轉(zhuǎn)架上。
噴射槍對(duì)轉(zhuǎn)子噴涂時(shí)，由于轉(zhuǎn)子螺旋型面涂層厚度為0.02mm(厚度在0.03mm以下)，因此，只需噴涂一次就可以噴到所要厚度。然后將上述噴涂后的轉(zhuǎn)子在100℃下進(jìn)行予干燥處理；由于轉(zhuǎn)子螺旋端面涂層厚度為0.05mm，轉(zhuǎn)子軸封外圓涂層厚度為0.045mm(厚度在0.03mm以上)；所以采用噴射槍對(duì)轉(zhuǎn)子螺旋端面、轉(zhuǎn)子軸封外圓噴涂時(shí)，就要噴涂至少兩次以上，才能到達(dá)目標(biāo)值，每噴涂一次就應(yīng)在100℃下進(jìn)行予干燥處理一次。
5、進(jìn)行燒結(jié)處理在電爐內(nèi)燒結(jié)，涂層燒結(jié)溫度為275℃，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)；6、檢測(cè)為轉(zhuǎn)子成品采用測(cè)厚儀檢測(cè)轉(zhuǎn)子涂層膜厚度，用眼確認(rèn)所需的涂膜層無起泡、傷痕、剝落異常情況；本發(fā)明在使用溫度為50-250℃，壓力為700mmHg-0.1Mpa，轉(zhuǎn)子圓周最大線速度為100m/s的工況下，涂層與母體具有優(yōu)良的粘附力，并無起泡，氧化，剝落現(xiàn)象；干螺桿壓縮機(jī)在正常運(yùn)行狀態(tài)下，鍍層的使用壽命能達(dá)到24000小時(shí)以上，確保轉(zhuǎn)子壓縮腔(氣道)不發(fā)生銹蝕，提供純凈的壓縮空氣。
實(shí)施例二1、轉(zhuǎn)子母體材料進(jìn)行予處理涂層值為0.03mm；轉(zhuǎn)子型面嚙合間隙為；0.3mm；2、轉(zhuǎn)子坯件去應(yīng)力退火熱處理(1)、在220℃以下把轉(zhuǎn)子坯件放入爐內(nèi)；(2)、之后，按80℃/小時(shí)以下的速度升溫至600℃；(3)、在溫度為580℃時(shí)保溫3小時(shí)；(4)、在爐內(nèi)冷卻至300℃以下；(5)、當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到300℃以下后把轉(zhuǎn)子坯件從爐內(nèi)取出；(6)、然后放在大氣中冷卻。
3、噴涂防腐層前處理
(1)、轉(zhuǎn)子坯件需噴涂部位表面用丙酮或三氯乙烯清洗；(2)、清洗之后在電爐內(nèi)燒結(jié)，在溫度為300℃下燒結(jié)3小時(shí)；(3)、燒結(jié)冷卻后將轉(zhuǎn)子坯件進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理選用60及80目的混合金剛石砂；(4)、然后選用排氣壓力7公斤壓縮機(jī)吹干凈，壓縮機(jī)氣體經(jīng)冷干機(jī)除油，嚴(yán)禁再接觸干凈待噴涂表面。
4、噴涂聚四氟乙稀防腐層選用噴射槍噴涂，噴射槍對(duì)轉(zhuǎn)子螺旋型面噴涂時(shí)，由于轉(zhuǎn)子螺旋型面涂層厚度為0.01mm，噴涂一次就可以噴到所要厚度。然后將上述噴涂后的轉(zhuǎn)子在100℃下進(jìn)行予干燥處理；由于轉(zhuǎn)子螺旋端面涂層厚度為0.04mm，轉(zhuǎn)子軸封外圓涂層厚度為0.05mm(厚度在0.03mm以上)；所以采用噴射槍對(duì)轉(zhuǎn)子螺旋端面、轉(zhuǎn)子軸封外圓噴涂時(shí)，就要噴涂二次以上才能到達(dá)目標(biāo)值，每噴涂一次就應(yīng)在100℃下進(jìn)行予干燥處理一次。
5、進(jìn)行燒結(jié)處理在電爐內(nèi)燒結(jié)，涂層燒結(jié)溫度為300℃，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)；6、檢測(cè)為轉(zhuǎn)子成品采用測(cè)厚儀檢測(cè)轉(zhuǎn)子涂層膜厚度，確認(rèn)所需的涂膜層無起泡、傷痕、剝落異常情況。
本發(fā)明采用上述工藝條件及工藝參數(shù)經(jīng)涂防腐層的轉(zhuǎn)子同樣能確保轉(zhuǎn)子壓縮腔(氣道)不發(fā)生銹蝕，并能提供純凈的壓縮空氣。
實(shí)施例三采用實(shí)施例一、實(shí)施例二中的工藝步驟及工藝條件，經(jīng)涂防腐層的轉(zhuǎn)子同樣能得到上述效果。轉(zhuǎn)子螺旋型面涂層厚度為0.03mm，也只需噴涂一次就可以噴到所要厚度，然后進(jìn)行干燥處理；轉(zhuǎn)子螺旋端面涂層厚度為0.06mm，轉(zhuǎn)子軸封外圓涂層厚度為0.06mm(厚度在0.03mm以上)；所以采用噴射槍對(duì)轉(zhuǎn)子螺旋端面、轉(zhuǎn)子軸封外圓噴涂時(shí)，就要噴涂二次以上，每噴涂一次就應(yīng)進(jìn)行予干燥處理一次。
權(quán)利要求
1.一種干螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子噴涂防腐層工藝，其特征是采用以下工藝條件(1)、轉(zhuǎn)子母體材料進(jìn)行予處理(a)、將轉(zhuǎn)子母體材料切削成所需轉(zhuǎn)子坯件，轉(zhuǎn)子坯件螺旋型面留涂層值，涂層值為0.01～0.03mm；(b)、轉(zhuǎn)子坯件加工后進(jìn)行試車，試車時(shí)轉(zhuǎn)子型面嚙合間隙為0.25～0.30mm；(c)、轉(zhuǎn)子坯件經(jīng)毛胚鍛造、粗加工后進(jìn)行去應(yīng)力退火處理；(2)、轉(zhuǎn)子坯件去應(yīng)力退火熱處理(a)、在220℃以下把轉(zhuǎn)子坯件放入爐內(nèi)；(b)、之后，按80℃/小時(shí)以下的速度升溫至580～620℃；(c)、在溫度為580～620℃時(shí)保溫1～3小時(shí)；(d)、在爐內(nèi)冷卻至300℃以下；(e)、當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到300℃以下后把轉(zhuǎn)子坯件從爐內(nèi)取出；(f)、然后放在大氣中冷卻；(3)、噴涂防腐層前處理(a)、轉(zhuǎn)子坯件需噴涂部位表面用丙酮或三氯乙烯清洗；(b)、清洗之后在250～330℃溫度下燒結(jié)3～5小時(shí)；(c)、燒結(jié)冷卻后將轉(zhuǎn)子坯件進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理選用60～80目的混合金剛石砂；(d)、然后用壓縮空氣吹干凈，待噴涂表面；(4)、噴涂聚四氟乙稀防腐層(a)、選用噴射槍噴涂至少一次以上到所要厚度；(b)、將上述噴涂后的轉(zhuǎn)子在80～120℃下至少一次以上進(jìn)行予干燥處理；(5)、進(jìn)行燒結(jié)處理涂層在燒結(jié)溫度低于380℃下燒結(jié)2～4小時(shí)；(6)、檢測(cè)為轉(zhuǎn)子成品采用測(cè)厚儀檢測(cè)轉(zhuǎn)子涂層厚度，確認(rèn)涂膜無起泡、傷痕、剝落異常情況。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子噴涂防腐層工藝，其特征在于所述的燒結(jié)加熱及冷卻速度要低于100℃/小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子噴涂防腐層工藝，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子螺旋型面涂層厚度為0.01～0.03mm；轉(zhuǎn)子螺旋端面涂層厚度為0.015～0.06mm；轉(zhuǎn)子軸封外圓涂層厚度為0.04～0.06mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子噴涂防腐層工藝，具體地說是用于對(duì)干螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子螺旋外表面進(jìn)行噴涂聚四氟乙稀防腐層，屬于機(jī)械噴涂工藝技術(shù)領(lǐng)域。其主要先對(duì)轉(zhuǎn)子母體材料進(jìn)行予處理、轉(zhuǎn)子坯件去應(yīng)力退火熱處理，再經(jīng)噴涂防腐層前處理、噴涂聚四氟乙稀防腐層，最后進(jìn)行燒結(jié)處理、檢測(cè)為轉(zhuǎn)子成品。本發(fā)明涂層厚度均勻，色澤為黑色，且對(duì)基體母材無腐蝕作用，硬度為鉛筆硬度H－2H，耐熱性好，嚙合間隙合理，四氟層完好無損；涂層與母體具有優(yōu)良的粘附力，并無起泡，氧化，剝落現(xiàn)象；干螺桿壓縮機(jī)在正常運(yùn)行狀態(tài)下，鍍層的使用壽命能達(dá)到24000小時(shí)以上，能確保轉(zhuǎn)子機(jī)殼壓縮腔(氣道)不發(fā)生銹蝕，并能提供純凈的壓縮空氣。
文檔編號(hào)F04C18/16GK1786476SQ200510123049
公開日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月8日
發(fā)明者周嵩荃 申請(qǐng)人:無錫壓縮機(jī)股份有限公司